全封闭称重给料机使用说明书

1、南京理工天品自控设备有限公司 使用说明书TPGLJ系列 全密封带式称重给料机 使用说明书 南京理工天品自控设备有限公司TPGLJ系列全密封带式称重给料机使用说明书概述TPGLJ系列电子计量带式给料机是我公司在多年实践和研究的基础上开发的一品种的电脑计控设备，它集中带式输送、计量和自动调节于一体，是实现散状（块、粒、粉）物料 连续输送、动态计量、定量给料的理想设备。该设备带有钢结密封罩壳，能有效地将物料与周围大气隔离，减少粉尘污染，改善环境并使物料保持与环境不同的温度，以达到节能之目的，在电力、冶金、化工、建材等行业得到了广泛的应用。一、主要技术参数 计量准确度：0.5% 调节精度: 1% 输送

2、带宽度:500、650、800、1000 额定带速(Ve)可选范围:0.0241.25m/s(不同规格) 带速可调范围:采用变频电机变频调速时为0.011.0 Ve 额定带速下的输送能力:2250m3/h(不同规格),135t/h 整机安装倾角:水平 皮带秤电机功率:1.54KW(不同规格) 清扫机电机功率:1.12.2KW(不同规格) 工作制式:连续 环境温度:给料机主体-2570，称重仪表-1060 环境湿度：2090%RH 电源：（1）电机三相380V，50Hz； （2）仪表220V, 50Hz二、系统组成TPGLJ系列电子计量带式给料机以整机型皮带、刮板清扫机和密封罩壳为基本组成，主要

3、分为（1）输料系统（2）称重系统（3）控制系统（4）清扫系统（5）传动机构（6）密封罩壳等六部分：1、输料系统包括输送机架（带滚轮和内导轨）、驱动滚筒（主滚筒）、改向滚筒（从动滚）、运行托辊（缓冲辊、秤端辊、压带辊等）、环形输送胶带（可加裙边）、输送带张紧装置、输送带跑偏纠正装置等。2、称重系统包括计量托辊（称重辊）及其承载机构、称重传感器、测速传感器（或速度信号发生和测量单元）、称重仪表（根据需要，可配备PLC可编程序控制器、计算机DCS系统）等。3、控制系统除上述称重仪表已带有的控制量输入输出端口和控制信号处理电路以外，还有变频控制器、和电气控制部分（可根据需要装于操作台或控制箱柜内）等。

4、4、清扫系统含输送带刮料器和刮板清扫电机。5、传动机构包括输送胶带驱动电机减速机组、套筒滚子、链轮和刮板驱动电机减速机组、联轴节等。6、密封罩壳为钢结构箱体，其左右前后和顶部均带有可开启门或可拆卸盖板，并配有外接导轨，方便维护与检修。壳体上下设有物料进出口。三、系统组成框图四、安装1.对照发运清单,核对货物产否齐全.如有缺损或丢失,请即与本公司联系。2.检查设备坚固件在运输装卸中是否有松动、脱落,一经发现须重新紧固.3.将设备主体在预定的安装地点就位,并保证处于水平状态,与上下进出料口连接,并尽可能减轻振动、电磁干扰等外部因素的影响。4.按规定给减速机添加润滑油。5.将仪表控制柜放在预定位置,

5、并保证无粉尘、大温差。6.打开接线盒,对照电气图纸,将称重传感器和测速传感器引出,与控制柜相应端子联结。7.保证控制柜安全接地良好,信号线屏蔽接地良好。8.接上变频器和电动机电源,检查输送带和清扫刮板运行方向是否正确,若反转可做相应调整。五、影响计量精度的相关因素（1）皮带跑偏皮带跑偏是普通存在的，尤其是皮带接头不正，安装调整不当，给料口严重偏移时十分明显。皮带跑偏将使皮带秤受力状态改变，皮带张力发生较大变化，尤其是皮带跑偏的情况在各段皮带上不一致，致使皮带张力不稳定。（2）物料量大小物料量大，则皮带张力必须大，尤其是倾斜皮带机，皮带不仅要克服皮带运输机的系统阻力，拉动物料向前运行，而且要将物

