干燥机培训内容(NS)

1、Date: August 25-27,2008Service DepartmentService Training Dryer Dryer Training2干燥机的种类干燥机的种类n冷冻式干燥机冷冻式干燥机n吸附式干燥机吸附式干燥机 无热再生式干燥机无热再生式干燥机 微热再生式干燥机微热再生式干燥机 压缩热式干燥机压缩热式干燥机B 注意注意 在维修干燥机遇到困难时，在打电话给生产厂家技术在维修干燥机遇到困难时，在打电话给生产厂家技术咨询时，应告之干燥机的型号及生产编号。咨询时，应告之干燥机的型号及生产编号。基础内容基础内容冷冻式干燥机冷冻式干燥机Dryer Training4内容内容 工作原

2、理工作原理 内部流程图内部流程图 主要零部件的介绍主要零部件的介绍 运行条件运行条件 开机前的检查开机前的检查 运行中的检查运行中的检查 运行维护运行维护 常见故障的原因及处理常见故障的原因及处理AD冷冻式干燥机冷冻式干燥机Dryer Training5工作原理工作原理AD冷冻式干燥机冷冻式干燥机冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，使压缩空气中的水蒸汽凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露现象。 Dryer Training6冷干机的特点简介冷干机的特点简介 工作流程图工作流程图

3、Dryer Training7Dryer Training8冷干机的工作流程冷干机的工作流程预冷器目的降低系统工作负荷过程-热交换饱和状态热空气干燥的冷空气进行热交换蒸发器冷媒温度（310）空气热量被吸收空气温度下降水汽凝结成液滴经水分离（排水阀）排出预冷器热交换温度差10增加空气能量防止二次结露滤除3以上颗粒气源达到清洁和干燥空气系统空气系统Dryer Training9冷干机的工作流程冷干机的工作流程压缩机压缩吸入低温、低压冷媒蒸汽压缩升高压力（温度）输送高压冷媒蒸汽排入冷凝器冷凝器冷凝转为液态热交换高温高压冷媒较低温度的空气（常温的水）制冷系统制冷系统Dryer Training10冷干

4、机的工作流程冷干机的工作流程膨胀阀节流液态冷媒经降温降压蒸发器吸收压缩空气的热量汽化再被压缩机吸收压缩空气被冷却制冷系统制冷系统蒸发器蒸发器蒸发器蒸发器Dryer Training11冷干机的工作流程冷干机的工作流程预冷器空气初步降温析出部分水汽蒸发器大幅度降温析出大量水汽汽水分离分隔气水隔污桶盛水排水器浮球式电子定时式排水系统排水系统Dryer Training12全封闭的制冷压缩机全封闭的制冷压缩机n 压缩机和电机同处一室n 免维修设计n 内置电机过载保护n 往复式压缩机n 电机靠制冷剂冷却n 全部由制冷剂冷却的设计 n 内部弹簧支撑n 曲轴箱加热器防止回液AD冷冻式干燥机冷冻式干燥机Dr

5、yer Training13制冷系统主要部件制冷系统主要部件 作用 冷却凝结 高温高压的过热冷媒蒸汽 高温高压的液态冷媒 形式 风冷式 水冷式冷凝器冷凝器Dryer Training14热力膨胀阀热力膨胀阀l 精确控制制冷剂的量l 适应负荷变化l 带平衡口l 可调节过热度.l 反应速度快l 稳定蒸发温度AD制冷系统主要部件制冷系统主要部件Dryer Training15制冷系统主要部件制冷系统主要部件作用高温高压的液态冷媒低温低压的液态冷媒 原理感温包测试蒸发器出口温度在负载变化时迅速作出反应控制高压冷媒的流量拆装要求可拆装形式内平衡式外平衡式膨胀阀膨胀阀外平衡式膨胀阀原理图外平衡式膨胀阀原理

6、图Dryer Training16制冷系统主要部件制冷系统主要部件感温包安装在蒸发器出口处感受氟利昂回汽过热度调节过程制冷剂经阀孔节流后以A点进入蒸发器 制冷剂吸热蒸发至B点全部汽化为干饱和蒸汽忽略蒸发器内部阻力蒸发器在B点前温度不变从B点开始制冷剂为过热蒸汽C点温度就是感温包所感受的温度感温包内压力Ps等于此温度相对应下充注剂（R22、R12）的饱和压力 平衡位置 PSP0Pf 内平衡膨胀阀原理内平衡膨胀阀原理内平衡膨胀阀原理图内平衡膨胀阀原理图Dryer Training17制冷系统主要部件制冷系统主要部件 作用 冷媒与空气进行热交换 低温低压液体冷媒吸收空气中的热量 冷媒变为低温低压的气

