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变速 加工 工艺 规程 及其 钻孔 夹具 设计 毕业 说明书 卡片 CAD 图纸

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XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡变速叉共1页第1页材料牌号ZG45毛 坯 种 类精铸毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件05磨磨16孔右端面磨床磨床夹具、游标卡尺10钻钻、扩、铰16孔钻床钻头、扩刀、铰刀、钻模、内径百分尺15锪16孔两端倒角钻床锪刀、钻模、游标卡尺20磨磨叉口R23左端平面磨床磨床夹具、游标卡尺25磨磨叉口R23右端平面磨床磨床夹具、游标卡尺30镗镗R23不完整孔镗床镗刀、镗床夹具、游标卡尺35钻钻M10底孔、倒角、攻螺纹钻床丝锥、钻模、螺纹量规40铣铣R7.5槽铣床铣刀、铣床夹具、游标卡尺45检验清洗、检验检验台50热处理R34表面盐炉淬火淬火炉55矫正矫正钳工台60磨磨叉口R23左端平面磨床磨床夹具、游标卡尺65磨磨叉口R23右端平面磨床磨床夹具、游标卡尺70清洗去毛刺、清洗75终检检验设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期目 录前 言1第1章 工艺规程制定21.1机械加工工艺规程制订21.2机械加工工艺规程的组成21.3制订机械加工工艺规程的原始资料2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析3第3章 工艺规程设计43.1 毛坯的制造方法43.2 各加工表面的加工总余量43.3基面的选择43.3.1粗基准的选择原则43.3.2精基准选择的原则43.4制定工艺路线方案53.5 确定切削用量以及时间定额6第4章 夹具设计144.1定位方案的确定、定位误差计算144.1.1选择定位方案144.1.2分析计算定位误差144.2夹紧方案的确定、夹紧力的计算154.2.1选择夹紧方案154.2.2切削力和夹紧力的计算154.3总体结构方案，夹具的主要技术要求164.4 夹具精度的验算164.5夹具体的设计及和主要技术要求17结束语18致 谢19参 考 文 献20前 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。倒挡变速叉的加工工艺规程及其钻、攻M10x1的夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用倒挡变速叉来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。第1章 工艺规程制定1.1机械加工工艺规程制订1、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则 保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。3、制订工艺规程的原始资料 4、制订工艺规程的程序 计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。1.2机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。1、工序 一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。2、安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序3、工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。4、工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序5、走刀 在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。1.3制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。第2章 零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是倒挡变速叉。它位于机床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔与操纵机构相连，二下方叉口则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。2.2零件的工艺分析要对该零件的表面进行加工。具体加工要求如下：1、工件左端面 2、工件右端面 3、16孔 4、叉口两端面 5、R23圆弧6、宽15槽7、M101螺纹孔第3章 工艺规程设计3.1 毛坯的制造方法零件材料为ZG45，考虑到ZG45的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用锻件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为3000件,已达到成批生产的水平，而且模锻，免除了砂模和制模的设备，以及减少了锻工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的锻件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此采用模锻,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。3.2 各加工表面的加工总余量锻件重为0.42kg,在1600t热模锻压力机上生产，零件无磨削精加工工序，锻件复杂系数为，长度为120mm时，查出该零件余量是：厚度方向为1.5-2.0mm，水平方向为1.5-2.0mm。在些厚度和水平方面均采用1.5mm。3.3基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。3.3.1粗基准的选择原则1.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2.如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3.如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4.选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5.粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由粗基准选择原则及倒挡变速叉零件图知，选择16孔左端面作为定位粗基准。3.3.2精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1.用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2.当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3.当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4.为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5.有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由精基准选择原则及倒挡变速叉零件图知，选择16孔右端面及16孔作为定位精基准。 3.4制定工艺路线方案制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工件集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序05：磨16孔右端面工序10：钻、扩、铰16孔工序15：16孔两端倒角工序20：磨叉口R23左端平面工序25：磨叉口R23右端平面工序30：镗R23不完整孔工序35：钻M10底孔、倒角、攻螺纹工序40：铣R7.5槽工序45：清洗、检验工序50：R34表面盐炉淬火工序55：矫正工序60：磨叉口R23左端平面工序65：磨叉口R23右端平面工序70：去毛刺、清洗工序75：检验3.5 确定切削用量以及时间定额工序05：磨16孔右端面机床：平面磨床M72321.选择砂轮，砂轮直径D30。2.切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有主轴转速 n=12r/min砂轮转度 =1460r/min工作台移动速度 =0.92m/min切削深度Z=1.5mm进给量 =0.03mm/r 3.