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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阀体共 1 页第 1 页材 料 牌 号HT250毛坯种类铸件毛坏外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件00铸造毛坯金属型浇注铸10热人工时效处理机20铣粗铣顶面机立式铣床X51专用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺30铣粗铣底面（即基准A）机立式铣床X51专用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺40铣粗铣后侧48端面（即基准B）机立式铣床X51专用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺50铣粗铣前侧48端面机立式铣床X51专用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺60镗粗镗35孔；粗镗25孔至27；半精镗27孔至28；孔口倒角C1.5机卧式铣镗床T68专用夹具、硬质合金镗刀头、塞规70镗粗镗36孔；粗镗19孔至21；粗镗29孔至31；半精镗21孔至22H8；半精镗31孔至32H8；孔口倒角C1.5机卧式铣镗床T68专用夹具、硬质合金镗刀头、塞规80钻钻M8螺纹底孔6深13；攻M8螺纹深13；钻M8螺纹底孔6深30.5；攻M8螺纹深15机立式钻床Z525专用夹具、麻花钻、丝锥、塞规90钻钻4M6螺纹底孔5深12；攻4M6螺纹深10机摇臂钻床Z525专用夹具、麻花钻、丝锥、塞规100钳工去毛刺110终检检验至图纸要求120入库包装、入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2020.5标记处理更改文件号签字日期标记处理更改文件号签字日期摘 要阀体加工工艺规程及其镗22H8孔系的夹具设计,包括阀体工艺分析、镗22H8孔系的镗床夹具，现对这部分分述如下：1.阀体材料HT250，大批量生产，由机械制造工艺设计简明手册（以后简称工艺简明手册）表1.3-1知，毛坯制造方法为金属型浇注，精度等级CT79，加工余量等级F。表1.4-6、1.4-7、1.4-8和2.2-4知，各加工表面的加工余量，加工方法及机床型号，计算各工序工时（具体数据在后面会详细介绍）。2.阀体镗22H8孔系的镗床夹具设计，由工艺路线及简明机床夹具设计手册中六点定位原理，选择阀体底面（即基准A）、28H7孔及前端48端面定位，对应的定位元件为定位销、可调支承钉和A型固定式定位销；由阀体零件结构知采用钩形压板夹紧机构夹紧工件；引导装置则是由镗模座、镗套和衬套等组成，来确定镗刀位置。关键词 ：阀体工艺分析；镗床夹具设计；钻床夹具设计目 录摘 要11 绪论21.1机床夹具与生产技术准备21.2机床夹具的经济效益31.3 设计课题32 阀体零件分析32.1 阀体的作用32.2 阀体毛坯制造形式42.3 阀体机械加工余量43工艺规程设计73.1 定位基准的选择73.1.1精基准的选择73.1.2粗基准的选择73.2 制定加工工艺路线73.3 选择切削用量、确定时间定额84镗床夹具设计314.1 问题的提出314.2夹具定位分析314.3 定位误差分析324.4 镗削力和夹紧力计算334.4.1计算镗削力334.4.2 计算夹紧力334.5 引导装置34总 结37参考文献 381 绪论1.1机床夹具与生产技术准备对主要采用通用机床和专用夹具的生产方式，机床夹具工作量约为生产工艺准备总工作量的60%80%，生产准备时间主要取决于设计和制造机床夹具的时间。成批生产时机床夹具设计成本占夹具制造成本的30%，夹具费用占产品总成本的20%。在开发新产品时，应确定所需工艺装备配备的程度，工艺装备系数用于初步估算为生产产品而进行的工艺装备设计和制造的工作量和费用，这是组织规划生产的重要组成部分。1.2机床夹具的经济效益 机床夹具的种类(专用、专用可调组合组合可调等)、同-类夹具的方案(单件、多件、手动和气液夹紧等)有很多，应采用在经济上合理的夹具。1.3 设计课题我的设计课题是阀体加工工艺规程及其夹具设计，依据任务书知需要设计两套专用夹具，在这里我选择了一套镗床夹具，所采用的设备为卧式铣镗床T68。一套钻床夹具，所采用的设备为立式钻床Z525。2 阀体零件分析2.1 阀体的作用阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。 图2-1 阀体2.2 阀体毛坯制造形式阀体零件材料为HT250，大批量生产，阀体复杂程度一般，工艺简明手册表1.3-1，P8知，采用金属型浇注，精度等级CT79，加工余量等级MA-F。2.3 阀体机械加工余量阀体精度等级CT8，加工余量等级MA-F，由工艺简明手册表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：1.阀体底面（基准A）的加工余量阀体底面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由阀体零件知，底面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，底面的加工方法为粗铣。2.阀体顶面的加工余量阀体顶面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由阀体零件知，顶面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，顶面的加工方法为粗铣。3.阀体后侧48端面的加工余量阀体后侧48端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由阀体零件知，后侧48端面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，后侧48端面的加工方法为粗铣。4.阀体前侧48端面的加工余量阀体前侧48端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由阀体零件知，前侧48端面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，前侧48端面的加工方法为粗铣。5.阀体28H7孔系的加工余量 阀体28H7孔系，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，由阀体零件知，28H7孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，28H7孔的加工方法为粗镗半精镗；35孔与28H7孔落差不大，而且铸造的话比较麻烦，故采用与28H7孔同一毛坯，35孔的粗糙度Ra12.5，加工方案为粗镗。6.阀体22H8孔系的加工余量阀体22H8孔系，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，由阀体零件知，22H8孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，22H8孔的加工方法为粗镗半精镗；32H8孔的加工方法为粗镗半精镗；36孔与32H8孔落差不大，而且铸造的话比较麻烦，故采用与32H8孔同一毛坯，36孔的粗糙度Ra12.5，加工方案为粗镗。7.