联合压缩机、合成演练步骤

1、联合压缩、合成开车演练步骤调度：甲醇装置公用工程部分氮气、压缩空气、中低压蒸汽、脱盐水仪表空气、净化气、生产水、消防水已引入甲醇界区，驰放气、闪蒸气、残液已具备外送条件，循环水池已加水完成，甲醇成品已具备外售条件，甲醇装置已具备开车投料条件，通知甲醇车间主任甲醇装置开车投料。车间主任 ：值班长联系调度进入开车程序。值班长：接调度通知，精馏副操作开启循环水泵， 给各岗位送循环水。循环水操作工 ：办理开机票，联系电工到现场，打开1#循环水泵入口，排气灌泵，按开启按钮，当泵出口压力升至 0.4MPa 时，打开出口，调整回水总阀，控制出口压力不小于0.4MPa。报告值班长循环水已送各岗位。值班长：各岗

2、位对所需送循环水设备进行检查确认，有无问题请及时联系。（各岗位报告）精馏副操作开启甲醇脱盐水冷却水泵，给各泵送冷却水。循环水操作工 ： 向精馏脱盐水循环水箱加水至80%液位，开启脱盐水循环水泵给各泵送冷却水。值班长：调度长，甲醇车间要求合成置换、试压，联合压缩机系统氮气置换，置换合格后开启1#压缩机。调度：同意置换试压、同意开启联合压缩机1#机。值班长：合成主操作，合成系统进行氮气置换。压缩主操作联合压缩机进行氮气置换，联系电工开启1#压缩机。联合压缩机主操作：带领副操作到现场检查各机阀门开关情况。（按照置换试压检查表操作检查表1）。合成主操作 ：带领副操作到现场查验相关阀门开关情况，打开系统

3、相关阀门（按照置换试压检查表1 操作检查）值班长：调度长甲醇车间合成及压缩岗位要求用氮气进行置换。调度长：经联系煤制气同意，甲醇合成可以进行氮气置换。值班长 :合成、压缩可以引氮气进行置换。联合压缩机主操作：视系统氮气供应情况（0.3Mpa），先开新鲜气段入口氮气阀，进行置换，同时依次开各倒淋阀， 放空阀， 近路阀。 反复 3-4 次。再开循环段入口氮气阀进行置换，同时依次开各倒淋阀，放空阀，近路阀。反复34 次，三台车依次进行。合成置换合格后，开启循环段放空阀，进行置换。同时检查是否1有泄漏，联合压缩机主操作：报告值班长无泄漏。值班长：通知质检中心取样分析氧含量。要在每台机（新鲜段、循环段）

4、取样，氧含量不大于0.2%（取样分析不低于两次）合格后，要求主操作停止置换。值班长：主操作，值班长，车间主任依次到联合压缩机现场进行确认（办理三级确认单）。合成主操作 ：通知压缩向合成入口送氮气，新鲜段、循环段充压，充压速率0.05Mpa/min 。系统压力充至0.3MPa，驰放气、火炬气在大唐接口处放空。按工艺流程依次打开各导淋、放空，反复充压3-4 次。值班长：通知质检中心取样分析氧含量，分别在系统脱硫塔出口、合成塔出口、闪蒸槽出口、大唐接口处四个不同位置取样，每处不少于两次，氧含量低于0.2%为合格，合格后停止置换。质检中心 ：氧含量小于0.2%，取样合格。值班长： 通知主操作为合成二次

5、试压、升温做好开车前的准备工作，按操作规程对系统内的相关阀门进行调整。合成主操作： 通知现场副操作打开新鲜气油分入口阀，并按试压操作规程对合成系统内的阀门进行调整，关闭倒淋、放空。（按照置换试压检查表操作检查）。合成副操作： 报告主操作新鲜气油分入口阀已打开，合成系统内相应阀门已按试压操作规程调整好。合成主操作： 报告值班长合成系统已具备试压条件，是否开始试压。值班长： 主操作、值班长、车间主任依次到现场进行确认。（办理三级确认单，填写试压检查表） ； 通知联合压缩机主操作做好开车准备，联系电工，仪表、合成及循环水等有关岗位是否具备开车条件。联合压缩机主操作：通知副操作检查各项是否具备开车条件

