基于ProE的导轨支架φ28H8孔车用夹具设计-三维图
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基于
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H8
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夹具
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三维
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基于ProE的导轨支架φ28H8孔车用夹具设计-三维图,基于,ProE,导轨,支架,28,H8,孔车用,夹具,设计,三维
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摘 要我所设计的要求：零件名称：导轨支架，材料HT200，在卧式车床C620-1上加工28H8孔的专用夹具，大批量生产。由所给的资料知，首先查找导轨支架相关资料，对导轨支架结构形状进行分析， 接着对产品结构和工艺性进行分析，编写工艺（参考典型零件工艺分析与加工、机械切削工人实用手册），然后在工艺内选择加工28H8孔的工序设计专用夹具，并拆画非标零件图（参考机床夹具设计与使用一本通）。导轨支架材料HT200，属于铸件，再由机械切削工人实用手册查出导轨支架各加工表面的毛坯余量，绘制出毛坯图，选择刀具、机床和量具等，并计算出各加工表面的工时。再以六点定位原理，选择夹具定位机构，计算分析定位误差，接着再参考常用夹紧机构和导轨支架形状结构，选择合适的夹紧机构夹紧工件，计算出切削力和夹紧力，并校核，最后一步设计引导装置。关键词：导轨支架；夹具设计；工艺分析；定位机构 AbstractRequirements I designed: part name: guide rail support, material HT200, special fixture for processing 28H8 hole on horizontal lathe C620-1, mass production. According to the information given, first look up the relevant information of the guide rail bracket, analyze the structure and shape of the guide rail bracket, then analyze the product structure and manufacturability, compile the process (refer to Process Analysis and Processing of Typical Parts and Practical Manual for Mechanical Cutting Workers), then select the process of processing 28H8 hole in the process to design a special fixture, and disassemble and draw the non-standard part drawing (refer to All-in-One General for Machine Tool Fixture Design and Use).The guide rail support material HT200 belongs to castings. The Practical Manual for Mechanical Cutting Workers is used to find out the blank allowance of each machined surface of the guide rail support, draw a blank map, select tools, machine tools and measuring tools, and calculate the working hours of each machined surface. According to the six-point positioning principle, the fixture positioning mechanism is selected, and the positioning error is calculated and analyzed. Then, referring to the common clamping mechanism and the shape structure of the guide rail bracket, the appropriate clamping mechanism is selected to clamp the workpiece, and the cutting force and clamping force are calculated and checked. Finally, the guiding device is designed.Keywords:Guide rail support; Fixture design; Process analysis; Positioning mechanismI目录摘 要IAbstractII目录11 导轨支架零件分析21.1 导轨支架的作用21.2 导轨支架毛坯制造形式21.3 导轨支架机械加工余量22工艺规程设计62.1 定位基准的选择62.1.1精基准的选择62.1.2粗基准的选择62.2 制定加工工艺路线62.3 选择切削用量、确定时间定额63车床夹具设计273.1 问题的提出273.2夹具定位分析273.3 定位误差分析293.4 车削力和夹紧力计算29致 谢32参考文献 33 I1 导轨支架零件分析1.1 导轨支架的作用导轨支架是固定在井道壁或横框上，支撑和固定导轨用的构件。 图2-1 导轨支架 图2-2 导轨支架三维1.2 导轨支架毛坯制造形式导轨支架零件材料为HT200，中批量生产，导轨支架复杂程度一般，工艺简明手册表1.3-1，P8知，采用金属型浇注，精度等级CT79，加工余量等级MA-F。1.3 导轨支架机械加工余量导轨支架精度等级CT8，加工余量等级MA-F，由工艺简明手册表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：1.导轨支架55端面（即A面）的加工余量导轨支架55端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由导轨支架零件知，55端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，55端面的加工方法为粗铣半精铣。2.导轨支架B面的加工余量导轨支架B面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由导轨支架零件知，B面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，B面的加工方法为粗刨半精刨。3.导轨支架C面的加工余量导轨支架C面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由导轨支架零件知，C面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8知，C面的加工方法为粗铣。4.导轨支架D面的加工余量导轨支架D面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由导轨支架零件知，D面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8知，D面的加工方法为粗铣。5.导轨支架E面的加工余量导轨支架E面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由导轨支架零件知，E面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，E面的加工方法为粗刨。6.导轨支架F面的加工余量导轨支架F面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由导轨支架零件知，F面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，F面的加工方法为粗刨。7.