桥梁双柱式圆墩施工方案

1、目录一、编制依据 - 0 -二、工程概述 - 0 -1、主要技术标准 - 0 -2、工程概况 - 0 -三、墩柱结构工程的要点 - 0 -四、墩柱及柱系梁工程量 - 0 -五、施工方案 - 1 -1、施工工艺： - 1 -2、施工准备 - 1 -3、桩头凿除 - 1 -4、墩柱施工 - 1 -4.1、测量放样 - 1 -4.2、在平台上搭设脚手架 - 1 -4.3、钢筋制作与安装 - 2 -4.4、侧模板安装 - 3 -5、墩柱系梁施工 - 4 -5.1、墩系梁施工工艺 - 4 -5.2、墩系梁施工方法 - 4 -6、混凝土浇筑与养护 - 6 -6.1 混凝土的运输 - 6 -6.2 混凝土的

2、浇筑 - 6 -6.3 砼养生和拆模 - 7 -六、7#墩柱及柱系梁工程工期计划表 - 8 -七、质量保证措施 - 8 -八、安全保证措施 - 11 -九、水、环保措施 - 12 -1一、编制依据1、本工程招标文件。2、XX湖库区大桥6#墩施工图3、国家、交通部颁发的现行技术规范、规程、工程质量检验评定标准。4、对工期、质量标准的有关要求。5、我单位综合管理、施工技术和机械装备水平以及类似工程施工中的经验和 工法成果。二、工程概述1、主要技术标准1.1、公路等级：二级公路1.2、设计基准期：100年；设计安全等级：二级1.3、设计行车速度：40Km/h1.4、桥面宽12m（9m行车道+2X 1

3、.5m人行道）1.5、设计荷载：汽车荷载：公路-U级;人群荷载：3.0KN/m22、工程概况本项目路线起点桩号 K2+590,终点桩号K3+466.700,路线全长0.877公里，路线起点K2+590接北岸接线工程，终点与XX镇内即有道路衔接通往XX国道，实 施的主要内容为XX库区大桥及南岸桥头接线。6#桥墩为双柱式墩，墩柱直径2m,桩间柱系梁尺寸为1.4 X 1.6 m基础为4- © 2.0m的钻孔灌注桩群桩基础，设计桩长 46m三、墩柱结构工程的要点墩柱模板垂直度的控制四、墩柱及柱系梁工程量6#墩柱工程量为：钢筋加工及绑扎 15.9t，C40砼147.9m3;6#柱系梁工程量为：

4、钢筋加工及绑扎1t，C40砼8.7m3施工方案1、施工工艺:2、施工准备 、组织机械、设备及人员进场，检查设备的完好性。 、施工用水、用电等有关临时工程满足施工需要。 、进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。 、依据已布设平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的放线。3、桩头凿除墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛（包括 钢筋保护层范围内），经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面 保持湿润但不积水。4、墩柱施工4.1、测量放样根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心点，然后利用垂球吊 线控制钢筋及模板中心。4.2、在平台上搭设脚手架

5、用排架管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用单排架，力求架子稳固（见支架管布置图），支架管在6#承台台上架设。5r+60 55C-注：本图尺寸以厘米计。J一：'脚手架水平管在竖直方向按照每隔1.2米设一道。_r脚手架每层支好斜撑，在施工作业处拉好安全网。二'丁I两墩柱简水平管应连接起来，保证脚手架的整体稳定性。4.3、钢筋制作与安装4.3.1 一个6#墩柱主钢筋采用28单根长度26.68，共计96根；箍筋采用 12圆钢；N2加强钢筋采用25螺纹钢，共计12根，加强钢筋每2m设一根，钢 筋自身搭接部分采用双面焊，焊缝长度不小于 5d （d为钢筋直径）；其中在主钢筋 接头处，应设置两道加

6、强钢筋。4.3.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差如下：受力钢筋间距土 10mm箍 筋、横向水平钢筋间距0,20mm钢筋骨架尺寸长土 10mm宽、高或直径土 5mm弯起 钢筋的位置土 20mm保护层厚度土 5 mm4.4、侧模板安装 根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一从公司其它项目调运至工地， 墩柱圆弧模板直径2.0m,模板面板厚度5mm平面及圆弧模板单节长度分别为 2.0m 及3.0m,每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧 紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。圆柱墩模板设计图见图5-1所示。 模型拼装：拼装之前要仔细检查打磨模板，并涂刷脱模剂，模板安