6、料进行向上提升，其皮带张力的影响远较水平式为大。（3）湿度温度对皮带秤影响是不容忽视的。首先，湿度较大的物料沾粘在皮带上，使皮带的皮重产生变化，同时，零星物料散落在皮带背面，沾结到称重托辊上，破坏了称重托辊的准直性，使称重托辊产生跳动，影响了正常的称重信号。当被输送物料含有较大的湿热气体（如刚用水熄焦的焦炭）时将对称重传感器、秤架的可运行部件产生腐蚀作用，影响秤架使用寿命。（4）振动皮带秤多安装在工业现场，周围常有大型设备运转并产生较大振动。许多皮带秤安装于架空运输长廊上。强烈的振动，将使秤架处产生摇动，产生错误的重量信号，并影响秤架整体的工作，有时称得信号将显示出极不稳定的状况。这种情况下将

7、产生较大的误差。（5）电磁干扰如变电站、大电机、高频设备等等，这些设备周围将有较强的空间电场和较大的地电位差，当皮带秤仪表在这些设备附近时，极易受到干扰，并易损坏仪表，如屏蔽及其它抗干扰措施处理不当，将使称重信号受到较大干扰，从而严重影响称重结果。（6）日常维护不好皮带秤运行一段时间后，初始安装状态会发生变化，这时用户应及时要求对秤架进行测量、调整，否则可能影响精度，称重托辊可能会产生径向跳动及卡死等现象，跳落的物料可能塞住秤架，紧固的螺丝可能会松动，更换的皮带接头是否符合要求等等，实践证明，皮带秤使用好的用户，都是对皮带秤比较了解，勤于维护的用户。（7）标定环节掌握不好皮带秤必须定期进行标定

8、，而实物标定是最好的标定方式，更为严重的是用错误的标定结果来修正皮带秤，以至最终误认为皮带秤不稳定。此类事例确实不少。（8）电源质量差（交流电）许多单位为了解决这一问题常采用交流稳压源，但是，交流稳压源常常质量很差，特别是触点式的电动调压器输出电压极不可靠，常常影响使用以致损坏仪表。实际上，由于交流稳压电源压器造成的故障在皮带秤仪表使用中占有相当的比例。六、调整与标定1.接通称重仪表电源,预热2030分钟。2.按所采用型号的称重仪表说明书要求校零点(测空秤皮重和空秤阈值)和校量程(测斜率系数)。校零:a) 将皮带开机运行,并将使变频器在正常工作状态的频率下,测出皮带运转1周的时间。b) 将给料

9、机退出运行状态，将1#参数设为1，将5#参数设为皮带运行一周的整数倍时间（单位：秒），若定在运行时间以后，需要校零时，皮带上有物料时，则更改4#参数，将4#参数更改为使物料能够走完的时间（单位：秒）。c) 参数更改完毕后，将给料机运行，此时“校秤”灯闪烁，按“校零/查询”键，校零开始，仪表左边4位数码显示的校零倒记时，等待这个倒记时结束后，则校零工作完成。校零（又称为校皮重）的几个要点：1、 空带动态校皮重校皮重必须在皮带无料运行情况下进行，静止的皮带和运行的皮带重量相差较大，绝不允许用静止皮重来代替运行时的皮重，同时必须保证在校皮重时没有物料通过称量段。为了保证校皮重时没有物料通过称量段，较

10、为可靠的方法是在校皮重时用电气联锁的方法，使前级给料设备处于禁止给料状态，待校皮重结束后，再允许给料。这种方式在部分微机皮带秤产品中已经使用。2、 整圈校皮重由于通常采用平均皮重来参加累计计算，所以必须对皮带进行整圈校皮重，以一个整圈皮重的平均值作为校皮重的结果，这样在实际运行中只要运转整圈数就可以避免用平均皮重代替名点皮重所带来的误差。在微机皮带秤中，为了准确控制整圈数校正，常采用定时法，即用人工统计的方法确定皮带运行一整圈的时间并置入微机，在接到校皮重信号后开始校皮重，待到一整圈（也可数整圈）后，校皮重结束。3、 剩余物料的处理在许多情况下，皮带机停机后，皮带上还剩余一些物料，通常称为“带

