某综合楼技术标

1、目 录第一部分 土建部分一、编制依据二、编制原则三、施工组织管理机构与劳动力部署四、流水段划分和施工方案选择五、施工工期计划与进度控制点六、主要施工机械安排七、施工现场布置计划八、水电用量计划九、主要分部分项工程施工方案（一）工程测量放线（二）基础主要分项工程施工方法（三）主体工程施工方案（四）墙体砌筑工程（五）门窗工程（六）墙面瓷砖工程（七）内外墙、顶棚抹灰工程（八）外墙乳胶漆工程（九）玻璃安装工程（十）木制作油漆工程（十一）防水工程（十二）内墙、顶棚刮仿瓷涂料工程（十三）楼地面工程（十四）脚手架工程第二部分 安装部分一、安装与土建的施工配合二、主要分项工程施工方法（一）、给排水工程施工方案

2、（二）、消防工程施工方案（三）、采暖工程施工方案（四）、电气工程施工方案（五）、弱电智能工程施工方案第三部分 各项保证措施及其他一、工质量保证措施（一）质量保证措施（二）工程项目质量保证体系（三）保证控制体系（四）质量信息及反馈系统（五）工程实施中的质量控制和质量检验程序（六）材料和设备的质量保证措施二、冬、雨季施工技术措施三、保修措施和交付使用后的服务承诺四、工期计划及工期保证措施（一）工期计划（二）工期保证措施五、劳动力保障措施六、防止传染性疾病的主要措施七、安全生产技术组织措施（一）工程项目安全保证体系（二）施工安全防护措施（三）施工现场临时用电措施（四）防火保证措施（五）机械设备安全管

3、理措施八、安全文明施工措施九、环境保护措施及降低噪音措施（一）、施工现场控制扬尘措施（二）、施工现场的水污染防止措施（三）、施工现场控制噪声污染措施（四）、其它污染的控制措施十、防止施工扰民措施十一、质量通病治理措施十二、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用及达到工程造价的目的十三、附图（表） 质量保证体系图 安全保证体系图项目组织机构图劳动力计划表 施工机械设备计划表 施工平面布置图第一部分 土建部分一、编制依据桓台县马桥镇政府综合楼工程施工招标文件。国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、建筑安装工程质量评定标准。本公司的GB/T19001-2000标准。本工程主要采用的技术规范、规程和标准

4、：工程测量规范GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-96施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001组合钢模板技术规范JGJ50214-89二、编制原则1、本施工方案是在保证质量、工期、安全的前

5、提下编制的;2、根据我公司目前有大量的机械设备和技术人员可以投入本工程施工；3、综合考虑各种因素，在工期安排、人员设备、施工方法等方面留有余地；4、针对本工程的施工特点，着重考虑相应的施工方案和措施。三、施工组织管理机构与劳动力部署1、 工程概况桓台县马桥镇政府综合楼工程位于桓台县马桥镇政府驻地，建筑面积2800平方米，框架结构。2、施工组织管理机构本工程采用项目法施工，我公司一旦中标，将选派以施工同类工程的项目经理部对工程全方位管理，同时公司成立以经理、总工程师为首，各职能部门参加的工程协调领导小组，负责协调落实全公司人、财、物等各项指标，随时保证工程需要，以保障工程总目标的实现。为保证创优

6、目标和进度计划的实现，施工过程中选用施工经验丰富，能打硬仗的优秀专业队伍进行施工，基础、主体结构施工期间，土建工程配置150人的专业队伍施工，内、外装饰、楼地面配置100人的专业队伍施工，安装工程配置专业队45人。 项目组织机构图见附图劳动力计划见附表四、流水段划分和施工方案选择1、流水段划分根据本工程特点，可将本工程分为二个施工段，基础、主体工程为第一施工段，装饰装修、安装工程为第二施工段，以便在具体施工时，组织流水作业。本工程可分为三大阶段，即主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段。六大控制要点即基础、主体、屋面、水电暖安装调试、内装和外装。2、基础施工根据本工程特点，采用先地下后地上，先主

