无粘结预应力空心板施工方案

1、 预应力空心板施工方案编制: 审核：审定：目 录一、工程概况二、施工组织安排和进度计划21 预应力分包责任范围：22 总包单位配合内容23 预应力分项施工人员配置24 进度计划三、预应力材料和设备四、空心板施工工艺4.1空心板施工流程图4.2填充体铺放4.3板中填充体铺放5 施工技术措施5.1空心板的抗浮措施5.2空心板的定位措施5.3填充体与管线相交的处理措施5.4填充体成品保护措施6.2 无粘结预应力筋铺放63 混凝土的浇筑及振捣64 预应力筋张拉65 张拉工作完成后张拉端处理七、质量保证体系八、安全文明施工要求九、预应力主要技术资料一、 工程概况综合办公楼A,B,C段大板结构采用“由轻质

2、材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板”；预应力空心板板厚500mm，此空心板的突出特点是空心率高且受力更合理，同时又施工方便，混凝土可以一次浇筑。板中所用填充体由轻质多孔材料生产而成，本工程中为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充。预应力钢筋采用强度1860Mpa、直径15.2mm的无粘结预应力低松弛钢绞线，设计张拉控制应力为1302Mpa。预应力筋有一端锚固一端张拉的，也有两端张拉。预应力筋张拉端分别设在框梁外侧或框梁外侧板面。竣工时所有张拉端锚具均应用微膨胀细石混凝土填塞密实，不准外露。二、 施工组织安排和进度计划21 预应力分包责任范围：1. 提供预应力及

3、预应力空心板成套技术的施工组织设计等。2. 提供预应力及预应力空心板成套技术所需的无粘结预应力筋、锚具、轻制管及相应配件，并且负责运至施工现场。3. 负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。4. 协助有关各方进行无粘结预应力分项施工的质量监督和检查验收、服从总包和项目监理部的管理。5. 严格按设计文件、施工图纸、“无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004、 J409-2005）”及施工组织设计进行预应力专项施工，在不同施工阶段提供相应的技术资料，并在检查验收时将各种相关资料整理齐全，报总包、项目监理部。22 总包单位配合内容1. 提供预应力部分的图纸、有关技术资料

4、和施工进度计划。2. 提供预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源（380V、15A）。操作平台可以利用原有的脚手架，应保证宽在1米左右，有必要的安全防护措施，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。3. 提供施工现场预应力筋的装卸、下料和轻制管材料临时堆放的场地。4. 在制作和安装模板时应根据预应力施工组织设计的要求进行施工，以满足预应力施工工艺的要求。楼板端模建议采用木模板，应预先支设，以便在模板上为预应力筋定位开孔；端模如用木方则在预应力筋铺设完成后支设，根据预应力筋的位置在木方上开槽来固定预应力筋。5. 根据施工图纸及预应力施工组织设计进行预应力筋张拉后，张拉端应用混凝土进行封堵

5、防止锈蚀。6. 负责安排协调好各工序、工种间的关系。7. 施工时应提前5天通知预应力筋进场铺放和张拉。张拉前提供张拉部位混凝土强度试验报告单。23 预应力分项施工人员配置预应力工程项目部的组织机构项目经理技术负责人 生产部 技术部 施工工长 质检员 预应力施工项目部由项目经理、技术负责人、施工工长、质检员组成。工程师都具有10年以上的预应力施工经验；施工工长具有8年以上的预应力施工经验，施工作业人员全部经过严格的岗位培训，60%以上的工人至少从事预应力施工工作3年以上。各职能分配如下：项目经理： 负责项目总体协调工作并对预应力施工的全过程负责。技术负责人：制定施工技术方案、进行技术交底，并负责

6、质量控制、验收。施工工长： 负责具体组织施工，进行预应力筋的铺筋、张拉及及轻制管的铺放等工作。质 检 员： 负责施工质量检查、监督、验收工作。安 全 员： 负责现场施工安全。施 工 员： 根据施工图纸，进行预应力的具体施工。 24 进度计划24.1 预应力筋锚具及配件均按照施工图纸要求在现场提前加工组装。进度上做到与总体施工进度相一致，力争做到预应力筋及轻制管材料随运随铺放，既不耽误工期又不导致过多的积压占用场地。24.2 预应力的施工做到在保证质量的前提下，与相应的钢筋、水暖、电工程同步穿插进行，尽量节省工期。保证无粘结筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不耽

7、误混凝土的正常浇筑。当混凝土强度达到设计要求的强度，且有混凝土强度试验报告单、满足张拉条件(如张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等)后，立即张拉。24.3 施工进度计划及人员安排：1、按土建施工整体部署，穿插或平行进行预应力施工。当梁、板钢筋安装好后，在8小时内完成预应力筋的布置，此期间水暖、电安装可交叉进行。2、预应力项目现场管理人员，根据现场施工进度情况预先进行调配，高峰时最多可派10人，平时不少于2人。三、 预应力材料和设备31 预应力筋预应力筋采用Fj15.24高强1860级国家标准低松弛钢绞线，其强度标准值： fptk =1860N/mm2，其各项性能见下表。将钢绞线涂上防腐润滑油脂

