发电厂房混凝土施工组织设计

1、小漩水电站发电厂房混凝土施工方案1.工程概况电站厂房为小漩水电站主要建筑物，级别为3级，布置于左岸，由主、副厂房和安装间组成，垂直水流向总宽74.10m。发电主厂房宽42.08m，副厂房布置于主厂房下游；安装间布置在主厂房左侧，宽32.00m。厂房机组坝段顺水流方向从上至下分进口段、主厂房、副厂房、尾水平台四部分，总长度58.30m。厂房水轮机安装高程243.14m，主机组间距13.2m。厂房流道进口为平底板，底板高程238.71m，建基面高程234.20m；出口底板高程239.27m，建基面高程236.00m。副厂房位于主机间下游侧，共四层，顺水流向长15.0m，顶部高程与安装间地面层同高，

2、为266.20m；其下依次布置会议室、高低压开关室和中控室、电缆层、水泵室，高程分别为262.51m、257.01m、253.51m、249.51m。尾水平台布置于副厂房下游，高程266.20m，顺水流向9.00m，防浪墙墙顶高程267.20m。电站进水口前为引水渠段，总长96.63m，分两段，段为与厂房连接段，底板为钢筋混凝土结构，板厚0.5m，该段长18.87m，段为段向上游至拦沙坎处，此段引水渠底板高程为245.0m，为10cm厚C10素混凝土护砌。在上游距电站进水口18.8796.63m左右设置弧形拦沙坎，坎顶高程253.00m。主厂房尾水管出口底板高程239.27m，尾水渠底宽39.

3、08m，长144.00m。尾水渠底板分三段处理，底板为0.50m厚的 C20混凝土；其后护坦末端与泄水闸消力池的末端平齐，采用10cm厚C10素混凝土护砌。厂房右侧与水闸间设隔墙，顺流向长60.06m，为C20钢筋混凝土结构，顶宽1.50m、底宽4.505.00m，墙顶高程258.20m。厂房左侧导墙为衡重式C20钢筋混凝土挡土墙，紧邻厂房斜坡护坦段墙顶高程266.20257.00m，长26.40m，其后呈圆弧形与左侧护坡连接，该段墙顶高程257.00m，墙体基础均坐落在基岩上。安装间为一个坝段，垂直水流方向总宽32.00m，顺流向长33.0m，其中安装间净长14.00m，上游布置坝顶交通公路

4、，高程270.50m，桥面板采用现浇混凝土，顺水流向长12.50m。厂房混凝土浇筑总量为68499.6m3，如表1-1所示。表1-1 厂房混凝土主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1闸墩C20混凝土（三级配）m321788.72底板C20混凝土（三级配）m312104.43流道及上、下游墙C20混凝土（三级配）m37089.44胸墙C20混凝土（三级配）m31253.15门库隔墙C20（二级配）m3614.36板、梁、柱、排架、楼梯C25混凝土（二级配）m31719.57进水渠左侧导墙C20混凝土（三级配）m32590.38进水渠右侧导墙C20混凝土（三级配）m3527.99进水渠拦沙坎C2

5、0混凝土（三级配）m32855.310出口左侧导墙C20混凝土（三级配）m32810.611出口右侧导墙C20混凝土（三级配）m33794.02、施工总布置为按期保质保量地完成本工程的施工任务，根据业主要求，在业主指定区域进行施工总体布置。2.1混凝土拌合系统混凝土拌合站布置在下游左岸EL260m平台，距发电厂房1.5km处，负责整个工程的混凝土供应。拌和系统为电脑控制的全自动电子操控系统，拌合楼拌制混凝土时的理论最大拌和能力为180m3/h，实际拌和能力为100m3/h。砂石骨料由湖北水总生产，通过地弄取料进入骨料仓。2.2混凝土浇筑设备布置主副厂房236.0m高程以下及安装间底板249.0

6、0m高程以下计划采用TB105胎带机和16t汽车吊配合25m自制皮带机入仓浇筑。在安装间下游面与主厂房交汇位置，布置一台C7022塔吊，塔吊布设高程为248.00m高程，塔机基础在安装间下游扶壁墙基础位置安装，塔机基础深入安装间下游墙50cm，深入厂房左侧墙50cm，7022塔机布设详见发电厂房塔机基础布置结构图塔吊的主要技术参数为：最大臂长70m，臂端起重2.2t，最大起重16t，塔吊配备三个13.0m3混凝土吊罐，混凝土吊运速度58min/罐，吊运强度1530m3/h。主要技术性能如下：表3-1 SCM7022塔机技术参数生产厂家四川建设机械（集团）股份有限公司型号SCM-7022型生产制

