关 键 词：

电机 基座 加工 工艺 钻孔 夹具 设计 毕业 说明书 卡片 CAD 图纸

资源描述：

电机基座加工工艺及钻孔夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸,电机,基座,加工,工艺,钻孔,夹具,设计,毕业,说明书,卡片,CAD,图纸

内容简介：

摘 要我所设计的要求：零件名称：电机基座，材料ZG230-450，在摇臂钻床Z3025上加工3M5深10螺纹的专用夹具，大批量生产。由所给的资料知，首先查找电机基座相关资料，对电机基座结构形状进行分析， 接着对产品结构和工艺性进行分析，编写工艺（参考典型零件工艺分析与加工、机械切削工人实用手册），然后在工艺内选择加工3M5深10螺纹的工序设计专用夹具，并拆画非标零件图（参考机床夹具设计与使用一本通）。电机基座材料ZG230-450，属于铸件，再由机械切削工人实用手册查出电机基座各加工表面的毛坯余量，绘制出毛坯图，选择刀具、机床和量具等，并计算出各加工表面的工时。再以六点定位原理，选择夹具定位机构，计算分析定位误差，接着再参考常用夹紧机构和电机基座形状结构，选择合适的夹紧机构夹紧工件，计算出切削力和夹紧力，并校核，最后一步设计引导装置。关键词：电机基座；夹具设计；工艺分析；定位机构 AbstractRequirements I designed: part name: motor base, material ZG230-450, special fixture for processing 3M5 deep 10 thread on radial drilling machine Z3025, mass production. According to the information given, first look up the relevant information of the motor base, analyze the structure and shape of the motor base, then analyze the product structure and manufacturability, compile the process (refer to Process Analysis and Processing of Typical Parts and Practical Manual for Mechanical Cutting Workers), then select the process of processing 3M5 and 10 threads in the process to design the special fixture, and draw the non-standard part drawing (refer to All-in-One General for Design and Use of Machine Tool Fixture).Motor base material ZG230-450 belongs to castings. The Practical Manual for Mechanical Cutting Workers is used to find out the blank allowance of each machined surface of the motor base, draw a blank map, select tools, machine tools and measuring tools, and calculate the working hours of each machined surface. Based on the six-point positioning principle, the fixture positioning mechanism is selected, and the positioning error is calculated and analyzed. Then, referring to the common clamping mechanism and the shape and structure of the motor base, the appropriate clamping mechanism is selected to clamp the workpiece, and the cutting force and clamping force are calculated and checked. Finally, the guiding device is designed.Keywords:Motor base；Fixture design；Process analysis；Positioning mechanismI目录摘 要IAbstractII目录11 电机基座零件分析21.1 电机基座的作用21.2 电机基座毛坯制造形式21.3 电机基座机械加工余量22工艺规程设计52.1 定位基准的选择52.1.1精基准的选择52.1.2粗基准的选择52.2 制定加工工艺路线52.3 选择切削用量、确定时间定额53钻床夹具设计283.1 问题的提出283.2夹具定位分析283.3 定位误差分析303.3.1 303.3.2 转角误差303.4 钻削力和夹紧力计算313.5 引导装置31 致 谢33参考文献 35 I1 电机基座零件分析1.1 电机基座的作用电机基座是机座是指设备的底架或部件，以便设备的使用或安装附件。 图2-1 电机基座1.2 电机基座毛坯制造形式电机基座零件材料为ZG230-450，中批量生产，电机基座复杂程度一般，工艺简明手册表1.3-1，P8知，采用金属型浇注，精度等级CT79，加工余量等级MA-F。1.3 电机基座机械加工余量电机基座精度等级CT8，加工余量等级MA-F，由工艺简明手册表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：1.电机基座底面的加工余量电机基座底面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由电机基座零件知，底面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，底面的加工方法为粗铣半精铣。2.电机基座顶面的加工余量电机基座顶面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由电机基座零件知，顶面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，顶面的加工方法为粗铣半精铣。3.电机基座前端面的加工余量电机基座前端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由电机基座零件知，前端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，前端面的加工方法为粗铣半精铣。4.电机基座R19H7和R22槽的加工余量电机基座R19H7和R22槽，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由电机基座零件知，R19H7和R22槽粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知，R19H7和R22槽的加工方法为粗铣半精铣精铣。5.电机基座E面的加工余量电机基座E面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由电机基座零件知，E面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，E面的加工方法为粗刨。6.