摇杆加工工艺规程及镗孔夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸
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目录序言1设计总说明1设计任务和设计要求1一、对零件进行工艺分析3（一）零件的用途及结构分析3（二）分析零件的技术、工艺要求3二、毛坯的制造方式、简图4（一）确定毛坯的制造方式4（二）绘制毛坯简图4三、制定零件的机械加工工艺路线5（一） 加工基准的选择5（三） 表面加工方法的确定5（三）加工阶段的划分6（四） 工序的集中与分散6（五） 确定工艺路线6四、 机械加工工序余量的确定,工序尺寸及工时的确定7（一）机械加工工序余量的确定7（二） 工序尺寸及工时的确定8五、 切削用量以及机床的确定23六、主要加工工序的确定及工序卡设计23七、夹具设计23（一）、设计要求23（二）、指定工序夹具设计的有关计算23（三）定位误差分析24（四）夹具的调整及使用说明24八、课程设计总结25参考文献27 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。摇杆的加工工艺规程和镗230H7孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用摇杆来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。设计总说明我的设计课题是摇杆加工工艺规程及其镗床夹具设计，依据任务书知需要设计一套夹具及相关工艺设计，在这里我选择了230H7孔的镗床夹具，所采用的设备为卧式铣镗床T611H。摇杆零件外形结构一般，生产批量为大批量，材料为ZG270500，由机械制造工艺设计简明手册（以后简称工艺简明手册）表1.3-1知，采用金属模机械砂型铸造。再结合典型零件工艺分析与加工编写工艺规程并计算各加工表面工时。设计任务和设计要求（）设计任务1.熟悉零件图，分析技术条件。2.选择毛坯。3.确定各加工表面的加工方法。4.合理选择各工序的定位基准、计算定位误差。5.拟定零件的机械加工工艺过程。6.确定各工序的定位夹紧方案。7.确定各加工表面的加工余量。8.选定各工序所使用的加工设备。9.确定各工序切削用量。10.填写工艺卡、工序卡。11.设计指定工序的专用夹具判断切削力与作用位置并计算切削力。计算所需夹紧力。尽可能按1：1比例绘制夹具装配图。12.编写设计说明书论述设计方案确立的理由和依据（包括工艺方案和夹具设计方案）整理各有关计算主要过程。总结设计结果的优缺点。（2） 设计要求1.理论联系实际，根据图纸的技术要求做相关的技术分析，提出设计的总体方案。2.设计过程中要综合运用已学过的相关知识（如机械制图、力学、机械零件设计、金属材料及热处理、公差配合与技术测量、机械制造技术等课程），分析解决工艺设计及专用夹具设计问题，提高综合应用能力。3.培养工艺设计及夹具机构设计的能力。一、对零件进行工艺分析（一）零件的用途及结构分析题目所给的零件是摇杆，摇杆在铰链四杆机构中，仅能在某一角度（小于180度）范围内摇摆的连架杆。 （二）分析零件的技术、工艺要求 图1-1 摇杆零件图1.摇杆450前端面，粗糙度Ra3.22.摇杆450后端面，粗糙度Ra6.33.摇杆310前端面，粗糙度Ra6.34.摇杆310后端面，粗糙度Ra6.35.摇杆230H7孔，粗糙度Ra3.26.摇杆160H7孔，粗糙度Ra3.27.摇杆两内侧310端面，粗糙度Ra3.28.摇杆宽28键槽，粗糙度Ra3.2 摇杆230H7孔为基准A，450前端面与基准A圆跳动公差0.03；160H7孔与基准A的平行度公差0.05。二、毛坯的制造方式、简图（一）确定毛坯的制造方式摇杆零件材料为ZG270500，由机械制造工艺设计简明手册表1.3-1知，摇杆的毛坯制造方式为铸造。（二）绘制毛坯简图图2-1 摇杆毛坯图零件图三、制定零件的机械加工工艺路线（一） 加工基准的选择1 .粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由粗基准选择原则及摇杆零件图知，选摇杆前端面、230H7毛坯孔及1600H7毛坯孔为粗基准。2.精基准的选择用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由精基准选择原则及摇杆零件图知，以前端面、230H7孔和160H7孔作为定位精基准。（3） 表面加工方法的确定1.摇杆450前端面，采用铣削加工，粗糙度Ra3.2，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，两步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。2.摇杆450后端面，采用铣削加工，粗糙度Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。3.摇杆310前端面，采用铣削加工，粗糙度Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。4.摇杆310后端面，采用铣削加工，粗糙度Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。5.摇杆230H7孔，采用镗削加工，粗糙度Ra3.2，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，三步镗削即粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。6.摇杆160H7孔，采用镗削加工，粗糙度Ra3.2，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，三步镗削即粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。7.摇杆两内侧310端面，采用铣削加工，粗糙度Ra3.2，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，两步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。8.