7、造日期2007年主要技术参数最远距离：50m时起重量5.2t最近距离：3.1m-19.4m时起重量16t塔身截面积： 2.5m2.5m3m70RCS40起升机构参数起升电机功率：51.5Kw起升率：双绳载重8吨0-30m/min 双绳载重4吨0-60m/min变幅X145-11-34-44/堵转力矩145N.m回转率RCV185B-0-0.7r/min行走装置固定式无轨道2.3施工辅助设施钢木、材料仓库等临建设施布设在混凝土拌和系统附近营地隔壁，主要为工程施工提供材料保障，房建面积60m2。便于本工程混凝土施工。试验室：设置在拌合站现场的活动房内，承担应用于工程实体的各种建筑材料及中间产品的检

8、验、试验任务，试验室占地面积60m2。钢木加工场：设置在项目部营地后面靠上游侧（油库后面）及安装间下游位置，钢木加工场承担发电厂房等部位所有钢筋、木材及钢结构的制作，占地面积1000m2。钢、木加工场具体见混凝土运输道路及钢木加工场平面布置图。2.4施工供电供电等级10KV（业主已与悬鼓洲变电站签署供电协议），线路已接至主要施工区域。我部根据需要，目前共规划施工用电接入点4个，完成架设变压器4台，其中营地架设1台200KVA变压器，拌合楼及地弄基础架设1台630KVA变压器，安装间下游侧在施工道路边架设了1台500KVA变压器，确保了发电厂房混凝土施工及厂房塔机的正常运行。2.5施工供风发电厂

9、房底板基础面清理等项目的辅助用风、基础面的锚杆施工用风均采用7.0m3移动式电动空压机供风,供风管采用2橡胶管。2.6施工供水生活用水从竹山县自来水公司生活水管道已经接至本工程生活区，施工用水采用水泵直接从堵河抽取。2.7施工道路为保证混凝土供料运输顺畅，在业主已经交付的混凝土道路的基础上，我部又新调整、贯通已经修建好的5#施工道路，连接一期上、下游高围堰，且修筑一条从下游高围堰顶部通往发电厂房安装间下游的塔吊位置，从上游高围堰至引水渠底板345m346m高程施工道路，保证钢筋、模板的运输，修筑坡比4%。主要用于发电厂房混凝土的运输及其钢筋、模板等材料的运输。3.施工进度计划发电厂房混凝土浇筑

10、在基坑开挖完成具备浇筑条件后进行，于2010年5月1日开始至2012年4月30日浇筑完成， 工期计划安排见表3-1。表3-1 发电厂房混凝土工程施工工期安排表序号工程名称工程量（m3）施工时段备注1厂房基础锚杆施工410根2010.4.252011.6.112厂房1、2、3#机组底板（高程238.71m以下）混凝土浇筑9800 m32010.5.12010.6.173厂房1、2、3#机组固结及帷幕灌浆处理900m2010.5.212010.6.274厂房1#1、2、3#机组（高程238.71m247.01m）混凝土浇筑8000 m32010.5.252010.8.135主副厂房闸墩（高程247

11、.1m254.51m）混凝土浇筑8540m32010.8.142010.10.2761#水轮机基础环、泡体安装、二期混凝土500 m32012.10.272010.12.2672、3#水轮机基础环、泡体安装、二期混凝土1000m32010.12.112011.2.208主副厂房1#机组闸墩及电缆层高低压层（高程254.51m263.51m）混凝土浇筑3200 m32011.2.212011.4. 59安装间底板249.5m高程以下混凝土浇筑2000 m32010.9.252010.10.2510安装间基础固结及帷幕灌浆处理970 m2010.10.262010.11.1911安装间249.5m

12、高程以上混凝土浇筑5056 m32010.12.202011.2.1912安装间、1、2、3#机组桥机梁预制1项2011.2.202011.5.1013安装间桥机梁吊装1项2011.5.12011.5.1014主副厂房1#机组闸墩及操作层（高程263.51m266.2m）混凝土浇筑260 m32011.4.62011.4.15151#机组进出口闸门槽埋件安装二期混凝土130 m32011.4.62011.5.1616主副厂房1#机组上部板梁混凝土（高程266.2m276.5m)670 m32011.4.162011.5. 617安装间上部建筑(277.7m高程以上）1项2011.4.12011