导轨支架42端面的加工余量导轨支架42端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由导轨支架零件知，42端面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，42端面的加工方法为粗铣。8.导轨支架215端面的加工余量导轨支架215端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由导轨支架零件知，215端面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8知，215端面的加工方法为粗铣。9.导轨支架宽7槽的加工余量导轨支架宽7槽，为简化模具，切约模具成本，故采用实心铸造，由工艺简明手册表1.4-8知，宽7槽的加工方法为粗刨。10.导轨支架28H8孔的加工余量导轨支架28H8孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，28H8孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，28H8孔的加工方案粗车半精车。11.导轨支架25H9孔的加工余量导轨支架25H9孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，28H8孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，25H9孔的加工方案粗车半精车。12.导轨支架2M12螺纹的加工余量导轨支架2M12螺纹，为简化模具，切约模具成本，故采用实心铸造，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，2M12螺纹的加工方案钻攻丝。13.导轨支架2M10螺纹的加工余量导轨支架2M10螺纹，为简化模具，切约模具成本，故采用实心铸造，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，2M10螺纹的加工方案钻攻丝。 图2-3 导轨支架毛坯图2工艺规程设计2.1 定位基准的选择2.1.1精基准的选择由精基准选择原则及导轨支架零件图知，选择宽55端面、25H9孔和20端面作为定位精基准，符合基准统一原则。2.1.2粗基准的选择由粗基准选择原则及导轨支架零件图，选择55端面（即A面）、28H8毛坯孔和15端面作为定位粗基准。2.2 制定加工工艺路线工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗铣C面；粗铣A面；半精铣A面工序04：粗刨B面；粗刨E面、F面；粗刨T型槽；半精刨B面工序05：粗车28H8孔；半精车28H8孔工序06：粗车25H9孔；半精车25H9孔工序07：钻2M10螺纹的底孔8.5工序08：钻2M12螺纹的底孔10.2工序09：铣D面；铣20端面工序10：铣215端面工序11：攻2M10螺纹工序12：攻2M12螺纹工序13：去毛刺工序14：检验至图纸要求工序15：包装、入库2.3 选择切削用量、确定时间定额工序03：粗铣C面；粗铣A面；半精铣A面工步一：粗铣C面1.机床选择 C面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣C面，故采用63面铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=10。3.背吃刀量由上面知粗铣C面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1463160/1000m/min32m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣C面的机动时间计算公式：=2+（12）mm=（34）mmC面为非封闭轮廓，走刀长度55mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与560mm/min相近的进给量为510mm/min和620mm/min，选择工步二：粗铣A面1.机床选择 A面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣A面，故采用63面铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=10。3.背吃刀量由上面知A面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1463160/1000m/min32m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣A面的机动时间计算公式：=1.5+（12）mm=（2.53.5）mmC面为非封闭轮廓，走刀长度55mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与560mm/min相近的进给量为510mm/min和620mm/min，选择工步三：半精铣A面1.机床选择 A面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣A面，故采用63面铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=10。3.背吃刀量由上面知A面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1463210/1000m/min42m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣A面的机动时间计算公式：=1.5+（12）mm=（2.53.5）mmC面为非封闭轮廓，走刀长度55mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与525mm/min相近的进给量为510mm/min和620mm/min，选择工序04：粗刨E面、F面；粗刨T型槽；粗刨B面；半精刨B面工步一：粗刨E面、F面1.机床选择 E面、F面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用牛头刨床加工，型号B635。2.刀具选择刀具是用来粗刨E面、F面，由机械加工工艺简明速查手册表8.50牛头刨床常用加工方法知，采用刨侧面刨刀。3.背吃刀量由上面知E面、F面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗刨，故 4 .刨削速度和进给量导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表8.64知，刨削速度，进给量。5.工时计算由工艺简明手册表6.2-3知粗铣E面、F面的机动时间计算公式：B为刨削宽度，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，刨削长度由工艺简明手册表6.2-4知，=50mm对于牛头刨床，在此取由工艺简明手册表6.2-4知，工步二：粗刨T型槽1.机床选择 T型槽粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用牛头刨床加工，型号B635。2.刀具选择刀具是用来粗刨T型槽，由机械加工工艺简明速查手册表8.50牛头刨床常用加工方法知，采用刨T型槽刨刀。3.背吃刀量由上面知T型槽单边加工余量7.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗刨，故 4 .刨削速度和进给量导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表8.64知，刨削速度，进给量。5.工时计算由工艺简明手册表6.2-3知粗铣T型槽的机动时间计算公式：B为刨削宽度，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，刨削长度由工艺简明手册表6.2-4知，=50mm对于牛头刨床，在此取由工艺简明手册表6.2-4知，工步三：粗刨B面1.机床选择 B面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用牛头刨床加工，型号B635。2.刀具选择刀具是用来粗刨B面，由机械加工工艺简明速查手册表8.50牛头刨床常用加工方法知，采用刨面刨刀。3.背吃刀量由上面知B面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗刨精刨，粗刨单边余量1.5mm，精刨单边余量0.5mm，此为粗刨，故 4 .