第五章 第二套液压支架大修技术规格(招标文件最终版)

1、第五章 工作规范、技术要求及图纸一、大修项目及工程量：ZY8500/17/35D型掩护式液压支架、ZYG8500/20/40D型掩护式过渡液压支架和ZYT8500/20/40D型掩护式端头液压支架大修。其中中部架141架，过渡架2架，端头架5架，合计148架（支架所有管路、电液控）。二、大修液压支架技术参数 1、ZY8500/17/35D型掩护式液压支架（中部架）：141台。 序号项目ZY8500/17/35D型掩护式液压支架单位1支 架型 式两柱掩护式液压支架高 度最低/最高1700/3500mm宽 度最小/最大1660-1860mm中心距1750mm初撑力25003300mm6202644

2、0KN工作阻力P=41.8MPa8500KN对底板比压前 端 值2.963.7MPa支护强度0.940.97MPa泵站压力31.5MPa操纵方式电液控控制2立 柱型 式双伸缩缸 径360/270mm柱 径340/230mm工作阻力P=41.8MPa4250KN行 程1672（833+839）mm3推移千斤顶型 式普通双作用缸 径160mm杆 径115mm推力/拉力633/306KN行 程960mm5侧推千斤顶缸 径80mm杆 径60mm推 力158KN收 力69KN行 程200mm5抬底千斤顶缸 径125mm杆 径90mm推 力87KN行 程240mm6平衡千斤顶缸 径230mm杆 径140m

3、m工作阻力（推）P=41.8MPa1736KN工作阻力（拉）P=41.8MPa1093KN行 程520mm7伸缩梁千斤顶缸 径100mm杆 径70mm工作阻力P=41.8MPa274KN行 程800mm 2、ZYG8500/20/40D型过渡架：2台 序号项目ZYG8500/20/40D型掩护式液压支架单位1支 架型 式两柱掩护式液压支架高 度最低/最高2000/4000mm宽 度最小/最大1660-1860mm中心距1750mm初撑力25003800mm62576566KN工作阻力P=41.8MPa8500KN对底板比压前 端 值2.483.85MPa支护强度0.981.02MPa泵站压力3

4、1.5MPa操纵方式电液控控制2立  柱型 式双伸缩缸 径360/270mm柱 径340/230mm工作阻力P=41.8MPa4250KN行 程1920（957+963）mm3推移千斤顶型 式普通双作用缸 径200mm杆 径140mm推力/拉力989/504KN行 程960mm4侧推千斤顶缸 径同中部架mm杆 径mm推 力KN收 力KN行 程mm5抬底千斤顶缸 径同中部架mm杆 径mm推 力KN行 程mm6平衡千斤顶缸 径同中部架mm杆 径mm工作阻力（推）KN工作阻力（拉）KN行 程mm7伸缩梁千斤顶缸 径同中部架mm杆 径mm工作阻力KN行 程mm 3、ZYT8500/20/40

5、D型端头架：5台 序号项目ZYT8500/20/40D型掩护式液压支架单位1支 架型 式两柱掩护式液压支架高 度最低/最高2000/4000mm宽 度最小/最大1660-1860mm中心距1750mm初撑力25003800mm62576566KN工作阻力P=41.8MPa8500KN对底板比压前 端 值2.483.85MPa支护强度0.981.02MPa泵站压力31.5MPa操纵方式电液控控制2立 柱型 式双伸缩缸 径360/270mm柱 径340/230mm工作阻力P=41.8MPa4250KN行 程1920（957+963）mm3推移千斤顶型 式普通双作用缸 径200mm杆 径140mm推

6、力/拉力989/504KN行 程960mm4侧推千斤顶缸 径同中部架mm杆 径mm推 力KN收 力KN行 程mm5抬底千斤顶缸 径同中部架mm杆 径mm推 力KN行 程mm6平衡千斤顶缸 径同中部架mm杆 径mm工作阻力（推）KN工作阻力（拉）KN行 程mm7伸缩梁千斤顶缸 径同中部架mm杆 径mm工作阻力KN行 程mm 三、大修技术要求1、所有支架检修前，必须利用高压清洗机将煤渣、积垢、油污等杂物清理干净，清洗彻底，直至将原液压支架表面裸露，不得留有未清洗到的死角。2、所有大修的支架必须按照支架再制造工艺流程进行检修，先将支架解体到最小单元，对结构件、缸体全部进行抛丸除锈，并由专业技术人员按

