泵前体零件机械加工工艺及铣基准A夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸
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泵前体零件机械加工工艺及铣基准A夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸,泵前体,零件,机械,加工,工艺,基准,夹具,设计,毕业,说明书,卡片,CAD,图纸
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目录1绪论12 零件分析22.1 泵前体的结构分析22.2 泵前体毛坯制造形式22.3 泵前体机械加工余量23工艺规程设计43.1 定位基准的选择43.2 制定加工工艺路线43.3 选择切削用量、确定时间定额54 铣床夹具设计334.1 问题的提出334.2夹具定位分析334.3 定位误差分析334.4 铣削力和夹紧力计算34致 谢35参考文献36 I1绪论我的设计课题是泵前体加工工艺规程及其夹具设计，依据任务书知需要设计两套夹具，在这里我选择了铣基准A的铣床夹具，所采用的设备为立式铣床X53K。泵前体零件外形结构一般，内部复杂一些，生产批量为大批量，材料为HT300，由机械制造工艺设计简明手册（以后简称工艺简明手册）表1.3-1知，采用金属模机械砂型铸造。再结合典型零件工艺分析与加工编写工艺规程并计算各加工表面工时。泵前体铣基准A的铣床夹具，以六点定位原理为依据，采用127端面和两个17.5孔定位，也就是“一面两销”定位。夹紧则采用移动压板螺旋夹紧机构夹紧工件，基准A粗糙度Ra3.2，加工方案选择粗铣半精铣，机床采用立式铣床X53K，基准A为平面，故采用圆形对刀块引导铣刀位置，为了使夹具体与机床工作台连接部分稳固，则需采用定位键。392 零件分析2.1 泵前体的结构分析我设计的依据是泵前体零件图，泵前体左右为圆形凸台，中间外形最大尺寸均为166mm，内部各阶梯孔。2.2 泵前体毛坯制造形式泵前体零件材料为HT300，大批量生产，零件形状复杂，故采用金属型浇注，由工艺简明手册表1.3-1知，其公差等级CT79，加工余量等级F。2.3 泵前体机械加工余量由上泵前体毛坯公差等级可取CT8，加工余量等级F，由工艺简明手册表2.2-4可得各加工表面的余量，现分述如下：1.泵前体130端面的加工余量泵前体130端面的加工余量2.5mm，端面常用加工方法有铣、刨和车，而130端面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8得，130端面的加工方法为粗车，机床型号C620-1。2.泵前体130外圆的加工余量泵前体130外圆的加工余量2.0mm，外圆的加工方法有铣、车。130外圆粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7得，130外圆的加工方法为粗车半精车，机床型号C620-1。3.泵前体127端面的加工余量泵前体127端面的加工余量2.5mm，端面常用加工方法有铣、刨和车，而127端面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8得，127端面的加工方法为粗车，机床型号C620-1。4.泵前体127外圆的加工余量泵前体127外圆的加工余量2.0mm，外圆的加工方法有铣、车。127外圆粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7得，127外圆的加工方法为粗车半精车，机床型号C620-1。5.泵前体148端面的加工余量泵前体148端面的加工余量3.0mm，平面常用的加工方法有铣、刨和车。148端面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8得，148端面的加工方法为粗车半精车，机床型号C620-1。6.泵前体17.5孔的加工余量泵前体17.5孔，因孔的尺寸不大，故采用实心铸造，孔的加工方法有钻、镗、车、铣。17.5孔粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7得，17.5孔的加工方法为钻。7.泵前体47内部各孔的加工余量泵前体内部各孔，尺寸相差不大，故采用同一毛坯，即44，孔的加工方法有钻、镗、车、铣。内部各孔的粗糙度为Ra12.5，Ra3.2。由工艺简明手册表1.4-7得，47内部各孔的加工方法为粗车半精车。8.泵前体116内部各孔的加工余量泵前体内部各孔，尺寸相差不大，故采用同一毛坯，即112，孔的加工方法有钻、镗、车、铣。内部各孔的粗糙度为Ra12.5，Ra3.2。由工艺简明手册表1.4-7得，116内部各孔的加工方法为粗车半精车。9.泵前体4M10螺纹的加工余量泵前体4M10螺纹，尺寸不大，为了节约模具成本，采用实心铸造，螺纹的加工方法为钻螺纹底孔，再攻丝（攻丝可分为手动和机动）。10.泵前体4M20螺纹的加工余量泵前体4M20螺纹，尺寸不大，为了节约模具成本，采用实心铸造，螺纹的加工方法为钻螺纹底孔，再攻丝（攻丝可分为手动和机动）。11.泵前体其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。3工艺规程设计3.1 定位基准的选择基准选择正确与否关系到泵前体成本和质量问题，如果基准选择不合理，会增加夹具的设计难度和产品的生产周期，故基准选择对于整个产品的加工是相当重要的。要选择合适的基准，首先必须分析产品图，了解产品图的用途及主要配合面，在前面已经分析过产品的结构，可以127端面、17.5孔作为定位精基准。至于粗基准的选择，通过我翻阅的资料知，应以不加工表面作为定位粗基准，结合泵前体零件图，选择基准C、44孔作为粗基准。3.2 制定加工工艺路线泵前体的粗基准为基准C、44孔，则第一个加工表面则以基准C、44孔为主定位基准且方便装夹，而接下的工序则是17.5孔的加工，这么安排则符合基准先行的原则，精基准加工出来之后，其他面和孔的加工原则上谁先谁后没太大的影响，但为了方便加工和流水线生产，先加工面，再加工孔，故方案安排如下：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗车127端面；粗车148端面；粗车127外圆；半精车127外圆工序04：锪平226沉孔；钻217.5孔工序05：粗车47孔；粗车55孔；粗车72孔；粗车116孔；粗车120孔；粗车88端面工序06：半精车55孔；半精车72孔；半精车120孔；车752.7槽；各孔倒角工序07：粗车130端面；粗车基准C；粗车130外圆；半精车130外圆；半精车基准C工序08：粗铣基准A；半精铣基准A工序09：钻28孔工序10：钻攻4M10螺纹工序11：钻攻4M20螺纹工序12：去毛刺工序13：检验至图纸要求工序14：涂防锈漆并包装工序15：入库3.3 选择切削用量、确定时间定额工序03：粗车127端面；粗车148端面；粗车127外圆；半精车127外圆工步一：粗车127端面1.机床选择 粗车127端面，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知127端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra12.5，一步车削即可，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车127端面的切削速度=810m/min，在此取=10m/min。5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车127端面的进给量=0.8mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里并没有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与25r/min相近的转速为24r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车127端面的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步二：粗车148端面1.机床选择 粗车148端面，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知148端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，一步车削即可，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车127端面的切削速度=810m/min，在此取=10m/min。5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车148端面的进给量=0.8mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里并没有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与21.5r/min相近的转速为19r/min和24r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车148端面的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步三：粗车127外圆1.机床选择 粗车127外圆，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知127外圆单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗车半精车，粗车加工余量1.5mm，半精车加工余量0.