给煤机的标定（培训）

1、给煤机的标定给煤机的标定 王丽王丽2015/05/132021-8-171给煤机的标定目录CONTENTS给煤率控制原理给煤率控制原理1给煤机标定目的给煤机标定目的2标定过程标定过程32021-8-172给煤机的标定异常处理异常处理12021-8-173给煤机的标定CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。2021-8-17给煤机的标定4给煤机结构简图2021-8-17给煤机的标定5 根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证

2、所要求的给煤率。 一 给煤率控制原理1.计算公式2021-8-176给煤机的标定2.称重系统机械部分示意图 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个称重表面辊均经过仔细的加工，其中一对固定在机体上，另外一个称重辊，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出信号。经过标定的负荷传感器的输出信号，表示单位长度上煤的重量，而测速发电机输出的频率信号，则表示为胶带的速度，微机控制系统把这两种综合，就可以得到机器的给煤率。2021-8-177给煤机的标定2021-8-17给煤机的标定8 称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义

3、了称重煤流的皮带给定长度。另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。 因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。二 给煤机标定目的 为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调整和标定。此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相关部分进行调整和标定。消除由称重辊、称重传感器托板、给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度与电动机转速的关系，以及用已知的

4、定度来标定称重传感器的输出。标定目的慨括为：标定目的慨括为： （1 1）测皮重）测皮重 （2 2）测速比）测速比 （3 3）测重量系数）测重量系数2021-8-179给煤机的标定（1 1） 给煤机需要标定的时间给煤机需要标定的时间u给煤机首次起动时u初始运行一个月后 u以后每运行满六个月 u更换或调整过称重辊、更换称重传感器后 u更换CPU板、控制程序后u更换皮带后（2 2）标定所需的工具）标定所需的工具u标定探头及电缆：用来传递皮带圈数信号u标定砝码一对：称重标准量块u水平检尺一根：用来测量称重辊与称重支撑辊间水平度u塞尺：用来测量称重辊与支撑辊间隙，一般规定为0.05mmu反光纸若干： 用

5、来配合探头传递皮带圈数u标定记录表三. 标定过程2021-8-1710给煤机的标定（3 3）标定前的准备工作）标定前的准备工作 在标定之前，必须使给煤机运行15-30分钟，使皮带变软u检查称重辊、支承辊无积垢u检查皮带运行无打滑、跑偏现象u检查皮带上无残留反光纸u关闭给煤机进口阀、卸空皮带u关闭密封空气源 u关闭出口阀，停转给煤机u打开给煤机称重跨门、顶端门以及微机控制柜门u适当调节皮带张力和对中，调整称重辊与托辊间的间隙 达到要求。2021-8-1711给煤机的标定（3）标定过程2021-8-1712给煤机的标定微机控制系统：微机控制系统可用于条件恶劣的环境。微处理器安装在给煤机的微机控制柜

6、内，其上安装接触键盘。给煤机控制器包括三个硬件包：电源板，CPU板，电动机速度控制器。另外有附加输入输出组件，可通过各种组和来满足不同数字量或模拟量的控制要求。2021-8-17给煤机的标定13 键盘上有三种颜色的键。白色键是给煤机的操作模式REMOTE-OFF-LOCAL(遥控-停止-就地），他们使用的最频繁。蓝色键为功能键和数字键，黄色键为附加功能键，黄色键在按动前，必须先按键盘右下角的全黄键才能被接受。2021-8-17给煤机的标定14给煤机操作面板给煤机操作面板 上部的8位数显示器（TCI-1)通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它

7、用时，它将恢复显示总量，有三个总量显示供选择，称重式重量累计，容积式累计以及总量累计。 按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。重复按此键会使3种模式循环产生。在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式。2021-8-17给煤机的标定15 物料密度DENSITY：显示出在称重式运行时，皮带上物料的密度（单位kg/m3);容积式运行时，显示出的密度是称重系统故障前的物料平均密度。 电机转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的速度。 给煤率RATE：显示出给煤机运行于称重模式时的运行给煤率，或者当给煤机运行于容积模式时从物料平均密度得出的相应给煤率。2021-8-17给煤机