13、.4.3018安装间封顶1项2011.7.1019主副厂房2、3#闸墩及电缆层、高低压层、操作层（高程254.5m266.0m）混凝土浇筑7000 m32010.10.282011. 3.1620主副厂房23#机组上部板梁混凝土（高程266m276.7m)1200 m32011.3.172011. 5.721厂房1、2、3#桥机梁安装1项2011.5.112011. 5.20222、3#机组进出口闸门槽埋件安装、二期混凝土260 m32011.6.112011.7.1123厂房上部建筑(277.7m高程以上）1项2011.5.252011. 7.1024主副厂房封顶1项2011.7.20201

14、1. 7.204.发电厂房施工规划及方案4.1施工规划厂房系统混凝土施工总体分为三个阶段：第一阶段施工以厂房下部结构混凝土为主，高程为231.57m236.0m采用TB105型胎带机配合25m皮带机及人工搭设溜槽入仓进行混凝土浇筑，266.2m236.0m采用C7022塔吊提升入仓浇筑混凝土，局部周边位置根据实际采用TB105型胎带机进行混凝土浇筑；第二阶段施工厂房266.2m以上上部结构混凝土为主，采用C7022塔吊提升入仓浇筑混凝土；第三阶段施工为二期混凝土。三个阶段混凝土施工与安装密切配合。厂房混凝土由拌和楼集中拌制，水平运输采用3台9m3混凝土罐车，混凝土垂直运输以塔吊吊运。为保证混凝

15、土施工强度需求，厂房底板与下部结构混凝土浇筑采用TB105型胎带机入仓或皮带机输送浇筑，尾水管底部混凝土大仓面浇筑采用台阶法分层铺料，ZN70型软轴振捣器振捣密实，浇筑层高0.3m0.5m。墙、墩采用平仓法分层铺料，层厚0.30.5m，ZN70或ZN50型软轴振捣器振捣密实，浇筑层高为3m。混凝土结构平面采用钢模板拼装，曲面用定型钢模板施工，支撑加固采用14mm沉头螺栓焊接拉锚固定，用48mm钢管外撑加固。吊车梁采用25t汽车吊配合60t平板车从预制厂运输至施工现场，塔吊吊装就位。二期混凝土主要采用9m3混凝土罐车水平运输至卸料平台后，塔机吊13m3吊罐结合溜管（溜筒）滑运入仓的浇筑方案，模板

16、均采用钢、木模板组合拼装而成。TB105胎带机参数详见表4-1。表4-1 TB105型胎带机参数表指 标参 数输送带水平到达距离水平角0度时最大可达32m水平角30度时最大可达27.4m输送皮带宽度457mm进料皮带长度12.2m进料皮带宽度457m象鼻/尾胶管长度4.6m卸料高度水平角30度时17.9m水平角-18度时-12m水平角0度时速率4.6m3/min主输送带和进料皮带排量275 m3/hr水平20度时速率2.9m3/min主输送带和进料皮带排量所有参数为理论最大值175 m3/hr输送带离支腿最大距离水平角0度时29.6m水平角30度时25.6m支腿延伸距离前支腿宽度7.4m后支腿

17、宽度7.7m总参数水箱容量757L液压油箱容量及冷却箱568L车子技术参数Mack RD 688S（底盘号）重量9T轴距7.6m驾驶室高2.6m转弯半径17.1m转向角300油箱容积416L发动机所有参数基于Mack T309LR9速4.2.主、副厂房、安装间混凝土分层分块方案电站厂房为混凝土结构，以发电机层为界，分上部结构和下部结构两部分。上部结构多属于梁、板、柱结构，大部分位于水上，与一般工民建厂房相似。下部结构主要包括基础板、尾水管、蜗壳、机墩及四周混凝土体，大部分位于水下，多属于大体积混凝土。这部分结构尺寸大、形状复杂、钢筋密、孔洞及预埋管件多，且受力条件复杂，合理的分层、分块是削减温

18、度应力、防止或减少混凝土裂缝，保证混凝土施工质量和结构整体性的重要措施。4.2.1分层分块原则主、副厂房、安装间电机层地面253.00m高程以下混凝土分层分块原则，水电站厂房下部结构尺寸大、孔洞多、受力条件复杂，必须分层分块进行浇筑，合理的分层分块是削减温度应力，防止或减少混凝土裂缝，保证混凝土施工质量和结构整体性的重要措施。分层分块原则为：1）、根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；2）、采用错缝分块时，必须采取措施，防止竖直施工缝张开后向上、向下继续延伸。3）、分层厚度根据结构特点和温度控制要求确定。基础约束区一般为12m，约束区以上可适当加厚；墩、墙