11、料停机”。还有许多打扫出来的漏料也常常放置在皮带上，若这些物料参加校皮重的过程，将使得到的皮重值与实际皮重值相差很多，因此，必须在正式校皮重以前将这些物料运走。标定（又称为校秤） 挂码标定挂码标定步骤1、 用卷尺准确地测量出皮带动输机皮带的一圈长度S（米）。2、 用秒表准确地测量出皮带运行一圈的时间t（秒）。3、 启动皮带运输机，进行自校零点和自校量程。4、 启动皮带机，此时累计表开始累计走字，待皮带走完一圈后，累计表自动停止走字，将本次累计值记录下来。5、按上述的4步骤重复进行量程范围内的多点标定，将每次标定的结果都记录下来。用卷尺量出计量段长度皮带一圈长度挂码的理论累计值计算公式如下： 挂

12、码重量计量段长度校量时间皮带运转一圈的时间理论值= 链码标定：1、链码的选用链码标定是以特制的链码模拟实物，让在皮带上的动态链码的载荷代替动态实物的载荷。标定时，把链码安放在皮带上方，两端固定在挂架上，当皮带机启动滚球即在皮带上原地转动，以模拟物料在皮带上运行。2、链码的长度链码的长度越长，就越接近皮带机实际输送物料的状态，但是要考虑到链码的成本及搬运方便，因此需要确定一个合适的长度，链码的长度可按下式计算：l=(n+3)b+0.6米式中：l链码的长度；n称量托辊数；b托辊间距链码的长度：l=（4+3）1+0.6=7.6米3、链码的标定方法a用卷尺准确地测量出皮带的全长（m）；b准确地用秒表测

13、出皮带运行一圈的时间（S），并将该时间置入微机仪表的相应参数中，并根据皮带的全长计算出皮带的速度（m/s）；c启动皮带机进行自动校零和自校量程；d停止皮机，将链码安放在皮带上，并按要求定位，必须保证链码在皮带输送机的中心上，否则易引起皮带跑偏，影响标定精度。e启动皮带机，仔细观察皮带开动后的链码中心线是否仍在皮带机的中心线上，如不重合，则可移动链码的固定位置，使之重合。f按照仪表的使用方法使皮带秤开始走字累计，皮带运行一圈后，有定时功能的仪表就会自动停止累计，记下累计数字。若皮带运行一圈的时间太短，也可多运转几圈，一些般地说，运行时间要大于3分钟。4、链码标定时应注意的问题链码在使用前，可在链

14、片的连接处加几滴5号机油，保证各链节均能灵活转动，链码安放在皮带上时一定要注意安全，尤其在有斜度的皮带机上安装时，要防止链码下滑，由于链码的重量较大（有的高达几百公斤），且滚动灵活，一旦脱手下滑后，就不可控制，容易造成人员伤亡及设备损坏。链码的安放位置对标定结果有一定的影响，因此其标定结果绝不会相同。为了避免这个问题，我们认为每一次标定时的位置不要变化，即每次标定时都按一定的位置安放链码。模拟物标定将一些重量比较适中的钢锭、砖头或者链条等物收集起来，用静态秤称出其总重量，并仔细数清其数量，然后将这些物体放在皮带上，启动皮带机让其通过皮带秤的称量段，将其实际重量和皮带秤的累计量进行比较后修正斜率

15、系数，直到符合要求为止。如果需要做不同流量的标定，只需将质量块放在皮带上的疏密程度不同即可。我们电脑皮带秤的过程中，曾用该种方法做过几百次试验，证明这种方法和实物标定的结果是基本相符的，他们采用的质量块是截面为60mm2，长度为30mm左右的钢锭。也有的单位将标准砝码作为质量块来进行标定，由于其重量比较集中，对称量托辊有一定的冲击力，所以会引起一些误差。若对皮带秤准确度的要求不是很高的，也是可以采用的。实物标定实测法实物标定是唯一可以量值溯源的标定方式,但条件不具备时,可按电子皮带秤检定规程改用链码、小车码、挂码等模拟标定方式.若现场不具备此等条件，可使用一些沙袋，标定时瞬时量不得小于额定流量