7、原制造图纸技术要求，进行全面检查、探伤及技术数据测量，对存在的问题进行编号，做好记录，然后按照再制造工艺流程进行修理恢复原状。大修后的支架要求能恢复达到原出厂时的性能。3、伸缩梁修复：3.1局部变形较小的，可进行简易校正，校正后必须满足装配使用要求；3.2局部出现裂缝的，先对原件焊缝处打坡口，再按焊接工艺进行补焊；3.3拆解后必须检测铰接孔，铰接孔间隙大于1.5mm时，应对铰接孔进行补焊，随后按照设计标准进行镗孔；3.4修复后的伸缩梁，在装配和支架动作过程中必须符合要求，无蹩卡现象。4、 顶梁修复：4.1顶梁平面局部变形较小的，可进行简易校正，校正后必须满足装配使用要求；4.2装配尺寸有要求的

8、部位，应进行校正，保证装配及支架动作过程中无蹩卡现象；4.3局部出现裂缝，在原件的焊缝处打坡口，再按照焊接工艺进行补焊；4.4柱帽维修:a、柱帽出现1道裂缝且没有通裂的裂缝，先对裂缝打坡口，再按焊接工艺进行焊接；b、柱帽出现2道及2道以上的裂缝或通裂、贯穿、塌陷的应更换新柱帽，必须整体割下，再按照标准对其焊接修复； 5、掩护梁修复：掩护梁修复与顶梁4.1、4.2、4.3修复方法相同。6、顶梁与掩护梁和掩护梁与连杆的铰接销孔修复：6.1铰接销孔间隙不大于1.5mm，超过1.5mm应进行内孔补焊，随后按标准镗孔，并做好检测记录，所有尺寸必须与原图纸设计尺寸相符。6.2在修复顶梁上铰接孔时，为保证销

9、孔的同轴度，应装上专用工装销轴，并注意销孔的左右位置，必须满足形位公差的要求。 5、侧护板修复：5.1变形的侧护板修复：a、 对于局部变形较小的侧护板，可进行简易校正，校正后必须满足装配使用要求；b、支架活动侧护板变形严重无修复价值的加工新件，新件按原件形状、尺寸、材质及板的厚度下料对焊，保证焊接后符合使用要求;5.2 焊缝开裂的侧护板修复：a、先对侧护板原件焊缝处打坡口，再按照焊接工艺进行补焊。5.3 所有侧护板拆解后必须检测铰接销孔，间隙在1.5mm以上的则应进行内孔补焊，之后按标准进行镗孔处理，并做好检测记录，所有尺寸必须与原图纸设计尺寸相符。5.4修复后的侧护板，在装配和支架动作过程中

10、必须符合要求，无蹩卡现象。6、掩护梁侧护板弧形挡煤板修复：6.1弧形挡煤板严重变形的用火焊割掉后，按照原设计图纸尺寸进行加工；6.2将加工好的弧形挡板按照要求焊接在原位置，应保证使用性能。7、四连杆修复：7.1四连杆焊缝有开裂的，先在原件焊缝处打坡口，再按焊接工艺进行焊接；7.2拆解后必须检测铰接孔，铰接销孔间隙不大于1.5mm，超出1.5mm进行内孔补焊，随后按标准镗孔，并做好检测记录，所有尺寸必须与原图纸设计尺寸相符。8、底座修复： 8.1连杆与底座铰接销孔间隙不大于1.5mm，超过1.5mm应进行内孔补焊，随后按标准镗孔，并做好检测记录，所有尺寸必须与原图纸设计尺寸相符。8.2柱窝修复与

