xxxx气体危险化学品应急救援预案

1、xxxxxxxx危险化学品事故应急救援预案地 址： xxxxxxxx市赣榆县柘汪临港产业区法定代表人： 联 系 电 话：制定日期：2013年1月12日编 制 说 明 编制安全生产事故应急预案是安全生产应急管理的重要环节，是开展应急救援的一项基础工作。按照国家要求，xxxxxxxx将安全生产事故应急预案编制作为一项重点工作，依据国务院印发的安全生产事故灾难印记预案和xxxxxxxx政府、xxxxxxxx市政府安全生产监督管理部门指导意见，结合中央企业和同行业大型危化企业，根据公司各部门在应急预案编制工作中的需求，按照事故不同类别，组织有关生产、安全、技术人员编写了xxxxxxxx科能气体危险化学

2、品事故应急救援预案。为了落实好省、市、县各级安监部门部署的生产经营单位安全生产事故应急预案编制工作，xxxxxxxx结合中央企业应急预案编制工作实践，希望xxxxxxxx科能气体危险化学品事故应急救援预案的印发，能够对各单位安全生产事故应急预案的编制，提高编制质量，增强预案的系统性、针对性、可操作性，发挥应急预案对事故预防和快速处置功能，减少和控制事故发生或扩大，推动公司安全生产形势进一步稳定好转起到应有的作用。安 全 环 保 部 2013年1月11日前 言生产经营单位安全生产事故应急预案是贯彻落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范生产经营单位应急管理工作，提高应对和防范风险与事故

3、能力，保证员工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。xxxxxxxx根据本公司可能发生的安全生产事故类型及其应急救援工作的特点，按照xxxxxxxx市中小企业危险化学品事故应急预案分门别类制定应急预案，每个重大危险源都要制定科学合理、切实可行的现场救援预案，生产经营活动中易发生安全生产事故的活动和作业岗位要指定专项预案或岗位应急措施。安全生产事故应急预案要形成体系，从公司到分厂、分厂到车间、班组都要制定相应的应急预案，做到预案上下对应、互相衔接，并保证预案的适用性，通过不同形式的预案演练，提高应急预案的针对性、科学性和可操作性。安 全 环 保 部 201

4、3年1月12日目 录 编制说明 前 言一、企业概况1 企业基本概况简介1.1.1企业名称1.1.2地址1.1.3经济类型从1.1.4业人员人数1.1.5成立日期与发展历史1.1.6 生产经营范围1.1.7安全评价及验收情况介绍2 地域气候及周边环境1.2.1 厂区占地面积1.2.2 所属区域气候特点1.2.3 厂区周边建筑（包括工矿、企事业单位及居民区）1.2.4 周边（距离）情况3 企业生产情况简介1.3.1 主要产品及生产工艺简介1.3.2 主要生产设备和装置1.3.3 主要安全设施及措施1.3.4 消防设施与设备4 危险化学品品种及储存分布1.4.1 主要产品产量及原辅材料消耗1.4.2

5、主要化学品使用、生产和储存情况5 危险化学品储存区域的安全设施说明二、危险目标1危险源辨识2 危险目标的确定3 危险目标配备应急器材4 根据确定的危险目标，明确其危险特性及其周围影响5 确定发生爆炸、泄露、火灾事故后，危险目标的物质名称、发生事故危险等级及可能波及的范围，可能造成的死亡半径、重伤半径和一般伤害半径6 危险化学品储存、运输方式7 次生事故的预测及危险危害分析8 运输过程可能发生的危险有害（事故）分析三、应急救援 1 企业应急救援组织机构及职责3.1.1 企业应急救援组织机构及职责 2 应急救援保障3.2.1 外部救援力量（上级）3.2.2应急救援物资 3 应急救援队伍3.3.1