7、装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm模板在现场进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要 求，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁上口, 模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的垂直度用线垂精确控制，浇 筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用 4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固R图5-1圆柱墩模板设计示意图80X 7 -80 X 12 模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装 4根钢丝绳作缆风绳，上端拉 住模板，下端固定在地面上平台型钢上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量 组的指挥下，调节缆风绳上

8、的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板， 以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图 5-2所示。- 4 -图 5-2 墩柱模板安装与加固图 安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护 网一道，防护网与排架绑扎牢固。模板拼装完成后，利用全站仪或线垂检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶 部标高、节点联系及纵横向稳定性。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查 合格后浇筑砼。5、墩柱系梁施工墩系梁为1.4m x 1.6m矩形梁，C40混凝土。模板全部采用定型钢模板，提前 组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍 法支撑施工，下部采用 I45a 工字

9、钢支撑底模。5.1、墩系梁施工工艺施工准备一测量放出系梁中线一安装抱箍及型钢平台一铺设底模一绑扎墩系 梁钢筋-立模一浇筑混凝土一混凝土养护。5.2、墩系梁施工方法采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据 7#桥墩系梁底标而 定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，支架搭设好后放 I45a 工字 钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设型钢垫梁及模板，安装钢筋，浇注混- 5 -凝土。系梁模板施工如图3-4所示墩柱墩柱120.050.050.050.0系梁混凝土j赳幽窟幽til m mTim胡屜目钢模板工字钢主梁垫梁- 8 -墩柱抱箍图3-4系梁模板安装与加固图A、测量放样在第一节

10、段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对 中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将 成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝 土进行凿毛处理。B、模板安装在支架上架设两根145a工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接， 在工字钢顶面横铺型钢I20间距0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。在 平台上绑扎钢筋，安装侧模。 模板采用钢模，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过 程中产生的各项荷载。 模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形 状、尺寸的准确无误。模板要求平

11、整，接缝严密，拆装容易，操作方便。 模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。C、钢筋施工系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可 根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。6#墩柱系梁主钢筋采用22,单根长度为：7.12m,根数为40根；箍筋采用12,单根长度为：5.31m,根数为38根。（钢筋图示如下）6、混凝土浇筑与养护6.1混凝土的运输、混凝土采用船体运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重 泌水及坍落度损失过多现象，运输至浇注地点的混凝土应保持均匀和良好的坍 落度，若混凝土发生离析现象，不得浇注，应对混凝土进行二次搅拌，但不得 加水

12、。6.2混凝土的浇筑、制定浇筑工艺，混凝土由搅拌站拌制，砼运输船运送，履带吊起吊漏 斗浇筑砼、仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量 保证率。、砼浇注前要测量出顶面标高，并在墩柱系梁模板上做好记号，有专业 试验人员对混凝土砼塌落度、含气量、入模温度进行检查，并做好记录。浇注结 束后，墩柱系梁顶面标高绝对不允许高出设计标高。、 墩身预埋钢筋位置要准确，以保证墩身钢筋的保护层厚度。、罐船在运输拌制好的砼时，以 24r/min的转速转动，卸料前以常速 再次搅拌，砼在运输过程中不应该发现离析、漏浆、严重泌水及

13、坍落度损失过多 现象。当运至浇筑地点，发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，且不得再 次加水。、浇筑砼前必须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模板的缝 隙和孔洞及时堵塞，接茬严密，防止漏浆。检查模板的强度、刚度和稳定性是否 牢固，防止胀模、跑模。、振捣采用插入式振捣器，每浇筑 3050cm厚砼振捣一次。插入式振捣 器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层砼内深度宜为 5-10Cm。 振动棒要快插慢收，每一振捣时间延续 20-30S，以砼不再沉落，不出现气泡，表 面呈浮浆为度。、施工中要及时清除模板上溅的水泥浆，并清除模板边的气泡，确保混 凝土表面光洁度。、施工缝处的水