电机基座46孔的加工余量电机基座46孔，因孔尺寸不大，为简化模具，节约夹具成本，故采用实心铸造，由电机基座零件知，46孔粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8知，46孔的加工方法为钻。7.电机基座3xM5螺纹的加工余量电机基座3xM5螺纹，因孔尺寸不大，为简化模具，节约夹具成本，故采用实心铸造，由电机基座零件知，3xM5螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8和表2.3-20知，3xM5螺纹的加工方法为钻攻丝。8.电机基座24H7孔的加工余量电机基座24H7孔，因孔尺寸不大，为简化模具，节约夹具成本，故采用实心铸造，由电机基座零件知，24H7孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，24H7孔的加工方法为钻铰。9.电机基座5H7深10孔的加工余量电机基座5H7深10孔，因孔尺寸不大，为简化模具，节约夹具成本，故采用实心铸造，由电机基座零件知，5H7孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，5H7孔的加工方法为钻铰。 图2-2 电机基座毛坯图2工艺规程设计2.1 定位基准的选择2.1.1精基准的选择由精基准选择原则及电机基座零件图知，选择底面和26孔作为定位精基准，符合基准统一原则。2.1.2粗基准的选择由粗基准选择原则及电机基座零件图，选择顶面和两个R4外圆作为定位粗基准。2.2 制定加工工艺路线工序10：铸造工序20：退火工序30：粗铣底面工序40：粗铣顶面工序50：钻46孔工序60：半精铣顶面工序70：半精铣底面工序80：铣前端面工序90：粗铣R19H7和R22槽；半精铣R19H7和R22槽；精铣R19H7和R22槽工序100：钻、铰12H8孔；锪28沉孔工序110：钻、攻3xM5螺纹工序120：钻、铰24H7孔工序130：钻、铰5H7深10孔工序140：去毛刺工序150：检验至图纸要求工序160：包装、入库2.3 选择切削用量、确定时间定额工序30：粗铣底面1.机床选择 底面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来粗铣底面，最宽地方为13.66mm，故采用20立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。 3.背吃刀量由上面知粗铣底面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度电机基座材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132参数知，数控铣床XK7132主轴转速，在此选择，故=3.1420300/1000m/min19m/min6.工作台进给量由工艺简明手册表4.2-37数控铣床XK7132知，与315mm/min相近的进给量为300mm/min，选择7.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣底面的机动时间计算公式：工作台直径，走刀次数i=1工序40：粗铣顶面1.机床选择 顶面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来粗铣顶面，故采用5立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。 3.背吃刀量由上面知粗铣顶面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度电机基座材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132参数知，数控铣床XK7132主轴转速，在此选择，故=3.145300/1000m/min5.0m/min6.工作台进给量由工艺简明手册表4.2-37数控铣床XK7132知，与315mm/min相近的进给量为300mm/min，选择7.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣顶面的机动时间计算公式：=1.5+（12）mm=（2.53.5）mm顶面为非封闭轮廓，走刀长度377mm，走刀次数i=1工序50：钻46孔1.机床选择 电机基座材料ZG230-450，46孔粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻。46孔加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择6mm锥柄麻花钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径6mm，4.切削速度和进给量 由电机基座零件图知，钻削深度7.5mm，钻孔直径6mm，深径比L/D=7.5mm/6mm=1.25，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径6的切削速度=2840m/min，=28m/min，进给量=0.06mm/r0.1mm/r，由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床进给量参数，在进给量=0.06mm/r0.1mm/r之间只有0.08mm/r，故0.08mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由工艺简明手册表4.2-12知，与1486r/min相近的转速为1600r/min，故5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时， 工序60：半精铣顶面1.机床选择 顶面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来半精铣顶面，故采用5立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。 3.背吃刀量由上面知粗铣顶面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度电机基座材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132参数知，数控铣床XK7132主轴转速，在此选择，故=3.145380/1000m/min6.0m/min6.工作台进给量由工艺简明手册表4.2-37数控铣床XK7132知，与285mm/min相近的进给量为300mm/min，选择7.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣顶面的机动时间计算公式：=0.5+（12）mm=（2.53.5）mm顶面为非封闭轮廓，走刀长度377mm，走刀次数i=1工序70：半精铣底面1.机床选择 底面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来粗铣底面，最宽地方为13.66mm，故采用20立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。 3.背吃刀量由上面知粗铣底面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度电机基座材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132参数知，数控铣床XK7132主轴转速，在此选择，故=3.1420380/1000m/min24m/min6.工作台进给量由工艺简明手册表4.2-37数控铣床XK7132知，与285mm/min相近的进给量为300mm/min，选择7.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣底面的机动时间计算公式：工作台直径，走刀次数i=1工序80：粗铣前端面；半精铣前端面工步一：粗铣前端面1.