7、体后装修的施工原则组织施工，0.000以下基础部分，采用组合式钢模板组织施工，基础完成后，应抓紧土方回填工作。3、主体施工1）主体部分现浇板采用竹胶合模板，支撑系统采用钢管脚手架支撑，立杆间距1000mm1000mm，每根立杆之间用钢管纵横联结，其间距不大于1.5米。2）主体结构部分采用组合式钢模板，顶板采用竹胶模板，顶板支撑采用早拆体系施工。3）主体施工外墙采用双排钢管脚手架，立面采用密网全部封闭，首层设兜网，以上每隔二层设一道平网，施工层设随层平网。4、装饰与楼地面施工墙面是否干燥，是墙面粉刷能否保证质量的关键一环，为给墙面干燥留出充足的时间，内墙抹灰由下而上进行，内瓷墙面施工、细木施工由

8、下而上进行。5、安装水、电、暖、卫预埋、安装、调试与土建配合进行。五、施工工期计划与进度控制点如我单位中标，本工程将于2007年4月20日开工，确保2007年9月25日竣工，根据工程特点，确保该工期目标实现，设置以下九个控制点:第一进度控制点：基础阶段 2007.04.20 -2007.05.10 第二进度控制点：主体框架阶段 2007.05.11 -2007.06.10第三进度控制点：填充墙阶段 2007.06.11 -2007.06.30第四进度控制点：屋面阶段 2007.07.01 -2007.07.10第五进度控制点：内外装饰阶段 2007.07.11 -2007.08.10第六进度控

9、制点：楼地面阶段2007.08.01 -2007.08.25第七进度控制点：粉刷阶段 2007.08.20 -2007.09.10第八进度控制点：安装阶段 2007.09.01 -2007.09.22第九进度控制点：竣工清理验收阶段 2007.09.23 2007.09.26六、主要施工机械安排1、施工机械安排1）土方机械：选用一台反铲挖土机，还有装载机和自卸汽车（根据实际情况确定），六台蛙式打夯机等进行基开挖、室内外回填等土方施工。2）施工垂直、水平运输方案在现场安装二台QT25塔吊用于各种材料的垂直、水平运输。3）搅拌设备的配备施工现场设二个搅拌站，二台强制式砼搅拌机作为基础、主体阶段砼搅

10、拌；二台砂浆搅拌机作为基础、主体及装饰阶段的砂浆搅拌。4)钢筋机械：在场区内设置一个钢筋加工棚，在钢筋加工棚内配置一台钢筋弯曲机，二台钢筋切断机，一台对焊机，按调直、切断、弯曲、对焊等加工流水线布置，另配置三台电焊机，一台竖向电渣压力焊机。5）木工机械：现场配置二台园锯，二台压刨用以解决木模板配料的要求。2、主要机械设备、机具配置一览表见附表七、施工现场平面布置计划1施工平面布置根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，将办公区、施工区及生活区合理安排，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平

11、面管理几个方面来规划。1.1基础设施基础设施主要有办公区、宿舍区、围墙和防护设施等。（1）办公区、宿舍区为加快基础设施建设速度，同时满足本地区关于建筑施工现场安全文明标准的要求，我公司采用现场建彩板房作为工地办公用房。（2）围墙我公司将考虑采用彩钢板围墙，该墙体具有强度高，美观等优点。（3）加工设施施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。钢筋加工车间、木工加工车间布置靠近围墙的位置。（4）材料堆场材料堆场主要考虑钢筋、砂子、周转材料等。钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌挡墙围挡，砖摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。周转材料进场后沿路布置，砌筑用的砌块尽量沿道路

12、布置；砂子、石子堆场位于路旁。水泥仓库分别布设于楼的空地上。钢模板等周转材料堆放布置于楼侧。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。1.2机械布置根据本工程平面尺寸及位置，共设一台塔吊、一台砂浆搅拌机、一台砼搅拌机，均靠近拟建建筑物。1.3施工道路总体上，整个施工现场以甲方所定的施工范围为界，规划施工道路，围绕拟建建筑物形成施工道路，以使交通流线有条不紊。以上临时设施及机械、材料堆放详见施工平面布置图，临时设施规模详见附表。2.施工现场总平面管理2.1平面管理总原则施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工

