模板工程专项施工方案(甲方修改)

1、 中天建设集团有限公司 璟宸原著一组团（第三标段）项目部目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工现场管理体系3四、施工前准备3五、模板工程施工方法5六、质量标准及保证措施15七、安全措施18八、成品保护措施20九、计算书21模板工程专项施工方案一、编制依据 龙湖璟宸工程结构施工图 龙湖璟宸工程施工组织设计 国家及长沙市有关的规范、标准、规程 混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2015) 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 低压流体输送甲焊接钢管（GB/T30

2、92） 钢管脚手架扣件（GB/5831-2006） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 中华人民共和国安全生产法 建设工程安全生产管理条例 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）二、工程概况 本工程由长沙龙湖房地产开发有限公司开发，中天建设集团有限公司承建，项目名称为璟宸原著一组团工程施工（第三标段），由45栋联排别墅（24#68#）组成；三层混凝土框架结构，高度为11.3512.05m，总建筑面积：42519其中地上 42519，地下0，。联排面积 39567 ；类独栋面积 2952 ；本工程建筑耐久年限为50年，

3、抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，屋面为一级。首层层高为3.64米，混凝土墙为200mm厚，梁的尺寸基本为200mm宽，2001000mm高不等，楼板为100mm厚的有梁楼板。三、施工现场管理体系组长：周艳光副组长：葛阳英 郭志钢组员：吴森阳、葛水杨、袁浪四、施工前准备4.1劳动力准备工程质量好坏与现场实际操作人员的技术水平、安全意识、责任心有着重要关系。我们选择工人应以这些内容为基础，选择品质优良的施工队伍。应在开工前一星期内落实各专业施工班组，及时组织人员分批进场，满足工程施工需要。初期拟定每栋木工作业人员15人。4.2主要材料准备根据本工程所需要的各种材料品种、规格，做好工程用材和周转

4、材料用料计划。并在施工阶段根据工程实际进度适时合理调配，满足需要，是保证工程顺利进行的重要因素之一。材料选择是保证质量的关键。项目经理和各工长在选材时应慎重，力求使工程达到质量要求。4.3主要机械准备根据工程实际情况并合理科学的选择和安排各种机械设备。在施工准备阶段开始对所需的各类机具予以落实和进行全面维修、保养。并分批在施工阶段根据工程实际进度提前组织进场。合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。主要施工机械：圆锯机、电刨、电钻、手提锯等。4.4技术准备1、施工技术人员熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。安排月、周进度计划。2、根据工程结构形式，特点及现场材料和

5、机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁，圈梁模板组装形式，背楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据施工流水划分，确定模板的配制数量。4.5作业前准备1、放好模板边线，模板控制线，标高控制线。2、检查各种机械设备运转是否正常。3、按照施工放样图纸进行下料加工，并对办成品材料进行油漆封边。按施工部位种类码放整齐。4、检查并校正墙、柱定位铁及支撑时所用地锚。5、模板拼接前必须清理模板表面及边缘，拼接要平整牢固。6、模板使用前表面要均匀涂刷水性脱模剂，阳角及外围、洞口模板需要下挂部位砼接触面全部粘贴双面胶防止漏

6、浆。7、墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检完成。五、模板工程施工方法1、柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。安装方法按图纸要求，放出柱边线与柱控制线，在柱各边焊制定位筋，定位筋长度平线对齐，端部涂刷防锈漆，每边各两个，确保模板位置准确，按尺寸要求对模板进行加工，就位后斜靠主筋临时放置，安装前模板与模板交接处粘贴海棉条，合模时用板条临时固定。加固材料：柱模背楞为50×70木方，背楞间距为200mm。柱箍