6、各小组组成人员3.3.2 各岗位的职责四、应急响应 1 报警与通讯联络4.1.1 24小时有效报警4.1.2 24小时内、外部通讯联络手段 2 事故应急处置措施4.2.1 根据不同的事故类型、确定事故处理程序，制定有针对性的应急处置方案4.2.2 根据工艺规程和操作规程的技术要求，确定采取的应急处理措施4.2.3 事故现场的情况，确定警戒区域和人员清点、撤离方式4.2.4 对现场受伤人员进行营救、寻找，并对受伤人员进行抢救、护理，明确处理程序4.2.5 进行事故补救，监控和保护周边具有火灾、爆炸性质的危险源，制定预防措施4.2.6 密切注视事故发展和蔓延情况，启动区域性应急救预案五、培训与演练

7、 1 培训5.1.1 培训计划5.1.2 培训记录 2 演练5.2.1 演练计划5.2.2 演练记录六、预案修订周期七、附件xxxxxxxx危险化学品事故应急救援预案一、 企业概况1 企业基本概况简介1.1.1 企业名称 xxxxxxxx。1.1.2 地址 xxxxxxxxxxxxxxxx市xxxxxxxx。1.1.3 经济类型 私营经济。1.1.4 从业人员人数 总共41人。 1.1.5 成立日期与发展历史 xxxxxxxx成立于2010年5月1日。该公司自施工伊始，逐步建立了排水系统、供配电系统、空压系统、冷冻系统。自投产使用后，能满负荷地给炼钢、炼铁提供氮气和氧气。现在，xxxxxxxx

8、正计划组建二期制氧工程。1.1.6 生产经营范围 xxxxxxxx主要生产氧气和氮气，主要提供给炼钢、炼铁，剩余的液氧也外卖给外来用户。1.1.7 安全评价及验收情况介绍 xxxxxxxx已由南京正邦安全环境技术有限公司组织并通过了安全评价，也通过了验收。2 地域气候及周边环境1.2.1 厂区占地面积 厂区占地面积为3432.5m21.2.2 所属区域气候特点 项目所在地地处北亚热带和暖温带过渡地带，季风气候显著，常年平均气温13.2，年平均降水量852.8mm。每年69月为雨季，占全年降水量60以上，四季分明，光照充足，雨水充沛，气候温和。年平均气温：13.2最低气温：-18.3最高气温：3

9、9.7最低月(一月)平均最低气温：0.6最高月(八月)平均最高气温：25.8年平均风速：3.5m/s年最大风速：17.6(34)m/s全年主导风向：东向和东最多风向：E偏10度年平均（最大）降雨量：1650mm最大日降雨量：204.5mm年平均降雨量：852.8 mm最大积雪深度：270mm年雪日数：18天历年最大冻土深度：140mm1.2.3 厂区周边建筑 东侧、北侧主要是xxxxxxxxxxxxxxxx，西侧与xxxxxxxx遥遥相望，最南侧是响石村1.2.4 周边距离情况 东：东侧为厂区二号路，路东面为炼钢厂仪控操作室； 距离：与炼钢厂仪控操作室距离200米。 西：西侧为厂区一号路，路西

10、面为炼钢厂厂区围墙，围墙外为产业区空地。 南：路南面为炼钢厂110kV主控室及预留的220kV变电站建设空地， 距离：制氧界线与110kV主控室主控室之间相距63m 北：北侧为厂区七号路，道路宽6m，路北面为炼钢厂转炉除尘设备和水泵房。 距离：本公司距离炼钢厂转炉除尘设备和水泵房20米。3 企业生产情况简介1.3.1 主要产品及生产工艺简介 主要产品：xxxxxxxx公司主要产品为液氧、液氮、液氩、空氧、空氮、空氩等气体产品。 生产工艺简介:原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机，将空气压缩到约0.56MPa(A)，然后送入空气冷却塔进行清洗和预冷，预冷温度为最低-28。

11、空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段则使用冷冻水，从而使空气冷却塔出口空气温度达到17。空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器，将原料空气中的水份、CO2、C2H2等不纯物质用分子筛吸附，然后再采用电加热分子筛的方式脱附，将此部分不纯气体放空。净化后的加工空气分三股：10%被抽出作为仪表空气；另一股15%相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器，再从主换热器中部抽出进入膨胀机，膨胀后送入上塔参与精馏，膨胀前压力控制为0

