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文档简介
1、数控车削编程与加工一、FANUC 0i Mate TC数控车床MDI键盘认识与操作表格一、FANUC 0i Mate TC数控车床MDI键盘认识与操作表格一、FANUC 0i Mate TC数控车床MDI键盘认识与操作表格一、FANUC 0i Mate TC数控车床MDI键盘认识与操作图15-1FANUC 0i Mate TC数控车床操作面板一、FANUC 0i Mate TC数控车床MDI键盘认识与操作图15-2FANUC 0i Mate TC数控车床MDI键盘布局图二、FANUC 0i Mate TC数控车床操作面板认识与操作表15-3FANUC 0i Mate TC数控车床操作面板按钮功
2、能二、FANUC 0i Mate TC数控车床操作面板认识与操作表15-3FANUC 0i Mate TC数控车床操作面板按钮功能二、FANUC 0i Mate TC数控车床操作面板认识与操作表15-3FANUC 0i Mate TC数控车床操作面板按钮功能二、FANUC 0i Mate TC数控车床操作面板认识与操作表15-3FANUC 0i Mate TC数控车床操作面板按钮功能二、FANUC 0i Mate TC数控车床操作面板认识与操作表15-3FANUC 0i Mate TC数控车床操作面板按钮功能三、数控车床的开机操作1)检查车床的防护门、电箱门等是否关闭。2)检查润滑装置上油标的
3、液面位置是否符合要求。3)检查切削液的液面是否高于泵吸入口位置。4)检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确(卡盘正反卡开关设置在电箱内)。5)检查是否遵守了数控车床使用说明书中规定的注意事项。1)按下CNC装置电源启动键,在CRT显示器上应出现机床的初始位置坐标。2)检查安装在车床上部的总压力表,若表头读数为“4MPa”,说明系统压力正常,可以进行后面的操作。2)检查安装在车床上部的总压力表,若表头读数为“4MPa”,说明系统压力正常,可以进行后面的操作。表16-1专业技能和关联知识一、数控车床手动返回参考点操作当数控车床采用增量式测量系统时,一旦车床断电,数控系统就失去了对参考点坐标的记忆,
4、所以当再次接通数控系统电源时,必须进行返回参考点的操作。另外,当车床操作过程中遇到急停信号或超程报警信号,待故障排除后车床恢复工作时,也要求进行返回参考点操作。1)按下“回参考点”开关,这是方式选择开关之一。2)为了提高移动速度,按下“快速移动”倍率开关。3)按与返回参考点相应的进给轴和方向选择开关(通常为X轴和Z轴的正方向),这个方向的坐标轴便进行返回参考点运动直至返回参考点,此时指示灯亮。3)按与返回参考点相应的进给轴和方向选择开关(通常为X轴和Z轴的正方向),这个方向的坐标轴便进行返回参考点运动直至返回参考点,此时指示灯亮。图16-1FANUC 0i Mate TC数控车床返回参考点操作
5、的相应按钮a) 方式选择b)回参考点坐标轴及快速移动速度选择1)一旦返回参考点完成,“返回参考点完成指示灯”点亮,车床不再移动。2)当车床离开参考点时,“返回参考点完成指示灯”熄灭。3)数控车床返回参考点后,就建立了机床坐标系。二、数控车床手动连续进给(JOG)操作1.手动连续进给(JOG)操作步骤2.关于手动连续进给(JOG)操作的几点说明1.手动连续进给(JOG)操作步骤1)按手动连续进给选择开关,它是方式选择开关之一。2)按进给轴和方向选择开关,车床沿相应轴的相应方向移动。3)手动连续进给速度可由进给倍率开关调整。4)若在按下进给轴和方向选择开关期间按下快速移动开关,则在快速移动开关被按
6、下期间,机床按快速移动速度运动。4)若在按下进给轴和方向选择开关期间按下快速移动开关,则在快速移动开关被按下期间,机床按快速移动速度运动。图16-2FANUC 0i Mate TC数控车床手动连续进给操作的相应按钮a)方式选择b)手动连续进给坐标轴选择c)进给倍率选择2.关于手动连续进给(JOG)操作的几点说明1)为使手动每转进给有效,将参数号第1402号的第4位(JRV)设定为1即可。2)手动快速移动速度、自动加/减速时间常数、加/减速方法和编程指令G00一样。3)如果先按进给轴及方向选择开关,再选择JOG进给方式选择开关,则JOG进给方式无效;为了使JOG进给方式有效,应该先选择JOG方式
7、选择开关,再选择进给轴及方向选择开关。三、数控车床手轮进给操作1)按“手轮”开关,它是方式选择开关之一。2)按手轮进给轴选择开关,选择机床要移动的一个坐标轴。3)按手轮倍率选择开关,选择机床移动的倍率,当手摇脉冲发生器转过一个刻度时,机床移动的最小距离等于最小输入增量。4)旋转手轮,车床沿选择轴移动。4)旋转手轮,车床沿选择轴移动。图16-3FANUC 0i Mate TC数控车床手摇脉冲发生器操作的相应按钮a)方式选择b)手轮进给轴选择c)手轮倍率选择d)手轮操作1)参数JHD(第7100号第0位)决定在JOG方式下手摇脉冲发生器是否有效,当该参数设定为1时,手轮进给和增量进给二者均有效。2