6、（按开车检查表进行操作表二）联合压缩机副操作：按开车检查表进行操作，做好开车前的准备工作，报告主操作压缩机具备开车条件。联合压缩机主操作：1、通知值班长、调度、仪表、电工及相关人员到现场。（办理开机确认单）22、通知副操作开启软水泵1#车辅助油泵及注油器。联合压缩机副操作：按开泵程序开启软水泵，利用副线阀将软水压力调至规定范围（0.350.55Mpa ）检查软水供水情况（叙述开泵程序，盘车2 圈，打开入口，排气、按开泵按钮，视压力正常打开出口阀，注意水箱液位，及时补水。 ）。联合压缩机副操作：开启辅助油泵，利用副线阀将油压调至规定范围（0.150.3Mpa ）检查供油情况， （叙述开泵程序，盘

7、车2 圈，打开入口阀、近路阀，排气、按开泵按钮，视压力正常打开出口阀，视油压情况适当关小近路阀） 。开启注油器，调节好注油量。报告主操作软水泵1#机辅主油泵及注油器已开启并运行正常。联合压缩机主操作：通知副操作打开盘车手柄。联合压缩机副操作：报告已将盘车手柄打到盘车位置。联合压缩机主操作：启动盘车电机进行盘车作用（盘车3 圈）检查各运转、摩擦部位情况，停盘车电机，停止盘车。通知副操作脱离盘车手柄。联合压缩机副操作：报告已将盘车手柄打到脱离盘车位置。联合压缩机主操作：报告值班长压缩机主机具备开启条件。值班长：调度长联合压缩1#机要求送电开车。调度：经联系煤制气同意， 机可以送电开车。值班长：压缩

8、主操作 机可以送电开车。联合压缩机主操作：接值班长通知，启动主电机，按开车程序检查压缩机运行情况。报告值班长压缩机已运行平稳，可以送气。值班长： 1、联合压缩机主操作，给合成岗位送氮气，用放空阀及近路阀调节氮气量，同时保持试压、升压速率为0.1Mpa/min。2、同时通知合成主操作压缩岗位已送气，注意升压速率，有问题及时联系。33、通知二氧化碳压缩机向联合压缩机净化气入口送氮气。联合压缩机主操作：接值班长通知可以送气，打开二氧化碳压缩机来氮气阀门送氮气，通知合成岗位压缩机已具备送气条件。通知副操作，开新鲜气入口、出口阀门。联合压缩机副操作：告主操作新鲜气入口、出口阀已打开。联合压缩机主操作：报

9、告值班长已向报合成岗位新鲜气段送气。值班长：联系合成岗位所需气量，通知压缩岗位作出调整。联合压缩机主操作：根据合成岗位要求对输气压力作好控制、调整。联系合成岗位循环段是否送气。合成岗位主操作：循环段可以送气。联合压缩机主操作：接通知可以向循环段送气，通知副操作，开循环段入口、出口阀门。联合压缩机副操作：报告主操作循环气入口、出口阀已打开。联合压缩机主操作：报告值班长已向合成岗位循环段送气，同时通知合成主操作。值班长：联系合成岗位所需气量作好调整，按合成岗位要求分阶段控制新鲜气出口压力1.0MPa、3.0MPa、4.0MPa（新鲜气出口压力控制在 4.1MPa 以内）。联合压缩机主操作：根据合成