12、.564MPa，膨胀后压力控制为0.048MPa；剩余75%空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空、纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，并进入主换热器复热至21后出冷箱，经氧气透平压缩机加压至2.94MPa(G)进入氧气管网。另抽取部分液氧作为产品送入液氧贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到的粗氩，经液化器液化后送入精氩塔

13、中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的精液氩。从上塔顶部引出污氮气，经过冷器、主换热器复热至21出冷箱，然后进入电加热器作为分子筛再生气体，多余气体送水冷塔或放空。从下塔顶部抽取部分液氮送往液氮贮槽。从辅塔顶部得到的氮气，经过冷器、主换热器复热至35后出冷箱，经氮气透平压缩机加压至后进入氮气管网。工艺流程简图1.3.2 主要生产设备和装置主要设备一览表设备名称规格型号数量材质操作温度（）操作压力（MPa)备 注空气过滤器ZJK208-41603组合常温0.1空气压缩机组DA-2000/5.53组合常温0.480.53特种设备水冷塔WT-120000/5.23Q235-A常

14、温0.1空冷塔AT-120000/5.2316MnR常温0.54特种设备水过滤器12Q235A常温0.3冷水机组6组合常温0.3分子筛吸附器HXK-120000/5.2316MnR常温0.54特种设备电加热器9Q235A常温0.1分馏塔系统FON-20000/210003组合常温0.54特种设备增压透平膨胀机PLPK-5.4/37.5*4.856组合常温空气进口/出口压力0.001/0.018主换热器B5.1-11000/6125052常温0.54特种设备下塔35082-H112常温0.54特种设备主冷凝蒸发器K1A-0000135052-0常温0.54特种设备上塔35052-0常温0.1液氮

15、过冷器B1.8-1400/695052常温0.54特种设备粗氩塔65052-0常温0.1氩塔冷凝器35052-0常温0.5特种设备粗液氩循环泵6组合常温常压精氩塔35052-0常温0.1液氧贮罐CP-300/0.1（300m3）3组合-1960.8特种设备液氮贮罐CF-100/8（100m3）3组合-1960.8特种设备液氩贮罐CF-100/8（100m3）3组合-1960.8特种设备氧气球罐50m31组合常温常压氮气球罐50m31组合常温常压 1.3.3 主要安全设施及措施 空压机的吸气口必须设置过滤器或过滤装置、后冷却器、止回阀、切断阀、安全阀、压力表、气水分离器、减压阀等。空压机吸气系统

16、的吸气口，宜装设在室外，并有防雨设施。储气罐上必须设置安全阀，储气罐与供气总管之间，应设切断阀。空压机及管道系统必须按设计规范要求设置压力表。压力表精度不应低于2.5级，表盘直径应100mm，刻度盘上应标明最高压力警戒红线及铅封。活塞式空压机与储气罐之间，宜装止回阀，压缩机与止回阀之间应设放散管。空压机的排气管应加消声器，以降低噪声。消声器应引出室外。空压机组旁应设紧急停车按钮，以防突发事故时使用。空压机组应设置相应的声、光报警及联锁装置。8） 防雷安全设施，以防雷击。9） 防静电安全设施，以防静电引发火花。 1.3.4 消防设施与设备消防安全设施一览表序号名称规格型号数量配置地点1灭火器MF

17、Z828主厂房、主控制室、高低压配电室、计算机操作室、值班室等处2消火栓DN10011装置四周3氮气灭火系统1透平氧压机4 危险化学品品种及储存分布1.4.1 主要产品产量及原辅料材料消耗 产品一览表序号产品名称物态年产量（t）最大储存量（t）储存方式1液氧液态7502罐储2液氮液态6501.8罐储3液氩液态400.2罐储原辅料材料消耗：本公司主要使用的原料为空气，年消耗量为1440吨。1.4.2 主要化学品使用、生产和储存情况物质名称状态使用量（吨/年）生产量（吨年）储存量储存方式储存位置氧气液态7502罐储氧气球罐氮气液态6501.8罐储氮气球罐氩气液态400.2罐储氩气储槽5. 危险化学