摇杆宽28键槽，采用插削加工，粗糙度Ra3.2，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步插削即可满足其精度要求。（三）加工阶段的划分按加工的精度高低，加工阶段一般可分为三个阶段：1.粗加工阶段主要加工方法有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗。2.半精加工阶段主要加工方法有：半精车精车、半精铣精铣、半精刨精刨、半精镗精镗和扩孔铰孔。3.精加工阶段主要加工方法是各种类型的磨削，也有宽刃精刨、浮动镗和刮削在不同的加工阶段不仅所选择的机床、切削用量不同，而且所使用的夹具、刀具、检具的精度也是不同的。从粗加工到精加工，机床、夹具、刀具、检具的精度由低到高，切削用量中背吃刀量、走刀量由大到小、切削速度由低至高进行变化。因此，在不同的加工阶段应选择合适的加工设备。（4） 工序的集中与分散1.工序集中按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。最大限度的工序集中，就是在一道工序内完成工件所有表面的加工。2.工序分散按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些。最大限度的工序分散就是每个工序只包括一个简单工步。（5） 确定工艺路线工序01：金属模机械砂型铸造工序02：退火工序03：粗铣310后端面；粗铣450后端面；达图纸要求，Ra6.3，Ra3.2工序04：粗铣310前端面；粗铣450前端面；半精铣450前端面；达图纸要求，Ra6.3，Ra3.2工序05：粗镗222孔至227；半精镗227孔至229；精镗229孔至230H7，倒角C5；达图纸要求，Ra3.2工序06：粗镗152孔至157；半精镗157孔至159；精镗159孔至160H7，倒角C3；达图纸要求，Ra3.2工序07：插宽28槽；达图纸要求，Ra6.3工序08：粗铣两内侧310端面；半精铣两内侧310端面；达图纸要求，Ra3.2工序09：去毛刺工序10：清洗工序11：终检4、 机械加工工序余量的确定,工序尺寸及工时的确定 （一）机械加工工序余量的确定 摇杆材料为ZG270500，由机械制造工艺设计简明手册表1.3-1知，铸造毛坯精度等级CT9，加工余量等级MA-G，再查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4可确定各加工表面单边余量，现分述如下：1.摇杆450前端面的加工余量 摇杆450前端面单边加工余量6.0mm，粗糙度Ra3.2，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，两步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=2.5mm半精铣 单边余量Z=1.0mm2.摇杆450后端面的加工余量 摇杆450后端面单边加工余量6.0mm，粗糙度Ra6.3，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=3.0mm3.摇杆310前端面的加工余量 摇杆310前端面单边加工余量6.0mm，粗糙度Ra6.3，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=3.0mm4.摇杆310后端面的加工余量 摇杆310后端面单边加工余量6.0mm，粗糙度Ra6.3，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=3.0mm5.摇杆230H7孔的加工余量 摇杆230H7孔单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，三步镗削即粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。粗镗 单边余量Z=2.5mm半精镗 单边余量Z=1.0mm精镗 单边余量Z=0.5mm6.摇杆160H7孔的加工余量 摇杆160H7孔单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，三步镗削即粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。粗镗 单边余量Z=2.5mm半精镗 单边余量Z=1.0mm精镗 单边余量Z=0.5mm7.摇杆宽28槽的加工余量摇杆宽28槽，切削深度不大，故采用实心毛坯，粗糙度Ra3.2，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步插削即可满足其精度要求。8.摇杆两内侧310端面的加工余量 摇杆两内侧310端面单边加工余量6.0mm，粗糙度Ra3.2，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，两步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=2.5mm半精铣 单边余量Z=1.0mm（2） 工序尺寸及工时的确定 工序03：粗铣310后端面；粗铣450后端面；达图纸要求，Ra6.3，Ra3.2工步一：粗铣310后端面1.选择刀具刀具选取硬质合金面铣刀，刀片采用YG8,， 2. 决定铣削用量决定铣削深度加工余量6.0mm，表面粗糙度Ra6.3，一步铣削即可达到精度要求，两步走刀完成，故决定每次进给量及切削速度 根据X53T型立式铣床说明书，其功率为为10kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取355 按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X53T标准选取3.计算工时工作台直径工步二：粗铣450后端面1.选择刀具刀具选取硬质合金面铣刀，刀片采用YG8,， 2. 决定铣削用量决定铣削深度加工余量6.0mm，表面粗糙度Ra6.3，一步铣削即可达到精度要求，两步走刀完成，故决定每次进给量及切削速度 根据X53T型立式铣床说明书，其功率为为10kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取355 按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X53T标准选取3.