14、泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层必须先凿除，并用水 冲净、湿润，不得存有积水。、砼在整个浇注过程中，现场施工员必须旁站，跟班作业，做好砼浇 注记录，并及时处理在浇注过程中出现的问题。6.3 砼养生和拆模系梁砼强度达到设计强度 70%后方可拆除模板。 模板拆除以后， 及时洒水养护， 并用 无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。养护 时间不少于 7 天。六、6#墩柱及柱系梁工程工期计划表骨口. 序号项目施工日期工期（d）16#砼表面凿毛2013.6.1512墩柱施工10.5m2013.6.16 2013.6.29143柱系梁施工1.5m2013.6.30 2013

15、.7.8104墩柱施工11.95m2013.7.9 2013.7.2214七、质量保证措施1、 建立完整的质量保证体系，实行全面质量管理，执行IS09002质量保证标 准1.1、我项目部已通过IS09002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的 过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。针对本项工程，将严格按照跟踪检测、复 检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。1.2、建立从项目队长、各部门负责人到操作工人的岗位质量责任制。明确各 级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将 经济效益

16、与质量挂钩。2、强化质量意识、健全规章制度、加强管理措施2.1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，在 企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、 个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形 成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2.2、确立技术负责制，项目总工程师主管施工技术。推行行之有效的技术 管理条例和分级技术负责制，使技术工作规范化。坚持质量双检制、隐藏工 程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工 前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。2

17、.3、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的 作用。2.4、建立质量奖罚制度，实行重奖重罚，调动广大职工的积极性。3、采用科学先进的试验检测、监控手段，组织高质量监控机构、设立专职人 员试验、检测、监控工作是控制工程质量的核心，评价工程质量的手段。必须 从检测方法、监测设备、人员素质等方面给予高度重视。为各项工序的施工提供 科学准确的施工参数和数据，不断改进施工工艺和施工方法，确保质量目标全面 实现。3.1 、在经理部建立中心试验室，配备满足本工程需要的工程监测、检测和试 验仪器设备。3.2 、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。 健全检测试验设备管理制度，建立

18、台帐并设专人管理。执行按周期检定制度， 定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教 育，提高职业道德和业务技术水平。4、强化施工管理，确保工程质量4.1 、对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各 项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作 人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。4.2 、做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计 部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。4.3 、对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢

19、筋表、铁 件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。 （签证、变 更、检查记录、各类报表等） 。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。4.4 、在施工全过程中， 实行全面质量管理， 严格贯彻执行施工质量保证措施， 认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追 踪档案。4.5 、贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。4.6 、严格质量检查制度，各级质量监察人员，要深入现场做好检查工作。监 测检查工作，以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。4.7 、施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作，积极组织职工学习有关 质量工作规程，确保工作

20、质量。4.8 、质量检测和质量评定以验标为依据，用数据说话。各施工现场要针 - 11 -对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂易记的口诀，用标语牌的形 式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。4.9 、做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后由公司质检人员 检查验收，才能进行下道工序施工，隐蔽工程要事先通知监理工程师检查签认后 再进行施工。4.10 、在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三 个落实”即：施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员， 明确操作要点及质量要求。施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订

21、工序流程图，确定关 键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量 问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序 质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相 应奖罚，强化施工人员的质量意识。4.11 、认真做好检查评定的签证工作，做好各项试验资料的处理。5、严把原材料采购、进场、使用的检验关 以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。从 信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据， 否则，不得在工程中使用。每批进场的轨料、水泥、钢材等主要材

22、料，应向监理工程师提供供货附件， 明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、 化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验 结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。5.1 、要对所有材料进行检测。水泥、钢筋、钢绞线等厂供材料必须有出厂合 格证，并严格控制其质量，规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强 度试验，并严格控制其粒径级配及含泥量不超过规范及设计要求。5.2 、坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验记入施工记录，控制在标准坍落度的土 15m范围内，保证砼强度试验的频数试件组数达到规定要求。八、安全保证措施

23、1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理 制度化，教育经常化。2、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全 贯穿于施工全过程。3、坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群 专安全人员的作用。4、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构须进行安 全设计和技术鉴定，合格后方可使用。5、从事高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方 可操作。并按有关的安全操作要求进行作业。6、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸 刀盒应有良好的防护措施。7、加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，严格禁止带病作业。8、建立健全安全管理制度1) 建立安全生产责任制度2) 建立安全生产教育制度3) 建立安全技术交底制度4) 建立安全生产检查制度5) 建立职工伤亡事故报告处