阀体2M8螺纹的加工余量阀体2M8螺纹尺寸不大，故采用实心铸造，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，首先钻2M8螺纹底孔6，再攻2M8螺纹。8.阀体4M6螺纹的加工余量阀体4M6螺纹尺寸不大，故采用实心铸造，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，首先钻4M6螺纹底孔5，再攻4M6螺纹。 图2-2 阀体毛坯图3工艺规程设计3.1 定位基准的选择3.1.1精基准的选择由精基准选择原则及阀体零件图知，选择底面（即基准A）、28H7孔和48端面作为定位精基准，符合基准统一原则。3.1.2粗基准的选择由粗基准选择原则及阀体零件图，选择底面、48端面和R25.5圆弧作为定位粗基准。3.2 制定加工工艺路线方案一：工序00：金属型浇注工序10：人工时效处理工序20：粗铣顶面工序30：粗铣底面（即基准A）工序40：粗铣后侧48端面（即基准B）工序50：粗铣前侧48端面工序60：粗镗35孔；粗镗25孔至27；半精镗27孔至28；孔口倒角C1.5工序70：粗镗36孔；粗镗19孔至21；粗镗29孔至31；半精镗21孔至22H8；半精镗31孔至32H8；孔口倒角C1.5工序80：钻M8螺纹底孔6深13；攻M8螺纹深13；钻M8螺纹底孔6深30.5；攻M8螺纹深15工序90：钻4M6螺纹底孔5深12；攻4M6螺纹深10工序100：去毛刺工序110：检验至图纸要求工序120：包装、入库方案二：工序00：金属型浇注工序10：人工时效处理工序20：粗铣顶面；粗铣底面（即基准A）工序30：粗铣后侧48端面（即基准B）；粗铣前侧48端面工序40：粗镗35孔；粗镗25孔至27；半精镗27孔至28；孔口倒角C1.5；：粗镗36孔；粗镗19孔至21；粗镗29孔至31；半精镗21孔至22H8；半精镗31孔至32H8；孔口倒角C1.5工序50：钻M8螺纹底孔6深13；钻M8螺纹底孔6深30.5；钻4M6螺纹底孔5深12工序60：攻M8螺纹深13；攻M8螺纹深15；攻4M6螺纹深10工序70：去毛刺工序80：检验至图纸要求工序90：包装、入库方案比较：方案二工序相对比较集中，镗工序和钻工序均采用组合机床，所用设备虽说少了，但组合机床加工操作也不方便，且阀体零件不是很大，也就是不重，故此方案不合理；方案一既包含工序集中，又包括工序分散，适用于中大批量生产。阀体大批量生产，故采用方案一。3.3 选择切削用量、确定时间定额工序20：粗铣顶面1.机床选择 阀体顶面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来粗铣顶面，故采用50硬质合金锥柄立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知铣顶面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册知，=0.050.15mm/z。取5 .铣削速度阀体材料为HT250，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由立式机床X52K知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1450475/1000m/min75m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣顶面的机动时间计算公式：=2.0+（12）mm=（3.04.0）mm顶面为非封闭轮廓，走刀长度83.5mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X52K知，与228mm/min相近的进给量为235mm/min，选择工序30：粗铣底面（即基准A）1.机床选择 阀体底面（即基准A）粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来粗铣底面（即基准A），故采用50硬质合金锥柄立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知铣底面（即基准A）单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册知，=0.050.15mm/z。取5 .铣削速度阀体材料为HT250，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由立式机床X52K知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1450475/1000m/min75m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣底面（即基准A）的机动时间计算公式：=2.0+（12）mm=（3.04.0）mm底面（即基准A）为非封闭轮廓，走刀长度83.5mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X52K知，与228mm/min相近的进给量为235mm/min，选择工序40：粗铣后侧48端面（即基准B）1.机床选择 阀体后侧48端面（即基准B）粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来粗铣后侧48端面（即基准B），故采用50硬质合金锥柄立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知铣后侧48端面（即基准B），单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册知，=0.050.15mm/z。取5 .铣削速度阀体材料为HT250，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由立式机床X52K知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1450475/1000m/min75m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣后侧48端面（即基准B）的机动时间计算公式：=2.0+（12）mm=（3.04.0）mm后侧48端面（即基准B）为非封闭轮廓，走刀长度48mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X52K知，与228mm/min相近的进给量为235mm/min，选择工序50：粗铣前侧48端面1.机床选择 阀体前侧48端面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来粗铣前侧48端面，故采用50硬质合金锥柄立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知铣前侧48端面，单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册知，=0.050.15mm/z。取5 .