18、品储存区域的安全设施说明1） 危险化学品储存区域的安全设施与主体工程实现同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”原则。本项目工程的设计单位、施工单位和建设单位遵照执行的安全法规、标准，确保安全生产。本公司建成后，进行验收评价，督察有关的安全措施是否在安装过程中得到落实和加强。2） 危险化学品储存区域各类建筑耐火等级、防火间距要符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定。3） 危险化学品储存区域采用绿化带等措施进一步降低有害物质的影响。4） 危险化学品储存区域管架沿厂区纵横两个方向直线排列。相互交叉的管架至少留出600mm的高差。跨越道路的管架高度不应影响车辆的通行。 二 危险目

19、标 1. 危险源辨识1.1涉及物料该项目使用的主要原料为空气，产品为氧气、液氧、氮气、液氮、液氩。其中，涉及到的压缩空气、液态空气、氧气、液氧、氮气、液氮、液氩为危险化学品。1.2物料分析汇总1、根据危险化学品名录（2002年版），氧压缩的（危规号：22001）、氧液化的（危规号：22002）、空气压缩的（危规号：22003）、空气液化的（危规号：22004）、氮压缩的（危规号：22005）、氮液化的（危规号：22006）、氩液化的（危规号：22012）都属于第2.2类不燃气体。2、根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），氧气属于乙类火灾危险物质。3、根据易制毒化学品管理条例（国务院

20、令第445号），本项目不涉及易制毒化学品。4、根据剧毒化学品名录（2002年版），本项目不涉及剧毒化学品。5、根据监控化学品管理条例（国务院令第190号），本项目不涉及监控化学品。6、根据职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85），本项目所涉化学品未制定标准。7、根据卫生部高毒物品目录（卫法监发2003142号），本项目不涉及高毒化学品。8、根据中国疾病预防控制中心和国际癌症研究中心（IARC）关于癌症物的分组，本项目不涉及致癌物质。1.3 工艺过程主要危险、有害因素辨识一、空气净化单元取自清洁场所的空气，经过滤、压缩、冷却、吸附后去分馏塔分馏。空气压缩的系第2.2类不燃气体，但助燃，若

21、与可燃物或油类混合会发生爆炸，其火灾危险性为乙类。在空气净化、压缩等生产过程中，主要危险有害因素有：（1）若空气过滤系统失效，使空气中意外含有油、机械杂质，压缩、输送过程存在火灾、爆炸危险；（2）空气压缩过程，若压缩机冷却设施故障失效或操作失误，引起压缩机局部过热，同时接触可燃物或油类，存在火灾、爆炸危险；（3）空气压缩系统的安全附件失效或操作失误，引起超压，存在超压爆炸危险；（4）压缩机的传动部位未设护栏、护罩或安全措施失效或违规作业，且作业人员未按规定使用劳动防护用品，存在机械伤害危险；（5）压缩后的空气在冷却过程，若管道、阀门、设备意外泄漏，或操作不当，以及泄漏物若遇可燃物、油类等，存在

22、火灾、爆炸危险，若预冷温度太低，存在冻结堵管危险；（6）冷却后的压缩空气在纯化过程，若管道、阀门意外泄漏，或操作不当，且未按规定使用劳动防护用品，吸入高浓度二氧化碳，存在引起昏迷甚至死亡危害；吸入乙炔等碳氢化合物，引起缺氧症危害；（7）纯化用分子筛若质量不符合要求或使用过程中失效，导致水分、碳氢化合物进入下道工序，引起生产事故危险；（8）意外泄漏的乙炔等碳氢化合物，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。二、空气分离单元净化后的压缩空气经热交换后，进入下分馏塔分馏。冷空气在分馏塔中分馏得到液氧、液氮和液氩，经冷凝蒸发、复热、压缩后，去储存系统。氧气系第2.2类不燃气体，是易燃物、