机床选择 前端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用卧式铣床加工，型号X62。2.刀具选择刀具是用来粗铣前端面，故采用100三面刃铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=20。 3.背吃刀量由上面知粗铣前端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度电机基座材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132参数知，数控铣床XK7132主轴转速，在此选择，故=3.1410080/1000m/min25m/min6.工作台进给量由工艺简明手册表4.2-37数控铣床XK7132知，与560mm/min相近的进给量为510mm/min或620mm/min，选择7.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣前端面的机动时间计算公式：=1.5+（12）mm=（2.53.5）mm前端面为非封闭轮廓，走刀长度47mm，走刀次数i=1工步二：半精铣前端面1.机床选择 前端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用卧式铣床加工，型号X62。2.刀具选择刀具是用来粗铣前端面，故采用100三面刃铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=20。 3.背吃刀量由上面知粗铣前端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度电机基座材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132参数知，数控铣床XK7132主轴转速，在此选择，故=3.14100100/1000m/min31m/min6.工作台进给量由工艺简明手册表4.2-37数控铣床XK7132知，与500mm/min相近的进给量为510mm/min，选择7.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣前端面的机动时间计算公式：=0.5+（12）mm=（1.52.5）mm前端面为非封闭轮廓，走刀长度47mm，走刀次数i=1工序90：粗铣R19H7和R22槽工步一：粗铣R19H7和R22槽1.机床选择 R19H7和R22槽粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣精铣；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来粗铣R19H7和R22槽，故采用5立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。 3.背吃刀量由上面知粗铣R19H7和R22槽单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法为粗铣半精铣精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.4mm，精铣单边余量0.1mm，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度电机基座材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132参数知，数控铣床XK7132主轴转速，在此选择，故=3.145300/1000m/min5.0m/min6.工作台进给量由工艺简明手册表4.2-37数控铣床XK7132知，与315mm/min相近的进给量为300mm/min，选择7.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣R19H7和R22槽的机动时间计算公式：=1.5+（12）mm=（2.53.5）mmR19H7和R22槽为非封闭轮廓，走刀长度约66mm，走刀次数i=1工步二：半精铣R19H7和R22槽1.机床选择 R19H7和R22槽粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣精铣；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来粗铣R19H7和R22槽，故采用5立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。 3.背吃刀量由上面知粗铣R19H7和R22槽单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法为粗铣半精铣精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.4mm，精铣单边余量0.1mm，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度电机基座材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132参数知，数控铣床XK7132主轴转速，在此选择，故=3.145380/1000m/min6.0m/min6.工作台进给量由工艺简明手册表4.2-37数控铣床XK7132知，与300mm/min相近的进给量为300mm/min，选择7.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣R19H7和R22槽的机动时间计算公式：=0.4+（12）mm=（1.42.4）mmR19H7和R22槽为非封闭轮廓，走刀长度约66mm，走刀次数i=1工步三：精铣R19H7和R22槽1.机床选择 R19H7和R22槽粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣精铣；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来粗铣R19H7和R22槽，故采用5立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。 3.背吃刀量由上面知粗铣R19H7和R22槽单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法为粗铣半精铣精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.4mm，精铣单边余量0.1mm，此为精铣，故4.进给量的选择 精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度电机基座材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132参数知，数控铣床XK7132主轴转速，在此选择，故=3.145490/1000m/min8.0m/min6.工作台进给量由工艺简明手册表4.2-37数控铣床XK7132知，与323.4mm/min相近的进给量为300mm/min，选择7.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知精铣R19H7和R22槽的机动时间计算公式：=0.1+（12）mm=（1.12.1）mmR19H7和R22槽为非封闭轮廓，走刀长度约66mm，走刀次数i=1工序100：钻、铰12H8孔；锪28沉孔工步一：钻孔至11.81.