7、体回到压缩机 分类 板翅式 壳管式蒸发器蒸发器Dryer Training18制冷附件及作用制冷附件及作用作用补充冷媒,提高蒸发压力到设定值控制制冷系统中的冷媒低压即蒸发温度防止蒸发器中结冰出现冰堵现象 原理基本与膨胀阀相似以顶针的位移来实现调节拆装要求一般不可拆装热气旁通阀热气旁通阀(手阀手阀)根据季节变化需要调整到位，开机培训中教会用户调节根据季节变化需要调整到位，开机培训中教会用户调节 Dryer Training19热气旁通阀热气旁通阀调节螺母调节过程在调节热气膨胀阀之前必须停止气体流过面对调节螺母，顺时针调节时回气压力增大；相反逆时针调节时回气压力减小。 n每次调节1/4 圈。n间隔

8、3 到 5 分钟后再调节。n调节完毕后盖好端盖。AD制冷附件及作用制冷附件及作用Dryer Training20制冷附件及作用制冷附件及作用 过滤氟利昂系统中的水份和颗粒杂质清除酸性物质形成的危险干燥过滤器干燥过滤器视镜视镜观察氟利昂流动状况以及系统的状态 观察制冷系统氟利昂中有无存在水 水量调节阀水量调节阀(水冷型配置水冷型配置)控制制冷系统中的冷媒高压起到稳定高压使高压压力得到保证 Dryer Training21制冷附件及作用制冷附件及作用保证风冷凝器有足够的散热面积 贮液器贮液器( (风冷型配置风冷型配置) ) 汽液分离器汽液分离器收集并贮存液态冷媒保证只有气态冷媒进入压缩机防止液击现

9、象的发生 Dryer Training22制冷附件及作用制冷附件及作用作用压缩机自身保护功能当排出压力超过设定值或吸入压力低于设定值时压力控制开关自动切断电路使压缩机停止运行而起到安全保护作用设定值高压设定值为：高压设定值为：2.5Mpa低压设定值为：低压设定值为：0.2Mpa 高低压保护开关高低压保护开关Dryer Training23制冷附件及作用制冷附件及作用作用控制风机起停设定值高压1.6Mpa风机启动高压在1.1Mpa1.3Mpa风机停止注意无复位风机压力开关风机压力开关压力开关的设定值在冷干机出厂时都已经调整到位，一般不要调节压力开关的设定值在冷干机出厂时都已经调整到位，一般不要调

10、节 Dryer Training24制冷附件及作用制冷附件及作用 作用冷凝水排放 电子排水阀设定值根据水量情况间隔时间2030M排放时间58S 定期清洗切断电源关闭前置阀门拿出定时器线圈卸下阀芯排水阀排水阀Dryer Training25制冷媒介制冷媒介-氟利昂氟利昂 R22 大多产品应用 性能特点标准大气压(0.1Mpa)下，沸点为-40表压（0.4Mpa）时，沸点为0 常用的中温制冷剂 无色、无味、不燃烧、不爆炸、是安全的制冷剂能部分地与润滑油相互溶解，而且其溶解度随着种类及温度而变 含水量0.06% R134a 环保型 选项 R404a 环保型 选项IR系列冷干机制冷剂牌号系列冷干机制冷

11、剂牌号Dryer Training26制冷媒介制冷媒介-氟利昂氟利昂 R22压压 力（表压）力（表压）Bar温温 度度2.075-142.67-93.364-43.9804.65945.40485.80310制冷剂压力与温度关系制冷剂压力与温度关系 R134a压压 力（表压）力（表压）Bar温温 度度0.164-151.01-101.43-51.9302.5053.15103.8915Dryer Training27冷干机安装要求冷干机安装要求 环境温度 240 进气温度 45 其他条件 通风良好 如果差的话安装换气排风设备 空气洁净 无腐蚀性成分（如氨类）1.安装环境安装环境Dryer Tr

12、aining28冷干机安装要求冷干机安装要求 与空压机之间 至少45米距离 避免空压机震动影响 设备进风口 与墙体1.5米 二台设备避免进风口直对排风口 设备四周 留出一定间距 方便维修2.四周间距四周间距Dryer Training29冷干机安装要求冷干机安装要求 中性 避免结垢和腐蚀 颗粒杂质 安装水过滤装置 水温 0.40.55Mpa 低于此值不得启动（压缩机将受损） 上报服务部门并检查制冷系统泄漏情况准备工作准备工作Dryer Training35开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试工况检查空气入口压力RC系列 0.6Mpa1.0Mpa低于额定压力意味超出了设备的处理量空气入口温度

