阀盖加工工艺及钻φ20孔夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸
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阀盖加工工艺及钻φ20孔夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸,加工,工艺,20,夹具,设计,毕业,说明书,卡片,CAD,图纸
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目 录1任务书12阀盖零件图23生产纲领33.1生产纲领33.2生产类型34阀盖零件分析54.1 阀盖零件加工部位汇总54.3阀盖零件基准54.4阀盖零件各部位加工余量55阀盖毛坯图设计85.2阀盖毛坯图87. 阀盖零件加工路线方案二108. 阀盖零件加工路线方案三119.2阀盖零件加工夹具汇总129.3阀盖零件加工工艺过程卡片12详见工艺过程卡片1210、 阀盖零件加工工序卡片设计1310.1阀盖零件加工各工序切削用量1310.3阀盖零件加工各工序定位方式3310.4阀盖零件加工工序卡片33详见工序卡片3311.2阀盖零件20孔加工夹紧方式3411.3阀盖零件20孔加工误差计算3511、 阀盖夹具总图3612. 阀盖夹具的夹具体零件图3713、阀盖夹具的钻模板零件图38总 结39 参考文献40 1任务书课题名称阀盖零件机械加工工艺规程及专用夹具设计设计时间起始时间2020年2月25日完成时间2020年3月15日原始技术条件1、 任务零件图样，每台产品中含该零件的数量为1件，零件复杂程度中等。2.产品的生产纲领7000台/年，零件备品率为2.5%,废品率为0.4%。2、 毛坯为外协件，生产条件根据需要确定。4、由机加车间一班负责生产。设计工作量1、 绘制零件图1张。2、 绘制毛坯图1张。3、编制机械加工工艺路线及工艺过程卡片和工序卡片1套。4、绘制指导教师指定的具体工序的夹具装配总图和本套夹具中的主要零件图12张。5、撰写设计说明书1份。参考资料1.机械制造技术基础教材2.机械制造技术基础课程设计教材3.机械制造工艺手册手册4.其他相关书籍工作进度1、 零件图的绘图及工艺分析、毛坯的选择及毛坯图的绘制。1.5天2、选择定位基准、选择各表面的加工方法和加工方案、安排加工顺序，划分加工阶段、制订工艺路线、选择机床及工艺装备。1.5天3、加工余量及工序间尺寸与公差的确定、确定切削用量和时间定额、填写机械加工工艺过程卡和工序卡。2天4、确定夹具设计方案，绘制结构原理示意图;4天5、计算夹紧力;绘制夹具装配图和零件图。4天6、编写整理设计说明书2天1 2阀盖零件图 3生产纲领3.1生产纲领生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。 N=Qn(1+a+)式中： N零件的生产纲领（件/年） Q机器产品的年产量（台/年） n每台产品中该零件的数量（件/台） a备品百分率 废品百分率3.2生产类型根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：1.单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。2.成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。3.大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情况见表1-1。表1-1： 生产类型与生产纲领的关系生产类型重型（零件质量大于2000kg）中型（零件质量为100-2000kg）轻型（零件质量小于100kg）单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产大于1000大于5000大于50000依设计题目知：Q=7000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为2.5%和0.4%。带入公式得该零件的生产纲领 N=70001（1+2.5%）（1+0.4%）=7203.7件/年 零件是轻型零件，根据表1-1可知生产类型为大批生产。 4阀盖零件分析4.1 阀盖零件加工部位汇总1.阀盖41端面，粗糙度Ra25 2.阀盖50端面 ，粗糙度Ra12.5 3.阀盖53端面 ，粗糙度Ra25 4.阀盖7575端面 ，粗糙度Ra25 5.阀盖M362-6g端面 ，粗糙度Ra25 6.阀盖20孔 ，粗糙度Ra25 7.阀盖28.5沉孔，粗糙度Ra12.5 8.阀盖M362-6g螺纹，粗糙度Ra12.5 9.阀盖4-14孔，粗糙度Ra25 10.阀盖35H11孔，粗糙度Ra12.5 11.阀盖50h11外圆，粗糙度Ra12.5 12.阀盖53外圆，粗糙度Ra25 4.2阀盖零件重要部位加工方案阀盖零件图精度要高都不高，精度最高的为Ra12.5，也就是阀盖零件重要部位，阀盖50端面，粗铣即可；阀盖28.5沉孔，锪削即可；阀盖M362-6g螺纹，车削即可；阀盖35H11孔，车削即可；阀盖50h11外圆，车削即可。4.3阀盖零件基准由阀盖零件图及粗基准选择原则知，以7575端面作为定位粗基准，符合粗基准选择中，应以不加工表面作为定位粗基准。阀盖精基准，则是以20孔及左端面作为定位精基准。4.4阀盖零件各部位加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出阀盖表面、外圆和孔的加工余量如下：1.阀盖41端面的加工余量阀盖41端面，由参考文献1，表2.2-4知，41端面单边余量2.0mm，由阀盖零件知，41端面粗糙度Ra25，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。2.阀盖7575端面的加工余量阀盖7575端面，由参考文献1，表2.2-4知，7575端面单边余量2.0mm，由阀盖零件知，7575端面粗糙度Ra25，由参考文献1，表1.4-8知，粗车即可。3.阀盖41外圆、50h11外圆和53外圆的加工余量 阀盖41外圆、50h11外圆和53外圆，这些外圆的尺寸相差不大，为了简化模具，采用统一毛坯，即以53外圆来计算毛坯，由参考文献1，表2.2-4知，53外圆单边余量1.5mm，由阀盖零件知，53外圆粗糙度Ra25、Ra12.5，由参考文献1，表1.4-7知，粗车半精车即可。4.阀盖20孔的加工余量 阀盖20孔，尺寸不大，简化模具，故采用实心铸造，由阀盖零件知，20孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-7知，钻扩铰方可。5.阀盖28.5沉孔的加工余量阀盖28.5沉孔，尺寸不大，简化模具，故采用实心铸造，由阀盖零件知，28.5沉孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-7知，锪削即可。6.阀盖35h11沉孔的加工余量阀盖35h11沉孔，尺寸不大，简化模具，故采用实心铸造，由阀盖零件知，28.5沉孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-7知，锪削即可。4.5阀盖零件重要部位加工定位方式1.