8、的标定16uRUNNING(运转）：该指示灯在皮带传动电机启动后亮。uREADY（预备）：该指示灯在危微机处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。uFEEDING（给煤）：该指示灯在皮带传动电机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物料时点亮。uREMOTE（遥控）：该指示灯在给煤机处于遥控方式下受用户过程控制系统控制时点亮。uCALIBRATION（定度）：该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。uADD WEIGHT（加定度块）：该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。uALARM（报警）：该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但这个问题还 没严重到必须立即停机的程度。

9、uTRIP（跳机）：该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经停止。uVOLOMETRTC（容积式）：该指示灯亮说明在称 重系统或它的电子器件中存在故障，使得给煤机不 能在称重模式下工作，而在容积模式下工作。uMAINTENANCE（维修）：该指示灯亮说 明该对给煤机进行润滑和维护保养。（4 4）标定过程）标定过程 标定分两步完成：第一步:（CAL1) 1. 消除系统皮重，包括称重辊重量、称重传感器组件和给煤机 皮带重量。 2. 测量皮带速度以及皮带速度与电机速度之间的比值关系 第二步：(CAL2)用已知重量的砝码校准称重传感器的输出。2021-8-1717给煤机的标定具体过程：具体过程

10、：u从标定工具中取出四片粘性反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带，完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口。在驱动辊和张紧辊的皮带边上各贴一片，在称重辊及其下方皮带返回处各贴一片（四片中每两片的距离大于定度探头之间的距离，也可只采用2片反光纸）。u拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。标定时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位置A，而接近出煤口的探头位置分配为位置B。注意：用探头校准给煤机时从插座CAL( 校准) A 和CAL(校准) B上拔下探头电缆之前应断开主电路断路器或断路器开关断开给煤机的电源。2021-8-1718给煤机的标定u将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜

11、电源板的插座上。将标定探头A连接到插座CAL（标定）A上，将标定探头B连接到插座CAL（标定）B上。u将标定砝码的重量与控制柜微处理器内存中存储的值相比较。此值刻印在砝码上。按SETUP(设置) 13可以显示内存中存储的值。若不正确则应输入正确的值。u按JOG,检查皮带转动方向是否是从进口道到出口。证实两个称重传感器上没有标定砝码。2021-8-1719给煤机的标定u开始标定的第一步，测量皮重和皮带行程。按：SHIFT(黄色)CAL 1(黄色）给煤机开始运转，CALIBRATION(黄色）灯亮，八位显示器右边从零计数到8，电机停转，显示偏差百分比，应小于0.25%，否则自动从0开始重复CLA1

12、直至达到小于0.25%。提醒操作者加标定块。u开始标定第二步：加上标定块后按SHIFT ,CLA2，电机再次转动，八位显示器右边从零计数到8,CALIBRATION(黄色）灯灭。在CLA期间，进行计算重量系数。至此完成一次标定。2021-8-1720给煤机的标定u重复第一步，第二步。u检查二次标定偏差，应小于0.20%。如果有大于0.20%的，则需重新标定，直至皮重偏差，转速比偏差，重量系数偏差均小于0.20%。u标定完成后，卸下砝码，断开就地控制柜电源，拆除探头及反光纸。恢复电源，电动皮带。2021-8-1721给煤机的标定2021-8-17给煤机的标定222021-8-17给煤机的标定23四四. . 异常处理异常处理 1. 称重传感器异常: 当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时，控制器发称重元件异常，同时将给煤机模式切换到容积模式，这样给煤机的实际计算煤量将根据计算体积进行显示，由于体积模式给煤量偏差较大，容易引起锅炉控制波动，需要及时将给煤机退出进行检修。 2.