某型发动机支座机械加工工艺规程及螺纹底孔夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸
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某型发动机支座机械加工工艺规程及螺纹底孔夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸,发动机,支座,机械,加工,工艺,规程,螺纹,底孔,夹具,设计,毕业,说明书,卡片,CAD,图纸
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目 录1 绪论11.1 加工工艺的概述11.2 机床夹具的组成11.3 机床夹具的研究现状21.4 本课题研究的目的及意义22 零件加工工艺的分析32.1 零件作用的分析32.2 零件材料的分析32.3 零件加工要求的分析32.4 零件生产类型的选择42.5 零件制造方式的选择42.6 基准的选择52.7 加工工艺路线的选择与确定62.8 加工工艺装备的选择72.9 加工余量的选择82.10 选择切削用量及计算加工工时93 钻M12X1-6H螺纹底孔专用夹具的设计243.1 夹具设计前的分析243.2 定位装置的设计243.3 夹紧装置的设计253.4 夹具体的设计263.5 钻模板及钻套的设计与选择273.6 切削力的计算283.7 夹紧力的计算与校核293.8 定位误差的分析29结论30致谢31参考文献321 绪论1.1 加工工艺的概述对零件机械生产工艺流程予以规定，对操作方式予以规定的一个工艺文件就是机械加工工艺规程，按照详细的生产条件，制定合适的生产工艺流程，使用恰当的操作方式，以符合要求的方式将工艺文件编写出，审批通过后对生产加以指导。机械生产工艺规程之中包含内容较多，有生产零件的工艺路线，生产工序，生产机器还有配备的工艺装备等等。详细编写时，尚且需关注： 1、确保技术的先进，对工艺规程编写之时，对于此行业国内，国外的现状需了然于心，工艺方面开展必要的试验，尽可能在生产中采用先进，恰当的工艺以及工艺装备。2、合股生产条件的状况下确保经济的合理，有可能会有好几个合乎要求的工艺方案，这个时候需要相比比较，选择对于此次生产而言最为恰当的，尽量耗费最低的成本。3、有不错的工作环境，并且对环境无伤，工艺规程在编写时必须要确保这两点，另外对工人不能有任何伤害。所以，最好所指定的工艺为机械化的，这样不需要人工去操作，减轻工人的工作量。另外还需合乎环境保护法的有关条例，切不可对环境造成污染。1.2 机床夹具的组成1、定位元件可直接碰触到零件的定位基准，可保证夹具当中的零件处于合适地点上，继而保证生产中机床动作时，刀具和零件处在合适之位上。2、夹紧装置可对零件实现夹紧，切削之中让夹具之中的零件处于既定地点上。3、对刀、引导元件或装置他们的存在可确保工件和刀具处于生产的合适地点之上，能够在生产没开展之前确保刀具处于合适地点的零件，就是对刀零件，比方说对刀块。对刀具所处地点进行确定，带着刀具开展生产的零件就是导引零件。4、连接元件连接机床和夹具的零部件，确保他们彼此之间的位置合适。5、夹具体对夹具中每一个零件进行连接和固定，让分散的零件成为一个整体。需要连接机床，与机床上的零件对定，确保二者的位置恰当。6、其它元件及装置某些夹具按照实际生产的需求，必须配备分度装置，铣床夹具，另外还需要定位键等等。上面所说的这些，其实任何一个机床夹具都不是必备的，只是定位零件以及夹紧装置不管哪个夹具都是需要的，他们才是确保生产精度的重点，主要是让工件能够精准的实现定位，并且夹紧。1.3 机床夹具的研究现状最开始出现夹具的时代是18世纪后期，后来因为科技一直在发展，原先的夹具仅仅是一个辅助工具，但是现在的夹具俨然成为一个行业。国家专业协会进行过统计，如今所开展的生产，有八成以上都是批量不高的生产。如今的市场是更新换代非常快的，产品面市后不久就需要改变，这时候如果依然还用之前的专用夹具去加工的话，那么很多夹具都不能再次使用，势必会造成很多资金的浪费，很显然，专用夹具已经不合乎市场的实际需求，如今的市场更加欢迎加工中心，数控机床，柔性制造系统等等，如今的机床夹具已经有更高的要求： 1、最快速度，最便利的去加工新产品，让生产准备时间变少，耗资尽量少；2、可对一组差不多特征的零件进行装夹能装夹一组具有相似性特征的工件；3、可用于开展精密生产，用于一些精度较高的机床；4、很多新款的机床夹具，开展各种现代化生产；5、高效夹紧装置的动力多使用液压站等，继而降低劳动强度，较高提升劳动生产率；6、让机床夹具的标准化水平更高。