11、柱帽4.4修复方法相同。8.3对柱窝内立柱固定挡块进行全面检查加固，形位公差必须符合图纸要求。8.3局部出现裂缝，在原件的焊缝处打坡口，再按照焊接工艺进行补焊；9、推移杆修复：9.1将推移杆上盖板磨损严重及变形的部分火焊割掉，补制相对应大小的高强度耐磨钢板，在相对应的位置按照焊接工艺进行焊接；9.2推移杆直线度变形量不得大于5，有大于5的按实际检测情况进行修复，无法修复的进行更换新件；9.3对推移杆竖销固定方式进行改造，先对竖销座进行整形修复，然后改造成圆柱销固定耳座，并附带圆柱销及“D”型销。10、若活动侧护板弹簧出现断裂或发生塑性弹性变形，导致活动侧护板动作不灵敏、不可靠，出现卡阻现象时，

12、必须更换为国内知名品牌产品。11、所有更换、修复的销轴必须全部镀锌处理。 12、支架所有胶管必须全部更换为国内知名品牌的产品。13、 液压系统所有阀组（主控阀组、反冲洗过滤器、单向锁、双向锁、截止阀、安全阀等）、喷雾系统所有阀组（喷雾阀、单向喷水阀等）按照不低于单件总数的30%进行更换为不锈钢材质新件，其余进行超声波清洗、探伤检测后，再进行维修，对腐蚀严重的进行电镀处理，对不能修复的进行更换新件，且更换件均为国内知名品牌的产品，其中安全阀必须按照原图纸设定值调定压力。 13.1主控阀检修必须拆解到最小单元进行清洗、探伤检测维修，对磨损、锈蚀严重的阀芯进行更换新件。14、各类阀上所用的弹簧，出现

13、锈斑、断裂或塑性变形大于5%的，更换新弹簧；阀体各孔道表面、阀芯表面以及其它镀层表面出现镀层脱落或锈斑的，进行复镀；阀体及各零件出现裂纹、撞伤或变形的换新的相应部分。15、反冲洗过滤网全部更换为国内知名品牌的产品，共计296个。16、耐震双针压力表全部更换为国内知名品牌的产品，共计296个。17、密封类、直通、三通、五通类管件全部更换为国内知名品牌的产品。18、集成三通（DN50回液、DN40(G)供液、DN32喷雾）全部更换为国内知名品牌不锈钢材质的产品，同时对集成三通操作阀和胶管位置进行调整，移动到平衡千斤顶前方、顶梁下方进行悬空吊挂。19、千斤顶修复： 19.1立柱、油缸缸筒修复： a、

14、立柱、油缸解体后，对外缸筒进行检测，经检测符合质量要求的直接进入组装程序。有锈蚀、拉伤以及因材质表面疲劳硬化而产生的裂纹等缺陷进行珩磨，珩磨后缸筒内径最大极限尺寸，参照图纸技术要求，一般不超过50m；所有千斤顶珩磨后在030m内的使用标准密封，在3050m内的使用加大密封，超过50m的报废处理。b、缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修整后用导向套试验，导向套应能顺利旋入，没有卡阻现象。螺纹部位损伤严重的必须转入机加工修复程序； c、缸筒外侧的连接块与阀板的配合表面，必须将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。连接块进液口锈蚀严重，不能满足

15、密封要求的，必须更换连接块。把新的连接块按原位置可靠焊接。保证连接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷； d、缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的，必须更换接头座，修复工艺与连接块焊接修复工艺相同，要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷；e、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗、漏等缺陷；f、修复损坏件，更换所有密封，更换立柱二级缸底阀密封、弹簧，组装试验；g、对所有立柱千斤顶上的安全阀座全部进行检测，不符合设计要求的全部更换新安全阀座；h、缸筒外表面进行除锈喷漆。 19.2活塞杆的修复a、立柱、油缸解体后，对活塞杆进行检测，如活塞杆镀铬表面符合质

16、量要求，其他部位无锈蚀，镀铬表面经抛光处理后转入装配程序；b、活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必须进行镀铬修复工序。镀铬面修复后应按相关质量技术要求进行严格检验，并在修理记录上附检测数据，不合格品退回重新镀铬。c、所有活塞杆的镀层厚度均需符合标准，并做好检修记录，验收时一并交给招标方；d、活塞杆进液口密封面出现轻微锈蚀缺陷，必须进行修整，出现锈坑的密封面，要求用机械加工或其他方式进行修复，修复后必须满足密封性能；e、活塞杆的其他装配部位必须仔细进行除锈、打磨工序，确保装配质量。19.3活塞、导向套的修复a、活塞解体后，用高温高压清洗机清洗干净。活塞内、外配合表面无

