系梁、承台技术交底

1、目 录第一节 系梁、承台施工特点1第二节 施工工艺流程 1第三节 监理工作的控制要点及目标值 1第四节 系梁、承台施工过程的质量控制 2第五节 承台施工完毕的检验 12第六节 安全监理 13第一节 系梁、承台施工特点本合同范围内桥梁桥墩均有系梁或承台，墩台采用机械开挖。施工主要特点：1、明挖基础的地质条件差，工作难度大。2、工程安全文明施工要求高。第二节 施工工艺流程系梁施工工艺系梁施工工艺流程：基础开挖垫层施工测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土施工混凝土养护、拆模。第三节 监理工作的控制要点及目标值3.1开工前控制要点项目部在精心编制施组，经监理审批后，需马上做好各项开工准备工作：人、机、料的组

2、织落实，混凝土配比，材料试验等。并及时报送开工报告、工程建设质量责任承诺、分部（分项）工程质量责任登记表、安全设施报验单等经监理工程师审批后开工。3.2 控制目标值系梁、承台的质量检验标准项目允许偏差项目允许偏差砼强度符合设计要求平面尺寸30 mm轴线偏位15 mm顶面高程20 mm第四节 系梁、承台施工过程的质量控制桩基施工结束，并经质量检测，合格后方可进行下道工序。4.1 基坑开挖放线的质量控制基坑开挖前，应放出开挖的轮廓线（根据系梁承台设计尺寸和施工所需工作面及基坑排水要求等），并根据施工需要放坡。4.2 基坑开挖的质量控制4.2.1 基坑大小应满足基坑施工的要求，有渗水土质的基坑坑底开

3、挖尺寸，应根据基坑排水设计和基础模型设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50100cm。4.2.2 基坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场情况决定。基坑边坡率可参考下表数据：坑壁土类坑壁坡度基坡顶缘无荷载基坡顶缘有静载基坡顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎、卵石类土1：0.751：11：1.25亚粘土1：0.671：0.751：1基坑底在地下水位以下或地下水位较高时，为防止边坡坍塌，应加固坑壁开挖。4.2.3 基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，基坑顶有动载时，坑顶与动载间至小应留有2m宽的护道，如工程地质和水文地质不良或动载过大，宜增宽护道或采取

4、加固措施。4.2.4 挖基施工应尽量按排在枯水或少雨季节进行，开工前应按计划准备好劳动力、材料、机具，开工后应连续不断地快速施工。4.2.5 根据施工期限、设备条件、工地环境及地质情况，基坑使用机械配合人工开挖，基坑均应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分清除，并按规定要求进行处理。4.2.6 任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。4.2.7 弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其它作业，或影响基坑稳定。严禁在坡顶附近堆置弃土。4.2.8 文明施工、保护环境。4.3 超灌桩头混凝土的破除质量控制桩混凝土超灌部分应按设计和规范进行破除，破除时不得用爆破等对桩质量有影响的施工方法。4

5、.3.1 破除后的桩头混凝土不得出现漏筋现象，否则应进行处理。4.3.2 破除后桩头混凝土强度应满足设计要求，如发现有短桩头混凝土强度不能满足设计要求，则应进行处理，并经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。4.3.3 桩头混凝土深入系梁、承台应保证10-20cm。4.3.4 桩头深入承台内的钢筋长度必须满足设计要求，否则应进行接长（接长钢筋施工时应符合规范要求）。4.4 基底检查4.4.1 基坑开挖并处理完毕，应首先由施工人员自检并报请检验，确认合格后进行下道工序。4.4.2 基底检查内容：4.4.2.1 检查基底的平面位置、尺寸大小、基底标高；4.4.2.2 检查基底地质情况和承载力是否与