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车127外圆的切削速度=810m/min，在此取=10m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车127外圆的进给量=0.8mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里并没有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与25r/min相近的转速为24r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车127外圆的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步四：半精车127外圆1.机床选择 半精车127外圆，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知127外圆单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗车半精车，粗车加工余量1.5mm，半精车加工余量0.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，半精车127外圆的切削速度=1015m/min，在此取=15m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车127外圆的进给量=0.4mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里有0.40mm/r，故取=0.40mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，C620-1车床主轴转速有38r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车127外圆的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工序04：锪平226沉孔；钻217.5孔工步一：锪平226沉孔1.机床选择 226沉孔，选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择226沉孔加工，选择26高速钢锪孔钻。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42知，4.切削速度和进给量 由机械切削工人实用手册表11-51知，切削速度=（120245）m/min，进给量=0.130.38mm/r。在此钻削速度取=150m/min，进给量取=0.28mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知锪埋头孔机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15，主轴转速可选择=545r/min ， 工步二：钻217.5孔1.机床选择 217.5孔，选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择217.5孔加工，选择17.5高速钢麻花钻。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42知，4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.5知，钻削速度=（3050）m/min，进给量=0.10.2mm/r。在此钻削速度取=40m/min，进给量取=0.17mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15，主轴转速可选择=545r/min ， 工序05：粗车47孔；粗车55孔；粗车72孔；粗车116孔；粗车120孔；粗车88端面工步一：粗车47孔1.机床选择 粗车47孔，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知47孔单边加工余量1.5mm，粗糙度Ra12.5，加工方法为粗车，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车47孔的切削速度=810m/min，在此取=10m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车47孔的进给量=0.8mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里并没有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与68r/min相近的转速为76r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车47孔的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步二：粗车55孔1.机床选择 粗车55孔，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知55孔单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗车半精车，粗车单边余量3.5mm，半精车单边余量0.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车55孔的切削速度=810m/min，在此取=10m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车55孔的进给量=0.8mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里并没有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与60r/min相近的转速为58r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车55孔的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步三：粗车72孔1.机床选择 粗车72孔，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知72孔单边加工余量4.25mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗车半精车，粗车单边余量3.75mm，半精车单边余量0.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车72孔的切削速度=810m/min，在此取=10m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车72孔的进给量=0.8mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里并没有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与44r/min相近的转速为46r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车72孔的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步四：粗车116孔1.机床选择 粗车116孔，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知116孔单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法为粗车，粗车单边余量2.0mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车116孔的切削速度=810m/min，在此取=10m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车116孔的进给量=0.8mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里并没有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与27r/min相近的转速为24r/min和30r/min，取7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车116孔的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步五：粗车120孔1.机床选择 粗车120孔，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知120孔单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗车半精车，粗车单边余量1.5mm，半精车单边余量0.