1.4 本课题研究的目的及意义1、锻炼对夹具的设计水准，对计算机的熟练程度提高，对CAD软件使用的更加熟练，学会翻查对设计有帮助的资料；2、毕业论文完成后，对于技术方面的方针政策更加了解，清楚知道生产以及管理的流程，另外可有效的对政策去执行，理解的更加透彻。3、设计时依循正确的方向开展，对待学术秉持认真，负责，实事求是的态度，提高自身的综合能力，遇到问题解决问题的能力。4、在将毕业论文完成后，对于所学专业知识又更加深入的理解，让专业知识面更加宽广，可将理论与实践结合起来，对于设计者而言各方面的水准均能得到有效的提高。2 零件加工工艺的分析2.1 零件作用的分析本次设计研究的零件发动机支架，其作用是为发动机的安装和支承提供保证。通过对零件图的分析，本次研究的支座其组成的表面有：基准面A；基准面B；45后端面；2-22凸台及65上端面；32孔；2-11孔；M12X1-6H螺纹孔等等。下图2-1是发动机支座零件图。图2-1 发动机支座零件图2.2 零件材料的分析本发动机支座其材料选用铝合金，铝合金是当下运用较为广泛的材料之一，该材料是轻金属中的一类。该材料拥有较好的铸造工艺和性能、良好的加工工艺和性能，另外改材料的焊接性能也是比较好的。在当下的机械、电气、交通等领域得到了广泛的运用。2.3 零件加工要求的分析通过对零件图的分析，本发动机支座其加工要求包括：2-11孔采用钻床加工后保证Ra6.3um；65上端面采用铣床加工后保证Ra6.3um；2-22凸台采用铣床加工后保证Ra6.3um；基准面B采用铣床加工后保证Ra3.2um；M12X1-6H螺纹孔采用钻床加工后保证Ra3.2um；基准面A和尺寸45后端面采用铣床加工后保证Ra3.2um；32孔采用镗床加工后保证Ra1.6um。32孔所在轴线相对于基准面A的垂直度公差为0.05，相对于基准面B的平行度公差为0.05。2.4 零件生产类型的选择生产纲领又称之为生产类型，是企业中重要的指标之一。企业在进行一年生产精度规划的时候都是要以此作为重要因素进行考虑的。因为其计划周期为1年，也称生产类型为年生产纲领或者年生产类型。生产类型有单件生产、批量生产以及大批量生产等等。下面是详细的计算公式： （2-1）本零件其生产类型为批量生产。2.5 零件制造方式的选择在对零件的毛坯以及制造方式进行选择的时候，需要考虑零件的材料、生产的类型、制造工艺以及零件的结构等。现下制造方式有铸造、锻造、型材以及焊接等等。考虑到本零件结构复杂，适合采用铸造的方式制造本零件。关于铸件的概述如下：铸造是传统的制造方式，对一些外形比较复杂的零件只能够进行铸造的方式进行。利用汽车发动机箱体、减速器箱体以及箱盖等等。现下铸造多用砂型铸造，同时铸造还有金属模铸造和木模手工铸造2种。其中金属模铸造的工件精度较高、生产率也高、加工余量还不大，但前期设备的投入资金比较多。木模手工铸造的工件精度较低、生产率不高、加工余量大。通过资料的查阅确定零件的加工余量为2mm，小孔采用实心铸造，具体结构简图2-2。图2-2 发动机支座毛坯图2.6 基准的选择1、粗加工基准粗加工基准是对零件进行首次加工的时候使用的加工定位面，对其进行选择时重点考虑选择：零件上重要的表面、不用加工的表面或端面、加工余量最小的表面、面积较大以及表面相对光滑的表面等。2、精加工基准顾名思义精加工基准即为对进行进行精加工的时候使用的加工定位面，在对其进行选择的时候需要考虑：（1）基准重合 能够有效的防止定位和设计基准的不一样，产生的误差。（2）基准统一 尽可能的选择同一个面或者同一组基准进行加工面的加工。（3）互为基准 假设零件上2个位置面的加工要求都比较高，此时可以使用2个面互为基准进行加工。（4）自为基准 有些零件其加工要求的余量不大，并且是均匀的精加工工序，这个社会我们也可以使用加工面本次作为基准进行加工。精加工基准的选择在满足上面4点要求的基础上，还需要确保操作便捷、定位准确和可靠等等。分析本零件选用基准面A为粗基准，选用32内孔及端面为精基准。2.7 加工工艺路线的选择与确定加工工艺路线设计的是否合理将直接影响到生产的可行性和经济性等问题。在对加工工艺路线进行设计之前需要综合考虑零件表面的加工方法、加工阶段的划分等。通过对本零件的分析，零件的平面和端面将使用铣加工，零件上的孔将使用镗孔、钻扩铰的加工。