列出要定位的重要加工尺寸或部位阀盖零件图精度要高都不高，精度最高的为Ra12.5，也就是阀盖零件重要部位，阀盖50端面；阀盖28.5沉孔；阀盖M362-6g螺纹；阀盖35H11孔；阀盖50h11外圆。 2.依次对相应的尺寸进行定位的自由度进行说明。阀盖50端面采用铣削加工，以7575端面（限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动）、顶面（限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴转动）和左端面（限制一个自由度，即X轴移动）定位。阀盖28.5沉孔采用锪削加工，以7575端面（限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动）、顶面（限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴转动）和左端面（限制一个自由度，即X轴移动）定位。阀盖M362-6g螺纹采用车削加工，以50端面（限制三个自由度，即X轴移动、Y轴转动和Z轴转动）、20孔（限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴移动）定位。阀盖35H11孔采用锪削加工，以左端面（限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动）、顶面（限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴转动）和左端面（限制一个自由度，即X轴移动）定位。阀盖50h11外圆采用车削加工，以50端面（限制三个自由度，即X轴移动、Y轴转动和Z轴转动）、20孔（限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴移动）定位。5阀盖毛坯图设计5.1阀盖零件毛坯形式阀盖的零件材料ZG230-450，依据参考文献8，表1.3-1，P8知，采用铸造毛坯。5.2阀盖毛坯图 图5-1 阀盖毛坯图6、阀盖零件加工路线方案一工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铣56端面（41外圆、50h11外圆和53外圆共同毛坯56端面）；留余量0.5mm工序04：粗铣39端面；半精铣39端面（M362螺纹端面余量）工序05：半精铣41端面工序06：钻孔至18；扩18孔至19.8；铰19.8孔至20；锪28.5沉孔工序07：锪35孔工序08：粗车56外圆至54；粗车54外圆至51；粗车51外圆至42；半精车54外圆至53；半精车51外圆至50.2；半精车42外圆至41；精车50.2外圆至50；粗车7575右端面；半精车7575右端面；半精车53端面；半精车50端面；精车50端面工序09：车36外圆；车M362外螺纹；倒角C1.5工序10：钻孔至13.8；铰413.8孔至14工序11：钳工去毛刺工序12：检验至图纸要求并入库7. 阀盖零件加工路线方案二工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗车56端面（41外圆、50h11外圆和53外圆共同毛坯56端面）；粗车56外圆至54；粗车54外圆至51；粗车51外圆至42；半精车54外圆至53；半精车51外圆至50.2；半精车42外圆至41；精车50.2外圆至50；粗车7575右端面；半精车7575右端面；半精车53端面；半精车50端面；精车50端面工序04：粗车39端面；半精车39端面；车36外圆；车M362外螺纹；倒角C1.5工序05：划各孔中心线工序06：钻孔至18；扩18孔至19.8；铰19.8孔至20；锪28.5沉孔；锪35孔工序07：钻孔至13.8；铰413.8孔至14工序08：钳工去毛刺工序09：检验至图纸要求并入库8. 阀盖零件加工路线方案三工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铣56端面（41外圆、50h11外圆和53外圆共同毛坯56端面）；留余量0.5mm工序04：粗铣39端面工序05：半精铣39端面（M362螺纹端面余量）工序06：半精铣41端面工序07：钻孔至18工序08：扩18孔至19.8工序09：铰19.8孔至20工序10：锪28.5沉孔工序11：锪35孔工序12：粗车56外圆至54；粗车54外圆至51；粗车51外圆至42工序13：半精车54外圆至53；半精车51外圆至50.2；半精车42外圆至41工序14：精车50.2外圆至50工序15粗车7575右端面工序16：半精车7575右端面；半精车53端面；半精车50端面工序17：精车50端面工序18：车36外圆工序19：车M362外螺纹；倒角C1.5工序20：钻孔至13.8工序21：铰413.8孔至14工序22：钳工去毛刺工序23：检验至图纸要求并入库9.阀盖x零件加工工艺过程卡片设计9.1阀盖零件加工设备汇总 阀盖零件加工过程所用的设备有：立式铣床X52K，立式钻床Z525，摇臂钻床Z3025，卧式车床C620-1。9.2阀盖零件加工夹具汇总阀盖零件加工过程中所用的夹具有：铣床夹具，钻床夹具和车床夹具。9.3阀盖零件加工工艺过程卡片详见工艺过程卡片10、 阀盖零件加工工序卡片设计10.1阀盖零件加工各工序切削用量工序03：粗铣56端面（41外圆、50h11外圆和53外圆共同毛坯56端面）；留余量0.5mm粗铣56端面（41外圆、50h11外圆和53外圆共同毛坯56端面）选择在立式铣床K52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，粗铣56端面（41外圆、50h11外圆和53外圆共同毛坯56端面）粗糙度Ra25，需要经过粗铣半精铣方可，切削深度2.0，现粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.5，加工故选用20直角端铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P160，表4.2-36知，主轴转速取n=475302.进给量由参考文献1，立式铣床X52参数知=0.25mm/z故=0.252475=237.5P161，表4.2-37知，=235mm/min粗铣56端面（41外圆、50h11外圆和53外圆共同毛坯56端面）的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算,铣削次数 工序04：粗铣39端面；半精铣39端面（M362螺纹端面毛坯）工步一：粗铣39端面（M362螺纹端面毛坯）粗铣39端面（M362螺纹端面毛坯）选择在立式铣床K52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，39端面（M362螺纹端面毛坯）粗糙度Ra25，需要经过粗铣半精铣方可，切削深度2.0，现粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.5，加工故选用20直角端铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P160，表4.2-36知，主轴转速取n=475302.