机床选择电机基座材料ZG230-450，12H8孔，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-9知，加工方案钻铰，钻孔至11.8，再铰11.8孔至12H8，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择11.8mm锥柄麻花钻钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径11.8mm4.切削速度和进给量由电机基座零件图知，钻削深度10.5mm，钻孔直径11.8mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径11.8的切削速度=24m/min36m/min， 取切削速度=25m/min；进给量=0.12mm/r0.4mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.12mm/r=0.4mm/r之间进给量有0.12mm/r、0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此选择=0.25mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与675r/min相近的转速为630r/min，故630r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时，通孔时 工步二：铰11.8孔至12H81.机床选择电机基座材料ZG230-450，12H8孔，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-9知，加工方案钻铰，钻孔至11.8，再铰11.8孔至12H8，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择12mm锥柄铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42铰削切削用量公式，式中为铰削后直径12mm，为铰削前直径11.8mm4.切削速度和进给量由电机基座零件图知，钻削深度10.5mm，铰孔直径12mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢铰刀铰孔时，直径12的切削速度=24m/min36m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.12mm/r0.4mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.12mm/r=0.4mm/r之间进给量有0.12mm/r、0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此选择=0.2mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与796r/min相近的转速为630r/min或1000r/min，取1000r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知铰削机动时间的计算公式： 式中：铰削深度时，通孔时 工步三：锪28沉孔1.机床选择电机基座材料ZG230-450，28沉孔，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-9知，加工方案锪，28沉孔，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择28mm锥柄锪孔钻。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42锪削切削用量公式，式中为锪削后直径28mm，为锪削前直径25mm4.切削速度和进给量由电机基座零件图知，锪削深度8mm，锪孔直径28mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢锪孔时，直径28的切削速度=22m/min34m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.15mm/r0.6mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.15mm/r=0.6mm/r之间进给量有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r、0.4mm/r和0.5mm/r，在此选择=0.3mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与341r/min相近的转速为315r/min，故315r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知锪削机动时间的计算公式： 式中：锪削深度时，盲孔时 工序110：钻、攻3xM5螺纹工步一：钻3xM5螺纹底孔4.21.机床选择电机基座材料ZG230-450，3M5螺纹，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻丝，钻3M5螺纹螺纹底孔4.2，再攻3M50.8-5H螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择4.2mm锥柄麻花钻钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径4.2mm4.切削速度和进给量由电机基座零件图知，钻削深度10mm，钻孔直径4.2mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径4.2的切削速度=30m/min50m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.1mm/r0.2mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.1mm/r=0.2mm/r之间进给量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此选择=0.20mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与2275r/min相近的转速为1600r/min或2500r/min，故2500r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时，盲孔时 工步二：攻3xM5螺纹1.机床选择 电机基座材料ZG230-450，3M50.8-5H螺纹，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻丝，钻3M5螺纹底孔4.2，再攻3M5螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择M5mm锥柄丝锥。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径5mm，为攻丝前直径4.2mm4.切削速度和进给量由电机基座零件图知，攻丝深度10mm，攻丝直径5mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢丝锥攻丝时，直径5的切削速度=30m/min50m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.1mm/r0.2mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.1mm/r=0.2mm/r之间进给量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此选择=0.20mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与1911r/min相近的转速为1600r/min，故1600r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式： 式中：攻丝深度时，盲孔时 工序120：钻、铰24H7孔工步一：钻孔至3.81.