I631设备操作规程

1、重庆龙驹汽车配件有限公司文件编号：LJ/QMS-I630版本/修订次：A/0共 17 页设备操作规程实施日期：2010-08-01第 0 页文件编号：LJ/QMS-I630版 本：第A版受控状态：分 发 号：持 有 人：汇编：审核：批准：2010-08-01发布 2010-08-01实施重庆龙驹汽车配件有限公司 发布切割机操作规程1、适用范围：1-1电源：380V Ac。1-2适用砂轮：205(230)*1.2t*25.4(内孔)31.75(内孔)1-3切割能力：圆棒max32,管50，方体20t*60lmm2、操作说明：2-1安装砂轮片和工作物体于固定台上。2-2扳动照明灯开关，打开照明灯。

2、2-3将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。2-4拉下机体上盖。2-5左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。2-6扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。2-7切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。2-8打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。3、保养及注意事项：3-1推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。3-2注意切削时冷却水流动情形，细

3、小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。3-3每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。3-4主轴若发生振动声音可能是轴承故障，轴承采用605522*6个。3-5工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。重庆龙驹汽车配件有限公司文件编号：LJ/QMS-I630版本/修订次：A/0共 18 页设备操作规程实施日期：2010-08-01第 14 页铣床操作规程1、适用范围：公司内铣床。2、操作说明：2-1操作前准备：2-1-1电源总开关是否开启。2-1-2工作物是否夹紧。2-1-3车轨润滑油是否满足要求。2-2操作步骤

4、：2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。2-3异常处理：2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。3保养及注意事项：3-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。3-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。3-3切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。3-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。3-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。3-6消除铁屑时，只准许用毛刷。3-7每日工作结束后，

5、须清除导轨及台在上的铁屑。3-8经常察看油标，检查油池油量。压力机操作规程1、适用范围：公司内所使用的压力机。2、操作说明：2-1作业前准备：2-1-1检查机台是否稳固。2-1-2踏板、电源插座是否插牢。2-1-3确定上模与下模安装正确性。2-1-4调整压著高度及位置以手动循环试压。2-1-5开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。2-2操作方法：2-2-1电源开关置于“ON”位置时，马达及飞轮运转。2-2-2将加工料件入置于正确位置。2-2-3踏一次踏板，解开中飞轮中轴卡点，使上模由下下模，将料件冲好，再回到死点，并将下一个料件固定好。2-3作业程序：2-3-1电源开关位于“ON”位置

6、。2-3-2踏下踏板，解开离开器。2-3-3以手动飞轮顺时针方向旋转主轴，使上模由下死点动作，再回到上死点，锁住离合器，即一个循环。2-3-4调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴，上模不动作即调整完毕。2-4异常排除：2-4-1操作中发生异常情形，应将电源开掉并通知专业人员维修。2-4-2启动电源开关，如果飞轮不运转、踏板不下动时，应关掉电源，通知专业人员进行维修。3、保养及注意事项：3-1安全事项：3-1-1开启电源之前，板手及模工具拿开。3-1-2启动前冲头应在死点。3-1-3避免重叠压坏料件。3-1-4操作中，手不宜靠近飞轮及模具口内。3-2清洁保养：3-2-1每次操作后，均需清洁机体及

7、模具，以保寿命。3-2-2机台及模具、模座油孔，每周加黄油一次。磨床操作规程1、适用范围：公司内所使用的磨床。2、操作说明：2-1操作前准备：2-1-1电源总开关是否已开启。2-1-2工作台面左、右滑动是否顺畅。2-1-3永磁吸盤是否清洁。2-2操作步骤：2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。2-2-2将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区“ON”，使工作固定。2-2-3按下“红色”铵钮，主轴停止。2-2-4将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区“OFF”。2-3异常处理：操作中出现异常应停车或切断电源。3、保养及注意事项：3-1注意事项：3-1-1磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫平稳，通电后检查工件吸牢

8、后才能进行。3-1-2装卸工件时，需将砂轮升到一定位置方可进行。3-1-3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤砂轮。3-1-4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进行。3-1-5砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。3-1-6更换砂轮时，应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。3-2清洁保养：3-2-1每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷却液。3-2-2经常察看油标，定期注润滑油。钻床操作规程1、适用范围：公司内所使用的钻床。2、操作说明：2-1操作前准备：2-1-1电源总开关是否己开启。2-1-2