下面设计了2种加工工艺路线，具体如下：表2-1 加工工艺路线方案1工序号工序名称工序内容加工设备工艺装备10备料铸造毛坯20热人工时效时效炉30铣铣基准面A；X52K专用夹具40铣铣基准面B；50铣铣45后端面；60铣铣2-22凸台及65上端面；70镗镗32孔；T61880钻钻2-11孔；Z304090钻钻、攻M12X1-6H螺纹孔；100钳去毛刺110检按图检验120入库通过对零件图的分析，确定其制造方式为铸造，在对其进行金加工之前先对零件完成热处理。在对工件进行加工时先铣加工基准面A和基准面B，而后镗孔最后对2-11孔和M12X1-6H螺纹孔进行加工。该方案能够很好的满足零件尺寸和形位公差的要求。表2-2 加工工艺方案2工序号工序名称工序内容加工设备工艺装备10备料铸造毛坯20热人工时效时效炉30钻钻32孔；Z3040专用夹具40钻钻2-11孔；50铣铣尺寸45前后端面；X52K60铣铣基准面B；70铣铣2-22凸台及65上端面；80钻钻、攻M12X1-6H螺纹孔；Z304090钳去毛刺。100检按图检验。110入库。本加工工艺方案其制造方式也是采用铸造，在对工件进行金加工之前也对其进行了热处理。而后先对工件上重要的孔32孔和2-11孔进行钻加工，将其加工面作为后面的定位基准，接下来完成45前后端面、基准面B、2-22凸台及65上端面的铣加工。最后对M12X1-6H螺纹孔完成钻攻加工。该方案采用铸造面进行定位钻32孔非常不合适，因为铸造的表面以及端面，其平面度无法保证。通过上面对2种加工工艺路线的分析，决定选择方案1加工本工件。2.8 加工工艺装备的选择本节所述的加工工艺装备主要包括加工机床、装夹夹具、切削刀具、检测工具。在对加工机床进行选择时，既要便于工件的加工、也要便于其装卸。切削刀具的选择则依据不用的机床和不用的要求选择。依据上面的加工工艺路线，分析零件，选择的加工工艺装备见下表2-3。表2-3 加工工艺装备对照表工序号工序名称工序内容加工设备装夹装置切削刀具检测工具10备料铸造毛坯20热人工时效30铣铣基准面A；X52K专用夹具三面刃铣刀游标卡尺螺纹量规40铣铣基准面B；50铣铣45后端面；60铣铣2-22凸台及65上端面；70镗镗32孔；T618合金镗刀80钻钻2-11孔；Z3040麻花钻扩孔钻铰孔钻90钻钻、攻M12X1-6H螺纹孔；麻花钻丝锥钻100钳去毛刺110检按图检验120入库2.9 加工余量的选择加工余量是确保工件加工后得到设计的尺寸要求，而预留的切削用量。粗精加工时选择的加工余量不同，因其加工余量不一样，则实际的切削速度也就不一样。结合上面的加工工艺路线、加工工艺装备以及零件的材料，查切削用量手册，确定不同工序的加工余量见下表2-4。表2-4 加工余量对照表工序号工序名称工序内容加工余量（mm）10备料铸造毛坯20热人工时效30铣粗铣基准面A；1半精铣基准面A；0.85精铣基准面A；0.1540铣粗铣基准面B；1半精铣基准面B；0.85精铣基准面B；0.1550铣粗铣45后端面；1半精铣45后端面；0.85精铣45后端面；0.1560铣粗铣2-22凸台及65上端面；1半精铣2-22凸台及65上端面；0.85精铣2-22凸台及65上端面；0.1570镗粗镗32孔；1（单边）半精镗32孔；0.85（单边）精镗32孔；0.15（单边）80钻钻2-11孔的底孔；2.5（单边）扩2-11孔；2.9（单边）铰2-11孔；0.1（单边）90钻钻M12X1-6H螺纹孔的底孔；5（单边）攻M12X1-6H螺纹孔；1（单边）100钳去毛刺110检按图检验120入库2.10 选择切削用量及计算加工工时工序10、备料，铸造毛坯；工序20、工序工时效；工序30、铣基准面A；工步10：粗铣基准面A；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用三面刃铣刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定1；5、查机加工手册，定进给量0.2；6、查机加工手册，初定机床切速80；7、择转速，算切速：，择3008、机加工时长 公式之中涉及的L=60，代入得9、辅助时长 其，代入得工步20：半精铣基准面A；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用三面刃铣刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定0.85；5、查机加工手册，定进给量0.25；6、查机加工手册，初定机床切速90；7、择转速，算切速：，择3758、机加工时长 