23、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一。能氧化大多数活性物质，与易燃物（如乙炔）可形成爆炸性混合物，火灾危险性类别属乙类；氮气系第2.2类不燃气体，可引起缺氧窒息，火灾危险性类别属戊类；氩气系第2.2类不燃气体，可引起缺氧窒息，火灾危险性类别属戊类。生产过程存在的主要危险、有害因素有：（1）压缩空气与上塔返流的冷液热交换过程，若管道、阀门、容器等意外泄漏或违规操作泄漏，若遇可燃、易燃物或油类，存在爆炸、火灾危险；若作业人员未按规定使用劳动防护用品，存在冻伤危害；（2）若意外吸入高浓度氧气（超过40%），存在引起氧中毒、昏迷危险；（3）若意外吸入高浓度氮气或氩气，存在引起缺氧窒息危险；（4）透平机膨胀制冷

24、过程，若操作不当，且未按规定使用劳动防护用品，存在冻伤危险；（5）若未设置透平机转速与制动的联锁或联锁失效，存在发生飞车危险；（6）透平膨胀机传动部位未按规定设置防护栏、防护罩，存在机械伤害可能；（7）分馏过程，空分装置中若未按规程要求定期排出少量液氧，导致乙炔等碳氢化合物积聚超标，浓缩物存在引起燃烧、爆炸危险；（8）液氧设备、管线、阀门意外泄漏，或操作不当，存在冻伤危害；泄漏物遇可燃物、油类，存在引起爆炸、火灾危险；（9）液氮和液氩设备、容器、管线、阀门意外泄漏，存在引起冻伤危害；若意外吸入高浓度氮或氩，存在引起缺氧窒息危险；（10）空分冷箱防爆板失效，存在爆炸危险；（11）空分停车时（长时

25、间）未按规定排出液氧、液氮、液氩，因其不断蒸发引起乙炔等碳氢化合物浓缩，导致爆炸；（12）上塔、下塔、主冷器、液空、液氧吸附器等接地失效，存在火灾、爆炸危险；（13）液空、液氧的设备装置、管线的导除静电的设施失效，或不符合要求，存在静电引起的火灾、爆炸危险；（14）空分站氧气、氮气、氩气等排气口未引至安全地点，存在火灾、爆炸、窒息危险。三、氧气氮气储存输送单元（1）输送氧气的管道内若有铁锈、焊渣、珠光砂、铝末等杂质，在流体冲刷及杂质磨擦下，存在由此引起的火灾、爆炸危险；（2）输送氧气过程若管道、阀门、容器等意外泄漏，且泄漏物遇可燃物、油类，存在引起火灾、爆炸危险；（3）若意外吸入高浓度的氧泄漏

26、物，存在中毒危险；（4）若输送氮气和氩气的管道、阀门、容器意外泄漏，且操作场所通风不良，存在引起缺氧窒息危险；（5）氧压机运行过程，若冷却水故障且未能及时排除，引起氧压机局部过热，存在因超温导致超压爆炸火灾危险；（6）氧气、氮气、氩气的压缩系统，若安全附件失效，存在超压爆炸危险。1.4 生产装置单元主要危险有害因素分析与辨识xxxxxxxx科能气体有限责任公司装置设备存在的固有危险因素有以下几种：1、焊接缺陷：当设备焊接存在脱焊、虚焊情况下运行时，会引发泄漏、火灾、爆炸事故的发生。2、制造问题：设备制造厂家或企业自己制造设备时因制造技术、工艺不过关，从而生产的设备存在质量隐患。压力容器等特种设

27、备制造质量不合格，耐温耐压达不到额定负荷标准，则在使用时容易发生超温超压爆炸事故。3、安全附件不全：设备的安全附件如防护罩、防护栏不全，从而对设备的安全使用构成隐患。压力容器的安全附件，如安全阀、压力表等安装不全，或安全附件损坏，如果没有及时安装或更换，在压力容器存在超压等安全隐患时，则无法及时发现和处理，进而导致事故的发生。4、密封不严：设备的连接处密封不严，在生产中容器会出现介质的泄漏或导致空气进入，引起事故。5、安装不规范：设备因安装不规范而使该设备存在隐患。6、超期使用：设备在使用期已到后如继续使用，将对生产安全构成隐患。7、维修保养不当：设备在使用过程中，因维护、保养不当而导致设备存

