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095
手电筒
壳体
注塑
模具设计
- 资源描述：
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095-手电筒壳体注塑模具设计,095,手电筒,壳体,注塑,模具设计
- 内容简介：
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毕业设计(论文)中期报告手电筒壳体注塑模具设计 一、研究进展1、塑件在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。 1.2 、塑件的结构和尺寸精度表面质量分析（1） 塑件的结构设计 1、脱模斜度 通常塑件的脱模斜度约取0.51.5 2、塑件的壁厚 塑件壁厚一般在14，最常用的数值为23。该塑料件表面圆角半径和内部转弯处圆角为1。 3、孔 设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离一般都尖大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。 （2）塑件尺寸及精度 此手电筒模具尺寸均采用MT3级精度，未注采用MT5级精度。 （3） 塑件表面粗糙度该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为Ra0.2，内部为0.4。2注射成型工艺方案 2.1 、分型面选择综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧 2.2、浇口种类的确定由于本设计中手电筒塑件外表面质量要求较高，所以选用侧浇口。侧浇口直接在中间的圆端面处进，手电筒组装后，浇口被遮挡起来。 2.3 、型腔的布局 2.4、型腔数量的确定 由于采用一模二腔，需要至少注射量为22.6x2=45.2g，流道水口废料10g，总注塑量达到55.2g，综合考虑各种因素，选定注射机为海天80XB。注射方式为螺杆式 2.5、注射量的校核 模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内。校核公式为： 式中 -型腔数量 2.6、塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 -单个塑件的体积（） -浇注系统所需塑料的体积（） 本设计中：n=2 22.6 =10 M=2x22.6+10=55.2g（约等于）注塑机额定注塑量为124g 式中 -推出距离注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如果这一数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。 式中 n -型腔数目 -单个塑件在模具分型面上的投影面积 -浇注系统在模具分型面上的投影面积 n=2 =2813 =300 =2x2813+300=5926 2.7、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 （1）、模具厚度（闭合高度） 模具闭合高度必须满足以下公式式中 -注射机允许的最大模厚 -注射机允许的最小模厚 厚度为320mm 150H360 2.8、开模行程（S）的校核所谓开总的开模距离需要H=136.5mm以上对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有： -包括浇注系统凝料在内的塑件高度 =（水口料的长度+2030）本设计中 =310 = 16.5 mm =90+30=120 mm 2.9、顶出装置的校核注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。3注射模具结构设计 3.1浇注系统的设计普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。1主浇道 2第一分浇道 3第二分浇道 4第三分浇道5浇口 6型腔 7冷料穴3.2、主流道的设计3.1.1主流道的尺寸设计中选用的注射机为海天80XB，其喷嘴直径为3.5，喷嘴球面半径为16，根据图（6），主流道各具体尺寸如下： 3.3、分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道，分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。本设计中由于塑件排布比较紧凑,且采用侧浇口。如图所示。3.4 脱模机构类型的选择本设计中采用推板加推杆推出机构使塑料制件顺利脱模。侧向抽芯机构类型选择及模架的选择需要考虑测抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响,根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，就取BL=300x300的模架，塑件的高度为42.31mm，塑件的大部份胶位都留在定模部分，该模具型腔结构简单，型芯、型腔的固定是固定总高度的加30-50mm.本设计中，抽芯距离很大，抽芯100mm才可以达到目的,所以采用斜滑块机构抽芯。斜滑块抽芯机构斜滑块侧向抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。一般分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。1、斜滑块抽芯机构适用于制品具有侧孔或较浅侧凹，成型面积较大的场合。2、特点：在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。3、抽心距：S=H+(3-5),滑块分为整体式和组合式两种.3.5、冷料穴的设计3.6 注射模成型零部件的设计3.7凹模的设计本设计中采用整体式凹模，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形。3.8、凸模的设计本设计中零件结构较为简单，塑件采用的是整体式型芯3.9、脱模机构的设计本设计中采用推板加推杆推出机构使塑料制件顺利脱模。3.10、推杆机构具体设计本设计中采用台肩形式的圆形截面推杆。 注射机型号的选定 本次模具设计选用SZ-125/630型注射机 冷却管路的位置与尺寸塑件壁厚应该尽可能维持均匀。冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内经过以上步骤，模具可以成型了，绘制零件总装配图2、 存在的问题及解决措施在设计过程中遇到若干问题，现简述如下：（1） 在研究中对凸模和凹模的计算还存在一定的问
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