计算工时工作台直径工序04：粗铣310前端面；粗铣450前端面；半精铣450前端面；达图纸要求，Ra6.3，Ra3.2工步一：粗铣310前端面1.选择刀具刀具选取硬质合金面铣刀，刀片采用YG8,， 2. 决定铣削用量决定铣削深度加工余量6.0mm，表面粗糙度Ra6.3，一步铣削即可达到精度要求，两步走刀完成，故决定每次进给量及切削速度 根据X53T型立式铣床说明书，其功率为为10kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取355 按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X53T标准选取3.计算工时工作台直径工步二：粗铣450前端面1.选择刀具刀具选取硬质合金面铣刀，刀片采用YG8,， 2. 决定铣削用量决定铣削深度加工余量6.0mm，表面粗糙度Ra3.2，两步铣削即粗铣半精铣方可达到精度要求，粗铣单边余量Z=2.5mm，半精铣单边余量Z=1.0mm，此工步为粗铣，故决定每次进给量及切削速度 根据X53T型立式铣床说明书，其功率为为10kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取355 按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X53T标准选取3.计算工时工作台直径工步三：半精铣450前端面1.选择刀具刀具选取硬质合金面铣刀，刀片采用YG8,， 2. 决定铣削用量决定铣削深度加工余量6.0mm，表面粗糙度Ra3.2，两步铣削即粗铣半精铣方可达到精度要求，粗铣单边余量Z=2.5mm，半精铣单边余量Z=1.0mm，此工步为半精铣，故决定每次进给量及切削速度 根据X53T型立式铣床说明书，其功率为为10kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取560 按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X53T标准选取3.计算工时工作台直径工序05：粗镗222孔至227；半精镗227孔至229；精镗229孔至230H7，倒角C5；达图纸要求，Ra3.2工步一：粗镗222孔至2271.机床选择 摇杆材料ZG270500，230H7孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T611H。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度摇杆230H7孔的单边加工余量均为4.0mm，粗糙度Ra3.2，粗镗单边余量2.5mm，半精镗单边余量1.0mm，精镗单边余量0.5mmm，此工步为粗镗，故4.切削速度和进给量 由摇杆零件图知，镗削深度400mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量，切削速度=4080m/min，进给量=0.3mm/r1.0mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T611H进给量参数，在=0.3mm/r1.0mm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与83r/min相近的转速为80r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工步二：半精镗227孔至2291.机床选择 摇杆材料ZG270500，230H7孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T611H。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度摇杆230H7孔的单边加工余量均为4.0mm，粗糙度Ra3.2，粗镗单边余量2.5mm，半精镗单边余量1.0mm，精镗单边余量0.5mmm，此工步为半精镗，故4.切削速度和进给量 由摇杆零件图知，镗削深度400mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量，切削速度=60100m/min，进给量=0.2mm/r0.8mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T611H进给量参数，在=0.2mm/r0.8mm/r之间的进给量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与111r/min相近的转速为125r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知半精镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工步三：精镗229孔至230H71.机床选择 摇杆材料ZG270500，230H7孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T611H。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度摇杆230H7孔的单边加工余量均为4.0mm，粗糙度Ra3.2，粗镗单边余量2.5mm，半精镗单边余量1.0mm，精镗单边余量0.5mmm，此工步为精镗，故4.切削速度和进给量 由摇杆零件图知，镗削深度400mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量，切削速度=5080m/min，进给量=0.15mm/r0.5mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T611H进给量参数，在=0.15mm/r0.5mm/r之间的进给量有0.19、mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此进给量选择=0.27mm/r，取切削速度=80m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与111r/min相近的转速为125r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知精镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工步四：倒角C5工序06：粗镗152孔至157；半精镗157孔至159；精镗159孔至160H7，倒角C3；达图纸要求，Ra3.2工步一：粗镗152孔至1571.