13、小组进行督促。各劳务分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的机具使用、进退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，指定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准。奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2.2平面管理体系项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。2.3平面管理计划的制定施工

14、平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械。劳动力的进退场。垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。2.4平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。基础施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统

15、通畅。地上主体施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具置场点有序调整、管理、材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按本地区有关的具体要求，对现场；临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。3.施工总平面布置图详见附图。八、水电用量计划现场临水布置包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。（一）临时用水计算根椐消防用水量定额，耗水量每个消防栓内1015L/S，取12.5L/

16、S。考虑现场施工用水主要为砼和砂浆搅拌用水及砼养护用水等。现场施工用水总量不超过消防用水量，依据多年的施工经验及参考各种工程用水量定额，取消防用水量作为总用水量。管径选择：配水管径d= Q总耗水量（L/S）V管网中水流速度（M/S），初步估计为D0.1M，利用查表法知V=1.3M/S将已知的数据代入以上公式得d= 0.111m故选取供水总管直径为100mm1、临时消火栓给水系统本工程共设置至少2个室外地下式消火栓，分别设在生产加工区和工程现场南北侧，消火栓规格为SX1001.6型。室外消火栓给水管道沿道路理设，采用DN100焊接钢管布置成环状，并设消防水龙带解决楼层消防问题。2、生活、生产给水

17、系统施工用水支管和生活用水支管就近从干管接出，本工程供水管网按枝状分布，用70钢管做立管，分别在各层接出口径为48mm消火栓及施工用水。临时生活给水系统，在生活区/办公区、厕所、食堂、浴室等用水点布设相应的管路、阀门和龙头。3、排水系统生活区排水根据地势设排水沟，将雨水引入场外市政雨水管线，厕所设置化粪池，由环卫部门定期清理。现场排水系统采用在建筑物场地四周设砖砌排水阴沟方式，由排水沟再进入现场排水干管，再接至场地西南侧二级沉淀池内，经沉淀后排入市政下水，保证建筑物四周的雨水不进入施工场内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将现场内的集水排出场外。（二）临时用电计算1、根据现场各主要设备用电量计

18、算，现场全部动力设备总功率约为：P=891KW，实际施工时，所用设备电动机虽然已超过10台以上，但其主要负荷是塔式起重机、电焊机，而塔式起重机和电焊机往往要同时工作，甚至满载运行，所以需要导数K应选得大一些。本工程选 K=0.7，COS=0.75。这样动力电容量即为：P动=K =0.7 =831.6KVA再加5%的照明用电，施工临时用电总容量为：P=1.05P动=1.05831.6=873.18KVA考虑用电总容量较大，现场设两个总箱，从业主提供电源箱至每个总箱，每路主电缆的工作电流为：I线= = = =884.5A从业主提供电源箱至总箱选用铜芯电缆VV1KV3120+270，从总箱到分配电箱

19、选用铜芯电缆VV1KV325+216，从分配电箱到设备箱，根据设备功率大小选择电缆，导线截面的选择同时满足发热机械用电强度，电压损失的要求。2、现场线路布置施工现场彩TNS三相五制线接零保护系统供电。塔吊设单独回路，钢筋加工区设单独回路，办公区和生活区设单独回路，实行“一机一闸一保护”。漏电保护器灵敏、可靠，用电安全管理严格执行JGJ4688施工现场用电安全技术规范。根据业主提供电源的位置及现场安全文明施工要求，进行电缆线路与配电箱的布置。九、主要分部分项工程施工方案（一）、工程测量放线工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。施工现场测量工作由专人负责并上

20、报阶段测量报告。1.轴线控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物主楼的四个大角的主要控制轴线相交轴线的延长线上，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。2.主轴线

21、控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，按照建筑工程施工测量工程规范DBJ01-21-95要求。3.轴线控制网的加密:经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。4.高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制网。高程控制网的等级拟布设三级复合水准，水准测量技术要求见下表：等级每千米高差中误差（mm）路线长度（km）水准仪型 号水 准标 尺观测次数复合闭合差（mm）三级650DS3双面往返各一次注