9、钻床上工、卡具检查。2-1-3 横臂是否卡紧。2-2操作步骤：2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。2-3异常处理：操作中发生异常情形应立即停机或切断电源。3、保养及注意事项：3-1工件装卡必须牢固可靠。钻小件时，应使用工具夹持，不准用手拿著钻。3-2手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀遇猛造成事故。3-3钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹或用手拉，要用刷子或铁清除。3-4不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。3-5横臂回转范围内不准有障碍物。3-6禁止戴手套操作。3-7清洁保养：3-7-1每日工作结束后，须仔细清除

10、台面上的铁屑和冷却液。3-7-2定期注润滑油。攻丝机操作规程1、适用范围：公司内所使用的攻丝机。2、操作说明：2-1作业前准备：2-1-1检查机台是否稳固。2-1-2检查电源及气管是否接牢。2-1-3检查模座是否位置正确。2-1-4调整钻头正确位置。2-1-5开启电源，指示灯会亮，马达运转正常则准备完毕。2-2操作方法：2-2-1将电源开关置于“ON”位置，此时指示灯会亮，钻头则运转正常。2-2-2将料件放入模座的固定位置。2-2-3用手按开关，左、右钻头同时运转正常使用，气压伐同时压至料件左、右两端，再固到原位。2-3作业程序：2-3-1开启电源，指示灯亮，气管接通。2-3-2用手按开关，左

11、、右钻头同时运转正常使用。2-3-3操作时，每隔10分钟钻头须加油一次，以保钻头寿命。2-4异常排除：2-4-1操作中如马达内发生异音，应立即将电源开掉，并通知专业人员进行维修。2-4-2将开关置于“OFF”时，马达在运转，即将电源开掉，并通知专业人员进行维修。2-4-3如操作中气压不足或漏气，应通知专业人员进行维修。3、保养及注意事项：3-1操作时，手不宜放在钻头旁。3-2每天操作后，须清洁机体一次，以保寿命。折弯机操作规程1、适用范围：公司内所使用的折弯机。2、操作说明：2-1按规定穿戴好劳动防护用品。2-2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞

12、在正确位置。2-3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。2-4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。2-5设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。2-6工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。2-7板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。2-8调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。2-9在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。2-10机床工作时，机床后部不允许站人。2-11严禁单独在一端处压折

13、板料。2-12运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。2-13禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。2-14经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。2-15发生异常立即停机，检查原因并及时排除。3、保养及注意事项：3-1关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。3-2先退出控制系统程序，后切断电源。3-3清扫折弯机场地，工具、工件、附件擦净，摆放整齐，折弯机加油润滑。剪板机操作规程1、适用范围：公司内所使用的剪板机。2、操作说明：2-1工作前：2-1-1操作者要熟悉剪板机的一般性能和

14、结构，禁止超性能使用。2-1-2操作手柄，电控开关是否在工作位置上。2-1-3各保险装置是否齐全好用。2-1-4加工件是否适合本机床加工范围。2-1-5按润滑图表规定的油质油量加油，确保润滑系统畅通。2-1-6检查剪板刀锋口是否锋利，应该定时为剪板刀磨锋口。2-1-7根据加工件需要的大小尺寸调整定位螺丝，必须上紧以免工作中移动，加工不准确。2-2工作中：2-2-1严禁超负荷使用设备。2-2-2工件工装须正确固定，严禁用手扶持工件前端进行剪裁，当剪板时，应该注意前面是否有其他人员，以免造成不必要的伤害。2-2-3在剪板时，严禁用其他物件乱敲、乱砸剪板。2-2-4剪板时，注意两旁的定位是否移动。定

15、时用量具检查以剪裁的加工件。2-2-5操作者严禁离开开动着的设备。2-2-6工作中必须经常检查设备各部的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常现象，应排除故障，再开机工作。3、保养及注意事项：3-1将全部操作手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，切断电源。3-2清扫剪板机场地，工具、工件、附件擦净，摆放整齐，剪板机加油润滑。液压机操作规程1、适用范围：公司内所使用的液压机。2、操作说明：2-1作业前准备：2-1-1该机是380V电源，检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。2-1-2检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后才可使用。2-1-3 调整好

16、后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。2-2作业程序：2-2-1打开电源开关，此时该机处于待命状态。2-2-2按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。2-2-3按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。2-2-4按红色按钮为紧急停止开关，遇紧急状态时，按该按钮则该机即可停止。3、保养及注意事项：3-1产品压配到位时，不能继续按下降按钮，这样因压力过大，压伤治具、产品和油压机台寿命有影响。3-2作业完毕后，机台应清洁干净。3-3油压机内应每半年更换一次液压油。3-4遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。捲板机操作规程1、适用范围：

