螺旋喂料机说明书

1、称重控制仪表操 作 手 册目 录一、概述31.1适用范围31.2功能特点3二、技术规格42.1技术参数42.2仪表外形尺寸52.3前面板示意图52.4后面板示意图6三、安装与接线73.1安装孔尺寸73.2仪表接线端口定义73.3屏幕显示93.4系统菜单103.5系统菜单的调用153.6程序菜单的调用133.6.1读参数操作133.6.2修改参数操作143.6.3缺省值的装入15四、使用与操作164.1系统基本操作方法164.2使用重要提示164.3电流校验174.3.1输出电流校验184.3.2输入控制电流校验194.4系统校验194.4.1校验的条件194.4.2皮带速度检验194.4.3皮

2、带周期脉冲校验204.4.4皮重（自重）校验204.4.5零点校验204.4.6累积校验214.4.7实物标定214.4.8线性化校正214.4.9设定时间、日期22五、系统参数23六、通信协议376.1通信格式376.2命令操作376.2.1只读命令376.2.2读写命令39七、服务参数40八、事件信息418.1系统信息 S418.2电器部件信息 E418.3检测信号信息 C418.4极大值信息 H418.5极小值信息 L418.6事件信息指示灯含义42一、概述1.1适用范围本仪表设计专用于各种散状、粉状物料的给料，在给料过程中对其物料进行连续动态称量、累计和流量控制,专门用于皮带秤、定量给

3、料机、配料秤、失重秤、螺旋秤的计量控制仪表。产品采用仿德国申克先进微电子技术、电磁兼容（EMC）技术、高精度A/D转换器，中英文双语菜单式操作界面。完全自主知识产权，具有精度高、抗干扰能力强、性能稳定可靠、操作维护方便等特点,深受海内外客户的好评。广泛地适应于电力、煤炭、冶金、矿山、港口、化工、建材等行业散状物料的计量及称重给料控制。本手册适用于配有传输带的控制系统。1、称重给料机根据带速调整给料流量2、常用连续生产喂料皮带秤包括叶轮给料螺旋秤、料斗拖料皮带秤、圆盘给料皮带秤3、带可控预给料机的皮带秤根据皮带载重调整给料流量1.2功能特点1. 适合定量给料机、配料皮带称、电子计量皮带称、皮带速

4、度检测装置等2. 全中英文菜单及功能提示，适合电阻应变式称重传感器3. 提供MODBUS、DCS远程控制方式，可实现远程控制操作4. 采用全数字与参数输入设置方式，系统校验及运行自动按设定控制模式工作5. 具有故障提示，故障信号权重选择及报警停机功能，提供五段非线性修正补偿6. 数据存储采用了FLASH和RAM相结合方式，系统掉电时能自动保存各种过程数据，重新上电后，系统保持在原来的过程参数上运行7. 仪表运用了高可靠的器件，同时与先进的抗干扰技术相结合，对静电、火花、电磁干扰等有极高的抵抗能力8. 具有信号采集、误差校正、状态判断、数据处理、运行显示、PID调节、DCS 通讯等多种功能9.

5、三组开关量输入：远程启动、停止、故障确认10.七组开关量输出：备妥、运行、故障、预给料、极大值、极小值、运行状态11.一组模拟量输入：流量设定12.二组模拟量输出：控制量和流量、速度、皮带载荷三者之一可任选二、技术规格2.1技术参数电源范围AC 220V （AC175-285V），50Hz/60Hz产品功率30W工作温度0-40湿度范围90%RH外形尺寸288（W）x 190（D）x 95（H）mm产品重量2.5 kg线性度0.01FS计量精度0.1%累计量范围0-99999900 t瞬时量范围0.0020-99999.9 t/h计量单位0.001kg、0.01kg、0.1kg、1kg、0.0

6、1t、0.1t、1t传感器激励电压DC 9V, 250mA速度传感器电源DC 24V，50mA速度输入范围0-3000Hz, 0-24V速度传感器类型光电式/电磁式/霍尔传感器/接近开关称重传感器类型电阻应变式称重传感器显示窗口160*32VFD屏110x30mm , 小字高 6mm , 大字高 10mm模拟量输入0-20mA，远程设定流量信号，DCS接口模拟量输出(DCS接口)0-20mA, 2个输出口,分别为计量信号输出、控制信号输出计量信号：对应瞬时流量、速度、载荷三者之一控制信号：用于控制调节器输出开关量输入接口（4路，可选）无源触点信号，DC 24V. 共4路外部故障确认输入，闭合有

