安全经验分享

1、检修安全管理检修安全管理20132013年年6 6月月 我厂年度检修工作已拉开帷幕，面对检修时间紧、任务重、工作量大的特点，如何加强检修安全管理，严控作业违章，杜绝安全隐患，是检修工作的关键问题。我们整理了一些检修作业的典型案例和安全管理经验，希望对我们检修安全管理工作有所帮助。第一部分第一部分 检修事故案例检修事故案例 在19651974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在19731976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂198

2、0年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。第一部分第一部分 检修事故案例检修事故案例案例1 业务承包人员死亡事故 2008年4月27日，承包商岳阳宇翔科技有限公司职工张卫斌与潘俊虎，在未经甲方同意的情况下，到某炼油厂焦化装置分馏塔进行设备腐蚀情况调查工作。14：50分左右， 2人从分馏塔第七层平台沿直梯下行到第六层平台时潘俊虎从围栏缺口处坠落至三层平台，经抢救无效死亡。第一部分第一部分 检修事故案例检修事故案例 案例2 人身伤害事故 2007年7月28日9:10，某炼油厂焦化车间2#焦化装置A塔在蒸汽汽提和水冷却后，开始进行除焦作业，因除焦系统发生故障

3、，焦炭堵塞冷焦水放水口，开始拆除塔底盖，19时左右，底盖最后一颗螺栓拆除后，密封面有少量水和焦粉流出，车间现场指挥人员设备副主任准备上前检查，塔内约70的冷焦水在静压作用下突然从密封面呈放射状喷出，造成指挥人员度烫伤。第一部分第一部分 检修事故案例检修事故案例 案例3 动火防范不到位 引发火灾 7月22日15时，某炼油厂油品车间工艺主任、工艺技术员与施工人员到动火现场交底，并办理用火许可证，车间安排一名工艺技术员和一名监护人员配合施工，17时25分施工单位在拆卸法兰螺栓时，由于螺栓锈蚀难以拆下，便用火焊切割螺栓，火星落在旁边的保温棉和地面上引燃着火，被监护人员扑灭，但车间没有制止继续动火，火星

4、再次引燃带油保温棉和地面残油，火势加大，车间无法控制报火警，消防车赶到现场，17时45分火被扑灭。第一部分第一部分 检修事故案例检修事故案例 案例4 违章动土切断通讯电缆 2004年4月16日13时左右，中石化二公司在杨子石化炼油厂160万吨/年焦化装置进行吊桥大架西北端一号桩基基础破土作业施工时，在未办理合格破土安全作业许可证情况下，擅自作业，违章使用机械开挖，造成运输公司铁路通讯电缆切断。第一部分第一部分 检修事故案例检修事故案例 案例5 电击受伤 2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间发现2号进线主受柜有灰尘，于是开始打扫，造成10kv高压电触

5、电事故。经现场的检修人员紧急送医院抢救。经医生诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3。第二部分第二部分 常见的检修伤害类型及预防常见的检修伤害类型及预防u 摔跌、砸、碰伤、机械伤害u 触电u 中毒、腐蚀、窒息u 火灾、爆炸第二部分第二部分 常见的检修伤害类型及预防常见的检修伤害类型及预防1、防止高空摔跌、砸、碰伤事故u 检查脚手架，确保质量合格；u 按规定使用安全带、工具袋；u 工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施；u 不许上下投掷工具或材料；u 禁止攀登不牢靠的构架；u 所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；u 检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离

6、开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。第二部分第二部分 常见的检修伤害类型及预防常见的检修伤害类型及预防2、防 止 触 电 事 故 u 使用电气工具必须配套使用漏电保护器；u 行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏；u 接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电；u 严禁约定时间送电；u 电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线；u 临时电源、电动工具必须符合电业安全工作规程的要求。第二部分第二部分 常见的检修伤害类型及预防常见的检修伤害类型及预防3、防止烫伤、窒息事故u 与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电；u 系统介质卸压完全，压力到零；

7、u 进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣落下伤人；u 松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人；u 不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施；u 在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。第二部分第二部分 常见的检修伤害类型及预防常见的检修伤害类型及预防4、防止机械伤害事故u 防止误转动切断电源风源；u 防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查；u 防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；u 防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；u 收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；u 检修人员不准擅自试运行设备；u 转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。 第三部分第三部分 检修安全保障检修安全保障1、关键在于管理找到管理的关键点，明确容易引发事故的隐患点能源介质的停、送环节特种作业员工精神状态突发事件的处理教育培训要到位找到关键点找到关键点第三部分第三部分 检修安全保障检修安全保障2、重点在于落实u 检修作业的现场实施的落实 ；u 危险因素的控制措施的落实；u 检修组织措施的落实；u 作业前，明确现场存在的危险因素是否采取措施控制，采取的措施是否有效。第三部分第三部分 检修安全保障检修安全保障3、中心在于全员参与u 加强教育，树立任何环节、工序、个人的工作质量，都会直接或间接影响