公式之中涉及的L=60，代入得9、辅助时长 其，代入得工步30：精铣基准面A；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用三面刃铣刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定0.15；5、查机加工手册，定进给量0.3；6、查机加工手册，初定机床切速100；7、择转速，算切速：，择3758、机加工时长 公式之中涉及的L=60，代入得9、辅助时长 其，代入得工序40、铣基准面B；工步10：粗铣基准面B；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用三面刃铣刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定1；5、查机加工手册，定进给量0.2；6、查机加工手册，初定机床切速80；7、择转速，算切速：，择3008、机加工时长 公式之中涉及的L=130，代入得9、辅助时长 其，代入得工步20：半精铣基准面B；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用三面刃铣刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定0.85；5、查机加工手册，定进给量0.25；6、查机加工手册，初定机床切速90；7、择转速，算切速：，择3758、机加工时长 公式之中涉及的L=130，代入得9、辅助时长 其，代入得工步30：精铣基准面B；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用三面刃铣刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定0.15；5、查机加工手册，定进给量0.3；6、查机加工手册，初定机床切速100；7、择转速，算切速：，择3758、机加工时长 公式之中涉及的L=130，代入得9、辅助时长 其，代入得工序50、铣45后端面；工步10：粗铣45后端面；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用三面刃铣刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定1；5、查机加工手册，定进给量0.2；6、查机加工手册，初定机床切速80；7、择转速，算切速：，择3008、机加工时长 公式之中涉及的L=60，代入得9、辅助时长 其，代入得工步20：半精铣45后端面；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用三面刃铣刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定0.85；5、查机加工手册，定进给量0.25；6、查机加工手册，初定机床切速90；7、择转速，算切速：，择3758、机加工时长 公式之中涉及的L=60，代入得9、辅助时长 其，代入得工步30：精铣45后端面；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用三面刃铣刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定0.15；5、查机加工手册，定进给量0.3；6、查机加工手册，初定机床切速100；7、择转速，算切速：，择3758、机加工时长 公式之中涉及的L=60，代入得9、辅助时长 其，代入得工序60、铣2-22凸台及65上端面；工步10：粗铣2-22凸台及65上端面；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用三面刃铣刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定1；5、查机加工手册，定进给量0.2；6、查机加工手册，初定机床切速80；7、择转速，算切速：，择3008、机加工时长 公式之中涉及的L=22，代入得9、辅助时长 其，代入得工步20：半精铣2-22凸台及65上端面；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用三面刃铣刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定0.85；5、查机加工手册，定进给量0.25；6、查机加工手册，初定机床切速90；7、择转速，算切速：，择3758、机加工时长 