28、在隐患。8、压力容器、安全附件未定期检测，可能存在的安全隐患不能及时排除，导致事故发生。结合工艺过程及物质危险有害因素分析，综合分析生产装置存在的危险有害因素，分析结果见表。 生产装置单元危险、有害因素分析汇总表序号生产装置名称危险有害介质危险特性1空气过滤器空气噪声、触电等2离心式空压机空气（含微量碳氢化合物等杂质）机械伤害、噪声、触电等3水冷塔空气、水中毒窒息、冻伤等4空冷塔空气中毒窒息、冻伤等5循环水泵水机械伤害、噪声、触电等6分子筛纯化器空气、CO2、C2H2中毒窒息、火灾爆炸、机械伤害、噪声、触电等7电加热器空气机械伤害、噪声、触电等8低温预冷器液空、液氮、液氧中毒窒息、火灾爆炸、噪

29、声、触电等9增压透平膨胀机液空、液氮、液氧等中毒窒息、火灾爆炸、机械伤害、噪声、触电、冻伤等10主换热器液空、液氮、液氧等中毒窒息、火灾爆炸、噪声、触电等11下塔液空、液氮、氮气等中毒窒息、噪声、冻伤等12主冷凝蒸发器液氧中毒窒息、火灾爆炸、机械伤害、噪声、触电等13上塔液氧、氮气、液空等中毒窒息、火灾爆炸、噪声、冻伤等14液氮过冷器液氮、氮气中毒窒息、机械伤害、噪声、触电等15粗氩塔液氩、氩气中毒窒息、噪声、冻伤等16氩塔冷凝器液氩、氩气中毒窒息、噪声、冻伤等17粗液氩循环泵液氩、氩气机械伤害、噪声、触电、冻伤等18精氩塔液氩、氩气中毒窒息、噪声、冻伤等19液氧贮罐液氧中毒窒息、火灾爆炸、噪

30、声、冻伤等20液氮贮罐液氮中毒窒息、噪声、冻伤等21液氩贮罐液氩中毒窒息、噪声、冻伤等1.5 重大危险源辨识1、根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），对xxxxxxxx科能气体有限责任公司60000m3/h制氧项目是否构成重大危险源进行辨识。危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）对单元的定义可以归为“同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所”。因此以一个单元进行计算。将该项目生产过程中接触到的可能构成重大危险源的物质临界量列于表3-1中。表3-1 重大危险源辨识序号物质名称临界量（t）实际量（t）氧化性气体1氧气2002根据标准第一

31、种情况：单元内存在危险物质为单一品种危险化学品，即单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；第二种情况：单元内存在的危险物质为多种，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1式中q1，q2，qn每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2，Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。经辨识，xxxxxxxx科能气体有限责任公司60000m3/h制氧项目不构成重大危险源。2、根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），项目中涉及的压力容器和压力管道未能构成重大危险源。2 危险目标的确定企业危险目

32、标及其危险特性辨识危险区域装置名称发生危险的部位触发因素事故类型危险特性生产区1. 增压透平膨胀机连接轴手绞入连接轴机械伤害严重储存区 2. 氧气储存球罐压力过大爆炸特危 3. 氮气储存球罐压力过大爆炸特危3 危险目标配备应急器材序号危险目标应 急 器 材11. 增压透平膨胀机纱布、剪刀、灭火器、担架2 2. 氧气储存灭火器、消火栓、泄露报警器、氧气浓度探测仪、警戒线3 3. 氮气储存泄露报警器、氧气浓度探测仪、警戒线4 根据确定的危险目标，明确其危险特性及其对周围影响xxxxxxxx周围主要敏感目标（1000米）内目标名称与危险源的相对方位实际距离环境特征活动人口数炼钢厂仪控操作室在危险源北