8、，再裹上高密度聚乙烯，成为无粘结预应力筋。 钢绞线尺寸及性能钢绞线结构钢绞线公称直径mm强度级别(N/mm2)截面面积mm2整根钢绞线的最大负荷kN屈服负荷kN伸长率%无粘结塑料皮厚度mm17F15.241860139.982592203.50.8-1.232 预应力锚夹具预应力锚具采用通过国家认证的品牌系列锚具，该体系锚具是类锚具，无粘结张拉端为单孔夹片式锚具，由单孔锚具、锚板、穴模、螺旋筋组成；固定端采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。33 拟投入的设备编号名称规格数量备注1前卡式张拉千斤顶YCN-232套须配套标定2组装挤压机30t1台配套标定3砂轮锯180mm/220v/75

9、0w2个配套锯片4大砂轮锯350mm/380v/1600w1个配套锯片5配电箱220v2套6配电箱380v2套7工具箱1个配扳手、螺丝刀等常用工具8钢卷尺3m2把9电焊机BX1-3002台电焊机四、 空心板施工工艺4.1空心板施工流程图支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋绑扎空心板肋梁箍筋及下铁 安装定位筋 铺放填充体支端模采取抗浮措施及绑扎板面钢筋隐检验收浇筑混凝土4.2填充体铺放4.2.1填充体铺放将填充体按设计位置和长度，准确安置在板内；安置时要轻拿轻放，避免损坏填充体。空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。4.2.2铺放板面的钢筋 对于预应力空心板先铺放板底长向的钢

10、筋再铺设短向钢筋，然后铺放预应力钢筋，后铺放板面钢筋。施工时一定要注意对填充体的成品保护，不得将重物压在上面。4.3板中填充体铺放4.3.1对填充体的规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及填充体整体顺直度进行认真检查。4.3.2浇筑混凝土时应有专人负责看守。振捣时，应避免踏压碰撞支撑马凳以及填充体。浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是填充体底部，严禁漏振，混凝土浇筑不得有蜂窝或孔洞。5 施工技术措施5.1空心板的抗浮措施首先要合理布置抗浮控制点，按图纸做抗浮控制点打孔，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或者隔一个肋交错设置，保证每1.0平方米范围内不少于一个点（如下图所示）。

11、抗浮做法：填充体的抗浮靠直径8#-12#的铁丝固定。固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中往上穿回来；当安放好填充体、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。基于方便操作与及时清理打孔碎屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。（如下图所示）5.2空心板的定位措施空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当直接关系到空心板结构体系能否实现.填充体的定位是靠填充体限位钢筋、填充体架立钢筋来实现。限位钢筋与架立钢筋限制填充体的上下错动，

12、箍筋限制填充体的左右错动；靠三种钢筋的摩擦力限制填充体的前后错动。5.3填充体与管线相交的处理措施填充体施工对电线管的铺设要求：有填充体的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直填充体，应尽量走两端实心区或两道管间的实心处，如无法实施可在填充体上局部开槽，给线管留一个通道，然后对填充体开槽处进行修补。（见下图）5.4填充体成品保护措施填充体的成品保护是否得当，是关系到空心板施工质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施。对于填充体要防止坚硬金属剐碰；同时电、气焊作业不得紧贴填充体进行，避免烧出孔洞。若填充体表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的填充体。浇筑混凝

13、土时，一定要搭设马道，避免直接在填充体上作业。5.4.1由于工程所用填充体主要是由聚苯泡沫构成，施工及保管不当容易造成白色污染。因此施工过程对于材料的运输、保管、铺放应由专人负责，搬运过程轻拿轻放，外表一旦发现破损就及时修补或更换。现场铺放时按需供给，施工面不过多堆放，避免填充体的堆放影响其它工种的施工，同时减小了材料的人为破损。六、无粘结预应力施工工艺61 预应力施工流程图 支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋绑扎空心板肋梁箍筋及下铁 预应力筋工厂定长下料 安装定位筋 固定端挤压锚具组装 穿预应力筋 运至现场，并垂直运输至铺放部位节点安装铺放填充体支端模采取抗浮措施及绑扎板面钢筋隐检验收浇筑混

14、凝土张拉预应力筋预应力筋端部处理6.2 无粘结预应力筋铺放621 无粘结预应力筋制作及存放1、无粘结筋应按施工图上结构尺寸和数量且要考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于50cm的张拉长度进行下料，超过20米长的预应力筋至少要预留80cm的张拉端长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。2、一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜。在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不小