17、公司内所使用的捲板机。2、操作说明：2-1起动前准备：2-1-1检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2-1-2严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。2-2运转前注意事项：2-2-1必须在工件放平稳，位正后操作机械。2-2-2检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2-2-3严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。2-3运转中注意事项：2-3-1必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2-3-2手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进

18、行检查，停机后方准用样板检查圆度。2-3-3卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。2-3-4作业时，工件边严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。2-3-5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。2-3-6滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。2-3-7工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。3、保养及注意事项3-1如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。3-2故障时先断开开关，切断电源。3-3停机后将工件放置指定地点。弯圆机操作规程1、适用范围：公司内所使用的弯圆机。2、操作说明：2-1操

19、作前，首先检查弯圆机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。2-2起动弯圆机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。2-3调整好零件所须位置及所需角度。2-4调整机件定位至所须长度。2-5调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。2-6调夹模压紧缸能够夹紧铁管。2-7正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。3、保养及注意事项：3-1操作弯圆机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。3-2工

20、作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。塑门二点焊接机操作规程1、适用范围：公司内所使用的塑门二点焊接机。2、操作说明：2-1打开主电源、总气源焊板垫。2-2按型材调整好靠板，并安装正确。2-3焊布表面随时清除粘着物，保持清洁。2-4各种参数按工艺要求设定。2-5焊板实际温度与设定值修正。2-6保证焊接熔量随时调整夹紧，注意观察焊接过程是否符合要求。2-7观察焊机动作是否准确到位。2-8 V口焊接时注意焊接熔量，角度的正确。3、保养及注意事项：3-1保持整机清洁。3-2油水分离器每班放水一次。3-3油雾器的油量应不少于1/4。砂轮机操作规程1、适用范围：公司内所使用的砂轮机。2、操作说明：2-1

21、操作前准备：2-1-1检查电源线是否破皮。2-1-2检查零件是否有损伤或裂纹，特别是砂轮机是否有裂纹。2-1-3操作人员应戴好防护眼镜。2-2操作程序：2-2-1接上与砂轮机相匹配之电源，打开开关至“ON”位置。2-2-2等12分钟，使砂轮机完全运转恒速后方可进行工作（注：砂轮机的旋转方向必须与指示方向相同。）3-2-3操作时，不准将工作物与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。3-2-4砂轮机在使用时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停止使用，关掉开关，切断电源，并通知专业人员修理好后，方可继续使用。3-2-5使用完毕后，将砂轮机开关置于“OFF

22、”位置，然后拨掉电源插头。3-2-6将砂轮机上的灰尘擦试干净，保持整洁。3、保养及注意事项：3-1操作时，手切忌碰到砂轮片上，以免磨伤手。3-2戴好防护眼镜。3-3砂轮要选用与电机主轴转数相符的砂轮。3-4要安上防护罩且保持砂轮侧面与防护罩内壁间要保持2030mm以上间隙。3-5砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。3-6用金钢石修正砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。3-7砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。3-8保持机台清洁干净。3-9机台电源线完好，砂轮机运转正常。3-10经常保持排尘孔通畅。木工锯床操作规程1、适用范围：公司内所使用的木工锯床。2、操作说明：2

23、-1工作前做到2-1-1调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。2-1-2上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。2-1-3将上飞轮的木制防护罩门关好。2-2工作中作到：2-2-1锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。2-2-2锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。2-2-3上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50100毫米处。2-2-4应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。2-2-5圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。3、保养及注意事项：3-1当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条

24、。3-2当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。3-3不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。3-4机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。3-5工作后将上飞轮下降，使锯条放松。3-6工作完成后应清理工作台面，按期加注润滑油。电焊机操作规程1、适用范围：公司内所使用的电焊机。2、操作说明：2-1操作前准备：2-1-1电源总开关是否己启。2-1-2引出线及各接线点是否良好。2-1-3工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。2-1-4接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除）。2-2操作步骤：2-2-1

25、将开关旋钮顺时针转离“O”位至所需位置，焊机接通。2-2-2将开关旋钮逆时针转至“0”位，焊机开关。2-3异常处理：焊接当中发生异常情形应立即切断电源。3、保养及注意事项：3-1电焊为特殊工种，必须取行焊工操作证后，方能上岗操作。3-2工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。3-3下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3-4移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即开好电焊机。3-5对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经遇冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作。3-6禁止在己做油漆或喷涂遇壁料的容器内焊接。3-7工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。3-8清洁保养：每日工作结束后，应清队焊渣，整理电线（电源线，工作回线等）保持环境卫生。弯曲机操作规程1、适用范围：公司内所使用的