船舶涂装技术-第五次课

1、船舶涂装技术船舶涂装技术 -第五次课第五次课提 纲1、复习/回顾上次课内容2、导入新课3、讲授新课4、课堂小结5、布置作业复习/回顾 上次课我们主要学习了防锈涂料、防污涂料、船舶各部位涂料及船舶涂料的一些计算。 在防锈涂料方面，我们主要学习了船底防锈涂料和船用防锈涂料；防污涂料我们主要学习了它的特性、组成和类型；介绍了船舶各部位的涂料，如水线漆、甲板漆及一些舱室漆；船舶涂料的计算方面，学习了体积固体份计算，稀释后的湿膜的厚度计算和理论涂布率的计算。 作业总结 1、个别同学不认真，没有补写错的题 2、关于体积固体份的计算存在问题上次作业：1、上次作业写错的部分重写2、防锈涂料的防锈作用依靠哪两个

2、方面？3、防污漆的组成4、今天学的所有公式5、厚浆环氧云铁漆体积固含量70%，干膜厚度达到180m，计算施工要多少湿膜厚度，才能到达要求？作业 5、厚浆环氧云铁漆体积固含量70%，干膜厚度达到180m，计算施工要多少湿膜厚度，才能到达要求？湿膜厚度=干膜厚度/体积固含份=180/70% =257.14m湿膜厚度=干膜厚度/体积固含份 =180100/70 =257.14m大家判一判 1、船用牺牲阳极材料有两大类：锌合金和铝合金 2、总段时进行全面的完整性涂装 3、涂料中的溶剂最终存在于涂层中 4、pspc中适用于不小于400总吨的船舶压载水舱 5、船底涂层的顺序：船体、船底防污漆、中间过渡层、

3、船底防锈漆 6、货油舱的直壁部位不用涂装 7、涂料是由主要成膜物质和溶剂组成的 8、涂料干燥的机理可分为物理干燥和化学干燥 1 2 3 4 5 6 7 8涂布率计算 二、涂布率 理论涂布率和实际涂布率 理论涂布率的定义：指每升涂料施工在一定干膜厚度，在完全光滑表面上的理论涂布的面积，单位m2/L。是计算涂料消耗量的重要指标。理论涂布率=体积固体份10/干膜厚度例：无机富锌涂料，体积固体份63%，规定干膜厚度75m，计算其理论涂布率？理论涂布率=6310/75=8.4 m2/L实际涂布率：是用理论涂布率减去消耗百分数 实际涂布率=理论涂布率（1-损耗%） 如果已经计算出理论涂布率，又能估算涂料的

4、消耗百分数，可以计算出实际涂布率。例：无机富锌涂料，体积固体份63%,规定干膜厚度75m，如损耗40%，求实际涂布率？ 理论涂布率=6310/75=8.4 m2/L 实际涂布率=理论涂布率（1-损耗%） =8.4（1-40%）=5.04m2/L涂料用量的计算涂料用量的计算3、涂料的理论用量涂料的理论用量=涂刷面积/理论涂布率 =涂刷面积干膜厚度 10体积固含量4、涂料的实际用量涂料的实际用量=涂刷面积/实际涂布率 =涂刷面积/理论涂布率（1-损耗%）涂料的实际用量= 涂刷面积干膜厚度 10体积固含量(1-损耗%)以上公式中(1-损耗%)即为损耗系数损耗20%,损耗系数为0.8,损耗30%,损耗

5、系数为0.7例:有一储罐内壁2000m2,喷涂体积固含量为76%的酚醛环氧涂料2道，每道150微米，估计损耗40%，计算用涂料多少升?涂料实际用量= 面积干膜厚度 10体积固含量(1-损耗%) = 2000150 10760.6 =658L 2道涂料共计要用6582=1316L如果损耗系数是0.7，怎么算？ 钢材的表面处理表面处理的重要性 1. 表面处理 2. 漆膜厚度 3. 涂料种类 4. 其它因素 钢材表面上的污物包括： 污垢、灰尘、油脂、油、锈、氧化皮，有时候还有水汽。 要是这些污物被涂层覆盖了，涂层的机械性附着附着力和化学性。附着力力和化学性。附着力就会受到影响，涂层就会失效。 相反，