公式之中涉及的L=22，代入得9、辅助时长 其，代入得工步30：精铣2-22凸台及65上端面；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用三面刃铣刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定0.15；5、查机加工手册，定进给量0.3；6、查机加工手册，初定机床切速100；7、择转速，算切速：，择3758、机加工时长 公式之中涉及的L=22，代入得9、辅助时长 其，代入得工序70、镗32孔；工步10：粗镗32孔；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用合金镗刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定1；5、查机加工手册，定进给量0.2；6、查机加工手册，初定机床切速30；7、择转速，算切速：，择3008、机加工时长 公式之中涉及的L=45，代入得9、辅助时长 其，代入得工步20：半精镗32孔；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用合金镗刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定0.85；5、查机加工手册，定进给量0.25；6、查机加工手册，初定机床切速35；7、择转速，算切速：，择3608、机加工时长 公式之中涉及的L=45，代入得9、辅助时长 其，代入得工步30：精镗32孔；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用合金镗刀；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定0.15；5、查机加工手册，定进给量0.3；6、查机加工手册，初定机床切速40；7、择转速，算切速：，择3608、机加工时长 公式之中涉及的L=45，代入得9、辅助时长 其，代入得工序80、钻2-11孔；工步10：钻2-11孔的底孔；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用麻花钻；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定2.5；5、查机加工手册，定进给量0.1；6、查机加工手册，初定机床切速8；7、择转速，算切速：，择5258、机加工时长 公式之中涉及的L=14，代入得9、辅助时长 其，代入得工步20：扩2-11孔；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用扩孔钻；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定2.9；5、查机加工手册，定进给量0.1；6、查机加工手册，初定机床切速12.5；7、择转速，算切速：，择3318、机加工时长 公式之中涉及的L=14，代入得9、辅助时长 其，代入得工步30：铰2-11孔；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用铰孔钻；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定0.1；5、查机加工手册，定进给量0.1；6、查机加工手册，初定机床切速15；7、择转速，算切速：，择4238、机加工时长 公式之中涉及的L=14，代入得9、辅助时长 其，代入得工序90、钻、攻M12X1-6H螺纹孔；工步10：钻M12X1-6H螺纹孔的底孔；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用麻花钻；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用卡尺；4、依据上面加工余量的选用，定5；5、查机加工手册，定进给量0.1；6、查机加工手册，初定机床切速8；7、择转速，算切速：，择2678、机加工时长 公式之中涉及的L=17，代入得9、辅助时长 其，代入得工步20：攻M12X1-6H螺纹孔；1、依据加工工艺装备对机床的确定，选用；2、依据加工工艺装备对切具的确定，选用丝锥钻；3、依据加工工艺装备对量具的确定，选用量规；4、依据上面加工余量的选用，定1；5、查机加工手册，定进给量0.1；6、查机加工手册，初定机床切速12.5；7、择转速，算切速：，择3318、机加工时长 公式之中涉及的L=17，代入得9、辅助时长 其，代入得工序100、去毛刺；工序110、按图检验；工序120、入库。