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052 固定 支架 注塑 模具设计

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052-固定支架注塑模具设计,052,固定,支架,注塑,模具设计

内容简介：

毕业设计(论文)中期报告题目：固定支架注塑模具设计1.设计（论文）进展状况1.1分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖面积最大且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图1所示： 图1 分型面的选择1.2 型腔结构设计由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑塑件尺寸模具结果尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模两腔结构形式。1.3型腔排列形式的确定由于该模具结构选择的是一模两腔，采用H型。1.4模具结构形式初步确定 由以上分析可知，本模具设计为一模两腔，根据塑件结构形状，推出机构初选推杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，开设在塑件底部边缘。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板，支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用带推杆的单分型面注射模。1.5浇口的设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模两腔注射，为便于调整充模的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其界面形状简单，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料。2.存在问题及解决措施1）制定模塑工艺方案2）模具结构形式的论证及确定，模具的动作原理及结构特点3）注射量，浇注系统设计计算4）注射压力、温度、成型周期、锁模力的计算等5）根据塑件外形、质量及所选用的成型设备，确定型腔数量级布局形式6)确定分型面的形式及位置7）确定浇注系统及排气系统8）选择推出方式9）选择成型零件的结构与固定形式10）设计侧向分型及抽芯结构11）决定冷却，加热方式54.后期工作安排第7-8周: 进行相关的设计计算与校核。第9-10周：零部件的结构设计，确定初步的设计方案及绘制工作。第11-12周：完成总装配图设计及绘制。第13-14周：修改、定稿、打印准备答