铣削速度阀体材料为HT250，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由立式机床X52K知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1450475/1000m/min75m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣前侧48端面的机动时间计算公式：=2.0+（12）mm=（3.04.0）mm前侧48端面为非封闭轮廓，走刀长度48mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X52K知，与228mm/min相近的进给量为235mm/min，选择工序60：粗镗35孔；粗镗25孔至27；半精镗27孔至28；孔口倒角C1.5工步一：粗镗35孔 1.机床选择阀体材料HT250，35孔粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度阀体35孔单边加工余量5.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法为粗镗，故4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，镗削深度10mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量，切削速度=4080m/min，进给量=0.3mm/r1.0mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.3mm/r1.0mm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与546r/min相近的转速为630r/min,故6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，盲孔时，走刀次数 工步二：粗镗25孔至27 1.机床选择阀体材料HT250，28H7孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗镗半精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度阀体28H7孔单边加工余量1.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗镗半精镗，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量0.5mm，此工步为粗镗，故4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，镗削深度49mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量，切削速度=4080m/min，进给量=0.3mm/r1.0mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.3mm/r1.0mm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与708r/min相近的转速为630r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时，走刀次数 工步三：半精镗27孔至28 1.机床选择阀体材料HT250，28H7孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗镗半精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度阀体28H7孔单边加工余量1.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗镗半精镗，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量0.5mm，此工步为半精镗，故4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，镗削深度49mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量， 切削速度=60100m/min，进给量=0.2mm/r0.8mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.2mm/r0.8mm/r之间的进给量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.37mm/r，取切削速度=70m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与796r/min相近的转速为800r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时，走刀次数 工步四：孔口倒角C1.5工序70：粗镗36孔；粗镗19孔至21；粗镗29孔至31；半精镗21孔至22H8；半精镗31孔至32H8；孔口倒角C1.5工步一：粗镗36孔 1.机床选择阀体材料HT250，36孔粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度阀体36孔单边加工余量3.5mm，粗糙度Ra12.5，加工方法为粗镗，故4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，镗削深度17mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量，切削速度=4080m/min，进给量=0.3mm/r1.0mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.3mm/r1.0mm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与531r/min相近的转速为500r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，盲孔时，走刀次数 工步二：粗镗19孔至21 1.机床选择阀体材料HT250，22H8孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗镗半精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度阀体22H8孔单边加工余量1.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗镗半精镗，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量0.5mm，此工步为粗镗，故4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，镗削深度20mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量，切削速度=4080m/min，进给量=0.3mm/r1.0mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.3mm/r1.0mm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与955r/min相近的转速为1000r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时，走刀次数 工步三：粗镗29孔至31 1.