7、效外部停止控制信号，闭合有郊外部启动控制信号，停止断开后,闭合有效速度脉冲输入控制，闭合时启动内给速度开关量输出容量触点容量 AC 220V，3A脉冲输出按照选定的计量单位输出，即通过单位和小数的选择，每个脉冲可分别表示0.001kg、0.01kg、0.1kg0.1t、1t频率：10Hz, 宽度：50-1000ms, 0为停止脉冲输出MODBUS接口(RS232/RS485)RS 232：距离1.5mRS 485：距离1000m通讯格式可选，波特率为4800/9600/19200/38400缺省值：96002.2仪表外形尺寸2.3前面板高清晰VFD真空荧光屏，中、英文显示。字符：5x7 8x1

8、6 汉字：16x16仪表面板左侧有五个LED信号灯，它们点亮时依次表示： 电源正常 （绿色） Power Supply (green) 仪表准备就绪 （绿色） CPU OK (green) 故障事件报警 （红色） Conk out ALARM (red) 流量、速度、载荷极小值 （MIN） （红色） MIN LIMIT VALUE (red) 流量、速度、载荷极大值 (MAX) （红色） MAX LIMIT VALUE (red)仪表按键功能给料机的停止与启动 Start/Stop清除键（累积计数器复位） Reset counter调用系统菜单 Enter System Meun向上向下选择键

9、 Preselect lower display Select functions确认事件信息或删除输入值 Acknowledge event message, delete input中断输入或退出系统子菜单 Abort function激活光标，准备输入新值 Prepare input, e.g. of setpoint确认键 Start function,acknowledge input09 数字键 Enter parameters负号与小数点 Enter sign and decimal point2.4后面板示意图三、安装与接线3.1安装孔尺寸该仪表为嵌入式安装，仪表箱安装孔尺寸为

10、：3.2仪表接线端口定义X1：端子号含 义接口标准1，2极大值信号输出：闭合有效无源触点3，4极小值信号输出：闭合有效无源触点5，6无故障信号输出：闭合有效无源触点X2：端子号含 义接口标准12仪表电源输入 仪表电源输入 AC 220VMAX 200mA 34仪表电源输出 - 仪表电源输出 + DC 24VX3:端子号含 义接 口 标 准1速度脉冲参考地线2NPN型传感器速度脉冲输入324V输出4PNP型传感器速度脉冲输入X4：端子号含 义接 口 标 准6流量给定值输入 0-10VDC 0-10V7流量给定值输入 0-20mA0-20mA8流量给定值输入公共地COMX5：端子号含 义接口标准1

11、，2空置未用3荷重传感器供桥电源 - DC 0V - 4荷重传感器补偿信号 - REF - 5荷重传感器输入信号 - IN - 6荷重传感器输入信号 + IN + 7荷重传感器补偿信号 + REF + 8荷重传感器供桥电源 + DC 10V + X6：端子号含 义接口标准1，2驱动信号输出：闭合有效无源触点3，4偏差信号输出：闭合有效无源触点5，6预给料机启动输出：闭合有效无源触点7，8外给定指示：闭合有效无源触点9，10空置未用无源触点X7：端子号含 义接口标准2发送端RS2323接收端RS2325地X8：端子号含 义接口标准2A端RS4853B端RS4855地X9：端子号含 义接口标准1，

12、2外部停止控制信号：闭合有效无源触点输入3，4外部启动控制信号：停止断开后，闭合有效无源触点5，6空 置 未 用7，8累计脉冲输出：端子7，8MAX 300 mA（DC24V）910流量、载荷、速度信号输出 - 流量、载荷、速度信号输出 + 020 mA DC 1112给料速率控制信号输出 - 给料速率控制信号输出 + 020 mA DC X10：端子号含 义接口标准1，2故障外部触认操作输入：闭合有效3.3屏幕显示屏幕主画面显示定义仪表运行时主画面可显示的动态参数显示屏上部：(通过 键切换) P 流量设定值 t/h 或 kg/h I 实时流量 kg/h 或 t/h显示屏下部：(通过 键查看，