7、为48×3mm钢管，最下一道距地面200布设，向上间距为450mm-500mm，且满足一层柱抱箍不小于6道，二、三层柱抱箍不小于5道。本工程一层板为预制板，在柱脚四周用模板条封堵或者在柱模板四周用砂浆封堵，防止柱(脚)漏浆。柱合模前务必清扫干净，避免夹杂等问题。打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及变形。异形柱内角模板加固：由于本工程大部分柱为异形柱，而加固方式采用方柱的加固方式，内角容易胀模。所以采用模板或木方作为内撑（模板或木方必须紧顶柱模背楞），内撑间距不得超过300mm。2、楼板模板本工程楼板采用15厚多层板模板，采用50×70木方为次龙骨，主龙骨采用48×

8、;3双钢管，支撑采用轮扣式钢管脚手架支撑体系。1、工艺流程搭设轮扣支架 安装主龙骨 安装次龙骨 调整楼板下皮标高 铺设多层板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。2、楼板模板安装a) 对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密。b) 梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台，梁侧模上口有收口方木与顶板模板钉牢。c) 内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；顶板与墙柱交接处设置收口方木。d) 楼板支撑采用轮扣式钢管脚手架体系支撑。支柱间距0.9m,横杆第一排距地0.3m，第二排距地2.1m（

9、步距1.8m），立杆下口垫设垫板或木方。顶托采用25mm，长度为50cm的U型托，楼板主楞采用48×3双钢管，次楞采用50×70木方，主楞间距0.9m，次楞间距25cm。e) 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。f ) 高低板交接处配模要拉线调直，高差300mm的穿螺杆加固。 3、梁模板梁模板采用15mm厚多层胶合板模板。1、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底大横杆安装梁底小横杆安装梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑和穿墙

10、螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。2、安装方法a) 在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。b) 带通线搭设梁支柱，立杆纵距1.2m，梁两侧设置大横杆，大横杆上铺设小横杆，小横杆间距0.7m,与大横杆扣件扣牢。 大梁起拱示意图 C）梁侧模与50×70木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。 d)梁支撑体系为：梁底用48×3钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于900mm，在48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底大楞间距为600mm，立柱的间距（纵向方向）均为1200mm。e)立柱横杆第一道距地300mm，第

11、二道距地2.1m，以上每段轮扣立杆均至少设一道拉接。 f)当梁高大于等于600mm时，在梁内加一道12对拉螺栓，间距700mm；当梁高大于等于900mm时，在梁内加两道12对拉螺栓，间距700mm。 g)悬挑梁支撑体系应单独设置，杜绝与外架连接。5、楼梯模板1.楼梯底板模板采用多层板，次楞采用50×70mm木方，间距250mm，主楞为48钢管，间距为1000mm。2.楼梯踏步模板采用定型木模板，加固方式附图。3.楼梯支撑采用48×3钢管，顶托采用25mm，长度为50cm的U型顶托。4.楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。楼梯支模架体搭设楼梯踏步板档口楼梯斜板加固6、

12、女儿墙模板1女儿墙模板采用15厚多层板，50×70木方背楞定制大模，采用48钢管支撑，墙体穿墙螺栓直径为12mm。穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。2墙体内楞采用50×70木方、外楞采用48钢管，内楞间距为300mm(竖向)，外楞（横向）间距为500mm（双排）。3墙体下口设模板定位铁，两端涂刷防锈漆，竖向设置1道，第一排距地20cm。墙体内部设置水泥支撑，间距60cm。具体详见下图：7、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。l 墙、柱模板的拆除1 当墙、柱砼拆模时，砼强度必须确定砼棱角

13、不因拆模而受到破坏，方可大面积进行拆除。2 柱模拆除先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。3、梁及顶板模板的拆除1 强度要求现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据，首层顶板拆模必须待屋面混凝土浇筑完成，且梁板构件混凝土强度达到设计强度75%，同时报监理公司审批同意后方可拆模。悬挑部位混凝土须达到设计强度的100%，报监理审批后方可拆模。2 拆除顺序下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板拆除梁侧模板拆除冷扣架部分水平拉杆拆除梁底模板及支撑系统。拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次倒