22、：L为往返观测段复合水准路线长度(km)。5.水准点的埋设及观测的技术要求场区内设3个水准点，水准点的距离在50m100m之间，各点间互相通视。水准点选设在稳定的建筑物上，并用红油漆作好标记。点位便于查找、保存和引测。观测技术要求见下表：等级水准仪型 号视线长度（m）前后视距视差（m）前后视距视积累差（m）视线离地面最 低 高 度（m）基辅分划读 数 差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）三级D375250.32.03.06.基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵

23、横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及板墙边线，便于钢筋绑扎。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。条件具备时在立面抄测出结构1m线，以供下道工序的使用，每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下：L 30m允许偏差5mm30mL60m允许偏差10m轴线的对角线尺寸允许偏差为边长误差倍，外廓轴线夹角

24、的允许误差为1。7.0.00以下部分标高控制联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高程点不少于3个，并做互相校核，校核后三点校差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。根据基坑情况，在基坑内埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红“”标志，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。每次引测标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测校核，精度要求如下：层高标高测量偏差不超过3mm。8.0.00以上部分标高传递场内测设的水准点，间隔一段时

25、间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不少于三个，红“”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“”，校核合格后，方可在该层施测。（二）、基础主要分项工程施工方法1.土方开挖：土方开挖先采用机械开挖，待开挖至离基础底标高200MM左右时，采用人工开挖，以防破坏地基，土方开挖时按一定比例放坡，

26、基坑开挖宽度为设计宽度每边另加0.5M的工作面，以便立模操作，挖土时，施工人员须随时配合进行测量，以防超挖。基坑开挖完毕后要全部钎探，钎探深度2米，要分层记录，待有关人员验槽后方可施工基础，基坑开挖后要防止暴晒和浸水，基坑内不得有积水，如有积水应及时清除。2.回填土：基础结束后开始土方回填，回填土不得采用建筑垃圾和杂填土回填，回填土用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于25CM，每层夯打3-4遍，取样试验合格后再填上层，回填时应注意排水工作，并控制回填土的含水量，以免形成橡皮土。3.垫层：当基坑开挖至设计标高后，进行垫层施工，为控制垫层标高，在基坑底部设置标高控制桩（用竹签），以控制垫层厚度、标

27、高及表面平整度，垫层表面必须压平抹光。4.钢筋工程：利用轴线控制网在垫层上定出各轴线和控制边线。同时在基础垫层上划出每根钢筋的位置线，定出各钢筋的绑扎位置及各道钢筋的搭接位置；同时定出每根柱子的位置，用红漆作好标志，为确保钢筋不位移，柱子钢筋根部必须与基础主径焊牢。钢筋保护层采用预制素砼垫块，垫块的厚度必须符设计要求，垫块放置的间距为750MM，梅花型放置。钢筋的规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度等必须严格按照设计及规范要求施工。基础梁 主筋采用闪光对焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊接。5.模板工程：基础梁模板采用组合钢模板。模板下口支模前应用1：2水泥砂浆找平以防漏浆，模板与木肋的

28、连接，优先采用沉头木螺栓固定，使模板不易拉坏，提高模板的周转次数6.基础砼工程）对混凝土原材料的要求：对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要对水泥的品种、标号、包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。本工程所使用的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥，每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。砂砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配，细度模数及含泥量，一般情况下砂子的含水泥量不应大于2%，砂子在浇筑砼前必须过筛。同时在施工过程中要经常测定

29、砂子的含水率，如果含水率超过2%，则必须调整用水量和用砂量。石子石子必须质地坚硬，颗粒级配及含泥量符合设计要要求，其中不得夹有片石、风化石、泥块和泥土包裹表面的石子，进场必须按规定取样检测，含泥量不得大于1%，当超过允许范围时，必须用水冲洗，石子的含水量如果偏大，会改变混凝土中的水灰比，因此在施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。水混凝土的拌合用水采用市政供水管网供应的自来水。外掺剂砼外加剂的性能要满足配比设计要求，外加剂的数量必须经试验室试配确定，外加剂必须质量稳定、价格合格、选择的外加剂在正式使用时必须与所选的水泥做相容性试验。组成砼的原材料在施工中应按试验室试配的