进给量由参考文献1，立式铣床X52参数知=0.25mm/z故=0.252475=237.5P161，表4.2-37知，=235mm/min3.粗铣39端面（M362螺纹端面毛坯）的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算,铣削次数 工步二：半精铣39端面（M362螺纹端面毛坯）半精铣39端面（M362螺纹端面毛坯）选择在立式铣床K52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，39端面（M362螺纹端面毛坯）粗糙度Ra25，需要经过粗铣半精铣方可，切削深度2.0，现粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.5，加工故选用20直角端铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P160，表4.2-36知，主轴转速取n=600382.进给量由参考文献1，立式铣床X52参数知=0.20mm/z故=0.202600=240P161，表4.2-37知，=235mm/min3.半精铣39端面（M362螺纹端面毛坯）的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算,铣削次数 工序05：半精铣56端面（41外圆、50h11外圆和53外圆共同毛坯56端面）半精铣56端面（41外圆、50h11外圆和53外圆共同毛坯56端面）选择在立式铣床K52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，56端面（41外圆、50h11外圆和53外圆共同毛坯56端面）粗糙度Ra25，需要经过粗铣半精铣方可，切削深度2.0，现粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.5，加工故选用20直角端铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P160，表4.2-36知，主轴转速取n=600382.进给量由参考文献1，立式铣床X52参数知=0.20mm/z故=0.202600=240P161，表4.2-37知，=235mm/min3.半精铣56端面（41外圆、50h11外圆和53外圆共同毛坯56端面）的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算,铣削次数 工序06：钻、扩、铰20孔；锪28.5沉孔工步一：钻孔至18钻18孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，20孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，P64，表2.3-8知需要经过钻扩铰方可，此步为钻18孔，故选用可18麻花钻，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=545312.进给量由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=9mm4.钻削宽度由阀盖知，钻削深度尺寸=48mm5.阀盖钻18孔的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=1故阀盖钻18孔的工时工步二：扩18孔至19.8扩18孔至19.8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，20孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，P64，表2.3-8知需要经过钻扩铰方可，此步为扩18孔至19.8，故选用可19.8扩孔钻，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=680422.进给量由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.22mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.9mm4.钻削宽度由阀盖知，钻削深度尺寸=48mm5.阀盖扩18孔至19.8的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=1故阀盖扩18孔至19.8的工时工步三：铰19.8至20铰19.8至20选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，20孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，P64，表2.3-8知需要经过钻扩铰方可，此步为铰19.8至20，故选用20铰刀，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=960602.进给量由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.13mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.1mm4.钻削宽度由阀盖知，钻削深度尺寸=48mm1. 阀盖铰19.8至20的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=1故阀盖铰19.8至20的工时工步四：锪28.5沉孔锪28.5沉孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，28.5沉孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，P64，表2.3-8知需要经过锪削即可，故选用可28.5锪孔钻，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=680612.进给量由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.22mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=4.25mm4.钻削宽度由阀盖知，锪削深度尺寸=5mm5.阀盖锪28.5沉孔的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=1故阀盖锪28.5沉孔的工时工序07：锪35孔锪35沉孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，35沉孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，P64，表2.3-8知需要经过锪削即可，故选用可35锪孔钻，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=680752.