6、设计资料相否；4.4.2.3 检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；4.4.3基底平面位置和标高允许偏差规定如下：4.4.3.1 平面周线位置：20cm 4.4.3.2基底标高： 土质 5cm 5cm 石质 5cm 20cm4.5系梁、承台底垫层施工的质量控制4.5.1 控制垫层的厚度和长度尺寸（若有设计应满足设计要求）。4.5.2 垫层施工时控制其混凝土的施工配合比，确保垫层的施工质量。4.5.3 垫层混凝土强度达到要求后，方可进行下道工序的施工。4.5.4 垫层混凝土施工应按规范要求进行。4.6 系梁、承台结构尺寸放样的质量控制在垫层上精确放出承台结构尺寸线和最外层钢筋的位置线，并经监理

7、工程师复核签认，方可进行下道工序的施工。4.7 模板工程的质量控制4.7.1 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受混凝土施工时的侧压力、冲击力以及各种施工荷载，保证结构物各部形状，尺寸准确。4.7.2 模板面应平整，接触严密不漏浆；模板的纵横钢肋应满足其刚度要求；模板背面的纵、模带及支撑应稳妥，保证承台的结构尺寸并不致变形。4.7.3 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经驻地监理签认后方能浇筑混凝土。4.7.4 浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土或使混凝土变色的油料。4.7.5 模板不得与脚

8、手架发生联系，以免在脚手架上运输材料和工人操作时引起模板变形。4.7.6 固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装固定、位置准确。4.7.7 模板和支架安装的允许偏关：模板标高，允许偏差：15mm 15mm模板内部尺寸，允许偏差：+300mm -300mm轴线，允许偏差： 15mm模板面平整度，允许偏差：5mm4.8 系梁承台钢筋工程施工的质量控制4.8.1 钢筋必须按不同钢号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放、不得混杂，且应立牌以资识别，钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。4.8.2 钢筋应具有出厂质量合格证，并按规范要求进

9、行现场取样，作钢筋的性能试验。4.8.3 施工过程中原则上不允许钢筋的代换，若需代换，应经业主、设计、监理等有关部门同意后方可进行代换作业。4.8.4 予制构件的吊环，一般宜采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作。4.8.5 钢筋的加工制作：除满足设计要求外，还应满足以下要求：4.8.5.1 钢筋的调直和清除污锈：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；b、钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；c、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%；4.8.5.2 用I级钢筋制作的箍筋，其未端应作成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主

10、筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4.8.5.3 钢筋的接头一般应采用焊接。4.8.5.4 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。4.8.5.5 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。4.8.5.6 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、严寒设施。4.8

11、.6 钢筋的绑扎及安装：系梁和承台钢筋的施工必须严格按设计要求进行，为保证其位置正确，并有足够的保护层，可根据施工需要采取切实可行的定位措施，同时还应满足规范要求：4.8.6.1 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍接长度，钢筋焊接或绑扎或挤压接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。4.8.6.2 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。4.8.6.3 为保证保护层的厚度，应在钢筋和模板之间设置水泥沙浆垫块，垫块应与钢筋扎紧。4.8.6.4 要保证桩基钢筋深入承台的长度，并按要求弯成喇叭口和绑扎箍筋。4

12、.8.6.5 为避免混凝土施工时，由于施工荷载的影响导致钢筋下塌或变形，施工时应有足够刚度的支撑架。4.8.6.6 混凝土施工时施工人员出入承台所预留的空洞，在混凝土灌注接近该处时所缺钢筋应予补绑。4.8.6.7 在混凝土灌注前，应对已安装好的钢筋及予埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查并签认。4.8.6.8 按设计安装冷却管，并牢固定位。4.8.7 钢筋的检查： 钢筋安装的允许偏差：受力钢筋的钢筋间距：20mm 20mm钢筋、横向钢筋间距： 20mm 20mm钢筋保护层厚度： 10 mm 10 mm4.9 混凝土灌注的质量控制4.9.1原材料的质量控制：所有原材料必须自检合格后，经总监办工地试验

13、室抽检，抽检合格后方可使用。4.9.2 承包商必须将配合比上报总监办工地试验室审批，审批后的配合比未经试验工程师的同意，不得任意改变。4.9.3 混凝土施工的质量控制：4.9.3.1 混凝土拌合的质量控制：a、混凝土施工前，试验人员应根据现场的实际情况作砂、石的含水率，将理论配合比转化成施工配合比，且根据搅拌机的拌合能力配置每盘的拌合料，并将配料单上报试验室签认，方可进行混凝土的拌合。b、混凝土配料时，应专人负责检查各种衡器，使其保持准确无误，确保混凝土的施工质量：材料类别允许偏差（%）现场拌制集中搅拌站拌制水泥掺合料22粗、细骨料33水、外加剂21c、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，其搅拌最短时