13、RC系列 45温度过高直接导致机器过负荷空气处理量过处理量直接导致机器故障环境温度RC系列40冷却水温度和压力 水冷机组打开水阀准备工作准备工作Dryer Training36开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试 管道吹扫 清除空气管道的杂质 避免干燥机内部管道堵塞或受损 避免过滤器堵塞 吹扫方式 切断干燥净化设备的压缩空气入口阀门、出口阀，开启空气旁路阀门起动空压机，使气体走旁路半小时左右。 准备工作准备工作Dryer Training37开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试启动机器检查工作就绪关闭进气入口阀门观察冷媒压力表读数高压表上升低压表下降逐步稳定风机动作高压到1.3Mpa1

14、.6Mpa调整低压表读数0.4Mpa热气旁通阀或者膨胀阀（小机组）缓慢调整注意观察压缩机排气温度5080之间注意开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常，应立即停机检查并及时排除故开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常，应立即停机检查并及时排除故障。障。 空载调试空载调试Dryer Training38开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试 空载运行正常半小时左右，可以进入加载调试空载运行正常半小时左右，可以进入加载调试缓慢加压关闭出口阀门缓慢打开进气阀门保持管道旁通阀门敞开管道检查保证空气管道、法兰、排水器等无泄漏正常加压正常运行15分钟缓慢打开出口阀关闭旁通阀加载调试加载调试Dryer

15、 Training39开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试观察检查记录压力表读数和波动情况观察风机运行间隔并与空载比较排水装置电子排水器排放间隔调整调整低压表读数0.4Mpa0.55Mpa热气旁通阀或者膨胀阀（小机组）缓慢调整注意观察高压表读数1.2Mpa1.6Mpa（最高2.5Mpa）风冷机器调整风机压力开关水冷机器调整水量调整阀注意加载调试时冷媒低压会相应往上波动一点加载调试时冷媒低压会相应往上波动一点冷却风机常扇不停属于正常现象，应视工况情况而定冷却风机常扇不停属于正常现象，应视工况情况而定加载调试加载调试Dryer Training40运行中需要调整的参数运行中需要调整的参数AD参

16、参 数数范范 围围调整方法调整方法回气压力R220.37-0.41MPA在不通气情况下调整热气旁通阀，顺时针调节提高回气压力，逆时针则降低回气压力R134a0.17-0.23MPA在不通气情况下调整热气旁通阀，顺时针调节提高回气压力，逆时针则降低排气压力R-22(水冷）1.31-1.45MPA调整水流量调节阀，顺时针调节降低排气压力，逆时针提高排气压力排气压力R-134a（水冷）0.62-0.83MPA调整水流量调节阀，顺时针调节降低排气压力，逆时针提高排气压力过热度8-10F调整膨胀阀，逆时针增大过热度，逆时针则减小开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试Dryer Training41开机

17、前准备工作和调试开机前准备工作和调试 顺时针旋转旁路阀调节螺杆，冷媒低压升高 反之则冷媒低压下降 热气旁通阀的调整热气旁通阀的调整Dryer Training42开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试 方法 旋开膨胀阀下端闷头 每次旋转阀杆1/4-1/2圈 逆时针冷媒低压升高 反之则冷媒低压下降 注意 流量已按规定的吸气过热度调整到系统所需的蒸发温度范围内 在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量 如果因系统的某些原因使制冷系统的工况发生变化引起膨胀阀的l流量超出自动调节范围如压缩机的排量下降冷凝温度偏高充注制冷剂量的变化膨胀阀的调整膨胀阀的调整Dryer Training43开机前

18、准备工作和调试开机前准备工作和调试 调节步骤 热气旁路阀全部关闭 调节膨胀阀使冷媒低压稳定在0.3 Mpa 然后再调节热气旁路阀到达理想压力 要点 三阀的调节并不是独立的，而是相互关联的 调节时需一边调节阀门，一边观察压力变化，直至工作压力在正常范围并稳定为止 膨胀阀的调整膨胀阀的调整Dryer Training44开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试 关机前 手动排水（或排污）至干净为止 停机时 先关闭空气进口阀门 按下停止按钮 切断电源 水冷型关闭冷却水进水阀门 关机步骤关机步骤Dryer Training45开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试 不宜频繁切换冷冻式压缩空气干燥机不

19、宜频繁切换冷冻式压缩空气干燥机 第二次启动须经第二次启动须经5 51010分钟分钟 等待压力表平衡后方能启动等待压力表平衡后方能启动 否则损坏压缩机否则损坏压缩机特别注意特别注意Dryer Training46常见故障判断和处理常见故障判断和处理膨胀阀堵塞膨胀阀堵塞症状视镜观察不流动膨胀阀出口结冰结霜高压管发烫或高压跳机原因系统脏堵冷媒含水冰堵感温毛细管断裂处理步骤 调整膨胀阀过热度；调整膨胀阀的开启度大小 提高感温包过热度，提高Ps压力；如用手握住感温包，或者将感温包放入温水中 提高冷媒高压（风机压力开关设定值），关闭热气旁路阀（手阀），进行冲击脏堵 1. 制冷系统故障制冷系统故障Dryer