进给量由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.22mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=7.5mm4.钻削宽度由阀盖知，锪削深度尺寸=7mm2. 阀盖锪35沉孔的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=1故阀盖锪35沉孔的工时工序08：粗车7575右端面；半精车7575右端面；粗车56外圆至54；粗车54外圆至51；粗车51外圆至42；半精车54外圆至53；半精车51外圆至50.2；半精车42外圆至41；精车50.2外圆至50；半精车53端面；半精车50端面；精车50端面工步一：粗车7575右端面粗车7575右端面选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，7575右端面粗糙度Ra25，粗车半精车即可，切削深度2.0，粗车单边余量1.5，半精车单边余量0.5，故选用可转位车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=4801482.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r3.粗车7575右端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知 则 工步二：半精车7575右端面半精车7575右端面选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，7575右端面粗糙度Ra25，粗车半精车即可，切削深度2.0，粗车单边余量1.5，半精车单边余量0.5，故选用可转位车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=6001852.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.20mm/r3.半精车7575右端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知 则 工步三：粗车56外圆至54粗车56外圆至54选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，53外圆粗糙度Ra25，粗车半精车即可，切削深度2.5，粗车单边余量1.5，半精车单边余量0.5，故选用可转位车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=480812.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r3.粗车56外圆至54的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知工步四：粗车54外圆至51粗车54外圆至51选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，50外圆粗糙度Ra12.5，粗车半精车精车方可，切削深度1.5，粗车单边余量1.0，半精车单边余量0.4，精车单边余量0.1，选用可转位车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=480772.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r3.粗车54外圆至51的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知工步五：粗车51外圆至42粗车51外圆至42选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，41外圆粗糙度Ra25，粗车半精车方可，切削深度1.5，粗车单边余量1.0，半精车单边余量0.5，选用可转位车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=480632.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r3.粗车51外圆至42的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知 走刀次数工步六：半精车54外圆至53半精车54外圆至53选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，53外圆粗糙度Ra25，粗车半精车方可，切削深度1.5，粗车单边余量1.0，半精车单边余量0.5，选用可转位车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=6001002.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.20mm/r3.半精车54外圆至53的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知工步七：半精车51外圆至50.2半精车51外圆至50.2选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，50外圆粗糙度Ra12.5，粗车半精车精车方可，切削深度1.5，粗车单边余量1.0，半精车单边余量0.4，精车单边余量0.1，选用可转位车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=600952.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.20mm/r3.半精车51外圆至50.2的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知工步八：半精车42外圆至41半精车42外圆至41选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，41外圆粗糙度Ra25，粗车半精车方可，切削深度1.5，粗车单边余量1.0，半精车单边余量0.5，选用可转位车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=600772.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.20mm/r3.半精车42外圆至41的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知工步九：精车50.2外圆至50精车50.2外圆至50选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，50外圆粗糙度Ra12.5，粗车半精车精车方可，切削深度1.5，粗车单边余量1.0，半精车单边余量0.4，精车单边余量0.4，选用可转位车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=7601192.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.15mm/r3.