33、侧200米正 常20人110kV主控室在危险源北侧150米正 常10人5 .确定发生爆炸、泄露、火灾事故后，危险目标的物质名称、发生事故危险等级及可能波及的范围，可能造成的死亡半径、重伤半径和一般伤害半径。死亡半径、重伤半径和一般伤害半径危险目标物质名称危险等级死亡半径重任半径一般伤害半径氧气球罐氧 气一 级10米20米50米氮气球罐氮 气一 级10米20米50米6. 危险化学品储存、运输方式次生事故的预测及危险危害分析序号物料名称储存方式年消耗最大储存量物质状态运输方式备注1液氧罐储7502气 态管道运输2液氮罐储6501.8气 态管道运输3液氩罐储400.2气 态管道运输7. 次生事故的预

34、测及危险危害分析 1）氧气球罐爆炸由于其强氧化性，很可能引发火灾事故；也可能击碎其他球罐，引起连锁反应。 2）氮气球罐爆炸，由于其窒息性，可能引周围人员窒息死亡；也可能击碎其他球罐，引起连锁反应。 3）氩气液压储槽爆炸，由于其窒息性，可能引周围人员窒息死亡；也可能击碎其他球罐，引起连锁反应。8. 运输过程可能发生的危险有害（事故）分析 1）氧气在运输过程中，可能发生爆炸及火灾事故。 2）氮气在运输过程中，可能发生爆炸及窒息事故。 3）氮气在运输过程中，可能发生爆炸及窒息事故。三、应急救援1. 企业应急救援组织机构及职责应急救援机构组成及职责机构组成人员姓名后备人员职 责总指挥林建清白建军组织指

35、挥全厂的应急救援工作副总指挥白建军丁海波协助总指挥负责具体的应急救援指挥工作成员生产现场（各操作岗位）王小波仝茂生各岗位操作人员负责事故处置时生产系统的开、停车调度工作刘建国丁海翠莫叶云杨彬彬通讯人员罗银忠朱洪汉负责事故报警、事故现场通讯联络和对外联系消防人员马宪峰魏本涛负责灭火、堵漏等工作治安人员丁海波贾善金负责警戒、疏散等工作医务人员王 健王 涛负责中毒及受伤人员救护工作2. 应急救援保障应急救援物资分布情况表（企业内部）设备设施名称型号数量容量分布位置维护负责人消 防 栓DN6511厂区四周丁海波消 防 带DN659厂区四周丁海波消 防 枪DN659厂区四周丁海波灭 火 器MFZ/ABC

36、188Kg易着火点丁海波应急救援物资分布情况表（企业外部）设备设施名称型号数量容量分布位置维护负责人消防水泵三相异步237KW丁海波消 防 栓DN6511厂区四周邓文兵消 防 带DN659厂区四周王立成消 防 枪DN659厂区四周贺 庆灭 火 器MFZ/ABC885Kg易着火点周明健空气呼吸器129L煤防站吕永军应急急救药品储备情况表（企业内部）药品名称型号数量容量分布位置维护负责人创可帖5盒值班室丁海波绑 带4捆值班室丁海波霍香正气水10瓶值班室丁海波葡萄糖10瓶值班室丁海波应急急救药品储备情况表（企业外部）药品名称型号数量容量分布位置维护负责人创 可 帖20盒医疗室王 健绑 带6捆医疗室王

37、 健霍香正气水50瓶医疗室王 健葡 萄 糖50瓶医疗室王 健3 应急救援队伍3.3.1 各小组组成人员各小组组成人员序号名称组长组员联系电话1通信警戒组王小波朱洪汉 杨彬彬881192抢险救援组白建军魏本涛 丁海翠889063救护疏散组马宪峰贾善金 贾善才881634后勤保障组刘建国王 涛 徐圣强883995事故处理组丁海波仝茂生 娄启辉889933.3.2 各岗位职责生产现场人员：根据工艺规程、操作规程的技术要求，采取紧急关、停车等处理措施； 通讯人员：确保厂区内部及企业与外部救援力量的通讯畅通； 救护人员：对火灾、泄露事故，利用专业器材完成灭火、堵漏等任务，并对其他具有泄露、火灾、爆炸等潜