14、着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人己。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，冷扣架，更不能往下扔，确保结构顶板表面不受损，严禁各种挂板自由坠落于地面。对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利

15、影响。六、质量标准及保证措施1、质量标准本工程为创“中天建设集团标杆工地”，按照“标杆工地”质量目标施工要求，制定模板配制质量的规范要求主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。一般项目：1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷脱模剂，3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。 项次项 目允许偏差 (mm)控制偏差(mm)1轴线位置（柱、墙、梁）332底模上表面标高±3±33截面尺寸（柱、墙、梁）±3±24每层垂直度325相邻两板表面高底差216表面平整度227预埋管、预

16、留孔中心线位置228预埋螺栓中心线位置22外露长度+5 0+5 -09预留洞中心线位置5+5 -0截面内部尺寸+5 0+5 -02、质量保证措施2.1本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。2.2由技术部、物资部、质检站对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,不合格的禁止采用。2.3为了保证施工质量，对进场的班组人员进行培训交底、现场指导、明确质量要求和动作方法，确保质量的可靠。2.4保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。2.5墙体模板在安装前用铁铲把模板上的灰浆清理干净，然后

17、再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。2.6合模前，墙体及梁内设置模板水泥支撑（长度为墙厚-2mm）。根据墙体高度，设置3-4道水泥支撑，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。2.7门洞口模板除了采用水平支撑，还在内侧加设45°斜撑，确保刚度。2.8所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。2.9梁高600mm时加穿墙螺栓。2.10通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。2.11所有模板拼缝处均粘贴

18、海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。2.12严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。2.13本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。七、安全措施1、工作目标本项目的安全生产和文明施工,确保长沙市文明样板工地，争创中天集团标杆工程。2、安全措施2.1严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责。2.2坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排,有针对性的教育，并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。2.3支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作

19、。2.4水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。2.5模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。2.6拆模时按顺序逐块拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。2.7拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。2.8在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。2.9模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。2.10基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥，大模板吊装就位时要求平稳、准确。2

20、.11做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。2.12施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。2.13工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。八、成品保护措施1 模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。2 拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。3 拆模后及时对墙柱砼进行养护。4 操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。5 拆下的模板认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等影响观感质量时，及时修理，拆下的零星配件用箱或

21、袋收集，不得随意散落放置。6 安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。7 模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。8 浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。9 梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。九、计算书柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称K栋KZ4新浇混凝土柱长边边长(

22、mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)3640新浇混凝土柱短边边长(mm)600 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数20.85混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.64新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×0.85×21/2，24×3.64min25.388

23、，87.3625.388kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×0.85×21/2，24×3.64min25.39，87.3625.39kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×25.39+1.4×2，1.35×25.39+1.4×0.7×20.9max3

24、3.268，36.2360.9×36.23632.613kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k25.39 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)550模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.9×1.35bG4k0.9×1.35×0.55×25.3916.967kN/m 活载线荷载q20.9×1.4×0.7bQ3k0

25、.9×1.4×0.7×0.55×20.97kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.1×16.967×0.22-0.117×0.97×0.22-0.072kN·m Mmax/W0.072×106/(1/6×550×152)3.757N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.55×25.3913.965kN/m 0.677ql4/(100EI)0.677×13.965×2004/(100&#

26、215;8925×(1/12×550×153)0.121mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)50×70小梁截面惯性矩I(cm4)102.98小梁截面抵抗矩W(cm3)31.69小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2×32.6136.523 kN/m 小梁弯矩图(kN·m) Mmax0.191kN·m Mm

27、ax/W0.191×106/31.69×1036.04N/mm2f13.5N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN·m) Vmax2.026kN max=3Vmax/(2bh0)=3×2.026×1000/(2×50×70)1.039N/mm2=1.35N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2×25.395.078 kN/m 小梁变形图(mm) 0.25mm1.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=3.882 正常使用极限状态 Rmax=3.02