刨削速度和进给量导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表8.64知，刨削速度，进给量。5.工时计算由工艺简明手册表6.2-3知粗铣B面的机动时间计算公式：B为刨削宽度，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，刨削长度由工艺简明手册表6.2-4知，=50mm对于牛头刨床，在此取由工艺简明手册表6.2-4知，工步四：精刨B面1.机床选择 B面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）精铣（精刨）；采用牛头刨床加工，型号B635。2.刀具选择刀具是用来粗刨B面，由机械加工工艺简明速查手册表8.50牛头刨床常用加工方法知，采用刨面刨刀。3.背吃刀量由上面知B面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗刨精刨，粗刨单边余量1.5mm，精刨单边余量0.5mm，此为粗刨，故 4 .刨削速度和进给量导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表8.64知，刨削速度，进给量。5.工时计算由工艺简明手册表6.2-3知精铣B面的机动时间计算公式：B为刨削宽度，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，刨削长度由工艺简明手册表6.2-4知，=50mm对于牛头刨床，在此取由工艺简明手册表6.2-4知，工序05：粗车28H8孔；半精车28H8孔工步一：粗车28H8孔1.机床选择 导轨支架28H8孔，粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由导轨支架零件知导轨支架28H8孔，加工余量1.5mm，28H8粗糙度Ra3.2，加工方案为粗车半精车，粗车单边余量1.3mm，半精车单边余量0.2mm，此为粗车，故4.切削速度导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.进给量导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件28H8孔的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与398r/min相近的转速为400r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件28H8的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =50mm，=4.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=400r/min，=35m/min，走刀次数=1 则 工步二：半精车28H8孔1.机床选择 导轨支架28H8孔，粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由导轨支架零件知导轨支架28H8孔，加工余量1.5mm，28H8粗糙度Ra3.2，加工方案为粗车半精车，粗车单边余量1.3mm，半精车单边余量0.2mm，此为半精车，故4.切削速度导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度=5070m/min，在此取=50m/min5.进给量导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件28H8孔的进给量=0.35mm/r0.65mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.35mm/r65mm/r之间有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.51mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与569r/min相近的转速为560r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件28H8的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =50mm，=3.0mm，=4mm，=0.51mm/r，=560r/min，=50m/min，走刀次数=1 则 工序06：粗车25H9孔；半精车25H9孔工步一：粗车25H9孔1.机床选择 导轨支架25H9孔，粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为CW6163。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由导轨支架零件知导轨支架25H9孔，加工余量1.5mm，25H9孔粗糙度Ra3.2，加工方案为粗车半精车，粗车单边余量1.3mm，半精车单边余量0.2mm，此为粗车，故4.切削速度导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.进给量导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件25H9孔的进给量=0.7mm/r1mm/r，数控车床CW6163进给量取0.91mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与446r/min相近的转速为460r/min，故7.工时计算由数控车床CW6163知，粗车工件25H9孔的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =20mm，=4.0mm，=4mm，=0.91mm/r，=460r/min，=35m/min，走刀次数=2 则 工步二：半精车25H9孔1.机床选择 导轨支架25H9孔，粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为CW6163。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由导轨支架零件知导轨支架25H9孔，加工余量1.5mm，25H9孔粗糙度Ra3.2，加工方案为粗车半精车，粗车单边余量1.3mm，半精车单边余量0.2mm，此为半精车，故4.切削速度导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度=5070m/min，在此取=50m/min5.进给量导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件25H9孔的进给量=0.35mm/r0.65mm/r，在此取=0.4mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与637r/min相近的转速为630r/min，故7.工时计算由数控车床CW6163知，半精车工件25H9孔的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =20mm，=3.0mm，=4mm，=0.4mm/r，=630r/min，=50m/min，走刀次数=2 则 工序07：钻2M10螺纹的底孔8.51.机床选择 导轨支架材料HT200，2M10螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻，首先钻2M10螺纹底孔8.5mm，再2M10螺纹。2M10螺纹加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择8.5mm直柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径8.5mm，4.切削速度和进给量 由导轨支架零件图知，钻削深度21mm，钻孔直径8.5mm，深径比L/D=21mm/8.5mm2.5，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径8.5的切削速度=2436m/min，=25m/min，进给量=0.15mm/r0.3mm/r，由工艺简明手册表4.2-12立式钻床进给量参数，在进给量=0.15mm/r0.3mm/r之间有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由工艺简明手册表4.2-12知，与937r/min相近的转速为1000r/min，故5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时， 工序08：钻2M12螺纹的底孔10.21.