38、在危险点进行监控和保护，有效实施应急救援、处理措施，防止事故扩大，造成二次事故；治安队：维持厂区治安，按事故的发展态势有计划地疏散人员，控制事故区域人员、车辆的进出；医疗救护队：对受伤人员实施医疗救护、转移等活动；四、应急响应1预警1.1 充装间、实瓶间、储压管道、液氧贮槽区，其氧浓度超过22%时应预警。1.2厂内工作人员应随时对设备的运行情况进行观察，有明显异常情况应预警；1）在气瓶充装中发现有气瓶温度上升较快，充装管、瓶阀口燃烧（发红）应立即关闭该组阀门，停氧压机，用水进行扑灭，降温，同时报告厂领导。2）定期对分馏塔、液氧储槽中液氧进行分析，当乙炔、碳氢化合物超过0.1PPm时，要进行液氧

39、排放，排放量为200L以上，以降低液氧中乙炔、碳氢化合物含量，液氧储槽也要根据罐装次数情况进行残液排放，定期进行加温吹除。3）因意外发生火灾、爆炸事故，现场灾情特殊或事故严重，现场人员应紧急停车、截断相关部位电源、阀门，保护好事故现场，对受伤人员采取救治措施。2 信息报告制度事故信息按照制氧厂厂领导、安全环保部、公司副总、总经理顺序逐级报告，紧急情况可越级报告。3 应急处置程序3.1火灾事故发生后，应采取的紧急措施1）在确保人身安全的情况下，切断设备电源与危险源。2）厂内工作人员在确保人身安全的情况下，不能控制事故局面时，应相互告知及时撤离，两人一组或集体撤离，若有伤员，应帮助伤员一起撤离。3

40、）按信息报告制度报告，报告内容应简单说明事故情况。3.2应急响应程序1）制氧厂应急救援队人员接到通知，应立即赶赴现场。2）在确保安全的情况下，切断厂内电源及危险源，防止事故再次扩大。3）组织人员、车辆抢救伤员。4）建立救援通道，设立隔离警戒带，派专人维护。5）查看事故险情、分析事故再次扩大升级的可能性，有必要时再次确定隔离距离。6）向公司应急救援指挥部报告险情，有必要时请求救援。7）组织抢险人员，确定抢险人员职责，进行救援工作。8）当公司救援队人员赶到，立即成立现场救援队，依照公司应急救援预案执行。9）宣布应急救援预案终止。10）对现场的保护或清扫，对危险废物进行收集。11）参加事故后的调查处

41、理工作。4 现场应急处置的主要内容4.1伤员救援分为简单包扎、人工呼吸和送医院抢救。4.2火灾事故救援一般火灾，用水或干粉灭火器扑救，机油燃烧的火灾，用二氧化碳灭火器，抑制其燃烧。4.3有爆炸可能的事故救援通过阀门对压力容器、压力管道进行排气卸压，防止爆炸发生，或用水大量冷却压力容器、压力管道，防止爆炸发生。5、 培训与演练5.1 培训5.1.1 培训计划应急救援培训计划表培训项目培训对象培训周期培训内容应急培训新进员工及救援人员1次/年应急知识、逃生方式；厂内安全生产守则；消防设备认识与维护；灭火器的使用响应能力培训现场救援人员不定期泄露、灭火或爆炸等事故的应急救援；防护用品的使用急救医护人

42、员1次/年各类受伤的急救5.1.2 培训记录培训情况记录表培训时间授课人参加人员培训内容2010年5月6日邓文兵科能气体全体人员应急预案基本知识2010年6月16日王立成科能气体全体人员消防应急救援知识2010年7月23日邓文兵科能气体全体人员人工呼吸及逃生5.2 演练5.2.1 演练计划应急救援演练计划表演练项目演练周期演练内容消防1次/年反应失控、化学品泄露、电器故障等原因导致的泄露、火灾或爆炸等事故疏散1次/年人员疏散及避难自救急救1次/年救护技术5.2.2 演练记录表5-4 演练情况记录表演练时间组织人员演练内容参加人员演练效果存在问题2013年6月19日邓文兵报警与灭火科能气体全体人员良好不熟练2010年9月