16、30%。标定方法如下（此步骤紧接着校零之后进行）：a) 让已经知道准确重量的实物，依次走过皮带将获得的数值（单位：吨）根据公式推算出新16#参数值。具体公式如下： 新16#参数值=10 16#参数值 W显：在仪表上显示的走过皮带的物料的显示值。 W标：从皮带上走过的物料的实际准确重量。b) 为了使测量更准确，可以使已知重量的物料在秤体上多过几次，再计算16#参数值。c) 将参数更改之后，最好再使标定物再从秤体上走一遍，以检验测量的准确性。至此，标定工作完成。抛盘法用几只标准接盘放在运输机的皮带上，匀速通过配料皮带秤的出料口下方，接取等于盘长的一段物料，并用静态秤称量，取得一批实际流量值数据，根

17、据接盘的运动速度（大皮带速度）和盘长即可求出配料皮带秤的理论流量值，和实际流量值比较后就可计算出配料控制准确度。这一方法由于盘长太短代表性不足，所以应多采集一批数据，加以处理后方可求出配料室控制准确度。截流法在配料皮带秤工作正常后，迅速切料流，使其流向预先准备好的料仓中，同时计时，待时间达到后，（一般取三分钟），迅速恢复原流向，根据截流时间及截得物料量的多少即可求出配料控制准确度，该方法的要点是截流必须准确、迅速。切断给料法启动配料皮带秤，并同时开始计量，待预定时间到达后切断给料，然后将已通过配料皮带秤的物料过磅，也可得到配料控制准确度，但此法是在切断给料时，从料口到称量段一般都有一段距离，这

18、段距离内的料重应设法予以扣除。七、使用中的注意事项1.给料机在日常使用中,无须始终启动刮板清扫机,一般只需每班运行若干次,把撒料清除即可.2.给料机罩壳顶部设有进料口闸门调节螺母,顺时针调节闸门口加大,逆时针调节闸门口减小.八、摆线针轮减速机使用须知1、减速机适用于24小时连续工作制。2、单级减速机的输出轴转向与输入轴转向相反。3、减速机无自锁作用。4、减速机的输出轴不能承受轴向力。5、在可能出现过载现象的使用场合,应安装过载保护装置。6、脚板式卧装摆线针轮减速机要安装在振动、十分坚固的水平基础上,在必须倾斜安装的使用场合,减速机轴心线的倾斜度不得大于150。7、在冲击、振动较大或起动频繁的使

19、用场合,机座与基础除用底脚螺栓进行联接之外,还需要用定位销(自备)进行加固。8、减速机与清扫机用联轴器联接,两者轴心线的同心线不得超过联轴器所允许的范围。9、减速机与皮带秤秤体用链轮相联接,安装时必须保证两者轴心线的平行度;注意不要把滚子链放得过松,否则在起动时会产生冲击力。10、安装后的减速机,正式使用前必须进行试运转.在空载动转正常的情况下,再逐渐加载运转。九、秤体移出密封罩壳的步骤1.将称重传感器从接线盒中拆出;2.打开密封罩壳右侧门,将传感器引线孔抽出,扎好;3.拆除可侧传动链防护罩,卸下链条;4.拧下右侧传动轴密封板上的螺栓;5.打开后门,拆除右侧的测速传感器;6.在后门内拆除连接皮

20、带秤秤体纵梁与箱内导轨之间的两块固定板;7.将维修用外接导轨与箱内导轨对接;8.向后拖动皮带秤体(连同传动轴密封板)十、维护保养日常维护保养应着重检查以下项目:序号检查项目检查内容判别标准维修方法1输送胶带的跑偏输送胶带是否位于滚筒中间胶带与滚筒边缘的距离应相等,偏差不应超过带宽的3%调整张紧装置的左右丝杠2输送胶带的张力检查输送胶带的平整度输送胶带平整,张紧适度调整张紧装置的丝杠3输送胶带的损伤检查输送胶带的表面及边缘有无损伤胶带表面不能有物料附着修补、必要时更换胶带4输送胶带上物料 的附着检查胶带上是否有物料着及粘结胶带表面不能有物料附着(1)清除胶带表面附着的物料(2)检查胶带清扫器的工