13、Zb、Zi、Zd只有在批次模式下显示) Zo 总累积计数器 kg 或 t Z1 Z2 Z3 班累积计数器 kg 或 t Zb 批量设定值 kg或/t Zi 此批已下料 kg或/t Zd 剩余的料量 kg或/t I 实时流量 kg/h 或 t/h Ir 流量与额定比 %； Pe 外部给定值 t/h 或 kg/h Pr 外给定修正比 % Q 单位长度荷值 kg/m Qr 载荷百分比 % V 皮带速度 m/s Xd 流量偏差 %主画面左上方的系统标志：第一位:“.” 旋转时表示系统在运行第二位：“M” 测重模式; 系统运行在重量检测状态 “V” 体积模式; 系统运行在校验状态“V”闪烁 系统运行在启

14、动间隔或停止间隔状态 第三位：“ ”闪烁 在运行批次模式时当该批量满了时出现，并停止系统运行。第四位：“ ” 键盘模式启动：B07选为键盘模式，是纯键盘模式，停止/启动键盘 功能不起作用(详见3.4章)；“ E.” 外给定模式：系统运行在外部电流或电压的流量给定以及由外部输入的开关量来进行系统的停止、启动、故障信息确认的控制。如果B08选为有效数时，这时按 时会现Pr = ,是外给定修正比的输入，它是对外给定的P值作修正用的，而不是键盘流量给定的作用了,同时X6端子的6、7闭合；“ S.” 串口模式：系统运行由串口来控制，包括流量给定，系统的停止、启动、故障信息确认以及部分参数的修改。仪表运行

15、时主画面可显示的所有动态参数在非串口模式时同样可读到。3.4系统菜单显示事件 Display Events显示检测 Display Check停止/启动预给料机 Stop/Start Prefeeder服务数值 Service values停止/启动体积模式 Stop/Start Volum Mo停止/启动同步体积模式 Stop/Start Volum Sy停止/启动键盘模式 Stop/Start Key Mode批次选择 Select Batch零点校验 Zero set calibra程序菜单 Parameters标定校验 Calibra Functions打印结果 Print FMZ查看

16、参数 Read parameters修改参数 Enter Parameters载入缺省参数 Load Default PAR打印参数 Print Parameters皮重校验 Tare累积校验 Weight实物校验 Real Weight皮带周期脉冲校验 Belt pulse设定时间 Set Timer系统菜单作用及操作详解：显示事件 Display Events作用：详见第8章操作：详见4.4章显示检测 Display Check作用：对VFD及LED进行检测操作：详见第4.4章停止启动预给料机Stop/Start Prefeeder作用：当需要预给料机的情况下，应激活预给料机，此时，当系统

17、启动时，预给料机和皮带电机一起启动，当系统停止时，预给料机和皮带电机一起停止，但如果启动了间隔模式（相关参数R14不为零时），预给料机首先立即停止，而皮带电机会在完成间隔距离后才停止。操作：详见第4.4章服务数值Service values作用：详见第8章服务参数操作：详见第4.4章停止/启动体积模式Stop/Start Volum Mo作用：仪表在校验时才启用此种模式（详见5.2.1），在此种模式下，给料机的速度取决于流量的设定大小，并成正比关系，此时PID停止工作。操作：详见第4.4章标志显示：“V”停止启动同步体积模式Stop/Start Volum Sy作用：如果激活此功能，在第二次启

18、动系统的时，它会省去PID的调节过程，直接按照上次的速度运行，节省PID调节时间，使流量迅速达到给定值。如果停止同步体积模式，系统启动时，速度从0开始，经过PID调节一段时间后，流量才达到预给定值。操作：详见第4.4章停止/启动键盘模式Stop/Start Key Mode作用：当B07选择为 串口 或 模拟 的方式运行时，可以在主菜单中通过启动 键盘模式 来进行键盘的流量设定及给料机的启动和停止，让控制权暂时由键盘来控制，这在现场调试时很有作用,调试完后停止 键盘模式 ,即可回到原来的 串口 或 模拟 的方式来控制运行。操作：详见第4.4章标志显示：“ ”批次选择Select Batch作用

19、：启用此功能后，可以按所设的批量进行批次配料，主显示会增加Zb、Zi、Zd的参数显示以及屏左下方会显示批次数信息（意义见4.2章），当批次的批量配完时,系统会暂时停止运行，并有“ ”可以打印出此批次的批量；如要再配下批次，只要先按“ ”确认事件后再启动运行即可。操作：详见第4.4章，并参照4.5章设置批量上限（即批量设定值Zb）标志显示：“ ”闪烁零点校验Zero set calibra作用：（详见5.2.5章）操作：（详见5.2.5章）程序菜单Parameters作用： 阅读、修改、重装 系统运行的所有参数，如配有打印机选项卡，可以打印出所有参数；操作：（详见4.5章）标定校验Calibra