20、 Training47常见故障判断和处理常见故障判断和处理干燥过滤器堵塞干燥过滤器堵塞症状二端有明显的温差过滤器出口出现结霜现象 原因系统脏堵冷媒含水冰堵感温毛细管断裂处理步骤更换过滤器制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training48常见故障判断和处理常见故障判断和处理注意事项注意事项系统出现堵塞设备在空载运行时，高、低压压力值可能都在正常值范围内当加载运行时出现高压严重偏高，甚至高压跳机在长时间运行中，大量地高温高压气体从热气旁路阀（手阀）节流直接回到低压回气管从而引起压缩机发烫，高压回气管温度上百度，甚至导致电机烧毁压缩机过热时，压缩机内部热保护开始工作保护只有在压缩机温度自然冷却

21、后，方可重新开机 制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training49常见故障判断和处理常见故障判断和处理压缩机故障压缩机故障原因分析负载超标电机烧坏冷干机长期不正常工作泄漏启动电容（ 220VAC）损坏 判断方法测量电机阻值来判定三相电机 ：ROAROBROC 两相电机： ROAROBROC ROBROAROC ROCROAROB测量压缩机接地电阻检查启动电容（IR7RCIR65RC） 制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training50常见故障判断和处理常见故障判断和处理压缩机故障压缩机故障判断方式听：启动压缩机是否有动作（或异响）摸：手触感觉压缩机中部是否发烫试：检查压缩机是否有

22、“抱死”现象，必要时可用橡胶榔头或小木棍敲击压缩机中部，再开机观察压缩机是否动作 查：检测运行电流制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training51常见故障判断和处理常见故障判断和处理启动电容损坏击穿开路漏液失效启动电容检测万用表检测最大M档位二根表棒接触电容引线显示阻值由小渐大（视容量大小速度不一）击穿或者开路阻值0或者电容漏液二表棒互换量得阻值指针摆动小、阻值很小的情况制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training52常见故障判断和处理常见故障判断和处理冷媒泄漏症状停机状态冷媒高压表、冷媒低压表显示压力为零压力低于0.5MPa以下运行状态冷媒偏少压缩机及高压管的表面温度高、发烫

23、无冷媒会导致低压报警处理步骤查漏加冷媒 重新调试制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training53常见故障判断和处理常见故障判断和处理蒸发器内漏判断停机冷媒放尽（注意应完全放光，即压力表上显示为零）针阀关闭 打开压缩空气进口阀门观察冷媒压力表的变化逐渐有压力，并达到压缩空气的压力大小可以判断是蒸发器内漏 注意1. 长时间冷媒压力表无变化，或者只有一点点的升高，则不一定是蒸发器内漏。原因是少部分氟利昂会溶入在冷冻油中，然后缓慢的施放出来 制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training54常见故障判断和处理常见故障判断和处理进出口压降蒸发器内部冰堵冷媒低压偏低调整冷媒低压在0.4MPa

24、之上汽水分离器滤芯（大型冷干机配有）失效压缩空气前置过滤器滤芯失效空气压力表坏排水系统严重漏气 空气系统故障判断处理空气系统故障判断处理Dryer Training55常见故障判断和处理常见故障判断和处理空气系统除水不良压缩空气入口压力严重偏低排水系统不排水电子排水器时间设定短浮球排水器脏堵，手动排污不及时更换滤芯空气系统故障判断处理空气系统故障判断处理Dryer Training56常见故障判断和处理常见故障判断和处理高低压开关断路属于保护措施处理步骤手动复位并检查制冷系统情况排除制冷系统故障热继电器断路处理步骤检查热继电器电流选向，并查实际电流值启动按钮无效处理步骤： 接触不良 高低压开关

25、保护，或者温度开关保护 延时时间未到 检查控制系统 电器系统故障判断处理电器系统故障判断处理Dryer Training57常见故障判断和处理常见故障判断和处理开机跳空气开关处理步骤：检查线路是否有短路或接触不良造成缺相现象；检查电磁接触器；测量实际运行电流值；检查压缩机电机阻值，判断压缩机是否动作。控制系统保险丝烧掉处理步骤：检查电子排水器线圈阻值，是否短路；根据控制系统原理图查短路地方。 电器系统故障判断处理电器系统故障判断处理Dryer Training58常见故障判断和处理常见故障判断和处理压缩机不运行处理步骤： 检查电源相序，再查原理图。 电源进线不符合要求。 压缩机故障 电器系统故

