年产150万吨水泥粉磨站初步估价

1、年 产 120 万 吨 水 泥 粉 磨 站初 步 方 案江西万年青集团公司地址：中国.江西.万年青水泥集团电话真：暂缺联系人：万人仆 目 录一、 方案说明二、 设计包括内容三、 设计不包括内容四、 主要技术经济指标五、 建厂条件六、 技术方案说明七、 工程投资八、 工程进度及计划一、方案说明本方案是在没有建设场地地质条件并认为是平坦的情况下做出的，生产水泥品种为P.C.42.5水泥占50%即75万吨，P.S.A32.5水泥占20%即30万吨，P.C.32.5占30%即45万吨；产品比表面积控制为350m2/kg（我司控制45um细度，42.5:6-10%；32.5:8

2、-12%）。年产能力150万吨。外加矿粉要求：比表400m2/kg，45um细度3%以下，水分0.5%以下（45um细度很重要，特别影响是42.5水泥，控制在3%以下3天强度下降2mpa左右，同样掺量细度过粗3天强度会下降4-5mpa）；P.C.42.5掺量应该在8-12%；P.S.A32.5掺量应该在40-50%；P.C.32.5掺量应该在20-25%；年需矿粉约30万吨。二、设计包括内容本方案包括从厂区原有配料库库底开始到水泥成品出厂的年产120万吨水泥粉磨站工程设计及相关的技术服务。设计内容包括工艺、土建、电气、给排水及总图设计。三、设计不包括内容（1） 厂外道路工程（2） 通讯工程（3

3、） 运输装载车辆（4） 水源地供水设施及厂外输水管线（5） 厂外供电设施（6） 机电设备修理设施（7） 办公设施及车库（8）生活设施四、主要技术经济指标1、 品种和规模品种：（1）PC 42.5：旋窑熟料：脱硫石膏：矿渣：粉煤灰：石灰石：矿粉（外加） = 77：5：5：5：8:（8-12）（2）PSA 32.5：旋窑熟料：脱硫石膏：矿渣：粉煤灰 ：石灰石：矿粉 （外加）= 55：5：18：10:12：（40-50）（3）PC 32.5 ：旋窑熟料：脱硫石膏：矿渣：粉煤灰：石灰石：矿粉 （外加） 55：5：18：10：12：（20-25）规模：150万吨/年，年运行时间：7100小时；2、 全厂

4、关门电耗：32kWh/t。3、 环保：所有排放点都达到20mg/Nm3（部分地区已修改指标）。4、 生产线总投资： 万元五、建厂条件 1、占地面积： 6-10公顷，地势基本平坦2、供电条件1） 电源： AC 10kV 50Hz 三相2） 生产系统设备装机容量：8940kW 3、供水日生产补充用水量： 20m3/d以下六、技术方案说明 （一）生产工艺 1、工艺流程简述 根据生产流程将本项目主生产区分为8个子项，依次对各子项工艺流程做如下简述：6.1.1 熟料卸车及输送熟料由轮船和自卸汽车运输到厂，通过熟料卸车机或汽车卸车坑2个（或堆棚，可存储3万吨熟料）将物料卸到胶带输送机上，由胶带输送机、提升

5、机（2台NE300）将熟料送至一座1227m熟料（4个）库中储存（每台提升机可入2个库）。6.1.2混合材卸车、储存及输送混合材由汽车运输到厂后卸至堆棚内储存，经由皮带机、提升机（NE200）送到新建的1025m（矿渣、石灰石，2000吨/个）圆库中储存备用，物料颗粒大小决定是否安装破碎机。粉煤灰由罐装车输送进厂，管道直接入库（1025m约2000吨）储存备用。（库设计在磨头，下料可直接入磨）6.1.3 脱硫石膏脱硫石膏由汽车运输到厂后卸至堆棚内储存（约3000吨），然后由铲车铲到脱硫石膏卸料斗内，然后经带式输送机送到磨房上部的磨头仓，磨头仓底配料后与其它物料一同进入磨机参与粉磨。6.1.4