19、侧面可以散热，分层也可厚些；4）、分层分块要考虑便于施工；5）、对于可能预见到产生裂缝的薄弱部位，要布置防裂钢筋。4.2.2 主、副厂房、安装间电机层地面253.00m高程以上混凝土分层分块原则：1)、主副厂房流水施工按厂房分缝设计，分块跳仓施工。2)、厂房分层浇筑按设计结构要求及施工要求分层。3)、主厂房浇筑至牛腿上部第一层后，需利用门机将钢吊车梁吊装就位后，再进行上层浇筑。4.2.3施工准备施工准备阶段，主要包括施工测量控制桩布设，原材料检（试）验，混凝土配合比试验及专用特异模板制作设计等工作。（1）施工测量控制桩布设 施工进场后，由测量队根据建筑物具体位置，结合设计控制网，采用全站仪实地

20、布设各施工点控制桩，并定期校核其精度。（2）原材料检（试）验按照规范要求，对进入主体工程中的原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、钢筋及止水材料等均需作材质抽样检（试）验工作，以确保进入工程实体的原材料符合质量要求。（3）混凝土配合比试验本工程混凝土强度等级分别为： C15、 C20、C25、 C30，按照水工混凝土试验规程要求，由工地试验室依据上述指标，首先进行室内混凝土配合比试算，以确定水灰比、单位用水量、砂率等；根据原材料（水泥、粉煤灰、骨料、外加剂及水）的检验结果，在试验室试拌，定性判断混凝土的和易性、泌水性及流动性，并测定其坍落度，装模成型。混凝土耐久性试验，分别作抗冻、抗渗试验。5、发电厂

21、房混凝土施工方法5.1混凝土施工工艺混凝土施工工艺流程如图51。施工准备基础及缝面处理基础验收混凝土拌制钢筋加工运输LW输模板制作加工测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板安装、止水安装混凝土运输清仓、验收修整不合格部位混凝土浇筑取样试验养 护预埋件安装图51 混凝土施工工艺流程图5.2.基础处理混凝土浇筑前，采用人工清理建基面或结合面上的杂物，用压力水冲洗干净。不得有欠挖，对于局部欠挖部位，采用人工配合风镐进行清撬，并用高压风水冲毛机冲洗，排除积水。清理后的基岩面在混凝土浇筑前应保持清洁和湿润。经清理后的建基面，应达到设计要求标准。监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。5.3测量放线用全站仪

22、测放出结构物边（中）线及高程，再用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识于基岩面上，挂线确定出模板外边线。5.4钢筋制安5.4.1钢筋制作钢筋制作程序见图5-2。 成品堆放弯曲切断放样调直钢筋号表图5-2 钢筋制作程序5.4.2钢筋材质1）钢筋混凝土结构所用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：a.钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批不大于60t取样1组；b.根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；c.在每批钢筋中，选取经表面检查和

23、尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合设计规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 3）水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。钢筋在钢筋加工厂依据钢筋下料单人工放样加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌标识。钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，钢筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差符合表5-1、表5-2的规定。表5-1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍 筋 直 径受力钢筋直径（mm）2

24、5284051075901290105表5-2 加工后钢筋的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差35.4.3钢筋安装钢筋安装程序图见图5-3。钢筋运输：人工将钢筋装至载重汽车拉运至施工现场；钢筋运输过程中，应防止其变形。钢筋进场后，首先由施工员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污、除锈，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚内，挂牌标识。加工制作完成后，人工装5t

25、载重汽车运输至施工现场，16t汽车吊和塔吊吊运入仓。 装车运输吊运入仓安装架立筋检查加固，保护层检查调整等验收架立筋施工图5-3 钢筋安装程序图根据安装需要，先安装架立筋，把分布筋的位置在架立筋上进行标识，并严格按标识的位置安装钢筋，采用梅花型方式用扎丝进行绑扎，弧焊机进行钢筋接头的焊接。墙体钢筋安装时，搭设临时施工脚手架和钢筋支撑架。钢筋安装结束后，对钢筋型号、钢筋接头、数量、间距、保护层等进行质量检查，安装位置的偏差、接头、保护层均应满足设计及规范要求。安装完成后进行详细质量检查，并做好记录。经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置