6、要是在涂漆前将这些污物清除干净，就可 以在工件表面上形成一道完整的与钢材良好结合良好结合的涂层的涂层，涂层的附着力就会得到有效的保证。附着力好的涂层就像一道有效的屏障，防止水汽与钢材接触。 飞溅以及粗糙焊缝对涂漆的影响飞溅以及粗糙焊缝对涂漆的影响飞溅对涂漆的影响飞溅对涂漆的影响良好的结构处理，良好的漆膜状态良好的结构处理，良好的漆膜状态 氧化皮本身是复杂的结构： 表面层：三氧化二铁 中间层：四氧化三铁 最下层在钢材表面：氧化亚铁 氧化皮在受到外界温度变化、机械力作用量会剥落 对于裸钢来说，氧化皮是阴极，这使得钢铁作为阳极会被首先受到腐蚀 表面处理后的大量灰尘，磨料和其它杂物 会引起附着力差 过

7、早返锈 表面粗糙脚手架往往是漆膜夹砂的源头首先将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。 富锌底漆表面极易产生锌盐： 富锌类车间底漆 环氧富锌底漆 无机富锌底漆 锌盐是松散锌的腐蚀产物，会影响涂层附着力 在漆膜下面，在高湿度环境下，会溶胀而使涂层失附着力 大多数涂料与油脂有着排斥力 钢材上有油污，会引起涂料缩孔、附着力差等问题 打磨机带来的油污 润滑油的溢出 工具贮存在有油的地方没有油封（压缩空气中带油） 首先将大量的油脂要刮去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。 溶剂清理适用于: 表面处理前的油脂、灰尘和其它污物的清洗 施工下道

8、漆前对涂层表面的油脂、灰尘和其它污物的清洗 注意个人保护以及环境保护 溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成成 怎样检查钢铁表面是否被油/脂污染?方法1: 粉笔测试方法2: 紫外光检测 (Dark Lighter)主要车间底漆品种 根据不同的对象，所采取的方法也有区别： 焊烟：对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。 各种记号：粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。手工手工/手动工具：手动工具：钢丝刷钢丝刷刮擦工具刮擦工具凿刀凿刀小刀小刀铲锤铲锤 优点 便于携带且不需提供

9、能源 非常适合小面积施工 或者无法进行打磨喷砂清理地方 缺点 速度慢 劳动强度大 人工费用高 不可能除去所有的锈和氧化皮二次除锈二次除锈在现代造船中，船舶涂装前对钢材的处理分两个阶段： 一是钢材进厂后，加工前对钢材的原材料先进行处理，涂上车间底漆。 二是经过预处理的钢材在落料、加工、装配和焊接后，部分部位会发生锈蚀，必须再次除锈再次除锈，造船中称“二次除锈”。二次除锈的方式 一、喷射磨料处理一、喷射磨料处理 通常分喷丸处理和喷砂处理两类。 二、动力工具打磨处理二、动力工具打磨处理 是指各种气动或电动的除锈工具。第三章 气动工具打磨二次除锈操作工艺 打磨二次除锈打磨二次除锈辅助工装辅助工装打磨二

10、次除锈质量等级打磨二次除锈质量等级1234 打磨工具、消耗材料打磨工具、消耗材料 3 动力工具打磨处理动力工具打磨处理 一、气动工具打磨 优点： 轻巧灵活、操作方便、应变激动能力较强，能适应各种施工场地等。 缺点： 除锈质量稍差，表面粗糙度小，无法去除大面积氧化皮，对于一些高性能涂料，不能适应涂料对表面处理的质量标准。 打磨二次除锈，从分段结构制造完工交验后开始，一直延续至整船涂装结束。 在分段二次除锈时，全面完整性的涂装阶段，打磨辅助喷砂二次除锈工序。 在总组、船坞（船台）合拢、码头舾泊、交船前等阶段，区域涂装施工以打磨二次除锈工艺为主。 二、辅助工装 （1）防爆风机 在船上使用时不会引起周