10、岗位要求，对输气量、压力作好调整控制，同时通知副操作对管线，设备进行全面检查 （按负荷调整气阀卸荷器25%，50%，75%， 100%，压缩机近路辅助调节） 。联合压缩机副操作：检查现场各电流、温度、声音。报告主操作无异常情况。合成主操作： 当系统压力升至1.0 Mpa 时，通知现场副操作进行试漏，通知联合压缩机停止送气升压。合成副操作 ：报告主操作，现场无漏点。合成主操作 : 报告值班长，现场无漏点，要求继续试压。值班长：按计划继续进行升压，联合压缩机岗位主操作继续送气试压。合成主操作： 当系统压力升至3.0 Mpa 时，通知现场副操作进行试漏，通知联合压缩机岗位主操作停止送气升压。4合成副

11、操作 ：报告主操作，现场无漏点。合成主操作 : 报告值班长，现场无漏点，要求继续试压。值班长：按计划继续进行升压，通知联合压缩机岗位主操作继续送气。合成主操作： 当系统压力升至4.0 Mpa 时，通知现场副操作进行试漏，同时通知值班长。值班长：通知压缩岗位停止升压，联合压缩机循环段送气，新鲜段打循环。联合压缩机主操作：打开新鲜段近路阀，关闭新鲜段出入口阀。循环段正常运行。合成副操作 ：报告主操作，现场无漏点。合成主操作： 报告值班长现场无漏点。值班长：主操作、值班长、车间主任到现场进行确认（办理三级确认单）。值班长： 调度长甲醇合成要求引蒸汽，脱盐水。调度： 经联系煤制气同意引蒸汽、脱盐水。值

12、班长：、 通知主操作引蒸汽，引脱盐水给除氧器、汽包加水，系统泄压。进入催化剂还原程序。、通知质检中心取净化气气样并化验合格。合成主操作： 通知现场副操作引蒸汽，引脱盐水给除氧器加水，开多级泵给汽包加水，打开驰放气现场放空，泄压速率 0.4Mpa/min ，系统泄压至 0.5Mpa 。关驰放气放空阀，将脱氧系统与合成系统分开。合成系统建立单独循环。（按降压升温检查表进行检查）合成副操作： 报告主操作中压蒸汽、低压蒸汽已引入暖管，除氧器液位加至 60%，液位调节阀投自动，多级泵已按操作规程（联系电工，打开入口阀门，打开排气阀排气，按启动电钮，试压力正常打开出口阀门）启动且运转正常，视汽包液位情况调

13、节多级泵变频器频率至适合（可与现场联系，全开泵出口阀，以泵出口压力不大于设计压力即可） ；合成系统压力已泄至 0.5Mpa ，驰放气放空阀已关。合成系统相应阀门已按操作规程调整好，进行单独循环。已 按系统降压升温检查表操作完毕。合成主操作： 报告值班长汽包液位调节阀投自动，控制汽包液位在50%。催化剂可以进行升温还原。值班长：按催化剂升温还原检查表操作完毕。请示车间主任是否可进入升温程序。车间主任 ：条件具备可以进入升温程序。值班长：调度长甲醇合成进入升温程序， 请送新鲜气至甲醇界区，（打5开管架 GJ20-GJ21上净化气入口阀门）调度长：经联系煤制气已新鲜气至甲醇界区，值班长：1、通知质检

14、中心对新鲜气进行分析，2、合成 主操作进入催化剂升温程序。3、调度长联合压缩要求开启2#压缩机。调度长：经联系煤制气可以开启2#压缩机。值班长；通知联合压缩，开启2#压缩机并入系统。联合压缩机主操作：接值班长通知合成进入升温阶段，按开车程序开启2# 机并入系统。合成主操作： 通知现场副操作将蒸汽喷射器开2 圈，稍打开汽包连续排污阀（八分之一圈）。合成副操作： 报告主操作蒸汽喷射器已开2 圈。汽包连续排污阀已稍开。合成主操作： 报告值班长催化剂已开始进行升温还原。值班长：按催化剂升温还原方案进行操作，塔前预热器出口温度大于 35 度开启合成空冷器。合成主操作 : 通知现场副操作启动空冷器，当 汽