20、 Functions作用：（详见5.2章）操作：（详见5.2章）打印结果Print FMZ作用：如配有打印机选项卡，可以打印出Z0,Z1,Z2,Z3的累计量结果操作：详见第4.4章启动间隔/停止间隔的使用启动间隔作用：当R130，系统启动时，预给料机和皮带电机一起启动，这时是运行在体积测量模式，PID不动作，速度会按照上次运行的速度（PID达到恒定时的流量速度），运行，当到达R13的皮带圈数后，PID开始启用，主画面由“V”闪烁转为“M”，即为测重模式，有效地克服了由于系统启动时载荷为零而预给料机失控的现象。停止间隔作用：当R140时，系统停止时，预给料机立即停止，主画面“V”闪烁，皮带上的物

21、料会在R14的皮带圈数放完，同时计数器起作用，物料放完后才停止皮带电机。3.5系统菜单的调用调用系统菜单选择系统菜单条目确认选中的系统菜单条目退出，返回原级菜单3.6程序菜单的调用3.6.1读参数操作调用系统菜单选中程序菜单条目确认选中参数子菜单条目确认选择参数组确认阅读组内参数值退出，返回原级菜单3.6.2修改参数操作调用 系统菜单选中 程序菜单 条目确认选中 修改参数 子菜单条目确认90 输入密码3.14159,确认选择参数组确认选择参数序号确认激活光标指定选项或输入数值（数字键）确认输入或删除重输该数值退出，返回原级菜单3.6.3缺省值的装入调用系统菜单选中程序菜单条目确认选中装入缺省值

22、子菜单条目90 输入密码3.95141,确认注意：装入缺省值后，所有参数恢复到出厂设置。四、使用与操作本表在出厂时所有参数已设为默认值，控制电流输出、流量电流输出、外部控制电流或电压输入已调好；在使用前请仔细参考本章，以便你更好的使用本仪表。控制器与称重机械秤体（如：定量给料机、电子皮带秤等）组成系统前，必须经过电流校验(参照4.3节)才能正常控制皮带电机运转速率、正确显示给料流量。当表安装到系统上后，还要进行系统校验(参照4.4节)。4.1系统基本操作方法 接通仪表电源，仪表面板左上部两盏绿灯亮，仪表显示窗口左侧上部区域出现一个静止的点，表示供电电源正常和仪表就绪待运行。 按仪表面板上启动键

23、 ，仪表处于运行状态时，显示窗口旋转点开始运行，表示仪表已进入正常运行状态。 给定流量的设定：给定流量的设定可由仪表键盘输入，外部模拟输入和串口输入方式来实现；B07参数中有三个选项可供选择，即为：键盘、串口、模拟。a) 键盘输入方式：当B07参数选择键盘模式，连续按两次准备输入键 ，窗口下显示“P= t/h”，输入所需数值后，按确认键 确认输入值；若需删除某一数字，则按删除键 ；若中止输入，按中止键 即可。b) 外部模拟输入方式：当B07参数选择 模拟 时，流量的设定值由外部模拟量信号输入的电流或电压决定，仪表启动/停止由外部按钮或上位机控制。c) 串口输入方式：当仪表与上位机组成控制系统时

24、，通过串口来设定流量。 清除累积值：按清除键 ，然后在提示符下按 键选择需要清除计数器，按确认键 清除；按中止键 取消清除操作。 检查事件信息：依照4.4章操作，运行显示事件子条目,如有信息则会逐一显示出来(相关设置及内容详见第9章)。 确认事件信息：按删除键 ，仪表根据事件情况将清除已排除的显示事件代码,如事件或故障还存在，事件代码不能清除(详见第9章)。4.2使用重要提示1）本表在出厂时所有参数已设为默认值，控制电流输出、流量电流输出、外部控制电流或电压输入已调好（若您需重新调校，请参照11.5章调校）；2）当表安装到系统上后，先要进行系统校验，请参照第六章；在校验前要把B和C组参数（B0