26、障判断处理电器系统故障判断处理Dryer Training59常见故障判断和处理常见故障判断和处理排水口处冰堵调整冷媒低压到正常值。浮球排水器脏堵清洗浮球排水器。电子排水器不排水检查电子排水器线圈，及电器原理图。排水系统的重要性当冷干机除下凝结水后，不能及时的排水，空气的流速把凝结水带出冷干机到用户的用气点，带来气源中含水用户要经常利用手动排水按钮ESC进行排水，观察电子排水器的排水时间，进行重新设定排水时间 排水系统故障排水系统故障Dryer Training60冷干机日常维护和保养冷干机日常维护和保养每班观察记录仪表值4次压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa冷媒低压表0.4Mpa-0.

27、5Mpa高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa记录仪表参数记录仪表参数观察排水情况观察排水情况经常观察排水、排污系统浮球排水器一周左右清洗一次；排污管每星期排污一次电子式排水器清洗方法： 关闭前端的球阀；松开上端固定螺母，拿出定时线圈，线圈始终不能接触到水避免线圈烧掉；拨掉软管，拧松排水器阀体，将排水器内的压缩空气放空；卸下阀芯擦拭干净；将阀体拧回原位，前端球阀轻轻打开一点，用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空，用抹布擦净阀体；将阀芯、定时线圈按原位装回，再装上软管，打开前端球阀Dryer Training61冷干机日常维护和保养冷干机日常维护和保养冷却水水温232；水压0.150.3Mpa；

28、冷却水应保持清洁Y型过滤器半个月清洗一次，水质好可以每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定）检查冷却水检查冷却水检查空气入口温度检查空气入口温度压缩空气进气温度一般应45（以手摸进气管不烫为宜），特殊除外。风冷凝器每个月清洗一次；Dryer Training62冷干机日常维护和保养冷干机日常维护和保养工作条件周围应保证足够的空间通风散热不能在太阳光直射下工作清洗每个月清洗一次用压缩空气清除表面积灰压缩空气的流量、压力不可太大应尽量避免压伤风冷凝器翅面 风冷凝器清洗风冷凝器清洗水冷凝器清洗水冷凝器清洗步骤：关闭水阀打开未接水管的端盖端盖外部和垫片只需用水清洗铜管内部用气体、水或连有抹布的

29、棍子清洗清洗时应注意用力不可太大，以免弄破内部铜管 Dryer Training63冷干机日常维护和保养冷干机日常维护和保养压缩机每天至少用手触摸一次，正常为冰凉、结霜若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差，温差不宜很大进口热、出口凉则需要更换关注制冷系统关注制冷系统检查电器控制系统检查电器控制系统吹扫灰尘，紧固接线端（必须在不带电下进行） 外表保养外表保养定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污，保持环境整洁 Dryer Training64微型线路板控制简介微型线路板控制简介 背景 针对小型冷干机频繁出现故障而

30、精心设计 特点 延时开机保护设定，防止不正当操作而引起的压缩机损坏 能够控制电子排水器工作，定时排水准确性高 减少泄露点风机启停通过温度开关控制，避免使用风机压力开关造成的泄漏、不灵活等问题采用温度保护开关保护，具有动作灵敏，自动复位等功能，避免使用高压开关造成的泄漏、不能复位问题 整块更换方便完备的保护措施完备的保护措施Dryer Training65微型线路板控制简介微型线路板控制简介 温度控制开关不灵敏或者不动作 更换温度控制开关； 开机后出现跳机保护的现象 是属于高温端温度保护开关动作所至 需要检查冷媒压力运行是否正常，或者工况是否有超标的情况，或者温度保护开关有故障 必要时可以脱开温

31、度保护开关运行。 出现风机不启动等情况 判断是否触点问题 可以先将风机的连接端头插到旁边的触点上暂时运行，而不用停机待修 维修问题维修问题吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training67n什么是吸附什么是吸附n工作原理工作原理n无热再生式干燥机无热再生式干燥机n微热再生式干燥机微热再生式干燥机n压缩热式干燥机压缩热式干燥机n故障诊断指导故障诊断指导内容内容吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training68什么是吸附什么是吸附 这是一个在任何固体表明会发生的现象 水蒸气与吸附剂表面的分子有极强的亲和能量 水蒸气会在 Van Der Waals 力的作用下，停留在吸附剂表面 水蒸气并