14、间见下表（min）搅拌机类别搅拌机容量（L）混凝土塌落度（cm）277自落式400228002.52.012002.51.5强制式15002.52.5d、承台混凝土拌合时，应先将外加剂粉煤灰、砂进行1min干拌，再加入拌合水，与碎石、水泥一道拌合。在混凝土搅拌过程中，应按前面所述的实行干拌与湿拌两次拌合，并应随时检查其稠度（塌落度或工作度），如与原定的不符，应立即查明原因，予纠正。4.9.3.2 混凝土运输的质量控制：a、混凝土的运输能力，应适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。如混凝土运至浇筑地点后发后发生离析、严重泌水或

15、塌落度来满足要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥，以保证水灰比不变，否则不得使用。b、承台混凝土用泵运输时，混凝土除满足配合比和规范要求外，还应满足下列要求：输送管接头应严密，输送前应以压力水清洗，并先通过水泥浆润滑内壁。混凝土输送工作应连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以免输送管堵塞，如间歇时间超过45min时，应将留存管内混凝土排出并将输送管清洗干净。泵送时，应使受料斗内经常保持约2/3的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵塞。4.9.3.3 混凝土灌注的质量控制4.9.3.3.1 混凝土灌注前，承包人会同驻地监理对模板、钢筋、冷却管、予埋件及模板支撑等

16、进行检查和验收。4.9.3.3.2 混凝土灌注前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板应刷脱模剂，且模板接缝应严密，并不得出现错台，经驻地监理工程师检查认可后，施工单位的试验人员及时填写混凝土灌注的配料单，并经监理填写认可后方可进行混凝土的灌注。4.9.3.3.3 混凝土灌注时，应注意以下事宜：a、混凝土自由倾落高度一般不宜超过2米，对钢筋密集的混凝土结构不宜超过0.6米。b、当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落。c、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。d、使用插入式震动器时，移动间距不宜超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离；应插入

17、下层混凝土5cm左右，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。e、附着式振动器的布置距离，应根据构造物的形状并通过试验确定，以任何部位的混凝土均能捣实为准。f、对每一振动部位，必须振动该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉、不再冒出气泡，其表面呈现平坦、泛浆。g、混凝土灌注应连续进行，如因故必须间歇时，应不超过允许的间歇时间，以便在前层混凝土初凝以前将浇层混凝土振捣完毕，否则应按驻地监理工程师指示作施工缝处理。允许间歇时间根据环境、水泥品种、水泥凝结的速度及水灰比等条件通过试验确定。4.9.3.3.4 施工缝的处理应按下列要求进行：a、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但

18、凿除时，处理层混凝土应达到下强度。用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿队时，须达到10Mpa；用水冲法凿除时，须达到0.5Mpa；b、经凿除处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在灌注次层混凝土前，对垂直施工缝，应刷一层水泥浆，对水平施工缝应铺一层厚为12cm的1：2水泥砂浆。重要部位结构，应在施工缝处予埋接茬钢筋。施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后，才能继续浇混凝土。需要达到的强度一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5 Mpa。c、在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土面秘水较多须在不扰动已浇砼的条件下采取措施，将水排除，在此条件下继续浇筑混凝土时，应减少混凝土拌合用水。d、结构混凝土浇筑完成时，对混凝土裸露面除排净泌水外，并应及时进行修整、抹面，待净浆后再抹第二遍。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。e、浇筑混凝土期间，应有专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松弛现象时，应及时纠正。f、承台混凝土浇筑应分班连续进行，并专人负责，及时填写混凝土灌注记录。4.9.4 混凝土养生的质量控制：为保证混凝土的质量，严格控制大体积混凝土的内外温差，养护十分关键。养护方法采用保温法和保湿法相结