30、配合比严格计量，准确执行，如果调整混凝土配合比，亦应由原试配试验室进行。由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，应经常检查各种衡器，以保证砼配料准确无误。施工中每一工作班至少要检查两资历配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为2%，粗骨料的计量误差为3%。a)混凝土的搅拌混凝土搅拌采用强制式砼搅拌机搅拌，加料顺序为石子水泥砂、水，并严格控制搅拌时间，一般情况下搅拌1MIN-2MIN。b)混凝土的运输采用砼输送泵输送。c)砼的浇筑准备工作浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞

31、严密，并根据基础顶面标高在两侧模板上弹出标高线，同时对绑扎好的钢筋进行隐蔽验收，并做根子隐蔽工程验收记录，然后将模板内的垃圾、水泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并将模板浇水润湿，方可进行砼的浇筑。浇筑顺序砼的浇筑从建筑物的一端开始，由远而近，向另一端推进。浇筑方法本工程基础砼采用分段分层连续浇筑法，一般不留施工缝。每层砼的厚度为20-30CM。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3M距离之间，做到逐段层呈阶梯形向前推进。先浇底板部分的砼，待浇筑到接近梁底部位时，底板和梁的砼同时浇筑，在浇筑上层砼前，应先将下层砼充分振捣密实，然后在下层砼还未初凝前，再浇筑上层砼，使用插入式振捣器应严格

32、做到如下几点：A插点：按行列式均匀排列。插点间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，一般为30-40CM。并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。插入深度：为使上下层砼结合紧密形成整体，振捣棒插入下层砼内的深度应不小于5CM。插拔速度：操作时要做到快插慢拔如果慢插则会先把表面砼捣实，导致下部砼发生离析现象，如果快拔，振捣棒拔出后形成了空洞，达不到密实的要求。振捣时间：每一插点振捣的时间一般为20-30S，砼被振动密实的标准是砼不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦并呈现浮浆。5）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行养护，一般在浇筑完毕12H以内用草帘覆盖并浇不养护，浇水养护的时间不得

33、少于7昼夜。d)砼试块留置砼试块制作按100M3留置一组试块，不足100M3按100M3处理，同时必须按规定的时间及时送压。质量保证措施：1）施工技术人员认真做好技术交底工作，对每一个分部分项，每一道工序都必须有书面技术交底手续。2）严格测量和放线，确保各道轴线和标高不出任何问题。3）土方开挖时技术人员必须随时进行跟踪测量，严禁超挖。并且认真做好钎探工作，发现问题及时与设计部门研究解决。4）所有进入施工现场的钢材除了要有出厂合格证外，还必须进行力学试验，合格后方能使用。钢筋的制作与绑扎必须严格执行验收规范及强制性标准，钢筋的规格、搭接长度、位置、数量以及保护厚度必须符合设计要求。5）木工立模必

34、须通长带线，模板必须平整，接缝严密，并且确保有刚度、牢度和稳定性。6）组成混凝土的水泥、砂子、石子均必须确保质量，经试验合格后方可使用，混凝土合格比必须事先到试验室试配，浇筑时砂、石材料必须严格按配合比通知单进行计量，砂子必须过筛，石子必须冲洗，浇筑砼时必须搭设临时马道，操作人员不得直接踩踏钢筋，浇筑时派专人进行振捣，防止漏振，浇筑结束后派专人进行养护。7）施工过程中严格质量检查验收制度，班组在自检、互检的基础上，进行交接检查，同时由质检员复检后报请质监站终检。做到上道工序不合格决不允许进入下道工序的施工。（三）主体框架施工方案1、每一楼层的施工流程：测量放线砌砖绑扎柱钢筋立满堂脚手架、安装柱

