砂轮头架加工工艺编制及M6螺纹孔钻孔夹具三维设计-三维图
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砂轮头架加工工艺编制及M6螺纹孔钻孔夹具三维设计-三维图,砂轮,加工,工艺,编制,M6,螺纹,钻孔,夹具,三维设计,三维
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砂轮头架加工工艺编制及夹具三维设计 学 生：某 某，机械工程学院指导教师：某某某，机械工程学院 一、题目来源本题目来源于社会实践。二、研究（设计）目的和意义零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。正确的工艺规程可以确保产品质量，提高生产效率，降低成本和安全生产。机床夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。夹具对保证产质量,提高生产率,减轻劳动强度,扩大机床使用范围,缩短产品试制周期等都具有重要意义。它可以可靠地保证工件的加工精度；缩短辅助时间，提高加工效率；减轻劳动强度，保证安全生产；充分发挥和扩大机床的给以性能。加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。通过砂轮头架加工工艺编制及夹具三维设计，绘制出砂轮头架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制设计说明书。通过该次设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。在设计中调整了心态，懂得做事要细心，有信心，磨练了意志，强化了自我。三、阅读的主要参考文献1 吴拓,现代机床夹具设计M,化学工业出版社,20112 李虎,夹具结构设计实例J,机电工程技术,2018.053 黎佳妮,铣弧形面专用夹具设计与研究J,木工机床,2017.044 余广强,数控铣床工装夹具设计与改进策略研究J,科技资讯,2017.35 余新军,数控铣床工装夹具设计与改进J,科技风,2018.66 蒋信芳,数控铣床工装夹具设计内容与改进分析J,科技视界,20147 李宁,数控铣床气动快速工装的设计J,模具制造,20178 薛源顺,机床夹具设计M. 机械工业出版社,薛源顺,20119 田培棠,夹具结构设计手册M,国防工业出版社,201110 李存霞,机床夹具设计与应用M,北京交通大学出版社,201111 李银玉,吴敬,定位套零件钻孔加工夹具设计J,机床与液压,201612 杜金霞,数控铣床工装夹具的设计及其应用J,科学技术创新,201813 巫志华,数控铣床工装夹具设计与优化J,现代制造技术与装备,201714 Hyung Wook Park, Young Bin Park and Steven Y. Liang. Multi-procedure design optimization and analysis of mesoscale machine tools J. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,2011, Volume :5 15 C. Brecher, D. Manohran and E. W. E. Stephan Witt. Structure integrated adaptronical systems for machine tools J. Production Engineering,2008, Volume :2 16 J. Fleischer, C. Munzinger and M. Trndle. Simulation and optimization of complete mechanical behaviour of machine tools J. Production Engineering,2008, Volume :2 17 Hung Wok Park, Young Bin Park and Steven Y. Liang. Multi-procedure design optimization and analysis of musicale machine tools J. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,2011, Volume :5四、国内外现状和发展趋势改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善;第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。加工工艺作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20 世纪末也取得了很大的 进步，进入了以发展高速切削、开发新的加工工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。 现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新50%80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10%20%左右。近年来对夹具提出了新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）提高机床夹具的标准化程度。现代夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 五、主要研究（设计）内容、关键问题及解决思路5.1 主要研究内容毛坯的选择：根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。拟订工艺路线：表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。计算切削用量、加工余量及工时定额：查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。专用夹具设计：此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。图1 主要研究内容5.2 关键问题制订加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解零件结构特点和相关技术要求。夹具设计过程中，要确定工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠。5.3 解决思路起先分析零件的工艺性能及确定生产类型，然后选择毛坯，绘制毛坯图，再根据砂轮头架零件图，选择加工方法，制定工艺路线，再来就是夹具的设计：先确定夹具的结构方案，再设计夹具体，最后标注夹具配图上的尺寸，配合及技术要求。六、完成毕业设计（论文）所必须具备的工作条件所必须具备的工作环境：（1）AutoCAD 2007；（2）Wrod 2019；（3）操作系统为Window 7 ；七、预期成果（达到目标）编制给定零件机械加工工艺文件，完成机械加工工序卡片一套；机械加工工艺过程卡片一份；设计一套专用夹具，完成总装图1张并绘制夹具三维图纸；设计并绘制一张总装图中的所有非标准零件；编写设计说明书一份。八、工作的主要阶段、进度与时间安排2020年10月10日
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