25、2和C组）要按照实际情况设定。如：额定流量为100t/h（参数B02）,皮带周期数为1周（参数C02），皮带周期时间为1周的时间30S（用秒表校对皮带转1周的时间，参数C03），皮带长度为10m（实际皮带长度，参数C04）,秤重传感器灵敏度为2mv/v(见传感器标牌，参数C05)，传感器额定负荷为60kg（见传感器标牌，参数C06）有效平台长度为1m,(见实际秤体的有效长度，参数C07)，,杠杆比为1（参数C08），秤体安装角度0（参数C09），砝码重量为10kg(实际砝码重量砝码标定时使用，参数C10)把以上参数输入到仪表相对应的参数中。3）校验好后，停止体积模式，进入测重模式，屏幕运行标志

26、显示为“M”,按下 键启动，若没速度脉冲信号输入，旋转标志不会旋转；4）PID调节，R02(P_Component),R03(I-Component)默认值为0.2，当物料给料很不均匀时，可以把R02，R03调小，以避免调节波动过大。5）当需要一个稳定的控制输出电流值，不需要PID调节时，可以停止PID调节(R26 PID Control设为停止)，这时候控制输出电流值为：Icontrol=(P/B02)*(R10-R09)+R09P:设定流量值 B02:额定流量（Nom. Feed Rate）R09:Lower LimitR10: Upper Limit按可切换 P和I的显示。当在测重模式下

27、，关闭PID控制，屏幕上行的“=”将闪烁。6）若外部控制输入为电压，接X4(6，8)，0v效果相于电流输入0mA，10v效果相于电流输入20mA，这时修改R16和R17的值，以符合实际的需要；7）在外给定模式下，标志为“E.”，需要外部输入闭合X9(1，2)，X9(3，4)，系统方可启动；8）X9(7，8)累计脉冲每输出1个，表示的重量决定于B10的设定值，分别为：个/kg、个/t、个/10t、个/100t；9）新加功能：实物校验时，只要客户记录下仪表显示的累计重量和实际物料重量，在标定校验菜单中翻到实物校验。按照提示输入仪表显示累重和实际物料重量，D02标定系数自动更改。4.3电流校验控制器

28、与称重机械秤体（如：定量给料机、电子皮带秤等）组成系统前，必须经过电流校验才能正常控制皮带电机运转速率、正确显示给料流量。4.3.1输出电流校验关电源，按住 键不放,打开电源，直到屏幕只出现一个光标闪烁，输入4.0020，按 键，仪表上行显示（C.Control(0mA)）C.Control(0mA):261）给料速率控制输出电流校验：a.x9的11，12（11为GND）接到电流表上,调节输出AD值(按 键可使输出AD值自动变化，再按一次往相反方向自动变化，按 键加1，按 键减1)，使输出电流最接近0mA，按 键保存，仪表上行显示（C.Control(20mA)）。C.Control(20mA

29、):969b.调节输出AD值,使输出电流最接近20mA，按 键保存，仪表上行显示（C.A-A(0mA)）。C.A-A(0mA):282）流量输出电流校验：a.x9的9，10（9为GND）接到电流表上,调节输出AD值，使输出电流最接近0mA，按键保存，仪表上行显示（C.A-A(20mA)）。C.A-A(20mA):978b.调节输出AD值,使输出电流最接近20mA，按 键保存，仪表上行显示（要继续校正电流吗？），按 键退出。要继续校正电流吗？4.3.2输入控制电流校验关电源，按住 键,打开电源，直到屏幕只出现一个光标闪烁，输入4.0021，按 键进行流量给定值输入校验，仪表上行显示（CAL.0

30、EX.4mA)。CAL.0 EX.4mA12126a.在x4的7，8（8为GND）上输入4mA电流，等显示的AD值稳定后，按 键保存，仪表上行显示（CAL.F.S EX.20mA)。CAL.F.S EX.20mA52254b.在x4的7，8（8为GND）上输入20mA电流，等显示的AD值稳定后，按 键保存。仪表上行显示（要继续校正电流吗？），按 键退出。要继续校正电流吗？4.4系统校验控制器与称重机械秤体（如：定量给料机、电子皮带秤等）组成系统后，必须经过校验标定才能投入正常使用。称重系统的校验与标定，应分别通过调用仪表的校验及调零功能来完成。4.4.1校验的条件1在做皮带速度检验，皮带周期脉