26、，如发现位移、变形应及时纠正。5.5止水及预埋件安装5.5.1橡胶止水的接头施工橡胶止水带接头采用搭接方式连接，搭接长度90100mm，焊接方法采用烙铁热接法。先将接头两端切割平齐，用酒精将搭接面清洗干净，接头底部用木板垫平，再将已达到焊接温度的烙铁放在两个搭接头的中间，用力挤压两侧止水片，然后将烙铁缓缓抽出，最后将接头的周边缝焊接闭合。为确保接头现场焊接质量，应逐个检验。采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰的方法检验。5.5.2铜止水片的接头施工铜止水接头施工采用搭接双面焊，搭接长度满足相关规定。对于实施双面焊有困难的接缝底部的铜片采用对接焊接方式。对接焊接采用双道焊接（即在焊接后再在焊缝上

27、加焊一次）。5.5.3止水片保护1）下料和振捣保护混凝土拌和物在离止水片4050cm外下料入仓。再用人工送到止水片周围，后用ZN50插入式振捣棒振捣。振捣棒在距止水片20cm处垂直插入，振捣密实。若发现止水片翻卷，应及时复位。2）止水片外露保护当止水片外露时间较长时，对外露的止水片用编织袋装细砂进行围护，有效保护止水。5.5.4预埋件安装人工按设计施工详图及技术要求进行相关预埋件埋设。 5.6模板的安装、拆除及清理 根据建筑物部位，由技术员对模板进行设计，满足强度、刚度及整体稳定性要求。模板在钢木加工场集中制作，20t载重汽车运至施工现场。施工中墩墙混凝土平面结构采用专用定型钢模板，其余部分采

28、用平面组合钢模板及少量木模板，蜗壳、尾水等曲面部位采用异形模板。模板要求表面光洁平整、涂脱模剂、接缝严密、不漏浆，以确保混凝土表面的质量。模板支撑采用钢管，对拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑；纵、横围囹采用48双钢管围囹加固，纵、横围囹间距均为0.75m，并用斜撑加固，内侧用14拉锚筋斜拉加固；立模前在模板表面涂刷脱模剂。混凝土分层施工时，逐层进行模板安装，同时，校正下层偏差，使模板下端没有“错台”。在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预设垫块，垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，并预埋铁丝，垫块互相错开，分散布置。模板施工完毕后，用高压风、水枪冲洗沾着泥土、铁屑、油漆

29、、油渍等杂物，以保证仓面清洁。5.6.2安装混凝土施工模板主要采用人工配合16t汽车吊或塔吊安拆，按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设几个控制点，以利检查校正。模板安装过程中，采用48双钢管围囹支撑，纵、横围囹间距均为0.75m，并用14拉锚筋内拉加固。模板安装前在其表面涂刷脱模剂，模板之间的接缝做到平整严密，并在模板之间夹塞止浆条，确保不漏浆。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5144-2001有关规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板偏差，遵守GB50204-92的规定。5.6.3拆模非承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而掉块时，才能拆除；墩、墙和柱

30、部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到表5-3中的有关规定后，方可拆除；钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除须符合施工图纸的有关要求及施工规范相关规定。表5-3 底 模 拆 模 标 准结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521005.6.4清理钢模板在每次使用前须清理洁净，用钢丝刷打磨钢模板表面，把混凝土、砂浆和油污清理干净后，涂刷特制的模板油或其它脱模剂。木模板面层用烤涂石蜡或其它模板保护剂。5.7混凝土浇筑5.7.1尾水管层施工尾水管层混凝土浇筑高程239.27m247.01m，

31、分底板、边墙、尾水管顶板三个部位。底板混凝土模板采用组合钢模板，弯管段采用小块异形钢模板拼接，加固采用钢架管纵横围囹。混凝土在拌和楼拌制，6m3混凝土运输车水平运输，混凝土入仓采用塔机入仓。尾水管顶板混凝土浇筑搭设满堂架，浇筑分层摊铺厚度3050cm，ZN70软轴振捣棒振捣，钢筋密集处采用ZN50软轴振捣棒振捣。仓面采用人工平仓，施工缝间采用人工凿毛、高压风水枪处理，清洗干净。5.7.2发电机层以上混凝土施工发电机层以上（高程266.2m以上）混凝土主要为框架结构，建筑部分施工采用自下而上、先主体后围护、再装饰的顺序，采用工民建常规方法施工，即沿墙体周围搭设双排钢管脚手架，用以绑扎钢筋、架立模