28、2 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=600/(4-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax3.882kN P=Rmax/2=1.941kN 正常使用极限状态： Rmax3.022kN P=Rmax/2=1.511kN 长边柱箍计算简图 长边柱

29、箍弯矩图(kN·m) 长边柱箍剪力图(kN) M10.059kN·m，N12.649kN 短边柱箍： 取小梁计算中b=600/(4-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax3.882kN P=Rmax/2=1.941kN 正常使用极限状态： Rmax3.022kN P=Rmax/2=1.511kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kN·m) 短边柱箍剪力图(kN) M20.059kN·m，N22.649kN M/Wn0.059×106/(4.49×103)13.078N/mm2f205N/mm2 满

30、足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.005mml/4000.672mm 20.005mml/4000.672mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 满足要求！扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N2.649×2=5.298kNNtb12.9kN 满足要求！ N2.649×2=5.298kN26kN 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010

31、-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称K户型梁混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×600模板支架高度H(m)3.64模板支架横向长度B(m)12.1模板支架纵向长度L(m)43.6梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其

32、他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.336地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数z1.294风荷载体型系数s1.04 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数0梁

33、底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数2结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算： Wbh2/6=1000×14×14/632666.667mm3，Ibh3/12=1000×14×14×14/12228666.667mm4 q10.9×max1

34、.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4cQ2k×b=0.9×max1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2×120.475kN/m q1静0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×0.6×118.

35、711kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.764kN/m q21×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b1×(0.1+(24+1.5)×0.6)×115.4kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125×20.475×0.120.026kN·m Mmax/W0.026×106/32666.6670.783N/mm2f15N/mm2 满足要求

36、！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.521×15.4×1004/(100×5400×228666.667)0.006mmL/400100/4000.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活L=0.375×18.711×0.1+0.437×1.764×0.10.779kN R2=1.25q1L=1.25×20.475×0.12.559kN 标准值(正常使用极限状态) R1'=R3'

37、;=0.375q2L=0.375×15.4×0.10.578kN R2'=1.25q2L=1.25×15.4×0.11.925kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50×70小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)31.69小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)102.98小梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=0.779/10.779kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中

38、MaxR2/b = Max2.559/1= 2.559kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=0.779/10.779kN/m 小梁自重：q20.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2/2 =0.024kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.9×1.35×0.5×(0.6-0.12)=0.292kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.9×1.35×0.5×(0.6-0.12)=0.292kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左0.9×Max1.2×

39、(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2×(0.4-0.2/2)/2×1=0.947kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右0.9×Max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2×(0.8-0.4)-0.2/2)/2×1=0.947kN/m 左侧小

40、梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =0.779+0.024+0.292+0.947=2.042kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=2.559+0.024=2.584kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =0.779+0.024+0.292+0.947=2.042kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.042,2.584,2.042=2.584kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'R1'/b=0.578/10.578kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'MaxR2'/

41、b = Max1.925/1= 1.925kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'R3'/b=0.578/10.578kN/m 小梁自重：q2'1×(0.3-0.1)×0.2/2 =0.02kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'1×0.5×(0.6-0.12)=0.24kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'1×0.5×(0.6-0.12)=0.24kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'1×(0.5+(24+1.1)×0.12)×

42、;(0.4-0.2/2)/2×1=0.527kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'1×(0.5+(24+1.1)×0.12)×(0.8-0.4)-0.2/2)/2×1=0.527kN/m 左侧小梁荷载q左'q1左'+q2'+q3左'+q4左'=0.578+0.02+0.24+0.527=1.364kN/m 中间小梁荷载q中'= q1中'+ q2'=1.925+0.02=1.945kN/m 右侧小梁荷载q右'q1右'+q2'+q3右'+