35、模板立梁、板模板浇柱砼绑扎梁、板钢筋浇筑梁、板砼养护拆模。2、主要分项工程施工方法1）钢筋工程A、一般规定：所有钢筋应符合现行国家标准、规范、规程的规定。进入施工现场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场时应按批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按各种规格型号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。钢筋加工场地应按照钢筋加工、剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织施工。机械加工时，操作人员应熟悉机械性能

36、和操作程序，并经试运转后，方可正式施工。钢筋加工前，工程技术人员必须根据施工图纸，计算出各种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明弯起钢筋的起弯位置，角度等。钢筋配料需填写配料单。准备必要的绑扎工具。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装模架。以保证成型质量。工程使用的焊条的规格、牌号必须符合设计要求。B、质量标准：钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能均须符合设计要求和有关的规定。钢筋的规格、形状、尺寸间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣的数量不得超过总数量的20%，且不得集中。加工钢筋的允许偏差见下表：项目允许偏

37、差（MM）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20 C、钢筋加工：钢筋加工前应行熟悉图纸和配料单。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接头的试验取样应在监理人员的监督下，按照规范从现场进行取亲友。施焊前，焊点处的浮锈应清除干净。钢筋材料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋盘头，以节约钢材。使用切断机时，严禁切断带有泥砂和烧红的

38、钢筋。切断机切断钢筋，应按以下步骤进行：接送料工作台面应和切片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板；必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀轲螺栓应牢固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙；先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业；机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀中迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人；断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆运范围和切刀附近非操作人员

39、不得停留；操作过程中，发现机械运转有异响或切刀歪斜等情况，应予剔除。弯曲成型钢筋的质量应符合以下规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；I级钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回。机械停止操作时，应切断电源，并将所有操作离合装置扳回空档位置，再离开工作地点。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常，或对复印的出厂合格证有怀疑时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。D、筋绑扎与安装：钢筋绑扎首先利用轴线控制线，一定要先定出位置后再绑扎；楼板的钢筋在模板上划线定位；柱的箍筋，在两

40、根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架位筋上划点；绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板钢筋必须每点都进行绑扎，楼板及墙的钢筋除最近外围两行钢筋的相交点必须全部扎牢外，中间部分交叉点可梅花形间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。为满足抗震要求，柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135。弯头，弯钩末端平直部分的长度不得小于10D；箍筋绑扎时应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋的间距应符合设计和规范要求，在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有

41、效地避免露筋现象的发生，梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为两排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移动。钢筋保护层必须正确，本工程钢筋保护层采用预制素砼垫块进行控制，垫块必须有相应的强度，平面部位直接将垫块垫在钢筋的下面，纵横方向的距离不大于1米，柱立面和梁侧面采用有预埋铁丝的垫块绑扎在钢筋上，框架梁遇有多层钢筋时，上下层钢筋之间采用垫25短钢筋来保证梁各排受力钢筋位置的准确。梁、板钢筋的绑扎：首先绑扎梁钢筋，再绑扎平台板底层筋和上部筋，上部筋用10钢筋制作成型支架予以支撑，间距为750MM，梅花形放置，以保证底层筋与上部加筋有距离。框架柱与填充墙连结处，每500MM高

42、从柱内预留伸出26钢筋，伸入墙内每边1000MM，或至门洞边，钢筋在柱中长度250MM。钢筋绑扎成型后，首先应进行自检，然后请甲方代表、监理人员、质监站人员进行验收，重点应检查以下几个方面：按图检查钢筋的钢号、直径、根数、间距，特别检查梁板负弯矩筋的位置，检查钢筋接头的位置及搭接长度，检查钢筋保护层的厚度，检查钢筋绑扎是否牢固。并认真填写隐蔽工程验收单，经甲方和监理人员签字后方可进行下道工序的施工。E、钢筋工程质量保证措施：钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办理设计变

43、更文件。绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层，搭接长度与接头的错开位置，连接接头的形式以及弯钩形式等要求。绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层，搭接长度与接头的错开位置，连接接头的形式以及弯钩形式等要求。注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5级水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置和间距宜控制在1米以内。弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除