32、板及浇筑混凝土，砌砖、装饰等工序均可利用。墙柱梁模板采用组合钢模板拼装，牛腿部分采用木模。浇筑高度3m左右。混凝土采用9m3混凝土罐车运至厂房区，塔机入仓，人工平仓，薄层浇筑，每层厚为3050cm，ZN50软轴振捣棒振捣。5.7.3二期混凝土施工为了加快金结埋件安装与土建施工，二期混凝土施工与金结安装采用交叉或平行作业。二期混凝土埋件施工量大，施工面狭小，互相干扰大，为避免金属及电气埋件错埋、漏埋，在该部位施工将采取强有力的组织保证措施。首先将埋件数量、位置、型号、技术要求等按设计图纸造表列清单，经土建与安装共同确认无误后，现场组织实施安装。安装完成后由质检人员、土建与安装技术负责人共同签字认

33、可，再进行混凝土回填浇筑。回填浇筑期间，除对安装的埋件加固外，另安排专人注意埋件保护，避免埋件堵塞或发生移位。二期混凝土浇筑时，模板采用木模分层安装支立，并保证模板的整体稳定，由于钢筋和埋件较多，钢筋网增加焊固点，露出面的埋件应牢固的固定在模板上。混凝土由混凝土搅拌车运至厂房区由溜槽入仓，薄层浇筑。5.7.4安装间、副厂房结构混凝土施工混凝土在拌和楼集中拌料，9m3混凝土罐车运输，塔机入仓，人工平仓，薄层浇筑，每层厚为3050cm，ZN50软轴振捣棒振捣。模板主要采用小钢模和大块竹胶模配合木模施工。安装间、副厂房混凝土按层间高程分层浇筑，搭设满堂架浇筑楼板，混凝土浇筑时各楼板层均采用薄层摊铺，

34、浇筑每层厚度3040cm左右。安装间、副厂房的墙、柱、梁、板施工在立面上根据结构层高度分设施工缝，模板一次支立成型。5.7.5尾水渠混凝土施工尾水渠混凝土施工主要是导墙、底板混凝土衬砌，底板混凝土按设计分缝顺次进行分块浇筑，采用9m3混凝土罐车从拌和楼运料，塔机或者溜槽入仓，人工平仓，平板振捣器密实，仓满后人工找平，用找平杆作为尺度，控制局部的不平整，初凝前人工铁抹压光，初凝后，覆盖麻袋片洒水养护混凝土表面。5.7.6开关站混凝土施工开关站混凝土施工主要是围墙基础混凝土、构架基础混凝土、电缆沟混凝土、道路混凝土与电缆沟盖板预制混凝土。按照设计的高程部位分别施工，按照分缝要求施工，采用9m3混凝

35、土罐车运输，塔机入仓或者直接入仓浇筑。浇筑任务完成，并且初凝后，覆盖麻袋片洒水养护混凝土表面。5.7.7混凝土运输水平运输采用9m3混凝土罐车运输至浇筑地点后,垂直运输下部采用TB105胎带机入仓、厂房上部结构采用塔机运输入仓。5.7.8仓面人行通道发电厂房混凝土施工过程中，计划在下游尾水靠左侧墙位置采用钢架管搭设一条人行爬梯，周遍并做好防护形成人行安全通道，人行爬梯根据厂房主体的上升不断搭设。5.7.9铺料方法采取台阶法铺筑，每次开仓前将仓面清理干净并用清水冲洗湿润，混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑

36、。 5.7.10平仓采用人工平仓。在靠近模板和钢筋较密的地方及水平止水处，使石子分布均匀，以免止水卷曲和底部混凝土架空。5.7.11振捣由于浇筑混凝土体积较大,故采用高频插入式电动振捣器进行振捣，在模板和埋件周围采用小型振捣器振捣，以免模板走样和埋件位移。根据施工规范规定，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土的结合，避免漏振。5.7.12混凝土施工缝处理混凝土浇筑分层水平施工缝面处理采高压水冲毛机，其最高工作压力为50MPa，最大工作半径60m，供水压力0.2MP

37、a，适用于抗压强度在45MPa以内的混凝土表面处理，其施工工艺措施如下：1）高压水冲毛作业前，注意仓面养护水的控制，除正常养护用水外，避免出现积水，以免形成水垫，降低冲毛效果。同时，仓面堆积物也需清除，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。2）根据现场进行的冲毛时间与混凝土冲毛效率的试验结果，高温季节采用高压水冲毛一般在收仓后11.5天进行。3）冲毛机冲毛作业时，每支喷枪须由操作人员持紧，将枪口对准冲毛部位。枪头距冲毛面100150mm，夹角75左右，按射流与混凝土表面接触的轨迹（宽带状）自左向右进行扫描，每排扫描有少量重叠，以免欠冲毛或漏冲毛。4）冲毛机高压胶管保持平顺，不急转弯，并经常检查，若有