机床选择 导轨支架材料HT200，2M12螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻，首先钻2M12螺纹底孔10.2mm，再2M12螺纹。2M12螺纹加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择10.2mm直柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径10.2mm，4.切削速度和进给量 由导轨支架零件图知，钻削深度21mm，钻孔直径10.2mm，深径比L/D=21mm/10.2mm2.1，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径10.2的切削速度=2234m/min，=22m/min，进给量=0.2mm/r0.4mm/r，由工艺简明手册表4.2-12立式钻床进给量参数，在进给量=0.2mm/r0.4mm/r之间有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此取=0.3mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由工艺简明手册表4.2-12知，与687r/min相近的转速为630r/min，故5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时， 工序09：铣D面；铣20端面工步一：铣D面1.机床选择 D面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣D面，故采用25锥柄立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知粗铣D面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1425300/1000m/min24m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣D面的机动时间计算公式：=2+（12）mm=（34）mmC面为非封闭轮廓，走刀长度(107.5+50)mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与315mm/min相近的进给量为300mm/min，选择工步二：铣20端面1.机床选择 20端面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣20端面，故采用25锥柄立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知粗铣20端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1425300/1000m/min24m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣20端面的机动时间计算公式：=2+（12）mm=（34）mmC面为非封闭轮廓，走刀长度20mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与315mm/min相近的进给量为300mm/min，选择工序10：铣215端面1.机床选择 215端面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣215端面，故采用20锥柄立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知粗铣215端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度导轨支架材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1420300/1000m/min19m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣215端面的机动时间计算公式：=2+（12）mm=（34）mmC面为非封闭轮廓，走刀长度15mm，走刀次数i=2由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与315mm/min相近的进给量为300mm/min，选择工序11：攻2M10螺纹1.机床选择 导轨支架材料HT200，2M10螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻，首先钻2M10螺纹底孔8.5mm，再2M10螺纹。2M10螺纹加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择M10mm直柄丝锥。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径10mm，为铰孔前直径8.5mm4.切削速度和进给量 由导轨支架零件图知，钻削深度21mm，攻丝直径M10mm，深径比L/D=21mm/10mm=2.1，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，攻丝M12mm的切削速度=2436m/min，=25m/min，进给量=0.15mm/r0.3mm/r，由工艺简明手册表4.2-12立式钻床进给量参数，在进给量=0.15mm/r0.3mm/r之间有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由工艺简明手册表4.2-12知，与796r/min相近的转速为630r/min，故5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式： 式中：攻丝深度时， 工序12：攻2M12螺纹1.机床选择 导轨支架材料HT200，2M12螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻，首先钻2M12螺纹底孔10.2mm，再2M12螺纹。2M12螺纹加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择12mm直柄丝锥。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径12mm，为攻丝前直径10.2mm4.切削速度和进给量 由导轨支架零件图知，钻削深度21mm，攻丝M12mm，深径比L/D=21mm/12mm=1.75，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径12的切削速度=2234m/min，=22m/min，进给量=0.2mm/r0.4mm/r，由工艺简明手册表4.2-12立式钻床进给量参数，在进给量=0.2mm/r0.4mm/r之间有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此取=0.3mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由工艺简明手册表4.2-12知，与584r/min相近的转速为630r/min，故5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式： 式中：攻丝深度时， 3车床夹具设计3.1 问题的提出本夹具是加工28H8孔，粗糙度Ra3.2，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，粗车半精车方可满足要求。机床为卧式车床，型号为CA6140。3.2夹具定位分析夹具设计要遵循六点定位原理，由于导轨支架所设计的为粗车28H8孔；半精车28H8孔的夹具，选择导轨支架宽55端面、25H9孔和20端面定位，对应的定位元件为支承板、A型固定式定位销和A型支承钉，本套设计定位方案，定位块与导轨支架宽55端面相配合，限制三个自由度（即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动）；A型固定式定位销与导轨支架25H9毛坯孔相配合限制两个自由度（即X轴移动、Y轴移动）；A型支承钉与导轨支架2
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