精车50.2外圆至50的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知工步十：半精车53端面半精车53端面选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，53端面粗糙度Ra25，粗车半精车即可，切削深度2.0，粗车单边余量1.5，半精车单边余量0.5，故选用可转位车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=6001002.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.20mm/r3.半精车53端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知 则 工步十一：半精车50端面半精车50端面选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，50端面粗糙度Ra25，粗车半精车即可，切削深度2.0，粗车单边余量1.5，半精车单边余量0.4，精车单边余量0.1，故选用可转位车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=600942.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.20mm/r3.半精车50端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知 则 工步十二：精车50端面精车50端面选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，50端面粗糙度Ra25，粗车半精车即可，切削深度2.0，粗车单边余量1.5，半精车单边余量0.4，精车单边余量0.1，故选用可转位车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=7601192.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.15mm/r3.精车50端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知 则 工序09：车36外圆；车1.545；车M362外螺纹工步一：车36外圆车36外圆选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，M362外螺纹外圆粗糙度Ra25，粗车车螺纹即可，切削深度1.5，粗车单边余量1.5，车螺纹单边余量1.0，选用可转位车刀、螺纹车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=480542.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r3.车36外圆的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知工步二：车1.545车1.545选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，1.545倒角粗糙度Ra25，粗车即可，切削深度1.5，选用可转位车刀、螺纹车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=480542.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r3.车1.545的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算，依据参考文献1表6.2-2知工步三：车M362外螺纹车M362外螺纹选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，M362外螺纹粗糙度Ra25，粗车即可，切削深度1.5，选用可转位车刀、螺纹车刀，由参考文献1，P144，表4.2-8知，主轴转速取n=480542.进给量由参考文献1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r3.车M362外螺纹的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算 ， 通切螺纹=（23）P=（23）2mm = （46）mm =（25）mm 使用板牙的次数 q螺纹线数 则 工序10：钻、铰414孔工步一：钻孔至13.8钻13.8孔选择在摇臂钻床Z3025上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，14孔粗糙度Ra25，由参考文献1，P64，表2.3-8知需要经过钻铰方可，此步为钻13.8孔，故选用可13.8麻花钻，由参考文献1，P148，表4.2-14知，主轴转速取n=500222.进给量由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.25mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=6.9mm4.钻削宽度由阀盖知，钻削深度尺寸=12mm5.阀盖钻13.8孔的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=4故阀盖钻13.8孔的工时工步二：铰13.8孔至14铰13.8孔至14选择在摇臂钻床Z3025上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由阀盖知，14孔粗糙度Ra25，由参考文献1，P64，表2.3-8知需要经过钻铰方可，此步为铰13.8孔至14，故选用可14铰刀，由参考文献1，P148，表4.2-14知，主轴转速取n=630282.进给量由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.20mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.1mm4.钻削宽度由阀盖知，钻削深度尺寸=12mm5.阀盖铰13.8孔至14的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=4故阀盖铰13.8孔至14的工时10.2阀盖零件加工各工序使用刀、量、检具汇总03端铣刀、游标卡尺04端铣刀、游标卡尺05端铣刀、游标卡尺06麻花钻、扩孔钻、铰刀、锪孔钻、圆柱塞规07锪孔钻、圆柱塞规08可转位车刀、游标卡尺09外圆车刀、螺纹车刀、游标卡尺10麻花钻、铰刀、圆柱塞规10.3阀盖零件加工各工序定位方式详见工序卡图10.4阀盖零件加工工序卡片详见工序卡片11、阀盖零件20孔加工的钻床夹具设计11.1阀盖零件20孔加工定位方式 夹具设计要遵循六点定位原理，定位基准选择应首选工艺基准。由于阀盖所设计的为钻孔至18；扩18孔至19.8；铰19.8孔至20；锪28
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