机床选择阀体材料HT250，32H8孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗镗半精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度阀体32H8孔单边加工余量1.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗镗半精镗，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量0.5mm，此工步为粗镗，故4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，镗削深度20mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量，切削速度=4080m/min，进给量=0.3mm/r1.0mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.3mm/r1.0mm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与616r/min相近的转速为630r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时，走刀次数 工步四：半精镗21孔至22H8 1.机床选择阀体材料HT250，22H8孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗镗半精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度阀体22H8孔单边加工余量1.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗镗半精镗，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量0.5mm，此工步为半精镗，故4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，镗削深度49mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量， 切削速度=60100m/min，进给量=0.2mm/r0.8mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.2mm/r0.8mm/r之间的进给量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.37mm/r，取切削速度=70m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与1013r/min相近的转速为1000r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知半精镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时，走刀次数 工步五：半精镗31孔至32H8 1.机床选择阀体材料HT250，32H8孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗镗半精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度阀体32H8孔单边加工余量1.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗镗半精镗，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量0.5mm，此工步为半精镗，故4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，镗削深度49mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量， 切削速度=60100m/min，进给量=0.2mm/r0.8mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.2mm/r0.8mm/r之间的进给量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.37mm/r，取切削速度=70m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与697r/min相近的转速为630r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知半精镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时，走刀次数 工步六：孔口倒角C1.5工序80：钻M8螺纹底孔6深13；攻M8螺纹深13；钻M8螺纹底孔6深30.5；攻M8螺纹深15工步一：钻M8螺纹底孔6深131.机床选择 阀体材料HT250，M8螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案可选择钻攻丝，首先钻M8螺纹底孔6，再攻M8螺纹，机床选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择阀体M8螺纹，此工步为钻M8螺纹底孔6，故选择6高速钢麻花钻。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42钻孔时，切削深度式中为钻孔后直径6mm4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，钻削速度=（2638）m/min，进给量=0.10.3mm/r。在此钻削速度取=30m/min，由工艺简明手册表4.2-16立式钻床进给量参数，进给量可取=0.22mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择=545r/min。 式中：钻削深度时，通孔时 工步二：攻M8螺纹深131.机床选择 阀体材料HT250，M8螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案可选择钻攻丝，首先钻M8螺纹底孔6，再攻M8螺纹，机床选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择阀体M8螺纹，此工步为攻M8螺纹，故选择M8高速钢丝锥。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径8mm，为攻丝前直径6mm4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢丝锥攻丝时，钻削速度=（2638）m/min，进给量=0.10.3mm/r。在此钻削速度取=30m/min，由工艺简明手册表4.2-16立式钻床进给量参数，进给量可取=0.22mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择=545r/min。 式中：钻削深度时，通孔时 工步三：钻M8螺纹底孔6深 30.51.