32、不进入吸附剂内部，而只是在吸附剂的表面 水蒸气并不进入吸附剂内部，而只是在吸附剂的表面吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training69吸附吸附 - 干燥干燥吸附现象的发生是因为:1. 空气中的水份比吸附剂表面的水份更多2. 由于 Van Der Waal力的作用湿空气湿空气干空气干空气吸附剂吸附剂干燥过程干燥过程吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training70吸附吸附 热量加速再生过程热量加速再生过程再生现象的发生是因为： J 空气中的含水量小于吸附剂表面的含水量J 加热帮助水蒸气克服 Van Der Waals力，而脱离吸附剂湿空气湿空气干空气干空气干燥过程干燥过程吸附式干燥

33、机吸附式干燥机Dryer Training71压缩空气在再生过程中的作用. 在再生过程中，再生空气的主要作用是“运输”，将脱离了吸附剂的水份从吸附剂表面带走吸附过程吸附过程吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training72n干燥机的处理能力随着空气与吸附剂接触时间以及吸附剂的数量增加而增加.n干燥机的处理能力随着压缩空气的进气温度，含水量和空气流速的增加而降低。n空气温度每上升11C ，含水量（能力）增加一培。n空气含水量(能力)随着压力的增加而降低。n一般而言，越多空气需要干燥，则越多的能量(电力)需要消耗。n吸附会产生热量，因此会升高吸附剂的温度，降低”相对湿度“，即使实际的含水量没

34、有变化.工作原理工作原理吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training73saturated 左塔干燥过程湿空气从下而上通过吸附剂，吸附剂吸收了空气中的水份，干燥的空气从出口排出在一个好的干燥机里，热量聚集在干燥塔的顶部热量Mass Transfer Front or Moisture Front工作原理（吸附过程）工作原理（吸附过程）吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training74saturated Mass Transfer Front or Moisture Front当水份被吸附在吸附剂表面时，产生大量的热。这些热量将被用于下一个再生循环，用来再生吸附剂工作原理（再生过程

35、）工作原理（再生过程）吸附式干燥机吸附式干燥机无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training76n工作流程工作流程n开机前检查开机前检查n启动步骤启动步骤n调整和设定调整和设定n运行中的观察运行中的观察n维护及保养维护及保养n突然停电突然停电n关机关机无热再生式干燥机的操作和维护无热再生式干燥机的操作和维护PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training77Air Out Exhaust耗气量：14%几乎整个再生过程都在耗气工作流程工作流程Air In PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training78 最低的空气进气温度最低的空气进气温度 -

36、70 - 70F(21 F(21 C)C) 最高的空气进气温度最高的空气进气温度 - 130 - 130F(55 F(55 C)C) 空气进气压力空气进气压力 - 100 - 100 PSIGPSIG 100% 100% 饱和水汽饱和水汽无热再生式干燥机无热再生式干燥机工作条件工作条件Dryer Training79 标准工作循环周期：标准工作循环周期：10 10 分钟分钟 干燥塔工作时间：干燥塔工作时间：5 5 分钟分钟 再生塔工作时间：再生塔工作时间：55分钟分钟( (再生再生4 4分分2020秒后关闭再生排气阀，使秒后关闭再生排气阀，使该塔升压至管网压力该塔升压至管网压力) )； 再生塔

37、的压力应小于再生塔的压力应小于0.22 0.22 Bar;Bar; 净化压力净化压力( (控制再生流量控制再生流量) )：查看机器铭牌上数据；：查看机器铭牌上数据；无热再生式干燥机无热再生式干燥机运行参数运行参数Dryer Training80n系统安装正确：进出口是否正确，前后过滤器是否安装（可参照系系统安装正确：进出口是否正确，前后过滤器是否安装（可参照系统图）统图）n干燥机中是否已经加入干燥剂（大型干燥机）干燥机中是否已经加入干燥剂（大型干燥机）n接线是否紧固接线是否紧固n电源必须符合设备铭牌的要求电源必须符合设备铭牌的要求n通气检查是否有泄漏通气检查是否有泄漏开机前检查开机前检查PH无

38、热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training81n将启将启/ /停开关处于停开关处于“关关”的状态的状态n将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力n检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态n将启将启/ /停关闭旋至停关闭旋至“开开”的状态的状态n再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压n让干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再慢慢打开出口阀门。让干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再慢慢打开出口阀门。启动步骤启动步骤PH无热再生式干燥

39、机无热再生式干燥机Dryer Training82调整和设定调整和设定n根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。（根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。（PH-250PH-250及以下的机器无需调及以下的机器无需调整）整）n若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点探若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点探头。头。PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training83运行中的观察运行中的观察n干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。n进气应是进气应是100100饱和湿空气