切削工时 式中n-工件每分钟转速（r/min)Z-单边加工余量-考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差而进行局部修研的系数，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-轴（纵）向进给量（mm/r）-切入法磨削深度进给量（mm/r）L=mm=24mm+30mm+10mm=64mm 工序10：钻、扩、铰16孔工步一：钻孔至15确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步二：扩15孔至15.8利用扩孔钻将15孔至15.8，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，根据参考文献表4.2-13，取则主轴转速为，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步三：铰15.8孔至16确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工序15：16孔两端倒角确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工序20：磨叉口R23左端平面机床：平面磨床M72321.选择砂轮，砂轮直径D802.切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有主轴转速 n=12r/min砂轮转度 =1460r/min工作台移动速度 =0.92m/min切削深度Z=1.0mm进给量 =0.03mm/r 3.切削工时 式中n-工件每分钟转速（r/min)Z-单边加工余量-考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差而进行局部修研的系数，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-轴（纵）向进给量（mm/r）-切入法磨削深度进给量（mm/r）L=mm=87mm+80mm+10mm=177mm 工序25：磨叉口R23右端平面机床：平面磨床M72321.选择砂轮，砂轮直径D802.切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有主轴转速 n=12r/min砂轮转度 =1460r/min工作台移动速度 =0.92m/min切削深度Z=1.0mm进给量 =0.03mm/r 3.切削工时 式中n-工件每分钟转速（r/min)Z-单边加工余量-考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差而进行局部修研的系数，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-轴（纵）向进给量（mm/r）-切入法磨削深度进给量（mm/r）L=mm=87mm+80mm+10mm=177mm 工序30：镗R23不完整孔所选刀具为YT5硬质合金镗刀1.确定切削深度 2.确定进给量根据表1.5， =0.020.18mm/r按T4240机床的进给量（表4.2-21），选择 =0.18mm/r3.确定切削速度按表1.27的计算公式确定式中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 60m/min 415r/min 按T4240机床上的转速，选择 4、基本时间选镗刀的主偏角=45，则=1.5mm，=8mm，=2mm，=0，=0.18mm/r,，走刀次数 工序35：钻M10底孔、倒角、攻螺纹工步一：钻M101螺纹底孔9确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步二：倒角确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步三：攻M101螺纹孔选择M10mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.5mm/r354r/min 按机床选取n=392r/min切削工时： ，则机动工时为工序40：铣R7.5槽1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753.计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序45：清洗、检验工序50：R34表面盐炉淬火工序55：矫正工序60：磨叉口R23左端平面机床：平面磨床M72321.选择砂轮，砂轮直径D802.切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有主轴转速 n=12r/min砂轮转度 =1460r/min工作台移动速度 =0.92m/min切削深度Z=0.5mm进给量 =0.03mm/r 3.切削工时 式中n-工件每分钟转速（r/min)Z-单边加工余量-考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差而进行局部修研的系数，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-轴（纵）向进给量（mm/r）-切入法磨削深度进给量（mm/r）L=mm=87mm+80mm+10mm=177mm 工序65：磨叉口R23右端平面机床：平面磨床M72321.选择砂轮，砂轮直径D802.切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有主轴转速 n=12r/min砂轮转度 =1460r/min工作台移动速度 =0.92m/min切削深度Z=0.5mm进给量 =0.03mm/r 3.切削工时 式中n-工件每分钟转速（r/min)Z-单边加工余量-考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差而进行局部修研的系数，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-轴（纵）向进给量（mm/r）-切入法磨削深度进给量（mm/r）L=mm=87mm+80mm+10mm=177mm 第4章 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计钻、攻M101螺纹孔的钻床夹具。4.1定位方案的确定、定位误差计算 4.1.1选择定位方案拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图和工艺过程得，选工件右端面和16孔及R23圆弧作为定位基准。1、 工件右端面与心轴相配合限制三个自由度，即X轴移动、Y轴转动和Z轴转动。2、 16孔与心轴相配合，限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴移动。3、 R23圆弧与A型固定式定位销相配合，限制一个自由度，即X轴转动。工件六个自由度被完全限制，属于完全定位，故设计合理。4.1.2分析计算定位误差1、 基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用表示。工件以工件右端面和16孔及R23圆弧来定位，钻、攻M101螺纹孔，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算 式中 基准位移误差，mm 孔的最大直径，mm 轴的最小直径，mm =0.017mm2、 基准不重合误差 加工尺寸h的基准是外圆柱面的母线上，但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用表示。基准不重合误差为= 式中 基准不重合误差，mm 工件的最大外圆面积直径公差，mm =4.2夹紧方案的确定、夹紧力的计算4.2.1选择夹紧方案 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择在心轴的螺杆上用螺母进行夹紧工件。本工序为钻削余量小，钻削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。4.2.2切削力和夹紧力的计算查表4得切削力计算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夹紧力，查表5得，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=1.872，当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M6螺母锁紧，查表得夹紧力为12360N=30900N由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.3总体结构方案，夹具的主要技术要求机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。