机床选择 阀体材料HT250，M8螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案可选择钻攻丝，首先钻M8螺纹底孔6，再攻M8螺纹，机床选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择阀体M8螺纹，此工步为钻M8螺纹底孔6，故选择6高速钢麻花钻。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42钻孔时，切削深度式中为钻孔后直径6mm4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，钻削速度=（2638）m/min，进给量=0.10.3mm/r。在此钻削速度取=30m/min，由工艺简明手册表4.2-16立式钻床进给量参数，进给量可取=0.22mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择=545r/min。 式中：钻削深度时，通孔时 工步四：攻M8螺纹深151.机床选择 阀体材料HT250，M8螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案可选择钻攻丝，首先钻M8螺纹底孔6，再攻M8螺纹，机床选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择阀体M8螺纹，此工步为攻M8螺纹，故选择M8高速钢丝锥。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径8mm，为攻丝前直径6mm4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢丝锥攻丝时，钻削速度=（2638）m/min，进给量=0.10.3mm/r。在此钻削速度取=30m/min，由工艺简明手册表4.2-16立式钻床进给量参数，进给量可取=0.22mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择=545r/min。 式中：攻丝深度时，通孔时 工序90：钻4M6螺纹底孔5深12；攻4M6螺纹深10工步一：钻4M6螺纹底孔5深121.机床选择阀体材料HT250，4M6螺纹，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻丝，钻4M6螺纹螺纹螺纹底孔5，再攻4M6螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择5mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径5mm4.切削速度和进给量由阀体零件图知，钻削深度12mm，钻孔直径5mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径5的切削速度=30m/min50m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.1mm/r0.2mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.1mm/r=0.2mm/r之间进给量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此选择=0.20mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与1911r/min相近的转速为1600r/min或2500r/min，故1600r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时，盲孔时 工步二：攻4M6螺纹深101.机床选择阀体材料HT250，4M6螺纹，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻丝，钻4M6螺纹螺纹螺纹底孔5，再攻4M6螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择M6mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径6mm，为攻丝前直径5mm4.切削速度和进给量由阀体零件图知，攻丝深度10mm，攻丝直径6mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径6的切削速度=30m/min50m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.1mm/r0.2mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.1mm/r=0.2mm/r之间进给量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此选择=0.20mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与1592r/min相近的转速为1600r/min，故1600r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式： 式中：攻丝深度时，盲孔时 4镗床夹具设计4.1 问题的提出本夹具是加工22H8孔系，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，粗镗半精镗方可满足要求。机床为卧式铣镗床，型号为T68。4.2夹具定位分析夹具设计要遵循六点定位原理，由于阀体所设计的为粗镗36孔；粗镗19孔至21；粗镗29孔至31；半精镗21孔至22H8；半精镗31孔至32H8；孔口倒角C1.5的夹具，选择择阀体底面（即基准A）、28H7孔及前端48端面定位，对应的定位元件为定位销、可调支承钉和A型固定式定位销。本套设计定位方案，定位销50端面与阀体底面（基准A）相配合，限制三个自由度（即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动）；定位销28g6外圆与阀体28H8孔相配合限制两个自由度（即X轴移动、Y轴移动）；A型固定式定位销与阀体前端48端面相配合限制一个自由度（即Z轴转动），这样工件被完全定位。 图4-1 定位销 图4-2 A型固定式定位销 图4-3 固定式定位销的规格及主要尺寸4.3 定位误差分析阀体底面与心轴50端面配合定位，对应的定位元件为：心轴、A型固定式定位销和可调支承钉，心轴的公称直径取阀体孔的最小尺寸，其极限偏差根据定位精度取g6。阀体中心对定位心轴中心的位移（定位误差）为式中 阀体28H7孔与心轴28g6的最大间隙阀体28H7孔与心轴28g6之间有间隙，阀体的定位基准相对于心轴中心产生位移，阀体的定位误差为：式中： 阀体28H7的制造公差 心轴28g6的制造公差4.4 镗削力和夹紧力计算依据简明机床夹具设计手册，第3章夹紧装置，选择铰链压板夹紧机构。4.4.1计算镗削力本夹具是粗镗36孔；粗镗19孔至21；粗镗29孔至31；半精镗21孔至22H8；半精镗31孔至32H8；孔口倒角C1.5，粗镗时切削力是最大的，故按粗镗时计算切削力。查简明机床夹具设计手册表3-3得切削力计算公式：由镗36孔的工时计算知，=0.52mm，由简明机床夹具设计手册表3-3知即 4.4.2 计算夹紧力移动压板部分由M10螺母锁紧，查表得夹紧力为2970N 7163N夹紧力远大于车削