43、q4右' =0.578+0.02+0.24+0.527=1.364kN/m 小梁最大荷载q'=Maxq左',q中',q右'=Max1.364,1.945,1.364=1.945kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.125×2.584×0.32，0.5×2.584×0.320.116kN·m =Mmax/W=0.116×106/31690=3.669N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验

44、算 Vmaxmax0.5ql1，ql2max0.5×2.584×0.3，2.584×0.30.775kN max=3Vmax/(2bh0)=3×0.775×1000/(2×50×70)0.398N/mm2=1.232N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 15q'l14/(384EI)5×1.945×3004/(384×7040×102.98×104)0.028mml1/400300/4000.75mm 2q'l24/(8EI)1.945×3004/(

45、8×7040×102.98×104)0.272mm2l2/4002×300/4001.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max2.584×0.3,0.5×2.584×0.3+2.584×0.3=1.163kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=0.919kN,R2=1.163kN,R3=0.919kN 正常使用极限状态 Rmax'=q'L1,0.5q'L1+q'L2=max1.945×0.3,0

46、.5×1.945×0.3+1.945×0.3=0.875kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=0.614kN,R2'=0.875kN,R3'=0.614kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48×3主梁计算截面类型(mm)48×3主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kN·m) =Mmax/W=0.50

47、8×106/4490=113.207N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.501kN max=2Vmax/A=2×1.501×1000/4247.078N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.959mmL/400800/4002mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=1.501kN，R2=1.501kN 正常使用极限状态 支座反力依次为R1'=1.052kN，R2'=1.052kN 七、纵向水平钢管验算钢管截面类型(m

48、m)48×3钢管计算截面类型(mm)48×3钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125 RmaxR1，R2=max1.501，1.501=1.501kN，R'maxR1'，R2'max1.052，1.052=1.052kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kN·m) Mmax/W0.36×106/44908

49、0.194N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax2.602kN max2Vmax/A=2×2.602×1000/42412.273N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.66mmL/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 支座反力依次为R1=2.602kN，R2=4.903kN，R3=4.903kN，R4=2.602kN 同理可得：立柱所受支座反力依次为R1=4.903kN，R2=4.903kN 八、扣件抗滑移验算荷载传递至立柱方式单扣件扣件抗

50、滑移折减系数kc1 扣件最大受力NmaxR1，R24.903kNRc=kc×8=1×8=8kN 满足要求！ 九、立柱验算钢管截面类型(mm)48×3钢管计算截面类型(mm)48×3钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.1 1、长细比验算 l0=h=1800mm =l0/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得，0.496 2、风荷载计算 Mw0.9×c×1.4×

51、;k×la×h2/100.9×0.9×1.4×0.336×0.9×1.82/100.111kN·m 3、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.9×1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.9×2×118.9kN/m 2)小梁验算 q1max0.723+0.9×1.2×(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.6-0.12)+

52、0.9×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1×max0.4-0.2/2，(0.8-0.4)-0.2/2/2×1，2.363+0.9×1.2×(0.3-0.1)×0.2/2=2.384kN/m 同上四七计算过程，可得： R14.315kN，R24.315kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+0.9×1.2×0.1×(3.64-0.6)+Mw/lbmax4.315+0.9×1.2×(0.5+(24+1.

53、1)×0.12)+1.4×0.9×1×(0.9+0.4-0.2/2)/2×0.9，4.315+0.9×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1×(0.9+0.8-0.4-0.2/2)/2×0.9+0.328+0.111/0.87.443kN fN/(A)+Mw/W7442.884/(0.496×424)+0.111×106/449060.113N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 十、高宽一、编制依据2二、工程概况2三、施工现

54、场管理体系3四、施工前准备3五、模板工程施工方法5六、质量标准及保证措施15七、安全措施18八、成品保护措施20九、计算书21比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=3.64/12.1=0.3013 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十一、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)3混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)4.576混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.458立柱垫板长a(mm)100立柱垫板宽b(mm)100 F1=N=7.443kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截