15、于320KN且不超过420KN），完成挤压锚锚固端的组装。挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。挤压锚的形式详见大样图。 3、预应力筋的存放 将各种尺寸的预应力筋按照施工图纸的不同规格进行编号挂牌堆放。无粘结预应力筋运到工地后，在使用前，应将其妥善存放在干燥平整的地方，应避免污水的污染，下边要有垫木，夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时应尽量避免夏日阳光的暴晒，施工时应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法，以避免材料及组装配件的锈蚀。张拉端锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。622 铺筋前的准备工作

16、1、准备端模预应力筋铺放可分段流水施工。预应力板端模须采用木模。根据预应力筋的平、剖面位置在端模板上打孔，孔径25mm。要求板端模就位后其圆孔应与预应力张拉端筋伸出位置相对应。本工程中，由于许多预应力筋是在后浇带内张拉，要求分割后浇带的模板建议用开有锯齿形槽的木方（见下图）。2、进行预应力筋的见证取样。3、进行预应力筋铺放前的技术交底和安全交底工作。623 预应力筋铺放原则1) 在本工程中，预应力筋的作用是为了抵抗梁、板的温度应力。考虑到板在支座处承受负弯矩、在跨中处承受正弯矩，虽然强度计算不需考虑预应力筋的效应，但为了增强板的局部抗裂能力；板中预应力筋布置时跨中紧帖下铁，支座紧贴上铁。2)

17、根据施工图所示的无粘结预应力筋埋入长度，将其进行了统一编号，并对应图中各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。3) 为了便于板上预留洞口，板中预应力筋可以24根并束布置。4) 预应力梁筋曲线束形图见附图。5) 624 预应力筋铺放顺序及注意事项1) 在预应力筋铺放之前，应预先根据施工图中预应力筋的位置放样。运到现场的预应力筋均带有编号标牌，预应力筋的铺放要与施工图所示的编号相对应。2) 为保证预应力筋的位置，本工程原则上要求先铺预应力筋后铺水、电管道等，但这样做会给安装管道带来一定难度，为了加快施工进度，对于不影响预应力筋位置的水、电线管道等的安装铺放可先于预应力筋的铺放进行。3

18、) 预应力筋铺放须各自保持平行走向，严禁互相扭绞，绝对要保证预应力筋与外边轴线的垂直。4) 张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动；承压板与模板之间必须连接牢固应避免出现空隙；并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。5) 在预应力筋的张拉端和锚固端各装一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板牢固固定,且螺旋筋圈数不少于4圈。6) 无粘结筋在铺放中如发生外包塑料皮破损要用水密性胶带缠补好。7) 从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，严禁在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。8) 对于斜出张拉板面的预应力筋，应采用斜向木盒等措施保证预应力筋斜出板

19、面，对承压板下的混凝土应采取加强措施（见下图）。63 混凝土的浇筑及振捣预应力筋铺放完成后，应由施工单位、监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚具周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳以及端部预埋部件。在混凝土强度达到张拉条件时，应及时拆除端部模板（侧模），以便于预应力筋的张拉，张拉前严禁拆除预应力空心楼板底模支撑。64 预应力筋张拉混凝土达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力筋的张拉。通过后浇带的预应力筋必须等后浇带混凝土强度达到90%才允许张拉。张拉前总包单位应提供同条件养

20、护的混凝土试块强度试验报告单。641 张拉设备及机具采用YCN23-25前卡液压式千斤顶，无粘结预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。642 张拉前准备1) 在张拉端要准备操作平台，通常可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。2) 张拉端清理干净，将无粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记录预应力筋初始外露值。3) 与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。4) 根据设计要求确定单束张拉控制应力计算出各束筋计算理论伸长值。若局部预应力筋由于特殊要求增减张拉控制应力，则理论伸长值也应按

21、比例增减。5) 张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定。6) 应准备380V，15A20A电源箱二至四个。643 张拉过程 （1）张拉流程：量测预应力筋初始长度安装锚具装千斤顶张拉控制应力con 锁定锚具退出千斤顶校核预应力筋伸长值量测预应力筋终结长度（2）张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-6，+6）。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。（3）根据“无粘结预应力混凝土结构技术规程”（ JGJ92-2004 、 J409-2005）第5.3.4条的规定，施工时一次性超张拉设计张拉应力的3。张拉顺序为按施工段张拉，各施工段中按混凝

22、土浇筑的顺序张拉。65 张拉工作完成后张拉端处理张拉后，将锚具外露的预应力筋多余部分用机械方法切断（不小于30mm），在7天内将预应力筋及锚具上涂一层防锈漆或环氧树脂。对端头的处理后，检查验收合格后，总包10天内再用微膨胀水泥砂浆封堵；密封后预应力筋不得外露。七、质量保证体系71 质量保证措施1） 加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。2） 建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。3） 严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目

23、标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。4） 项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。5） 预应力张拉操作人员，必须经过严格培训。6） 应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。 “三检”：自检、互检、交接检。 “一控”：自控准确率、一次验收合格率。7） 应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。8） 加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认

24、真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。9） 优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。10） 加强成品保护工作，对无粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补，尽量避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。11） 认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理，