15、包压力高于1.3MPa 时，通知精馏岗位接受低压蒸汽。开启减温减压装置 。合成副操；报告主操作盘车两圈，已启动空冷器。减温减压装置前后切断阀已打开。合成主操作： 值班长，合成催化剂已升温至230，催化剂热点温度恒温。值班长： 通知主操作脱氧系统进行升温。合成主操作： 通知现场副操作调整脱氧系统阀门，给脱氧系统进行升温。（按脱氧系统升温检查表进行检查）合成副操作： 报告主操作脱氧系统阀门已调整好，可以给脱氧系统升温。合成主操作： 通知值班长已 按脱氧催化剂升温条件检查表进行操作。脱氧系统已具备升温条件，是否进行升温。值班长： 通知主操作按“脱氧催化剂升温方案及脱氧系统操作规程”进行升温。合成主操

16、作： 报告值班长脱氧反应器入口温度已升至180（或不高于200），且系统已正常。值班长： 确认无误后，通知主操作脱氧系统并入合成系统。合成主操作： 通知现场副操作按操作规程把脱氧系统并入合成系统。打开循环气入口阀门，新鲜气油分与循环气入口管近路阀关闭，全开脱氧系统进出口阀门，试脱氧催化剂床层温度情况，关闭脱氧系统近路。（按升压、轻负荷检查表检查确认）6合成副操作： 报告主操作，已调节完成脱氧系统相关阀门。合成主操作： 报告值班长脱氧系统已按操作规程并入合成系统，可进行系统升压。值班长： 1、“按升压、轻负荷检查表检查确认” 。2、调度长甲醇合成是否可加大净化气气量升压，进入轻负荷状态。调度：

17、经联系主业，同意加大净化气用量。值班长：通知压缩岗位引入新鲜气，缓开新鲜气出口阀，保证升压速率为 0.1Mpa/分钟。并通知合成主操作压缩岗位已开始送新鲜气。通知联合压缩机岗位逐渐加大新鲜气流量，新鲜气量控制在3 万 m3/h以内。 2#压缩机空转备用。联合压缩机主操作：接值班长通知送新鲜气，通知副操作将二氧化碳压缩机来氮气阀、新鲜气入口氮气阀、循环段入口氮气阀关死（加盲板），开新鲜气入口阀门，缓开新鲜气出口阀门。2#压缩机按程序退出系统循环空转备用。联合压缩机副操作：报告主操作各阀门已处于应开关位置。（按送新鲜气检查表操作表三）联合压缩机主操作：报告值班长已向合成岗位送新鲜气。值班长：联系合

18、成岗位所需气量情况，并通知压缩机岗位主操作及时调整。联合压缩机主操作：接值班长通知后，通过顶开阀或近路，控制调整输气量（保证新鲜气入口压力不小于3.1mpa，新鲜段出口压力控制在5.65MPa 以内）。通知副操作对压缩系统进行全面检查，并排放各倒淋。联合压缩机副操作：报告主操作检查无异常情况，各倒淋已排放。合成主操作： 1、根据入塔气体成分、入塔气体流量及时调节循环量、蒸汽喷射器控制系统压力平稳，视催化剂床层温度情况逐渐关闭蒸汽喷射器蒸汽阀门。调节汽包压力使催化剂热点温度控制在工艺指标内。2、重点关注调节各液位、压力正常，并保持与现场副操作联系确保DCS 与现场指示相符，联系间隔在15分钟以内。合成主操作 ：通知副操作，密切关注现场甲醇分离器、闪蒸槽是否有液位显示。现场发现液位显示立即通知总控。7合成副操作： 报告主操作现场驰放气调节阀前后切断阀、甲醇分离器、闪蒸槽液位调节阀前后切断阀已打开。现场发现甲醇分离器