斜齿圆柱齿轮减速器机械设计课程设计

1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：一级斜齿圆柱齿轮减速器机电 系 数控 专业 班设 计 者： 邹俊峰 指导老师： 贺国燕 2015年1月题目：设计运输机的传动装置（一级斜齿圆柱齿轮减速器）工作条件与技术要求1） 该传动装置用于输送煤炭的皮带传动系统中。2） 运输机两班制工作单向回转使用周期为10年。3） 工作中有轻微振动卷筒转速允许误差为%5。原始数据如表所示卷 筒 轴 转 速 卷筒轴所需功率 传动方案如图所示1-电动机 3-减速器 2、4-联轴器 5-开式齿轮传动 6-运输机卷轴设计内容计算说明结果一、电动机的选择1.电动机功率按照工作要求和条件，选用三相异步电动机，Y系列，额定电压380

2、V。电动机所需的工作功率为工作机所需工作功率为因此 由电动机至运输带的传动总效率为公式中1 2 3 4 分别代表联轴器、轴承、闭式斜齿轮、开式直齿轮的传动效率取1=0.99、2=0.98、3=0.96、4=0.94，则=*0.96*0.94=0.84所以2. 电动机转速已知转筒转速为求电动机转速一对斜齿圆柱齿轮传动比i3-6、一对直齿圆柱齿轮传动比3-7则总传动比合理范围为i总9-42方案电动机型号额定功率 kW电动机转速r/min1Y132M-47.514402Y160L-87.57203Y160M-67.5970设计内容计算说明结果2、 分配传动比3、 传动件设计与校核4、 轴的设计与校核

3、五、轴承、键、联轴器的选择与校核六、减速器的密封与润滑由电动机的型号Y132M-4，满载转速1. 计算总传动比总传动比2. 分配各级传动比由式式中分别为斜齿轮和直齿轮的传动比。则减速器传动比为：3. 各轴转速、输入功率、输入转矩的计算1）各轴转速 滚筒轴 2）各轴输入功率 滚筒轴 3）各轴输入转矩 电动机输出转矩 滚筒轴1） 选择齿轮材料及热处理方法所设计的齿轮传动属于闭式传动，通常选用软齿面钢制齿轮。由教材得知，需选用价格便宜，便于制造的材料。小齿轮选用号钢(调质），齿面硬度为；,大齿轮选用号钢（正火），齿面硬度为,，2） 选择精度等级由于运输机是一般机械，速度也不高，所以选择八级精度。3）

4、 按照齿面接触疲劳强度设计1. 载荷因数K圆周速度不大，精度不高，齿轮关于轴承对称布置。K=1.22. 转矩3. 接触疲劳强度许用应力4. 接触寿命系数按照一年300工作日，单班8h计算，由公式N=60njth按照一般可靠性要求，取则5. 计算小齿轮分度圆直径取则d=434） 确定齿轮主要集合参数（齿数、模数、验算传动误杀、初选螺旋角）齿数取z1=24则z2=4.49x24107故实际传动比（误差为0.2%5%）模数计算中心距圆整后取a=135螺旋升角得实际螺旋角，在8-20范围内，故合适。实际分度圆齿轮宽取5） 验算圆周速度故取8级精度比较合适6） 校核弯曲疲劳强度1. 复合齿形因素由图6-

5、34查的，,2. 弯曲疲劳许用应力根据例6-4；故弯曲疲劳强度满足要求1） 选择轴的材料，确定许用应力。选用轴的材料为45钢，调质处理。2） 按扭转强度估算轴的最小直径单级齿轮减速器的低转速轴，为转轴，输出端与联轴器相接，从结构要求考虑，输出端轴径应最小。最小直径为查表可知12-5,45钢取C=118，则考虑键槽的影响以及联轴器孔径系列标准，取d=38 3） 齿轮上作用力的计算小齿轮分度圆直径：作用在齿轮上的转矩为：齿轮作用力：圆周力： 径向力：轴向力：4） 轴的结构设计1. 联轴器的选择可采用弹性销柱联轴器，查表得知其规格为： HL3联轴器 38x82。2. 确定轴上零件的位置及其固定方式一

6、级齿轮减速器，将齿轮布置在箱体内壁的中央，轴承对称位置在齿轮的两边，轴外伸端安装联轴器。齿轮靠轴环和套筒实现轴向定位和固定，靠平键和过盈配合实现周向固定；两端轴承靠套筒实现轴向定位和固定，靠过盈配合实现周向固定；轴通过两端轴承盖实现轴向定位；联轴器靠轴肩、平键和过盈配合分别实现轴向和周向定位。3. 确定各轴段的直径。将估算轴径d=38作为外伸端直径d1，与联轴器配合，考虑联轴器用轴肩实现轴向定位，取第二直径d2=45mmm。齿轮和左端轴承从左侧装入，考虑拆装方便和零件固定的要求，装轴承处轴径d3应大于d2，考虑滚动轴承直径系列取d3=50mm；为便于齿轮拆装，与齿轮配合出轴径d4应大于d3，取

7、d4=52mm。齿轮左端用套筒固定，右端用轴环定位，轴环直径d5满足齿轮定位的同时，还应该满足右侧轴承的安装要求，根据选定轴承型号确定。右端轴承型号与左端轴承相同，取d6=50mm4. 选取轴承型号初步选择轴承型号为深沟球轴承，代号6310.查手册可得：轴承宽度B=27mm，安装尺寸D1=60mm，轴环直径d5=50mm5. 确定各轴段的长度轴承宽度B=27mm，安装尺寸D1=60mm，轴环直径d5=50m，因为在齿轮与轴承之间要加上甩油环，取油环宽度为15mm,又轴应比轴承与甩油环长度之和稍短（轴不露头），故。据机械设计课程设计设计轴承盖尺寸结构以及轴的结构设计，根据轴承端盖的装拆及便于对轴

8、承添加润滑脂的要求，取。1. 轴承的选择初步选择滚动轴承。因轴转速较高，且只承受径向载荷，故选取深沟球轴承。根据初算轴径，考虑轴上零件轴向定位和固定，估计初装轴承处的轴径并假设选用轻系列，查机械设计基础定出滚动轴承型号如下：6301轴承宽度B=27mm，安装尺寸D1=60mm，轴环直径d5=50mm根据条件，轴承预计寿命10年300天16小时=48000小时2. 键的选择查手册，选用A型平键。 根据式故键强度符合要求轴上的键： 故键强度符合要求 1. 润滑的选择与确定润滑方式齿轮 ，选用浸油润滑,因此机体内需要有足够的润滑油，用以润滑和散热。同时为了避免油搅动时泛起沉渣，齿顶到油池底面的距离不

9、应小于。对于单级减速器，浸油深度约为一个齿高，这样就可以决定所需油量，单级传动,每传递需油量。对于滚动轴承来说，由于齿轮圆周速度,传动件的速度不高，溅油效果不大，选用润滑脂。这样结构简单，易于密封，维护方便，使润滑可靠。为防止轴承室中的润滑脂流入箱内而造成油脂混合，在箱体轴承座箱内一侧装设甩油盘。润滑油牌号与用量齿轮润滑选用全系统损耗油，最低最高油面距，需油量为左右轴承润滑选用润滑脂，填充量为轴承室的，每隔半年左右补充或更换一次。2. 密封的选择与确定箱座与箱盖凸缘接合面的密封选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法。观察孔和油孔等处接合面的密封在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封。轴承孔的密封闷盖和透