11、围环境中爆炸性混合气体爆炸的风机。 通风换气课改善施工环境，帮助减少因打磨所产生的灰尘污染，减轻对人体呼吸的危害，能降低舱室温度，在擦抹溶剂时消除易爆安全隐患。 （2）去湿机 能降低舱室湿度或舱室升温降温，去除结露现象，创造合格的施工条件，确保施工周期，施工质量。 （3）吸尘机 快速优质的清洁方法。 （4）高空作业车、船用高处作业吊篮、货油舱反顶专用吊篮 在高处作业，脚手架搭建耗费工时，它能提高工作效率，增加作业人员的安全系数。 （5）照明工作灯 网罩的直流36V手提工作灯。 （6）各类管道 通风管、吸尘管 三、气动打磨工具及消耗材料 （一）气动打磨工具 适用于造船除锈： 直柄式气动砂轮机（笔

12、型打磨轮） 角向气动砂轮机（角向打磨轮） 适用于修船除锈： 敲锈气锤枪 敲锈齿轮枪 1、直柄式气动砂轮机（笔型打磨轮） 船厂打磨除锈工使用的是最小型号 可安装笔型钢丝刷及小型砂磨头等打磨器具 它是配合角向气动砂轮机的辅助工具 2、角向气动砂轮机（角向打磨轮） 它是分段二次打磨除锈的主要使用的工具 有多种不同的型号，可安装砂盘纸及盆形钢丝刷盘等打磨器具 （二）消耗材料 1、砂盘纸 装在角向打磨枪上通过高速旋转，使坚硬锋利的菱角形磨料颗粒对被处理面进行磨削去除锈蚀物、较硬的牢固残留物、旧涂层及涂层表面污垢，还可对涂层拉毛、磨顺边缘毛刺等 以金刚砂为磨料 颗粒粗细不同，一般常用的可分为“粗”“中粗”

13、 “细”“细细”四种四种型号砂盘纸适用范围 2、盆形钢丝盘刷（碗形钢丝刷、钢丝盘刷） 安装在角向打磨枪上，通过高速旋转刷磨作业面，利用钢丝端顶尖头刷进高低不平的凹坑缝隙内。 主要辅助砂盘纸无法处理的残留在狭小缝隙中间的锈蚀物与污物。 缺点： 用力不稳、移动不均速或稍有停顿很容易损伤涂层 针对这个缺点对涂层刷磨清洁处理时打磨枪风量不能开得太大，使旋速减慢，这样易控制。 3、笔型钢丝刷 配合盆形钢丝盘刷无法处理到位的刷磨器具 安装在笔型打磨枪上 刷磨去除残留在高低不平凹坑缝隙内的黄锈、污物与旧涂层 注意事项： 不能用力顶撞，只能较轻的碰触被处理面。 4、小型砂磨头 配合砂盘纸无法处理到位的磨削器具

14、 安装在笔型打磨枪上 5、砂磨片 注意事项： （1）砂磨防护罩 （2）破损的砂磨片不能使用 （3）空转1-2min再正式使用砂纸盘（片）打磨工具砂纸盘（片）打磨工具动力工具清理动力工具清理不同的型号 6、铁砂皮 辅助打磨除锈后修正时采用的磨砂处理手段 7、抹布 擦抹灰尘、油污、潮湿表面的水迹等 8、溶剂 注意事项： （1）对人体有害、易燃易爆 （2）存放 （3）防爆通风，防毒口罩，切断一切无关电源，使用防爆照明灯 四、打磨二次除锈的质量等级 St2 彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂 和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 地课堂小结 本次课首先我们学习了如何计算涂布率和涂料的用量，然后我们了解了钢材的表面处理，如除污垢、灰尘、油脂、油、锈、氧