机床选择 摇杆材料ZG270500，160H7孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T611H。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度摇杆160H7孔的单边加工余量均为4.0mm，粗糙度Ra3.2，粗镗单边余量2.5mm，半精镗单边余量1.0mm，精镗单边余量0.5mmm，此工步为粗镗，故4.切削速度和进给量 由摇杆零件图知，镗削深度100mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量，切削速度=4080m/min，进给量=0.3mm/r1.0mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T611H进给量参数，在=0.3mm/r1.0mm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与119r/min相近的转速为125r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工步二：半精镗157孔至1591.机床选择 摇杆材料ZG270500，160H7孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T611H。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度摇杆230H7孔的单边加工余量均为4.0mm，粗糙度Ra3.2，粗镗单边余量2.5mm，半精镗单边余量1.0mm，精镗单边余量0.5mmm，此工步为半精镗，故4.切削速度和进给量 由摇杆零件图知，镗削深度100mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量，切削速度=60100m/min，进给量=0.2mm/r0.8mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T611H进给量参数，在=0.2mm/r0.8mm/r之间的进给量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与159r/min相近的转速为160r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知半精镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工步三：精镗159孔至160H71.机床选择 摇杆材料ZG270500，160H7孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T611H。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度摇杆230H7孔的单边加工余量均为4.0mm，粗糙度Ra3.2，粗镗单边余量2.5mm，半精镗单边余量1.0mm，精镗单边余量0.5mmm，此工步为精镗，故4.切削速度和进给量 由摇杆零件图知，镗削深度100mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铣镗床的粗镗镗削用量，切削速度=5080m/min，进给量=0.15mm/r0.5mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T611H进给量参数，在=0.15mm/r0.5mm/r之间的进给量有0.19、mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此进给量选择=0.27mm/r，取切削速度=80m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与159r/min相近的转速为160r/min,故主轴转速为6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知精镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工步四：倒角C3工序07：插宽28槽；达图纸要求，Ra6.31. 选择刀具 刀具选取插刀，2. 决定铣削用量决定铣削深度 计算工时根据B50100型插床说明书，其功率为为30kw，中等系统刚度。则机动工时为，L=+，根据机械制造工艺简明手册表6.2-4知，+=35插床=0.650.93，取=0.85插床B50100工作台进给量=0.081.24，取=0.12H=h=6.4工序08：粗铣两内侧310端面；半精铣两内侧310端面；达图纸要求，Ra3.2工步一：粗铣两内侧310端面1、 切削用量本工序为两内侧310端面，铣刀直径=800mm，铣削深度=5.0mm。机床选用X63T型卧式铣床。确定每齿进给根据表3.3，X63T型卧式铣床的功率为10KW（表4.2-35），工艺系统刚性为中等，高速钢三面刃铣刀加工钢料，查得每齿进给量=0.060.1mm/z，现取=0.08mm/z。2、 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表3.7，用高速钢端面铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm；铣刀直径d=800mm，耐用度T=120min(表3.8）。