21、作情况并调整5给料机内部物料的堆积检查给料机内部物料的堆积情况给料机内部不应有物料堆积人为清理给料机内部堆积的物料 6主、被动滚筒(1)主、被动滚筒转动是否平稳(2)轴有无过度磨损及弯曲变形(3)主动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落更换轴承、更换主、被动滚筒7托辊(1)检查托辊运转是否平稳(2)托辊表面是否过度磨损(3)表面有无粘料更换托辊8胶带清扫器检查清扫刮板磨损情况和橡胶板磨损情况刮板磨损应小于5且不能偏斜.橡胶板无严重磨损必要时更换橡胶刮板及修理固定橡胶扳的钢板9轴承检查给料机所有的由承转动情况磨损情况,润滑情况轴承应转动平稳灵活,不应有磨损应按规定润滑按期清洗并润滑所有轴承,必要时更换轴承

22、10电动机电动机的检修11链传动机构检查套筒滚子链及链轮的磨损情况套筒滚子链及链轮不应有严重的磨损清洗并重新润滑套筒滚子链及链轮,必要时更换链条12联轴器的弹性体弹性体是否老化和产生裂纹弹性体不应老化和产生裂纹更换弹性体13泡沫橡胶密封条检查密封条是否老化和磨损密封条应有一定的弹性,不应老化和磨损清洗密封条,必要时更换密封条14计量托辊计量托辊的转动是否平稳、灵活、表面是否磨损是否粘料计量托辊应转动平稳、灵活、不应有跳动,表面不应磨损必要时更换托辊15清扫链机构(1)检查链条及链轮磨损情况(2)检查托块和刮板磨损情况不应有严重磨损必要时更换托块及刮板16传感器(1)传感器和滚筒轴的安装位置是否

23、正确(2)传感器的外观尤其是波纹管部分是否有损伤(1)传感器输入输出电阻异常(2)传感器激励电源和受力正常时,输出电压异常(一般在20mV以下)更换传感器17给料机各联结部件的螺栓各部位间的螺栓是否松动紧固18跑偏开关定期检查19断煤开关定期检查20堵煤开关定期检查十一、润滑1、减速机TP-GLJ系列给料机的皮带秤橡胶输送带及清扫机刮板的驱动机构一般均采用脚板式卧装单级摆线针轮减速机(机座号:B1或X3以上),通常用油浴润滑方式.减速机在使用前必须注入润滑油,出厂时的减速机为了便于装卸和运输,一般都不得不装润滑油.在常温下一般选用#40或#90机械油.为了提高产品性能,延长减速机的使用寿命,推

24、荐使用#70或#90极压工业轮油.不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油.摆线针轮减速机在工作条件恶劣,起动停止频繁和高温或低温的场合里工作时,应重新考虑润滑油.注润滑油时,油位高度不庆超过油标上限,也不低油标下限.在运转过程中,应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油.润滑油更换制度:第一次更换 ,减速机初次运转300小时后作第一次更换,应去除残存污油.以后每次更换,每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次;每天间断工作10小时以下者,每隔6个月更换一次.已经长期没有使用的减速机重新开动前,必须更换润滑油.2、轴承 TP-GLJ系列给料机之皮事秤的主、动滚筒和托辊,清扫机的主、从动链轮

25、各有2套轴承与座以及电机轴承,须采用油脂润滑. 上述轴承出厂前已装填过润滑脂. 推荐使用特种润滑脂#2、二硫化钼#2或ZL-#2锂基润滑脂等油脂. 润滑脂更换制度:皮带秤的主、从动滚筒,清扫机的主、从动链轮的轴承及座共8套,每隔6个月更换一次;托辊轴承由尼龙罩密封,一般无须更换. 已经长期没有使用的给料机重新开动前,必须更换润滑脂. 说明: 1、如果要更换一种新的润滑油脂,应弄清两种润滑油脂是否可以混合,避免因混合后就质而使润滑失效.最好是将原润滑油脂清洗干净,然后注入新牌号润滑脂. 2、减速机在第一次加油运转一周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后每36个月更换新油一次,注意随环境温度和季节匠变化选用合适的洗涤剂.十二、给料机常见故障分析与排除给料机在操作和运行中如出现问题可按下表查找原因并进行处理:序号现象原因处理方法1给料机不能起动1.电源没有接通2.电气接线断路或接触不良3.电机有故障、变频器故障4.称重仪表有故障或参数设置不正确5.滚子链被拉断6.主动滚筒与胶带间打滑1.检查并接通电源2.检修电气接线3.检修电机、检