夹具的组成归纳为：1）定位元件及定位装置 用于确定工件正确位置的元件或装置。2）夹紧元件及夹紧装置 用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。3）导向及对刀元件 用于确定工件与刀具相互位置的元件。4） 动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动、液动等动力装置。5） 夹具体用于将各种元件装置连接在一体，并通过它将整个夹具安装在机床上。6）其他元件及装置 根据加工需要来设置的元件或装置。夹具装备图上应标注的技术要求(1)定位元件的定位面间相互位置精度。(2)定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。 (3)定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。 (4)各导向元件的工作面间的相互位置精度。(5)夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类的夹具图样资料。4.4 夹具精度的验算影响位置精度的主要素：（1） 工件在夹具中的安装误差： 定位误差和夹紧误差；（2） 夹具在机床上对定误差；（3） 加工过程中出现的误差。4.5夹具体的设计及和主要技术要求夹具体是夹具的基础件，夹具上的各种装置和无件通过夹具体连接成一个整体。故夹具体的形状与尺寸取决于夹具上各种装置的布置及夹具与机床的连接。对夹具体的要求：1、有足够的强度与刚度，在加工过程中，夹具体在切削力、夹紧力的作用下，应不会产生不允许的变形和振动。2、尺寸稳定，为保证夹具加工后尺寸稳定，对铸造夹具体要进行时效处理；对焊接夹具体要进行退火处理，以削除内应力。3、对构工艺性好，在保证强度和刚度的前提下，夹具体应力求结构简单，便于制造、装配和检验；体积小、重量轻以便于操作。对于移动或翻转夹具，其重量一般不宜超过10kg， 结束语课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的课程设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们进行毕业设计打下了良好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会。致 谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参 考 文 献1.邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京： 机械工业出版社 2004，8 2.赵志修 主编 机械制造工艺学 北京： 机械工业出版社 1984，23.孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京：冶金工业出版社 2002，12 4.李洪 主编 机械加工工艺手册 北京： 北京出版社 1990，125.邓文英 主编 金属工艺学 北京： 高等教育出版社 20006.黄茂林 主编 机械原理 重庆： 重庆大学出版社 2002，77.丘宣怀 主编 机械设计 北京： 高等教育出版社 19978.储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆： 重庆大学出版社 1997，129.廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京： 中国计量出版社 2000，110.乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京： 机械工业出版社 1992，1211.李庆寿 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1983，412.陶济贤 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1986，413.机床夹具结构图册 贵州：贵州人民出版社 1983，714.龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西：陕西科技出版社，1981,715.李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江： 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716.周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京： 中国建材工业出版社 2002,1220 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡变速叉共10页第1页 车间工序号工序名称材料牌号磨05磨ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M72321夹具编号夹具名称切削液磨床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨16孔右端面砂轮、游标卡尺1460120.031.512.621设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡变速叉共10页第2页 车间工序号工序名称材料牌号钻10钻ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻孔至15钻头、内径百分尺545260.287.510.3382扩15孔至15.8扩刀、内径百分尺680340.170.410.3853铰15.8孔至16铰刀、内径百分尺960480.10.110.460设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期0+ XX产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡变速叉共10页第3页车间工序号工序名称材料牌号钻15锪ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助116孔两端倒角锪刀、内径百分尺545270.281.020.026设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期0+ XX产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡变速叉共10页第4页 车间工序号工序名称材料牌号磨20磨ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M72321夹具编号夹具名称切削液磨床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨叉口R23左端平面砂轮、千分尺1460120.031.014.832设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期0+ XX产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡变速叉共10页第5页 车间工序号工序名称材料牌号磨25磨ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M72321夹具编号夹具名称切削液磨床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨叉口R23右端平面砂轮、千分尺1460120.031.014.832设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期0+ XX产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡变速叉共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号镗30镗ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数坐标镗床T42401夹具编号夹具名称切削液镗床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1镗R23不完整孔镗刀、游标卡尺480600.1