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车116孔的切削速度=810m/min，在此取=10m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车120孔的进给量=0.8mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里并没有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与26.5r/min相近的转速为24r/min和30r/min，取7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车120孔的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步六：粗车88端面1.机床选择 粗车88端面，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知88端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，一步车削即可，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车88端面的切削速度=810m/min，在此取=10m/min。5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车88端面的进给量=0.8mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里并没有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与36r/min相近的转速为38r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车88端面的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工序06：半精车55孔；半精车72孔；半精车120孔；车752.7槽；各孔倒角工步一：半精车55孔1.机床选择 半精车55孔，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知55孔半精车单边余量0.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，半精车55孔的切削速度=1015m/min，在此取=15m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，半精车55孔的进给量=0.4mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与87r/min相近的转速为90r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车55孔的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步二：半精车72孔1.机床选择 半精车72孔，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知72孔半精车单边余量0.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，半精车72孔的切削速度=1015m/min，在此取=15m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，半精车72孔的进给量=0.4mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与66r/min相近的转速为58r/min或76r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车72孔的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步三：半精车120孔1.机床选择 半精车120孔，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知120孔半精车单边余量0.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，半精车120孔的切削速度=1015m/min，在此取=15m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，半精车120孔的进给量=0.4mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与40r/min相近的转速为38r/min或46r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车120孔的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步四：车752.7槽1.机床选择 车752.7槽，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知752.7槽，单边余量1.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，车752.7槽的切削速度=1015m/min，在此取=15m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，车752.7槽的进给量=0.4mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与64r/min相近的转速为58r/min或76r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车752.7槽的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步五：各孔倒角工序07：粗车130端面；粗车基准C；粗车130外圆；半精车130外圆；半精车基准C工步一：粗车130端面1.机床选择 粗车130端面，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知130端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra12.5，一步车削即可，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车88端面的切削速度=810m/min，在此取=10m/min。5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车130端面的进给量=0.8mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里并没有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与24.4r/min相近的转速为24r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车130端面的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步二：粗车基准C1.机床选择 粗车基准C，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知基准C单边加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方案为粗车半精车，粗车单边余量2.5mm，半精车半边余量0.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车基准C的切削速度=810m/min，在此取=10m/min。5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车基准C的进给量=0.8mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里并没有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与19.2r/min相近的转速为19r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车基准C的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步三：粗车130外圆1.机床选择 粗车130外圆，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知130外圆单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗车半精车，粗车单边余量1.5mm，半精车单边余量0.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车130外圆的切削速度=810m/min，在此取=10m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车130外圆的进给量=0.8mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里并没有0.8mm/r，故取其接近值=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与24.4r/min相近的转速为24r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车130外圆的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步四：半精车130外圆1.