3、 确定切削速度和工作台每分钟进给量根据表3.27中公式计算： 式中 =480，=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min,=2.5mm,=0.07mm/z,=28mm,Z=20,d=125,=1.0。 m/min279m/min 89r/min根据X63T型卧式铣床主轴转速表（表4.2-39），选择 实际切削速度 工作台每分钟进给理为根据X63T型铣床工作台进给量表（表4.2-40），选择 则实际每齿进给量为4、 校验机床功率 根据表3.28的计算公式，铣削时的功率（单位KW）为 式中 =650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=2.5，=0.063mm/min，=28.5mm，Z=20，d=50mm，n=475r/min,=0.63mm 1065N X62铣床主动电机的功率为10KW，故所选切削用量可以采用。 所确定的切削用量为 =0.092mm/min， 5、基本工时 三面刃铣刀铣两内侧310端面的基本时间为： 式中 两内侧310端面，故=310mm取，=工步二：半精铣两内侧310端面1.切削用量本工序为两内侧310端面，铣刀直径=800mm，铣削深度=1.0mm。机床选用X63T型卧式铣床。确定每齿进给根据表3.3，X63T型卧式铣床的功率为10KW（表4.2-35），工艺系统刚性为中等，高速钢三面刃铣刀加工钢料，查得每齿进给量=0.060.1mm/z，现取=0.06mm/z。2.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表3.7，用高速钢端面铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm；铣刀直径d=800mm，耐用度T=120min(表3.8）。3.确定切削速度和工作台每分钟进给量根据表3.27中公式计算： 式中 =800，=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min,=2.5mm,=0.07mm/z,=28mm,Z=20,d=125,=1.0。 m/min465m/min 148r/min根据X63T型卧式铣床主轴转速表（表4.2-39），选择 实际切削速度 工作台每分钟进给理为根据X63T型铣床工作台进给量表（表4.2-40），选择 则实际每齿进给量为4.校验机床功率 根据表3.28的计算公式，铣削时的功率（单位KW）为 式中 =650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=2.5，=0.063mm/min，=28.5mm，Z=20，d=50mm，n=475r/min,=0.63mm 1065N X62铣床主动电机的功率为10KW，故所选切削用量可以采用。 所确定的切削用量为 =0.067mm/min， 5、基本工时 三面刃铣刀铣两内侧310端面的基本时间为： 式中 两内侧310端面，故=310mm取，=5、 切削用量以及机床的确定工序03：粗铣310后端面；粗铣450后端面；达图纸要求，Ra6.3，Ra3.2；加工设备选择：X53T立式铣床；切削用量详看上面。工序04：粗铣310前端面；粗铣450前端面；半精铣450前端面；达图纸要求，Ra6.3，Ra3.2；加工设备选择：X53T立式铣床；切削用量详看上面。工序05：粗镗222孔至227；半精镗227孔至229；精镗229孔至230H7，倒角C5；达图纸要求，Ra3.2；加工设备选择：T611H卧式铣镗床；切削用量详看上面。工序06：粗镗152孔至157；半精镗157孔至159；精镗159孔至160H7，倒角C3；达图纸要求，Ra3.2；加工设备选择：T611H卧式铣镗床；切削用量详看上面。工序07：插宽28槽；达图纸要求，Ra6.3；加工设备选择：B50100插床；切削用量详看上面。工序08：粗铣两内侧310端面；半精铣两内侧310端面；达图纸要求，Ra3.2；加工设备选择：X63T卧式铣床；切削用量详看上面。六、主要加工工序的确定及工序卡设计由摇杆零件图知，420后端面粗糙度Ra3.2，420前端面粗糙度Ra3.2，240H7孔粗糙度Ra3.2，70H7孔粗糙度Ra3.2，宽100槽两端面粗糙度Ra3.2，这些都是主要加工的工序。七、夹具设计（一）、设计要求本夹具主要用于粗镗222孔至227；半精镗227孔至229；精镗229孔至230H7，倒角C5达图纸要求，Ra3.2，精度要求一般靠上，故设计夹具时既要考虑劳动生产率，也要考虑摇杆230H7孔的质量。（二）、指定工序夹具设计的有关计算 1.定位分析摇杆450前端面、310前端面作为第一定位基准，与支承板、心轴端面配合定位，限制三个自由度，即X轴移动、Y转动和Z轴转动。摇杆160H7孔作为第二定位基准，与心轴配合定位，限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴移动。摇杆450外圆作为第三定位基准，与可调支承钉配合定位，限制一个自由度，即X轴转动。工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。2.夹紧力和切削力计算1切屑力计算查表1-2-3 圆周力： 径向力： 轴向力：其中：查机床夹具手册表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，Fp=459N，Ff=695N2、夹紧力的确定所需夹紧力，查表5得，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=2.153，当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M20螺母锁紧，查表得夹紧力为7950N（三）定位误差分析 1.基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用表示。工件以160H7孔在轴上定位粗镗222孔至227；半精镗227孔至229；精镗229孔至230H7，倒角C5达图纸要求，Ra3.2，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心
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