38、损伤，及时更换。5.8混凝土养护5.8.1混凝土养护的一般要求a）混凝土浇筑完毕初凝后，对混凝土表面及所有侧面及时进行养护，以保持混凝土表面经常湿润，在养护期内未拆模时也使模板一直保持湿润状态。低流态混凝土浇完后，加强养护，并延长养护时间。b）养护方式根据施工季节的不同,分别采用洒水、喷水、泡水、花管自流养护及覆盖持续饱和状态的工业毛毡等方法。c）混凝土浇筑完毕后618小时内即开始养护，在炎热、干燥气候情况下提前养护。混凝土早期应避免太阳曝晒，对混凝土表面加遮盖保护。d）洒水养护在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护时间按表7执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少28天以上）

39、。表5-4 混凝土养护期时间表混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥215.8.2立面混凝土养护立面混凝土养护采取自流方式养护。在混凝土结构两侧面分别挂出水管，不间断流水养护，特别在进行低块浇筑时，既要养护好侧面混凝土,又不能将水流入正在浇筑的仓内。5.8.3水平面混凝土养护水平仓面混凝土养护采取人工洒水养护的方式。在混凝土浇筑618小时初凝后即可进行，对较大的仓位连续浇筑在两个班以上的，对先浇筑的部位进行洒水养护，但不能将水流到未初凝的混凝土面上。当先浇的部位浇完12小时后，能抵抗自然流水破坏时，进

40、行人工洒水。为避免水量集中，影响正在浇筑的部位，洒水时在水龙头上加莲蓬头。仓位收仓后12小时，仓面配1台水泵抽水进行喷洒养护，对养护设施养护不到的位置，辅以人工洒水或表面流水养护，流水量为1618L/min，养护时间直至下一仓浇筑为止。5.8.4养护保证措施a）成立专门养护班组，实行养护工程责任制，配备责任心强、专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护的情况，气温高时加强巡查，做到定时施养与随时施养相结合。b）认真做好养护记录，每班填好混凝土养护记录表，真实全面地记录混凝土养护过程和情况。6、厂房砌砖体施工6.1 砌砖材料（1）砖：按施工图纸要求选用砖的品种和标号。（2）砂浆稠度：普通砖砌体

41、按7090mm；烧结多孔砖及空心砖砌体按6080mm；空斗墙及烧结普通砖平拱式过梁按5070mm。6.2砌砖施工方法及要求（1）砌砖采用一丁一顺砌法，人工砌筑，底层作好排砖撂底，砌筑中严格按逐层砌筑，禁止长铺灰作法。砌筑时，将在梁柱预埋的拉结筋剔出压入砌体内，同时按设计压入砌体加强钢筋，预埋件、管、盒等，留出要求预留的洞口。（2）墙体砌砖，砖在施工前12d浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。（3）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（4）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差应不

42、超过GB50203-98的规定。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的灰缝宽度一般为812mm。（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，普通砖砌体的斜搓不应小于高度的2/3，外墙转角处严禁留直搓。（7）砌砖体接搓时，必须将结合处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。6.3养护外露面的砌体，在养护期内避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后至少洒水养护7天。7.特殊温度条件下混凝土施工措施按照工期安排，混凝土浇筑经历雨季、夏季高温季节

43、、冬季低温季节，混凝土施工过程中必须采取必要的措施，确保混凝土浇筑质量。7.1雨季施工措施(1)、砂、石料场应排水畅通。(2)、运输工具应有防雨防滑措施。(3)、浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。(4)、增加骨料含水率检测次数，及时调整拌合用水量。(5)、中雨以上的雨不得新开砼浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的砼不得在雨天施工。(6)、在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施。a、适当减少砼拌合用水量和出机口坍落度，必须时应适当调整水泥比。b、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。c、做好新浇筑砼面保护工作。(7)、在浇筑中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓的砼应振捣密实后遮盖。雨后必须

44、先排除仓内积水，对雨水冲刷部位立即进行处理。如砼不能重塑，应加铺砼后继续浇筑，否则按施工缝处理。(8)、及时了解天气预报，合理安排工期。7.2降温措施（1）合理安排施工进度总工期安排时，合理安排混凝土浇筑时间，尽量避开夏季中午温度最高时段施工，浇筑时间安排在下午和夜间施工。（2）优化配合比为降低混凝土水化热，胶凝材料选用中热硅酸盐水泥，并在配合比设计时胶凝材料中增加掺合料，减少单位水泥用量，降低水化热。（3）混凝土施工过程控制1）混凝土骨料通过地弄运输至拌合楼，降低骨料温度。2）混凝土拌和过程中加冷水拌和，以降低混凝土的出机口温度。3）混凝土罐车外包（涂）浅色的保温材料，并配置遮阳篷遮阳隔热。