31、冲校验，皮重（自重）校验，零点校验，累积校验时一定要在体积模式(屏上部左侧出现V字形标志符)下进行，校验完成后再转回测重模式(显示屏上部左侧出现“M”字形标志)；系统恢复正常称重工作状态。2按系统和仪表的要求逐条输入B组参数值，按机械秤体的有关技术参数和安装数据逐条输入C组参数值。其中，C03为皮带周期参数时间，应尽量准确测量皮带转一周的时间，用实测值输入。（修改参数操作方法参考4.5.2）。3实施校验时，一定要启动仪表，秤体皮带应处于运转状态，流量设定设为最大值，让皮带速度最大。4.4.2皮带速度检验 选择皮带运转周期转数参数值C02； 准确测量皮带运转周期时间，计算皮带速度,把计算结果写入

32、B05值；V = L/tV皮带实际速度L皮带周长t皮带运转一周的时间4.4.3皮带周期脉冲校验 调用系统菜单，选择校验子条目； 根据显示提示，输入口令3.14159； 选择皮带脉冲校验子条目； 按确认键 启动程序，程序运行完成后，上部显示皮带运行的时间内脉冲总数；窗口下部显示皮带速度平均值； 按确认键 确认运行结果，仪表将自动修改D06和B04参数值，或者按中断键，中断运行，D06和B04参数不变。4.4.4皮重（自重）校验 调用系统菜单，选择校验子条目； 根据提示，输入口令3.14159； 选择皮重校验子条目； 按确认键 启动程序，程序运行后，窗口上部显示此次皮重的累计值（单位、小数点同Zo

33、），下部显示为占传感器容量的百分比。 按确认键 确认运行结果，仪表将自动修改D04参数值，或者按中断键，中止运行，标定无效。注：校验皮重时，皮带上必须没有任何载荷。4.4.5零点校验零点校验可取得皮带在运转过程中产生的自重与基本自重之间的偏差，用以校正当前测量结果。 调用系统菜单，选择零点校验子条目； 按确认键 启动程序，程序运行结果，窗口上部显示本次的零位累计值（单位、小数点同Zo），下部显示与原零点偏离的程度，表示为相对额定载荷的百分比。注：此项的第二作用见5.2.8(2)。 按确认键 确认运行结果，系统皮重被校正；或中止运行，标定无效。4.4.6累积校验累积校验是用模拟的方法来检测与校验

34、系统，确认其称量准确度是否符合系统称重计量精度的要求。 按机械秤体的要求，将一定重量的模拟标定器（如：标定棒、标定砝码）置于秤体的标定支架位置上，将模拟标定器的重量数值，作为C09参数值输入； 调用系统菜单，选择校验子条目； 根据显示提示，输入口令3.14159； 选择累积校验子条目； 按确认键 确认，启动程序，程序运行结果，窗口上部显示系统在运行的时间内检测的称量累积值,单位与Zo总累计量单位（B10）相同，下部显示理论计算值与检测值之比，用KOR表示校验结果：KOR = 理论值 / 检测值 KOR在0.991.01之间，称量准确符合要求； KOR在0.951.05之间，可按确认键，直接将K

35、OR值作为D02参数值输入，该值作为新的标定系数；（也可以手动修改D02，通常在实物标定时使用）； KOR1.05，偏差过大，有可能C组及D组参数输入不准确，或者秤体运行状况不佳（如：皮带跑偏、打滑，秤架倾斜等），应重新检查后再进行累积称量校验。4.4.7实物标定某些场合需要用实际输送的物料进行累积称量校验作实物标定，标定方法如下：收集称量系统在一段时间内输送的物料，用台秤将物料准确称量后，将称得的实际值与仪表显示的读数值比较，通过修正D02参数值，使系统获得更高的称量精度。D02（新值）=D02（原值）（W2/W1）式中：W1：称量的物料实际值；W2：仪表显示的称量值。4.4.8线性化校正一

36、般而言，皮带载荷不需要线性化。只有使用较硬的皮带载荷变化和简单的机械称重系统，线性化才有较好的意义。使用校验重量校正：1应用校验重量Q1、启动称重器并调用零点校验程序。2记下零点校验程序结果（偏离额定载荷的数据），中止程序，不要改写结果（然后输入到参数Lin-I1）。3输入参数Lin-S1。Q1 = 校验重量 用Kg 表示L = 有效称量平台长度 （参数C 06）用m表示q0 = 额定皮带载荷 （参数D 01）用kg/m表示4对于逐渐增大校验重量的其余非线性点，重复步骤13（注意：线性化校正要从第一点开始校，若后面有不校的点，则应设为大于前点的百分数即可，一般为1000%）。使用物料检查校正：