机床选择电机基座材料ZG230-450，24H7孔，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻铰，钻孔至3.8，再铰3.8孔至4H7孔，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择3.8mm锥柄麻花钻钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径3.8mm4.切削速度和进给量由电机基座零件图知，钻削深度5mm，钻孔直径3.8mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径3.8的切削速度=30m/min50m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.1mm/r0.2mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.1mm/r=0.2mm/r之间进给量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此选择=0.20mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与2514r/min相近的转速为2500r/min，故2500r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时，通孔时 工步二：铰3.8孔至4H7孔1.机床选择电机基座材料ZG230-450，24H7孔，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻铰，钻孔至3.8，再铰3.8孔至4H7孔，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择4mm锥柄铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42铰削时切削用量公式，式中为铰削后直径4mm，为铰削前直径3.8mm4.切削速度和进给量由电机基座零件图知，钻削深度5mm，钻孔直径4mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径4的切削速度=30m/min50m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.1mm/r0.2mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.1mm/r=0.2mm/r之间进给量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此选择=0.16mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与2389r/min相近的转速为2500r/min，故2500r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知铰削机动时间的计算公式： 式中：铰削深度时，通孔时 工序130：钻、铰5H7深10孔工步一：钻孔至4.81.机床选择电机基座材料ZG230-450，5H7孔，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻铰，钻孔至4.8，再铰4.8孔至5H7孔，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择4.8mm锥柄麻花钻钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径4.8mm4.切削速度和进给量由电机基座零件图知，钻削深度10mm，钻孔直径4.8mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径4.8的切削速度=30m/min50m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.1mm/r0.2mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.1mm/r=0.2mm/r之间进给量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此选择=0.20mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与1990r/min相近的转速为1600r/min或2500r/min，故1600r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时，盲孔时 工步二：铰4.8孔至5H7孔1.机床选择电机基座材料ZG230-450，5H7孔，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻铰，钻孔至4.8，再铰4.8孔至5H7孔，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择5mm锥柄铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42铰削时切削用量公式，式中为铰削后直径5mm，为铰削前直径4.8mm4.切削速度和进给量由电机基座零件图知，钻削深度10mm，铰孔直径5mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢铰刀铰孔时，直径5的切削速度=30m/min50m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.1mm/r0.2mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.1mm/r=0.2mm/r之间进给量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此选择=0.16mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与1911r/min相近的转速为1600r/min，故1600r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知铰削机动时间的计算公式： 式中：铰削深度时，盲孔时 3钻床夹具设计3.1 问题的提出本夹具是加工3M5螺纹，粗糙度Ra12.5，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻丝，钻3M5螺纹底孔4.2，再攻3M5螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。3.2夹具定位分析夹具设计要遵循六点定位原理，由于电机基座所设计的为3M5螺纹的夹具，选择电机基座底面和两个6孔定位，对应的定位元件为支承板、A型固定式定位销和B型固定式定位销，本套设计定位方案，支承板与电机基座底面相配合，限制三个自由度（即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动）；A型固定式定位销与电机基座6孔相配合限制两个自由度（即X轴移动、Y轴移动）；B型固定式定位销与电机基座另一6孔相配合限制一个自由度（即Z轴转动），这样工件被完全定位。 图3-1 A型固定式定位销 图3-2 A型固定式定位销的规格及