44、班组做好自检外，质检，技监，技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，钢筋采取按工序分段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平布置筋应尽量预留出下料串管的间隙，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。为保护已绑好的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前行先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。钢筋安装位置的偏差应符合下列规定：项 目允许偏差（MM）绑扎钢筋

45、网 长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑轧箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差32）模板工程：无论是柱、梁、平台模板均得支满堂钢管脚手支撑与支撑之间必须连接牢固。模板及其支架必须符合下列规定：一是保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二是必须具有足够的强度、钢度和稳定性；三是装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑；四是模板的接缝必须严密，不得漏浆；五是模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。模板施工工艺流程为：放模板位置线及控制线模板就位临时固定模板模板纠编支撑架固检查。模板安装

46、前应首先做好以下准备工作：A进行详细的模板翻样，并在安装制作前向施工班组进行具体技术交底。B所有模板均应满涂隔离剂，隔离剂满涂不得过涂。C与材料员碰头，根据工程施工进度计划安排足够的材料进场。D模板进场前要逐块检查，剔除损坏、变形的模板，并要保证模板的刚度。E根据放线的主轴线，放出柱、墙、梁、电梯井、楼梯、门窗洞口等细部尺寸及模板控制线，细部尺寸及模板控制线要复核无误后可以此控制线立模。F模板安装必须与钢筋安装、水电埋管、各种预埋件、预留孔洞口配合进行。柱模板：本工程矩形柱模板采用10MM厚竹胶板，柱箍对拉采用铸铁3形卡夹模。同时采用16对拉螺栓进行固定，以防胀模。圆柱模板采用定制钢模板。提前

47、做好定制钢模的预定加工工作，圆柱钢模的夹具采用定制柱箍。竹胶板模板的接缝处用双面酚醛胶带粘接，以防漏浆。柱模的施工流程，弹出柱边线及模板控制线闭合复核用水准仪抄平在钢管上标定模安装高度安装模板利用轴线控制网复核柱的垂直度固定模板。平台梁板模板：施工流程，在下一层平台上弹出梁的中心线和边线抄平在钢管上标定梁底标高用塔吊吊梁模校正标高并固定梁模铺平台模板堵板缝并刷隔离剂。平台模板采用10CM厚竹胶板，支撑立管间距小于或等于1000MM，水平纵横连系，水平连系杆根据层高设3-4道。当梁板跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。楼梯模板：由于本工程楼梯与楼层同时施工，每层楼

48、梯的施工缝留设在上一层踏步板的1/3处（一般为3-4踏）。楼梯模板必须根据设计图纸先放大样，然后进行立模，立模前先找好平台标高，其施工步骤为：安装平台梁及平台模板安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。模板拆除：对于柱、梁侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。对于梁和楼梯模板的底模及支柱的拆除时间，应根据砼强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁安全承载。悬挑构件应在砼强度达到设计要求后方可拆除底模。模板工程（砼成型）质量保证措施A、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄模剂或清机油。涂刷隔离剂时不得沾污钢

49、筋和混凝土接槎处。B、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证柱、梁内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。C、梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。D、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。E、模板在设计是必须充分考虑模板自身铡度和模板加工运输方面的变形须符合规范规定。F、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，

50、检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。G、对木模本身的质量应认真检查，钢围檩挠曲不直者不得使用，木模表面有脱皮，板中有变质起鼓者不得使用，木搁栅挠曲不直，不得使用，模板的补缺必须认真、规范、接缝吻合、严密不漏浆。H、砼在浇捣时要派专人检查模板内砼是否密实，拆模时在待砼达到规定强度后方可拆模，注意不得碰坏棱角，并做好成品保护工作。I、现浇结构模板的允许编差应符合下列规定：项 目 允许偏差（MM）轴线位移5地模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、板+4，-5层高垂直度不大于5米6大于5米8相邻两板表面高度差2表面平整度53）砼工程：本工程砼采用现场搅拌，塔吊输送，