37、1用皮带负荷q 1 执行物料检测。2从仪表读出皮带负荷q1（a）的平均值，将值输入Lin-I1。3输入参数Lin-S1。Ms = 喂入的物料量，用Kg表示Ma = 从仪表读出的物料量，用Kg 表示。4对于逐渐增大校验重量的其余非线性点，重复步骤13。参数必需是从小到大，否则会出现报错信息S6。4.4.9设定时间、日期实时时间在设定时的格式为(小时) (分钟) (秒)，如小时的前一位为零则不输。实时日期在设定时的格式为(年) (月) (日)，年为2位，如前一位为零则不输。例如：2006年12月20日9时20分30秒输入时间为：092030 输入日期为：061220五、系统参数参数概览1、A组参数

38、 语种单位 BLOCK A langure_unitA01 语种选择 Langure_unit默认值：中文 Default：Chin可选参数：中文/英文 Range：Chin/EnglishA02 计量单位 measure units默认值：公制 Default：SIS可选参数：公制/英制 Range：SIS/CIA2、B组参数 额定数据 BLOCK B ratingh dataB01 流量单位 Feed Rate Unit默认值：kg/h Default：kg/h可选参数：kg/h、t/h Range：kg/h、t/h在确认后会出现小数点的选择界面，. ，B01的选择确定了主画面中的P和I的

39、单位和小数点位置。B02 额定流量 Nom. Feed Rate 默认值：10.0t Default:10.0t参数范围：0.0020t/h99999.9t/h Range: 0.0020t/h99999.9B03 转速测量与否 Tacho Active默认值：检测 Default：yes可选参数：检测、不测 Range：NoB04 测速装置特征值 vs Cbaract. val.默认值：10000.0I/m Default：10000.0I/m参数范围：10.00I/m100,000I/m Range：10.00I/m100,000I/mB05 额定速度 Nominal speed默认值：0

40、.1000m/s Default：0.1000m/s参数范围：0.0100m/s10.000m/s Range：0.0100m/s10.000m/sB06 显示亮度 VPF Brightness默认值：40% Default：40%可选参数：40%、60%、100% Range：40%、60%、100%B07 流量设定方式 P Source默认值：键盘 Default: Vol可选参数：键盘、串口、模拟量 Range: Vol.Com.EXTB08 外部给料修正有效 Prel Ext. Active默认值：无效 Default: NO可选参数： 无效、有效 Range: YES NOBO9 负

41、载传感器工作 WZ Active默认值：是的 Default: Yes可选参数：是的、不是 Range: Yes No如果为“是”则测重，否则将模拟重量C10作为测重信号B10 总累计量单位 Zo Unit默认值：t Default: t可选参数：kg t 10t 100t Range: kg t 10t 100t确定主画面中Zo的单位和小数点，当选择单位确认后，会出现小数点的选择界面，可通过 键选择，清零方式：通过 键， 选择Zo，确认 B11 累积脉冲宽度 Zo Pulse dur.默认值：50ms Default: 50ms参数范围：50ms1000ms Range: 50ms1000m

42、s总累计量有脉冲输出的功能见X9(7-8)，单位小数点(B10)的选择来确定每个脉冲表示的量，即主画面的Zo的数值的最小位为脉冲的输出量；例如：Zo=6.035t，则是以每增加1kg来发出1个脉冲，其脉冲的宽度B11来确定；如果B11=0时，则停止脉冲输出。B12 一班计量单位 Z1 Unit.默认值：t Default: t可选参数：kg t 10t 100t Range: kg t 10t 100t为主画面中Z1的单位和小数点的选择，Z1的清零方式参照B10相关说明B13 一班时间 Z1 Timer默认值：80000 Default: 80000参数范围：0240000 Range: 0240000是计量的最末时间，起始时间是Z3的末时间(B16)，输入格式参照第5.2.9章B14 二班计量单位 Z2 Unit默认值：t Default: t可选参数：kg t 10t 100t Range: kg t 10t 100t为主画面中Z2的单位和小数点的选择，Z2的清零方式参照B10的相关说明B15 二班时间 Z2 Timer默认值：160000 Default: 160000参数范围：0240000 Range: 0240000是Z2计量的最末时间，起始时间