6、配料熟料储存采用4个1227m圆库，库储量4000*4吨，储存期5天，熟料配料库采用4台80T电子皮带秤配料（可搭配使用）；石灰石一座1025m圆库，采用电子皮带秤计量；粉煤灰一座1025m圆库，采用管称计量，直接入磨头；脱硫石膏堆棚储存，料斗上料、电子皮带秤计量。为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在配料胶带输送机上设有永磁除铁器、金属分离器（入辊前设置外排）。每座配料库底设置一个卸料口，根据每小时产量配置电子皮带秤实现物料的定量给料。皮带输送机将配好的熟料送入辊压机进料稳流仓内。6.1.5 水泥粉磨粉磨系统主机设备采用HFCG150/100辊压机和HFV2500静态分级机、HFX2500

7、下进风高效选粉机加3.213m磨机开路系统组合而成的三分离联合挤压粉磨系统。出稳流称重仓物料经HFCG120/100辊压机挤压后，再由提升机（NE700）送入HFV2500静态分级机、HFX2500下进风高效选粉机，分选后的0.5mm粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，分级出的0.5mm的细粉（半成品）与粉煤灰混合后入球磨。出磨物料由一台提升机送至水泥库顶，通过成品空气输送斜槽分配到各自品种水泥库储存工艺流程简图如下：6.1.6 水泥混料水泥出磨在出磨斜槽混入矿粉（根据不同品种搭配）入库1225m（单个库容约3000*6吨）根据市场不同用户需要，进行配置选择各个品种水泥的库存量。6.1.7 水泥储

8、存水泥库采用6套均化系统、罗茨风机供气。每个水泥库底设有1个库底卸料器和1条空气输送斜槽把水泥分别送去散装系统和包装系统。6.1.8 水泥包装考虑到销售在某一段时间内的不均衡性，本项目设计中设4台八嘴回转式包装机，单机能力80-120t/h（实际操作应在70吨/小时左右）。出水泥库空气输送斜槽经提升机、空气输送斜槽把水泥喂入包装机振动筛、中间仓、包装机包装，袋装水泥由接包机、正包机、清包机及8台汽车装车机直接装车出厂。2、物料储存库方式及周期表 物 料 存 储 量 与 存 储 期序号物料名称储 库 形 式储 库 规 格储 量(t）储 期（d）1熟 料堆棚4000*12m（棚高）320005圆

9、库4-1227m160002.52石 子圆 库1-1025m20004堆棚700*12m（棚高）5500113粉煤灰圆 库1-1025m200044脱硫石膏堆 棚700*12m（棚高）3000115矿粉圆 库2-1025m400046水 泥水泥库6-1225m180004.53、主要工艺设备见表一系统主要工艺设备表 序号项 目名 称主 机 型 号、规 格台数生产能力t/h装机容量kW备 注1水泥粉磨辊压机HFCG150-100 喂料粒度：60mm2处理量：415500（7104）680万元*2静态分级机HFV2500风量：15万m3/h2处理量：450高效选粉机HFX2500风量：15万m3/

10、h2处理量：45090*2循环风机风量：18万m3/h2450*2球磨机3.213m传动方式：边缘传动290-1201600*2250万元*22水泥包装八嘴回转式包装机480-12045*426万元*43汽车装车自动汽车装车机880-12086.74水泥散装汽车水泥散装机（库侧）610083（二）、电气及生产过程控制 1、供配电 站区设一座10kV配变电器，水泥磨主电机为10kV高压电机，直接由配电站供电；设两台0.4kV配变压器（S11-M-1000/10），供低压设备。2、生产过程控制 采用集散型计算机控制系统（DCS）对主要生产过程进行集中管理、分散控制，通过中央控制室中的CRT和键盘进

11、行监控操作，完成电动机等各种用电设备的顺序逻辑控制、自动控制和过程参数的检测。DCS系统分三级控制（暂估1300个点）：（1）、现场级，包括现场一次仪表，I/O接口，实现全厂开关量信号、过程信号变送、输入/输出以及执行控制等；（2）、控制级，综合处理现场信号和管理级的操作命令信号，实现控制目标；（3）、管理级，显示、报警、打印有关检测、控制信号等过程参数及操作命令信号，实现人机对话。 根据生产工艺要求，系统设两个现场控制站，完成现场级、控制级和相应的马达控制功能，其控制范围如下： #1站包括水泥配料、粉磨及入库； #2站包括水泥出库及包装。 马达控制分中央控制室联锁、检修和机旁三种控制方式，并