40、饱和湿空气n进气温度应在进气温度应在25-4925-49之间之间n再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于0.22kg/cm0.22kg/cm2 2。n标准工作循环周期标准工作循环周期1010分钟，其中一塔干燥分钟，其中一塔干燥5 5分钟，同时，另一塔再生分钟，同时，另一塔再生4 4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1 1分钟至管网压力，如此循环分钟至管网压力，如此循环交替工作。交替工作。n请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不能进行自动切请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不能进行自动切换，控制气路的最低压力为换，控制气路的最低压力为5kg/cm5k

41、g/cm2 2。PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training84维护及保养维护及保养n每天每天n每周每周n每月每月n每三个月每三个月n每年每年PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training85维护及保养维护及保养n在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm0.35kg/

42、cm2 2, ,替换消声器。替换消声器。n每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出 则说明有泄漏。则说明有泄漏。n干燥机中不需要任何润滑剂。干燥机中不需要任何润滑剂。PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training86维护及保养维护及保养n每天每天每班前检查前置过滤器上的自动排水阀n每周每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常。检查运转条件、进口压

43、力、进口温度和空气流量。检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training87维护及保养维护及保养n每月每月检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。n每三个月每三个月检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。用压缩空气吹扫安全阀。检查输出的露点状态。PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干

44、燥机无热再生式干燥机Dryer Training88维护及保养维护及保养n每年每年关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。检查升压阀，根据需要维修或更换。检查并维修控制气路电磁阀。校正露点探头。（若配有露点仪）。检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压

45、无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training89突然停电突然停电当突然停电时，两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。当突然停电时，两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。此时，将干燥机上的启此时，将干燥机上的启/ /停开关置于停开关置于“关关”的位置。重新供电后，待干燥机上压的位置。重新供电后，待干燥机上压力升到管网压力后，将启力升到管网压力后，将启/ /停开关置于停开关置于“开开”，两塔中的一塔会降压进入再生状，两塔中的一塔会降压进入再生状态，调整再生流量调节阀，并将再生压力设定在正常水平（一般为态，调整再生流量调节阀，并将再生压力设定在正常水平

46、（一般为4.5kg/cm4.5kg/cm2 2), ),以维持正确再生流量，若设定不正确将导致：以维持正确再生流量，若设定不正确将导致：a.a.干燥剂的再生不良；干燥剂的再生不良；b.b.干燥剂颗粒相互磨损成细粉状；干燥剂颗粒相互磨损成细粉状；c.c.再生单向阀故障。再生单向阀故障。PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training90关机关机在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将启一致时，将启/ /停开关处于停开关处于“关关”的位置。的位置。PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dry

47、er Training92n工作流程工作流程n开机前检查开机前检查n启动步骤启动步骤n调整和设定调整和设定n运行中的观察运行中的观察n维护及保养维护及保养n突然停电突然停电n关机关机n常见的故障诊断指导常见的故障诊断指导微热再生式干燥机的操作和维护微热再生式干燥机的操作和维护PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training93Air In Air Out Exhaust耗气量：7%加热再生和冷吹过程也都耗气工作流程工作流程PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training94 最低的空气进气温度最低的空气进气温度 - 40 - 40F(5F(5C)C) 最高的空气

48、进气温度最高的空气进气温度 - 100- 100F(38 F(38 C)C) 空气进气压力空气进气压力 - 100 - 100 PSIGPSIG 100% 100% 饱和水汽饱和水汽微热再生式干燥机微热再生式干燥机工作条件工作条件Dryer Training95 标准工作循环周期：标准工作循环周期：8 8 小时小时 干燥塔工作时间：干燥塔工作时间：4 4 小时小时 再生塔工作时间再生塔工作时间 余热再生余热再生2 2小时小时2727分钟分钟 冷吹再生塔冷吹再生塔1 1小时小时2525分钟分钟 升压升压5 5分钟分钟 再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于0.22 0.22 BarBar 净化压力

49、净化压力( (控制再生流量控制再生流量) )：查看铭牌：查看铭牌微热再生式干燥机微热再生式干燥机运行参数运行参数Dryer Training96开机前检查开机前检查PEn系统安装正确：设备进出口，前后过滤器的安装（可参照系统图）系统安装正确：设备进出口，前后过滤器的安装（可参照系统图）n干燥机中是否已经填充干燥剂（大型干燥机）干燥机中是否已经填充干燥剂（大型干燥机）n接线是否紧固接线是否紧固n电源必须符合设备铭牌的要求电源必须符合设备铭牌的要求n通气检查是否有泄漏通气检查是否有泄漏n进气条件是否满足设计要求。进气条件是否满足设计要求。微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training

50、97启动步骤启动步骤Service DepartmentPEn合上控制电源，通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于停止状态合上控制电源，通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于停止状态n将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。n检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。n通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于运行状态。通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于运行状态。n再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。慢慢打开出口再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。慢慢打开出口截止阀。截止阀。微