3 钻M12X1-6H螺纹底孔专用夹具的设计3.1 夹具设计前的分析本次设计的钻床夹具是为加工M12X1-6H螺纹底孔而进行的，在对本工序进行加工之前已经完成65下端面（基准面B），32孔以及其前后端面的加工。结合零件结构设计下图3-1工序简图。图3-1 钻M12X1-6H螺纹底孔工序简图3.2 定位装置的设计通过上面对图3-1的分析，明确本定位装置的定位方案如下：1、设计支承板和65下端面（基准面B）定位，制约3自由度；2、设计芯轴，利用其32菱形外圆（即菱形销）和32孔定位，制约1自由度；3、利用芯轴上55外圆端面和32孔后端面定位，制约2自由度，完成6自由度的制约。通过上面对定位方案的设计，明确定位元件有支承板和芯轴，具体结构分别见下图3-2和图3-3。图3-2 支承板零件结构图图3-3 芯轴零件结构图3.3 夹紧装置的设计通过上面对图3-1的分析，明确本夹紧装置的夹紧方案为：设计芯轴利用M12螺纹段配合夹紧盘及带肩六角螺母对工件进行夹紧。通过上面对夹紧方案的设计，明确夹紧元件有芯轴、夹紧盘和带肩六角螺母。其中芯轴结构在上图3-3体现，带肩六角螺母为标准件，下图3-4为夹紧盘零件图。图3-4 夹紧盘零件结构图3.4 夹具体的设计夹具体是加工工件和机床重要的连接元件，其制造方式有铸造、锻造和焊接等等。考虑到夹具体的重要性，因此，设计的夹具体需要有足够的强度、刚度及稳定性，还需要具备装卸方便等特点。采用铸造的方式获得的夹具体，其外形结构可以较为复杂，此类夹具体使用较为广泛，材料一般选HT200。锻造的夹具体相较铸造夹具体，其外形简单，但其拥有较高的强度和稳定性等。焊接夹具体生产和制造简单、使用的材料和成本也不高，但焊接后的夹具体变形较大，通常需要先对其进行时效处理，而后进行机加工。经过上面对夹具体作用、制造方式以及优缺点的分析，本夹具体其制造方式选铸造，材料确定用HT200。下图3-5为夹具体零件结构图。图3-5 夹具体零件结构图3.5 钻模板及钻套的设计与选择1、钻模板的设计钻模板为钻套的安装提供支承和位置，本次设计的钻模板其材料选用性价比较高的45钢，该钻模板安装在夹具体的上面，采用一面两销的定位方式进行定位，采用对角线2个内六角螺栓夹紧。具体结构见下图3-6。图3-6 钻模板零件结构图2、钻套的选择通过对钻套种类的分析，结合本零件的生产类型为批量生产，为确保钻套磨损之后好更换，决定采用可换钻套JB/T 8045.2-1999。3.6 切削力的计算计算公式其中：D-代表钻头直径，10；S-代表进给量，取0.1；HT代表材料的硬度，取HB=200HB。可得3.7 夹紧力的计算与校核。=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。可得：=2.6生产过程中所出现的夹紧力：。当中：，得到螺栓的预紧力。芯轴M12螺栓段的材料为45钢，得算出数据并未达到45钢许用拉应力， M12螺栓在这里合适。3.8 定位误差的分析本次设计在定位过程中采用的定位元件有支承板和芯轴，知晓M12X1-6H螺纹孔的加工精度在。则基准位移误差。定位误差（尺寸公差），满足是夹具的定位和加工的要求。结论本次设计以某型号发动机支架作为研究对象，对其进行了发动机支架零件的分析、加工工艺以及专用夹具的设计。下面对本次设计进行如下总结：1、经查阅期刊及数据，把脉加工工艺的设计流程及要点，明确加工工艺设计的内容、重点及难点等。2、零件的分析包括作用、材料、结构以及加工要求等等分析。3、加工工艺设计的内容包括选定生产和制造方式、加工工艺路线及装备、确定切削用量和计算工时等。完成零件图、毛坯图、全套加工工序图的绘制，编写加工工艺过程卡和加工工序卡等。4、对M12X1-6H螺纹孔进行钻底孔专用夹具的设计，包含定位和夹紧装置的设计以及元件的选用。设计了夹具体以及导向装置等，对钻孔的钻削力进行计算。最后，对夹具装配图以及非标零件图的绘制等。致谢一分耕耘就会有一分收获，本次设
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