17、碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油脂待装配；有轻微损伤的活塞，用油石、锉刀、砂布修整，修复后应能满足装配及使用质量要求。b、用高温高压清洗机把导向套清洗干净，配合表面及螺纹部位有碰伤、拉伤现象的，用锉刀、油石、砂布进行修复，修复后与缸筒进行装配，导向套应能顺利旋入缸筒内，没有卡、阻现象。19.4所有密封件原材料均要求使用进口材料，密封件国内加工。20、电液控制系统（井下计算机、电源、服务器、电磁阀、控制器、压力传感器、位移传感器、红外线传感器等）均进行维修：20.1电液控制系统必须进行硬件检查和功能测试，分别按检测结果确定重复使用、修复使用或更换新件（其中电液控制器按不低于总数量的10%

18、进行更换新件；电磁阀按不低于总数量的5%进行更换新件）；20.2检修后产品的使用性能必须达到其出厂试验的各项技术要求；20.3控制器必须加装键盘防护罩，以免煤渣砸伤操作面板；20.4支架架间电缆、电磁阀小线全部更换（更换后的电磁阀小线长度必须满足使用要求），均为国内知名品牌产品；20.5推移千斤顶位移传感器、立柱千斤顶压力传感器大修后必须达到出厂试验的各项技术要求，且位移传感器按照总数量10%进行更换新件，压力传感器数量不足的，应按总数量补齐新件。20.6控制器位置调整：对控制器支撑杆进行特殊改造，必须达到水平、垂直（前后、上下）均可进行调节；21、支架组装完成后，液压胶管走向及排列必须整齐、

19、美观。22、支架、阀组试验时使用的乳化液配比浓度（乳化油和中性软水）应按照MT76标准5:95进行配比。23、立柱柱窝海绵填充物全部进行更换。24、所有更换的配件中标方必须提前通知招标方现场验收后，方可进行更换使用。25、支架整体喷两遍防锈底漆，两遍白色面漆，千斤顶喷白色漆。26、检修后的支架全部重新加工设备铭牌，内容符合标牌 GB/T 13306规定， 并在原铭牌处固定牢固，所有千斤顶应按照招标方要求进行不锈钢铭牌编号，固定在千斤顶外缸筒上，并做好修复试验记录，待验收时一并交回招标方。27、其他要求：27.1本次支架维修所涉及到的（材料、配件、设备等）运输费用均由中标方承担。27.2维修工期

20、：总工期60 个日历天，其中2台端头架、1台过渡架、58台中部架必须在开工日起25个日历天内维修完成并返回招标方（具体开工及完工日期随1206综采工作面回采结束时间而定，开工时间以第一台支架离开招标方场地为准，完工时间以最后一台支架到达招标方场地为准）。四、修理工作验收规范标准及方法1、整架及零部件检修应符合煤炭行业有关液压支架的检修标准，对检修过程中新加工的结构件、各类油缸以及更换的各类阀组、高压胶管、密封等零部件应符合国家及行业标准要求，主要标准包括： 中华人民共和国煤矿安全规程 MT/T1097-2008 煤矿机电设备检修技术规范 GB25974.1-2010 煤矿用液压支架第1 部分：

21、通用技术条 GB25974.1-2010 煤矿用液压支架第2 部分：立柱、千斤顶技术条件 GB25974.1-2010 煤矿用液压支架第3 部分：液压控制系统及阀技术条件 MT98-2006 液压支架胶管总成型式试验规范 MT986-2006 矿用U 形销式快速接头及附件 MT 985-2006 立柱、千斤顶密封圈技术条件 MT 827-2005 煤矿机械液压系统通用技术条件 MT76-1983 液压支架用乳化油 MT/T459-1995 煤矿机械用液压元件通用技术条件GB/T1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2、支架大修、出厂验收参照MT312-2000液压支架通用条件执行。3、验收方法：先进行大修一台支架作为样架，招标方和中标方双方共同验收，以此作为标准，其余支架联检验收，合格后，双方办理出厂手续。4、验收标准：4.1按大修标准抽取5台支架进行结构件形位公差及孔同轴度的检测，并出具相应的检测