12、可相互切换。3、配套的专用系统系统配置微机配料及磨机负荷自动控制装置。 （三）、给水排水系统 建立循环水泵房，日循环水量300m3/h,无磨机筒体淋水。（四）、建筑构造建筑构造及结构选型，巡检、排水通道畅通，多通道，便捷；混合材、熟料堆棚（足够宽敞、全封闭）可在内部卸料，厂区环形通道，进、出厂原材料车辆、包装车辆、散装车辆、装载机等畅通（两台地磅，配备一卡通系统可保证车辆迅速通过，不堵塞，发货、地磅可实现无人值守）。主要生产车间采用全封闭式厂房（最好辊压机、磨机设置隔音墙），磨房二层、辊压机房二层以上、水泥库顶用钢构、彩瓦全封闭；包装机楼、卸料坑（汽车可倒入内部卸料，门口设计门帘）采用粘土砖全

13、封闭；（现在环保要求较高，粉尘、噪音检查力度较大）；安全标准化二级要求：各处平台、楼梯、护栏等安全设施齐全（新建必须通过，请结合标准施工）（五）、空压机站设置空压机站，配置四台12 m3/h空压机，三用一备。七、工程投资估算 工程投资估算表 表三序号工程和费用名称估 算 价 值（万元）建筑工程设 备安装工程其他费用总 值一第一部分费用33084075.63417724.6(一)总平面及运输工程130152.670289.61厂内道路6000*0.375.0075.002装载机50型3台90.0090.003地中衡2套1017.6128.64清扫、洒水车辆1025355绿化35.0035.006

14、消防20626(二)主要生产工程31303048258064361熟料卸车及输送：熟料库4、卸料坑2、提升机2、皮带2、卸车装置2、卸料坑收尘器2、库顶收尘器4850180161046.002配料系统：混合材库4、皮带秤18、库底长皮带2、石膏皮带、库底收尘2、混合材收尘548014815.00643.003水泥粉磨：磨房2、辊压机楼2、磨机2、辊压机2、风机2、变频2、提升机6、收尘器4、斜槽、非标、410.00240018030004水泥储存与散装：库底均化6、库顶收尘6、斜槽、库底放料6、散装放料61080801011705水泥包装与发运：包装机4、提升机4、斜槽、皮带机43001802

15、2502.006空压机站及管网：空压机4、气罐、管路2060.001595.00(三)电气及动力工程285676706621总降及厂区变电站（高压、变压器）2012751522厂区动力配电、电力电缆及照明135451803低压电力室（设计在辊压机楼、包装楼）8140151634厂区通讯及监控（中控室）35.00355中控（磨房2层）60606一卡通系统70272(四)给排水工程（磨房循环水）201840421循环水泵房及水池（200m）15.00121282给排水管网56314(五)其它290502951（钢球钢锻）2002002工器具购置费（辊压机、包装、磨房起重设备等）305353备品备件

16、6060二第二部分工程费用348.75348.751建设单位管理费86.0086.002生产职工培训费及提前进场费45.6045.603办公和生活家具购置费5.705.704环评、安评、能评、消评等50.0050.005联合试运转补差费46.4546.456勘察设计费85.0085.007工程监理费30.0030三第一二部分费用合计8073.35注：1、电气安装费用较为紧张；设备安装主要看安全防护设施健全程度； 2、原材料堆棚未算在内，500元/、7000，估计350万元（含土建）； 3、宿舍、办公楼、化验室等辅助设施未在内，估计1000万元； 4、辊压机配置较大，台产在90-120吨/小时，按80%的运转率计算，年产能约180万吨（含矿粉、矿粉按上诉比例计算）； 5、目前我司15年产量117万吨，关门电耗31度（今年外加矿粉，应会更低），球耗小于50克；维修费控制目标2.3元/吨（含铲车维修、柴油）； 6、一次性配备齐全总投资上亿； 7、总投资要控制在7000万元；只能用辊压机