51、热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training98调整和设定调整和设定n根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。n将加热塔温度控制设定在将加热塔温度控制设定在1801800 0CC，再生塔温度控制设定在，再生塔温度控制设定在1501500 0CC。n若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。露点仪探头。PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training99运行中的观察运行中的观察n标准工作循环周期是标准工作循环周期是8 8小时，在其中一塔干

52、燥小时，在其中一塔干燥4 4小时，同时另一塔再生小时，同时另一塔再生4 4小时，小时，其中加热再生其中加热再生2 2小时小时3030分钟，余热再生分钟，余热再生1 1小时小时2020分钟，剩余分钟，剩余1010分钟用来升压以分钟用来升压以便换塔进入下半个循环。便换塔进入下半个循环。n干燥塔的压力应与管网压力相同。干燥塔的压力应与管网压力相同。n进气应是进气应是100100饱和湿空气饱和湿空气n进气温度应在进气温度应在2-402-40之间之间n再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于0.22kg/cm.0.22kg/cm.n加热塔的温度在加热时应达到加热塔的温度在加热时应达到180-200180-2

53、00n再生塔的温度在加热结束时应达到再生塔的温度在加热结束时应达到120-150120-150。n控制气路的最低压力为控制气路的最低压力为4.5kg/cm,4.5kg/cm,否则阀门将不能自动切换。否则阀门将不能自动切换。n在整个干燥机系统中的压力过低（低于在整个干燥机系统中的压力过低（低于4.5kg/cm)4.5kg/cm)的情况下，系统中安装的的情况下，系统中安装的低压开关将自动切断电源并报警。低压开关将自动切断电源并报警。PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training100维护及保养维护及保养n每天每天n每周每周n每月每月n每三个月每三个月n每年每年警示警示在开始维护之

54、前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training101维护及保养维护及保养n在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm0.35kg/cm2 2, ,替换消声器。替换消声器。n每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空

55、气由排气消声器中排出是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出 则说明有泄漏。则说明有泄漏。n干燥机中不需要任何润滑剂。干燥机中不需要任何润滑剂。警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training102维护及保养维护及保养n每天每天每班前检查前置过滤器上的自动排水阀n每周每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常。检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。 警示警示

56、在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training103维护及保养维护及保养n每月每月检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。n每三个月每三个月检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。用压缩空气吹扫安全阀。检查输出的露点状态。警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training104维护及保养维护及保养n每年每年关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如

57、果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。检查升压阀，根据需要维修或更换。检查并维修控制气路电磁阀。校正露点探头。（若配有露点仪）。检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training105突然停电突然停电n当突然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自当突然停电时，两个进口气动阀

58、们会自动打开，两个再生排气阀会自动关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。动关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。Service DepartmentPE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training106关机关机n在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显示在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显示控制屏的触摸键使干燥机停止。控制屏的触摸键使干燥机停止。PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training107微热再生式干燥机液晶控制器说明微热再生式干燥机液晶控制器说明 干燥机控制器由可编程序控制器PLC、液晶

59、显示屏、AD模块和温度传感器组成。 PLC用于采集工艺过程参数及控制动作的输出，液晶显示屏用于显示过程参数、报警信息、输入操作数据、设备开/停指令等，是一种先进、智能的人机接口。一、干燥机控制器系统组成一、干燥机控制器系统组成Dryer Training108 . . . . 液晶屏正面除液晶显示窗之外，还有液晶屏正面除液晶显示窗之外，还有20个薄膜开关按键个薄膜开关按键,触摸手感好、使触摸手感好、使用寿命长、安全可靠。所有的用寿命长、安全可靠。所有的20个按键除了具备基本功能外，还能被设定个按键除了具备基本功能外，还能被设定成特殊功能按键，直接完成画面跳转，开关量设定等功能。成特殊功能按键，

60、直接完成画面跳转，开关量设定等功能。 前面板如下前面板如下图：图： 液晶屏液晶屏 Dryer Training109 . . . . 四四.功能按键的基本功能如下图功能按键的基本功能如下图 Dryer Training110画面显示画面显示 1.正确提供三相电源和气源；关正确提供三相电源和气源；关闭出口截至阀，两塔至管网压闭出口截至阀，两塔至管网压力；合上控制回路的分断开关，力；合上控制回路的分断开关，液晶显示屏进入主画面液晶显示屏进入主画面2. 按键按键 进入启动控制画面，进入启动控制画面，按按 1 键干燥机运行，按键干燥机运行，按 0 键干燥机停止。如右画键干燥机停止。如右画面面 Drye