51、施工现场设砼搅拌站。砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，作好记录，并且在砼浇筑24小时前以书面形式提出浇筑申请，经质监部门和监理部门验收，符合设计要求后，方可浇筑砼。砼现场搅拌，所用材料必须由试验室进行原材料试验合格后方可使用，水泥还要有质保书，砼配合比必须事先由试验室进行配合比进行调整，另外，浇筑时还要进行现场坍落度试验，若与配合比单上的坍落度不符应及时调整用水量。石子要冲洗干净，黄砂过筛后方可使用，砂、石子、水泥，必须车车过磅，安排专人司磅，并填写过磅记录，砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒干净，使搅拌机筒充分湿润，搅拌第一筒时石子用量应按配合用量减半，要严格控制不灰比和坍落

52、度，未经试验人员同意不得加减用水量，砼投料顺序按石子水泥黄砂，砼的搅拌时间每盘不得小于90S，每一工作班至少应抽查二次。砼砼振捣采用插入式振动棒，振动棒的操作要做到快插慢拔，每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。现浇楼板砼浇筑采用振动棒斜振，后用平板振动器拖振一遍，最后用长刮尺刮平，木蟹收面。卫生间、厨房及阳台现浇板为P4级抗渗混凝土，在浇筑楼板混凝土时，应与楼板混凝土分开浇筑，确保厕所楼板的抗渗质量，卫生间四周墙下所设的返坎，庆与卫生羊现浇同时浇筑，不得二次浇筑。在浇筑砼土前，对模板内杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞庭湖要堵严，对木模要浇不湿润，但不得有

53、积水。在砼浇筑过程中，应派专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。砼浇筑完毕后12小时内进行养护，养护时间不得少于7昼夜。在砼浇捣过程中，不可随意碰撞钢筋。砼浇筑的顺序采用由远而近的原则进行施工。砼入模时，不得产生离析现象，砼自由倾入的高度不应超过2M。浇筑主要结构的操作要点：柱子浇筑前，应仔细清理基础面和接头处的垃圾、木屑、泥块等杂物，并用水冲洗干净。同时应检查钢筋保护层垫块，必须垫得正确牢固后，方能浇筑混凝土。垫块的垂直距离不得超过1米；在浇筑混凝土前，接头处必须铺一层50100MM厚与混凝土同标号的水泥砂浆；如柱子断面小于400400M

54、M，或柱内有交叉箍筋，或柱子高度超过3米时，必须在柱模板侧面开门子板（洞），用溜槽进行分段浇筑混凝土，门子板的上下间距不得超过2米，插式振捣器从门子板处介入 模板内进行振捣，每段浇筑完毕后，将门子板封闭严密 ；当柱子混凝土浇筑到柱顶时，有于水泥沙浆逐步上浮，影响强度，可适量加入同粒径净石子再振捣密实；柱子施工缝的位置，留设在基础面上或每层梁下面50MM处；浇筑钢筋混凝土梁时，下料与振捣工作必须密切配合进行。铁锹要背向梁的侧模板下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣器应随着下料向前振捣，使梁的底部和两侧充满水泥浆，防止出现蜂窝麻面；梁的高度超过400MM时，应采用阶梯形或斜形的方

55、式浇筑，并必须振奋捣密实，防止漏振；肋形梁板连续浇筑时，应顺次梁方向浇筑，梁板混凝土同时浇筑时，应先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前赶，当起点的混凝土浇筑至板底部的位置时，随即与板的混凝土一起浇筑；肋形楼板施工缝的位置，如顺着次梁方向浇筑时，施工缝留在次梁跨度的中间1/3的范围内，如顺着主梁方向浇筑时，应留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4的范围内；浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，具体做法是将标高测设在框架柱钢筋上，用红漆做好标志，并应做到随浇筑 ，随振捣，随摊平。砼工程质量保证措施：）严格把好材料质量关，按国家现行混凝土强度检验评定标准GBJ107的有关规定核查水泥、砂、石料、外加剂质保书，不合格要求拒绝收货。配合比、试验报告要及时送到现场，以便监理核查后签署浇筑令。）砼配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的细配试验。施工时严格控制配合比、配料计量专人负责，严格计量责任制，施工过程中严防砼裂缝。）强化