模具设计相关练习

1、（1）计算零件的生产纲领 (n = qn(1+a%+b%) )；（2）零件的毛坯成型方法(铸造 、锻造、型材、焊接);（3）定位基准的选择(精基准：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准；粗基准：);（4）零件机械加工工艺过程设计；（表面加工方法的选择，工序的划分，加工顺序的安排）；（5）内、外圆表面的常用加工方法；（6）确定工序（基本）尺寸（基准重合时）（7）解算工艺尺寸链和装配尺寸链（极值法） 。 （8）绘制工序简图;（9）填写简化的工艺过程卡片和工序卡片 序号工序内容1铸造2退火3装夹100f8,车137左端面见光、车60h8孔至59，车78右端面，保证尺寸77.4装夹60h8孔,车13

2、7右端面到137、车80到尺寸、 65h5孔至66 ，车17左端面，车100f8到 101，车15右端面保证尺寸15。车32内圆到尺寸、车47内圆到尺寸、车17左端面装夹100f8,车137左端面见光、车60h8孔至59，车78右端面，保证尺寸78.。倒两内角1x45。倒角0.5x45.5装夹100f8, 车60h8孔至尺寸，车78右端面到尺寸，车56沟槽.倒两内角1x45。6装夹60h8孔,车100f8到尺寸、 65h5孔至尺寸，车91h8沟槽到尺寸、倒角1x45。7钻6-13孔到尺寸，钻6-m10螺孔底孔8.5，攻6-m10螺孔。8去毛刺9研磨78右端面。1010检验11水压试验12清洗、

3、涂油、入库机械加工工艺过程卡片零件名称传动轴零件图号jsq200-03材料牌号40cr毛坯种类65圆钢毛坯外形尺寸65x173备注序号工序名称工序内容工艺装备（设备和刀具）1下料割65x173mm棒料。锯床、带锯条2车车右端面见光、钻右端面中心孔、车55x22外圆留1mm余量。卧式车床、端面车刀、90外圆车刀、中心孔钻头3车车左端面保证长度170mm、钻左端面中心孔、车62外圆、56x54外圆、55x32外圆、45x50等外圆留1mm余量。卧式车床、端面车刀、 90车刀、中心孔钻头4车车62外圆到尺寸、车56x54、45x50、55x32、55x22外圆留0.3mm余量，两端倒角c2。卧式车床

4、、90、45外圆车刀5车车45m6x50、56m6x54到尺寸、倒圆角r2。卧式车床、90外圆车刀6铣铣39.5x12x18、50x16x18键槽到尺寸立式铣床、12、16键槽铣刀7钳去毛刺。锉刀8热处理调质225285hbs。热处理炉9车研磨中心孔卧式车床、硬质合金顶尖10磨55j6x32、55j6x22到尺寸。外圆磨11检验45m6、56m6、55j6外圆的尺寸精度，55j6外圆的圆柱度和同轴度，39.5x12x18、50x16x18键槽的尺寸精度和对称度，各轴段的表面粗糙度。外径千分尺、百分表、游标卡尺、粗糙度样块、偏摆仪等12清洗清洗、涂油、入库机械加工工序卡片工 序 号6工序名称铣加

5、工设备立式铣床工步号工步内容刀具量（检）具切削速度(m/min)背吃刀量（mm）1铣39.5x12x18键槽到尺寸12键槽铣刀游标卡尺300.52铣50x16x18键槽到尺寸16键槽铣刀游标卡尺300.5序 号需加工的表面表面形状及粗糙度加工方法122h9孔内圆孔钻、铰245两端面平面粗铣3倒角1x45圆锥孔锪4m8螺孔螺孔钻、攻丝5厚12h9深55平面铣68孔内圆孔钻序号工序内容表面粗糙度工序简图1铸造2铣45底面，留1mm.钻22h9孔至21.53铣45上面到45、倒角1x454铣厚12h9两面，保证深555钻8孔6钻m8底孔6.5， 攻丝m8螺孔7铰22h9孔序号工序内容1铸造2退火3铣45底面，留1mm