加弹机修培训PPT课件

1、 一、保养项目实施及润滑表 二、日常维修问题分析 目 录第1页/共23页一、保养项目实施及润滑表第2页/共23页一、保养项目实施及润滑表第3页/共23页存在问题：原丝架部位长时间不检查、固定，螺杆容易松动，引起原料掉落及原丝架塌陷。整改措施：每6个月检查、紧固一次。二、日常维修问题分析第4页/共23页存在问题：一二罗拉皮辊漏光，容易产生夹僵、僵丝质量隐患。整改措施：按要求必须每二天检查一次。二、日常维修问题分析第5页/共23页存在问题及整改措施：图1止捻器不转或止捻器变形晃动大，容易造成质量隐患。图2升头杆滑落，容易造成僵丝及亮丝。止捻器每年按周期清洗加油一次，日常维修保养检查，严禁用除锈剂

2、喷止捻器。(喷除锈剂只能暂时使用，一段时间后还会出现止捻器不转。升头杆滑落：1、钢丝太松，2、刹车轮或刹车轴缺失，3、固定块缺失。（严禁钢丝绳断了直接接上去，钢丝绳尾巴不要留太长。） 二、日常维修问题分析第6页/共23页存在问题：上热箱门手柄变形。整改措施：上热箱门变形，开关比较紧，及时修复，保证设备一致。二、日常维修问题分析第7页/共23页存在问题及整改措施：冷却板偏，丝条未在轨道内，冷却效果不够，容易造成亮丝。定期对冷却板位置调整。（冷却板对中位置及上下位置调整）。经常发现假捻器底座松，左右位置偏移，造成冷却板跟着偏。（日常检查做记录，并且在保养时及时调整）二、日常维修问题分析第8页/共2

3、3页存在问题：皮辊顶丝松。周期检查维护时间：每6个月检查、紧固一次。二、日常维修问题分析第9页/共23页存在问题：喷嘴位置偏移，影响网络一致性。整改措施：机台每次保养时，喷嘴位置都要调整。（包括喷嘴母接头松动紧固）二、日常维修问题分析第10页/共23页存在问题：分丝辊分圈大小不一致，分圈太大，移丝时丝条容易跑出皮辊，造成染色异常。整改措施：要求日常检查及时处理，更换二罗拉皮辊时，分丝辊及时调整。二、日常维修问题分析第11页/共23页存在问题：三罗拉移丝瓷件破损或掉落，容易造成毛丝。整改措施：每日设备检查时，特别对三罗拉看不到的地方，用手电筒检查，及时发现问题，解决问题。二、日常维修问题分析第1

4、2页/共23页存在问题：油轮瓷件位置偏，上油不均匀。整改措施：日常维修检查，油轮瓷件包角位置及瓷件固定块偏移及时调整，保证上油一致。二、日常维修问题分析第13页/共23页存在问题：夹盘防滑圈掉落，608轴承位磨大，夹盘晃动，造成螺纹丝、网丝。整改措施：每次保养，操作班清洗完夹盘，及时把有问题的夹盘挑选出来，保证夹盘完好。二、日常维修问题分析第14页/共23页存在问题：高压气管老化及管扣使用时间长松动，容易产生爆管和高压气管脱落，造成网络气压不稳。整改措施：保养及时检查和紧固。（特别对漏气点重点检查）二、日常维修问题分析第15页/共23页存在问题：气压不稳、气压调不下来。重点检查位置：调压阀铜芯

5、掉落、污垢堵塞及密封圈老化（安装时，注意调压阀所标注的压缩空压流向）二、日常维修问题分析第16页/共23页二、日常维修问题分析存在问题：气压不稳、气压调不下来。重点检查位置：调压阀铜芯掉落、污垢堵塞及密封圈老化（安装时，注意调压阀所标注的压缩空压流向）第17页/共23页存在问题及整改措施：油污圈产生原因：1、横动箱与黑辊间隙存在污垢，2、护手板太低与兔子头摩擦，3、兔子头太薄间隙大，磨盖板，加上上油高产生油污。保养时检查兔子头是否干净，发现油污多的及时更换，日常维修对油污圈锭位跟踪，单机油污多考虑停机处理。二、日常维修问题分析第18页/共23页存在问题及注意事项：成型不良和网丝，有多方面因素造成，特别是黑辊跳动经常被遗忘，要求发现黑辊跳动记录下来，停机保养处理。二、日常维修问题分析第19页/共23页存在问题及注意事项：毛丝跟其他异常丝比相对处理要容易得多，经常可以看到瓷件处，分丝杆等位置出现一堆毛刺，是可以看得到的，往往因为对工作不负责任，没有巡查。二、日常维修问