8、)手摇脉冲发生器指令速度超过车床快速移动速度时,车床的移动情况取决于参数HPT(第7100号第4位)的设定:当该参数设定为0时,进给速度被限制在快速移动速度,超过快速移动速度的脉冲量是无效的,即车床移动距离可能与手摇脉冲发生器刻度不相符合;当该参数设定为1时,进给速度设定为快速移动速度,超过快速移动速度的脉冲量是有效的并且被累计在CNC中,即虽然不再旋转手轮,但车床不能立即停止运动,手轮停止后由于累计在CNC中的脉冲的作用车床还要移动。2)手摇脉冲发生器指令速度超过车床快速移动速度时,车床的移动情况取决于参数HPT(第7100号第4位)的设定:当该参数设定为0时,进给速度被限制在快速移动速度,
9、超过快速移动速度的脉冲量是无效的,即车床移动距离可能与手摇脉冲发生器刻度不相符合;当该参数设定为1时,进给速度设定为快速移动速度,超过快速移动速度的脉冲量是有效的并且被累计在CNC中,即虽然不再旋转手轮,但车床不能立即停止运动,手轮停止后由于累计在CNC中的脉冲的作用车床还要移动。表17-1专业技能和关联知识一、数控车床程序编辑操作1.字的插入、修改和删除操作1.字的插入、修改和删除操作1)选择“编辑”方式。2)按功能键显示程序画面。3)选择要编辑的程序:如果要编辑的程序已被选择,则执行第4步操作;如果要编辑的程序未被选择,则用程序号检索。4)用扫描方法或字检索方法检索要修改的字。5)执行字的
10、插入、修改和删除操作。1)按下光标键,则光标在屏幕上向前逐字移动,且光标在被选择字处显示。2)按下光标键,则光标在屏幕上往回逐字移动,且光标在被选择字处显示。3)按下光标键或不放,则连续扫描字。4)按下光标键,下一个程序段的第一个字被检索。5)按下光标键,前一个程序段的第一个字被检索。6)按下光标键或不放,则光标连续移动到程序结尾或开头。7)按翻页键,则显示下一页并检索到该页第一个字。8)按翻页键,则显示上一页并检索到该页第一个字。9)持续按翻页或时,则连续翻页。(1)方法一在“编辑”方式下,当选择程序画面时,按键,当光标已经返回到程序的开始处时,在画面上从头开始显示程序内容。(2)方法二 (
11、2)方法二 1)在MEMORY方式或EDIT方式下,当选择程序画面时,按地址键。2)输入程序号。3)按软键即可完成指向程序头的操作。1)在插入字之前检索或扫描字。2)输入要插入的地址。3)输入数据。4)按键即可完成插入字的操作。1)检索或扫描要修改的字。2)输入要插入的地址。3)输入数据。4)按键即可完成修改字的操作。1)检索或扫描要修改的字。2)按键即可完成删除字的操作。1)检索或扫描要删除的程序段地址N。2)按键输入地址。3)按键即可完成删除程序段的操作。1)检索或扫描要删除的第一个程序段的字。2)按键输入要删除部分最后一个程序段的顺序号。3)按键即可完成删除多个连续程序段的操作。二、程序
12、号和程序顺序号检索操作(1)方法一(2)方法二(1)方法一1)选择“编辑”方式。2)按功能键显示程序画面。3)按地址键输入地址。4)键入要检索的程序号。5)按软键进行检索。6)检索操作完成后,在屏幕的右上角显示被检索的程序号,如果程序未找到,则产生P/S报警(NO.071)。(2)方法二1)选择“编辑”方式。2)按功能键显示程序画面。3)按软键进行检索。1)选择MEMORY方式。2)按功能键显示程序画面。3)按地址键输入要检测的顺序号。4)按软键进行检索。5)完成检索后,要检索的顺序号显示在屏幕的右上角,如果在当前检测的程序中没有要检索的顺序号,则产生P/S报警(NO.060)。三、删除程序的
13、操作1)选择“编辑”方式。2)按功能键显示程序画面。3)按地址键输入要求的程序号。4)按键即可。1)选择“编辑”方式。2)按功能键显示程序画面。3)按地址键输入-9999。4)按键即可。1)选择“编辑”方式。2)按功能键显示程序画面。3)按下面格式用地址键和数字键输入欲删除程序的程序号范围:OXXXX,OYYYY,其中XXXX为欲删除程序的起始号,YYYY为欲删除程序的终止号。4)按键,则OXXXX至OYYYY之间的程序全部被删除。四、程序的后台编辑操作1)选择“编辑”方式。2)按功能键显示程序画面。3)按软键,再按软键。4)在后台编辑画面,用通常的程序编辑方法编辑程序。5)编辑完成之后,按软键,再按软键,则编辑程序被存储到前台程序存储器中。1)后台编辑期间发生的报警不会影响前台操作。2)前台操作期间发生的报警不会影响后台编辑。3)在后台编辑中,如果企图编辑前台操作选择的程序,则会发生BP/S报警(NO.140)。4)在前台操作期间企图选择后台正在编辑的程序,则在前台操作中会发生P/S报警(NO.059,078)。五、创建程序操作1)选择EDIT方式。2)按功能键显
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