45、4）混凝土浇筑完成后及时采用常流水养护，高温时段全龄期养护。混凝土表面覆盖无纺布、草袋等材料保湿。浇筑时仓面使用喷雾机进行喷雾降温，降低仓面环境温度。特殊高温天气及时做好温度监控，及时测定混凝土出机口温度，入仓温度，仓面温度，专人监测，在温度超过允许幅度时及时通知拌和楼工作人员，在各个环节采取降温措施，使温度控制在设计规定范围内。7.3保温措施混凝土在冬季施工时，当温度低于3时采取保温措施：（1） 混凝土骨料采取搭棚保温，必要时对骨料预热。（2）提高混凝土拌和物的温度，可加热拌和用水，水温不超过60。若加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，采用砂石骨料覆盖保温和搭暖棚的方式，提高混凝土拌制温度

46、。（3）在混凝土运输过程中，对混凝土运输车采取专门的保温措施，并尽量缩短运输时间。（4）在混凝土浇筑前，仓面清理采用喷洒温水配合热风枪的温控措施。混凝土浇筑前和浇筑过程中，及时清除模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，必要时浇筑仓搭暖棚生火保暖。（5）在模板上铺设保温层，浇筑完毕的混凝土立即用塑料薄膜及保温材料覆盖。混凝土模板拆除后采用保温材料覆盖。（6）按规定测量并记录外界气温、暖棚内温度、水温、骨料温度、混凝土的机口温度以及浇筑温度，根据具体情况采取相应的保温措施。7.4混凝土缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分

47、，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆或混凝土填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹,直至通过监理工程师验收为止，并作好详细记录。8、现场施工质量保证措施8.1原材料控制混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水等原材料的质量直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。8.1.1水泥（1）水泥品种：按照建筑物各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需水泥的品种，各种水泥均符合国家和行

48、业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，应对水泥进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地后，对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合或达不到本工程质量要求的，停止使用。（3）运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。8.1.2骨料（1）混凝土骨料按照业主批准从发包人指定地点采取，混

49、凝土骨料质量标准符合JGJ53-92规定的要求，对含有活性成分的骨料必须进行专门论证试验，方可使用。（2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，在2.43范围内；2）砂料质地坚硬，清洁，级配良好；3）天然砂料按粒径分为两级；4）砂料的其它质量要求符合规定。（4）粗骨料的质量技术要求规定如下：1）骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。粒形尽量为圆形，避免针片状颗粒。2）粗骨料有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定。施工中将骨料

50、按粒径分成下列几种级配：二级配分成520mm和2040mm两级，最大骨料粒径40mm；三级配分成 520mm、2040mm、4080mm三级，最大骨料粒径80mm。3）其它质量要求符合DL/T5144-2001中的规定。4）粗骨料的贮存不使其破碎、污染和离析。不同粒径的骨料分别堆存并设置隔离设施。8.1.3外加剂（1）混凝土中掺入外加剂可提高混凝土耐久性和强度，改善混凝土和易性，还能够改善混凝土施工工艺，从而满足施工需要。用于本工程混凝土中外加剂具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定，其质量符合DL/T5100-1999的规定。（2）根据施工部位混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，

51、通过试验确定外加剂的掺量。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。8.1.4水（1）凡适宜饮用的水均可使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。8.1.5钢筋（1）钢筋的材质1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（2）钢筋的加工和安装1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前

52、清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-1和表5-2。4）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。8.2混凝土拌制质量控制（1）混凝土在拌和楼拌制时，必须严格根据图纸设计混凝土标号，依据工地试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料拌制，严禁擅自更

53、改配料单。（2）混凝土拌和楼生产率必须满足本工程高峰期浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施、设备称量准确，其称量偏差不超过规定。（3）拌和设备安装完成后，通过监理工程师进行设备运行操作检验。（4）混凝土拌和符合DL/T5144-2001的规定。8.3混凝土运输、入仓（1）混凝土在拌和楼入罐后，迅速运达浇筑地点，运输途中不得有分离、漏浆和严重泌水现象，混凝土运输采取相应措施，使其不产生离析。（2）混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土垂直落距不大于2m。8.4混凝土浇筑8.4.1浇筑前

54、准备（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土拌制的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土拌制浇筑。8.4.2基础混凝土浇筑（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，需制定引排措施和方法报监理工程师批准，处理完毕，并经监理工程师认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。3）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的