机床选择 半精车130外圆，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知130外圆单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗车半精车，粗车单边余量1.5mm，半精车单边余量0.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，半精车130外圆的切削速度=1015m/min，在此取=15m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，粗车130外圆的进给量=0.4mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与34r/min相近的转速为30r/min或38r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车130外圆的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工步五：半精车基准C1.机床选择 半精车基准C，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知基准C单边半精车单边余量0.5mm，故4.切削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，半精车基准C的切削速度=1015m/min，在此取=15m/min5.进给量泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册表5.21知，半精车基准C的进给量=0.4mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里有0.4mm/r，故=0.4mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-6知，与37r/min相近的转速为38r/min，故7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知车基准C的机动时间计算公式：，此为大批量生产，故=0 ，走刀次数i=1工序08：粗铣基准A；半精铣基准A工步一：粗铣基准A1.机床选择 基准A，采用铣床加工，铣床型号X53K。2.刀具选择刀具是用来铣基准A，基准A最宽83mm，采用35端铣刀，铣刀齿数Z=2。3.背吃刀量由上面知基准A单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣加工余量1.5mm，半精铣加工余量0.5，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册知，=0.050.15mm/z。取5 .铣削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由立式铣床X53K知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1435475/1000m/min52m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣基准A的机动时间计算公式：, 由工艺简明手册表4.2-37知，与114mm/min相近的转速为118mm/min，故 走刀长度为83mm，走刀次数i=2 工步二：半精铣基准A1.机床选择 基准A，采用铣床加工，铣床型号X53K。2.刀具选择刀具是用来铣基准A，基准A最宽83mm，采用35端铣刀，铣刀齿数Z=2。3.背吃刀量由上面知基准A单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣加工余量1.5mm，半精铣加工余量0.5，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册知，=0.050.15mm/z。取5 .铣削速度泵前体材料为HT300，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由立式铣床X53K知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1435600/1000m/min66m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣基准A的机动时间计算公式：, 由工艺简明手册表4.2-37知，与108mm/min相近的转速为118mm/min，故 走刀长度为83mm，走刀次数i=2 工序09：钻28孔1.机床选择 28孔，选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择28孔，粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为钻。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42知，4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.5知，钻削速度=（3050）m/min，进给量=0.10.2mm/r。在此钻削速度取=40m/min，进给量取=0.17mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15，主轴转速可选择=545r/min ， 工序10：钻攻4M10螺纹工步一：钻4M10螺纹底孔8.51.机床选择 M10螺纹，选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择M10螺纹加工，由工艺简明手册表2.3-20知，攻丝前钻的螺纹底孔为8.5mm。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42知，4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.5知，钻削速度=（3050）m/min，进给量=0.10.2mm/r。在此钻削速度取=40m/min，进给量取=0.17mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15，主轴转速可选择=545r/min ， 工步二：攻M10螺纹1.机床选择 M10螺纹，选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择M10螺纹加工，选择M10丝锥。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42知，4.切削速度由机械切削工人实用手册表11-58知，切削速度=（510）m/min，在此钻削速度取=7.5m/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15，主轴转速可选择=545r/min ， 工序11：钻攻4M20螺纹工步一：钻4M20螺纹底孔171.机床选择 M20螺纹，选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择M20螺纹加工，由工艺简明手册表2.3-20知，攻丝前钻的螺纹底孔为17mm。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42知，4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.5知，钻削速度=（3050）m/min，进给量=0.10.2mm/r。在此钻削速度取=40m/min，进给量取=0.17mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15，主轴转速可选择=545r/min ， 工步二：攻M20螺纹1.机床选择 M20螺纹，选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择M20螺纹加工，选择M20丝锥。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42知，4.切削速度 由机械切削工人实用手册表11-58知，切削速度=（510）m/min，在此钻削速度取=7.5m/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15，主轴转速可选择=545r/min ， 4 铣床夹具设计4.1 问题的提出铣床夹具是用来加工基准A，粗糙度为Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，加工方案为粗铣半精铣。4.2夹具定位分析采用127端面和两个17.5孔定位，对应的定位元件为1202012支承板、A型固定式定位销和B型固定式定位销，定位分析如下：1.127端面与1202012支承板配合定位，限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2.17.5孔与A型固定式定位销配合定位，限制两个自由度，即X轴移动和Y轴移动。3.17.5孔与B型固定
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