低速轴加工工艺规程及其铣左键槽的夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸
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低速轴加工工艺规程及其铣左键槽的夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸,低速,加工,工艺,规程,及其,键槽,夹具,设计,毕业,说明书,卡片,CAD,图纸
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XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称低速轴共1页第1页材料牌号45钢毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸88378每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01下料下料8837802热调质处理后表面硬度220-250HBS03车车轴右端面；钻中心孔卧式车床C620-1车刀、中心孔钻、游标卡尺04车掉头车轴左端面；钻中心孔卧式车床C620-1车刀、中心孔钻、游标卡尺05车粗车88外圆至83；粗车左侧83外圆至71；粗车83外圆至74；粗车右侧74外圆至71；粗车71外圆至66；粗车66外圆至61卧式车床C620-1车刀、游标卡尺06车半精车左侧71外圆至70.2；半精车74外圆至73.2；半精车右侧71外圆至70.2；半精车66外圆至65.2；半精车61外圆至60.2卧式车床C620-1车刀、游标卡尺07车精车左侧70.2外圆至70；精车73.2外圆至73；精车右侧70.2外圆至70；精车65.2外圆至65；精车60.2外圆至60卧式车床C620-1车刀、游标卡尺08铣粗铣5418槽；精铣5620槽立式铣床X52K键槽铣刀、游标卡尺09铣粗铣12316槽；精铣12518槽立式铣床X52K键槽铣刀、游标卡尺10钳工去毛刺11终检检验至图纸要求12入库包装、入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期目 录第1章 轴零件的工艺分析与毛坯的选择11.1轴的用途11.2轴的技术要求11.3分析轴的工艺性21.4确定毛坯2第2章 工艺路线的拟定42.1选择定位基准42.2.1轴粗基准的选择42.2.2轴精基准的选择42.2各表面加工方案的确定42.3加工阶段的划分52.4工序顺序的安排52.5确定工艺路线6第3章 确定加工余量和工时计算73.1确定加工余量73.2确定切削用量及时间定额7第4章 铣床夹具设计334.1 问题的提出334.2 定位基准的选择334.3定位分析334.4切削力和夹紧力的计算334.5定位误差分析344.6 夹具设计及操作简要说明35设计总结36参考资料37第1章 轴零件的工艺分析与毛坯的选择1.1轴的用途轴，是变速箱里的一根轴，轴本身与齿轮为一体，作用是将一轴和二轴连接，通过换挡杆的变换来选择与不同的齿轮啮合，使二轴能输出不同转速、转向和扭矩。因为其形状像一个塔，所以又叫宝塔齿。轴类零件主要用于支承传动零件（齿轮、带轮等）、承受载荷、传递转矩以及保证装在轴上零件的回转精度。 图1-1 轴零件图1.2轴的技术要求零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理。其技术要求包括下列几个方面:1. 加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量；轴左侧70外圆，表面粗糙度Ra0.8；轴左侧83外圆，表面粗糙度Ra12.5；轴左侧73外圆，表面粗糙度Ra1.6；轴右侧70外圆，表面粗糙度Ra0.8；轴右侧65外圆，表面粗糙度Ra1.6；轴右侧60外圆，表面粗糙度Ra1.6；轴5620键槽，表面粗糙度Ra3.2；轴12518键槽，表面粗糙度Ra3.2；轴各端面，表面粗糙度Ra12.5；2. 各加工表面之间的相互位置精度；轴左侧70外圆圆柱度公差0.025为基准A，右侧70外圆圆柱度公差0.025为基准B，左侧73外圆为基准C，右侧60外圆圆柱度公差0.025为基准D。左侧73外圆与基准A、基准B的同轴度公差0.025；83右端面与基准A、基准B的垂直度公差0.025；5620键槽与基准C的对称度公差0.015；12518键槽与基准D的对称度公差0.012。3. 工件的热处理和其它要求，如动平衡、镀铬处理、去磁等。 轴零件材料为45，调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于摩托车、汽车上，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等，在工作中要承受巨大的摩擦力，通常采用淬火的方法来提高自身的硬度、耐磨性和使用寿命。1.3分析轴的工艺性轴工作图为生产和检验的主要技术文件，包含制造和检验的全部内容。为此在编制轴类零件加工工艺时，必须详细分析轴的工作图样。轴一般只有一个主要视图，主要标注相应的尺寸和技术要求等，而螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽及花键部分的尺寸和技术要求标注在相应的部视图。装轴承的轴颈和装传动零件的配合轴颈表面，一般是轴类零件的重要表面，其尺寸精度、形状精度（圆度、圆柱度等）、位置精度（同轴度、与端面的垂直度等）及表面粗糙度要求均较高，是制定轴类零件机械加工工艺规程时应着重考虑的因素。1.4确定毛坯1. 毛坯的选择 轴零件材料为45，由机械制造工艺设计简明手册表1.3-1常用毛坯的制造方法与工艺特点，采用型材中的热轧。再由机械制造工艺设计简明手册表2.2-34轴类零件采用热精轧圆棒料时毛坯直径。2. 绘制轴的毛坯简图 图1-2 低速轴毛坯图 第2章 工艺路线的拟定2.1选择定位基准2.2.1轴粗基准的选择1.粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作 为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2.选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。轴为回转类零件，83外圆作为定位粗基准。2.2.2轴精基准的选择1.“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。2.“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。3.当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。由精基准选择原则及轴零件图知，选用轴右侧70外圆（即基准B）及左侧70外圆即基准A）作为定位精基准。2.2各表面加工方案的确定 轴左侧70外圆，采用车削加工，左侧70外圆表面粗糙度Ra0.8，三步车削即粗车半精车精车方可满足其精度要求；轴左侧83外圆，采用车削加工，左侧83外圆表面粗糙度Ra12.5，一步车削即可满足其精度要求；轴左侧73外圆，采用车削加工；左侧73外圆表面粗糙度Ra1.6，三步车削即粗车半精车精车方可满足其精度要求；轴右侧70外圆，采用车削加工，右侧70外圆表面粗糙度Ra0.8，三步车削即粗车半精车精车方可满足其精度要求；右侧65外圆表面粗糙度Ra1.6，三步车削即粗车半精车精车方可满足其精度要求；右侧60外圆表面粗糙度Ra1.6，三步车削即粗车半精车精车方可满足其精度要求；轴5620键槽，采用铣削加工，粗糙度Ra3.2，两步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求；轴12518键槽，采用铣削加工，粗糙度Ra3.2，两步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求。2.3加工阶段的划分按加工的精度高低，加工阶段一般可分为三个阶段：1.粗加工阶段主要加工方法有：粗车、粗铣。2.半精加工阶段主要加工方法有：半精车、半精铣。3.精加工阶段主要加工方法是各种类型的磨削，精铣在不同的加工阶段不仅所选择的机床、切削用量不同，而且所使用的夹具、刀具、检具的精度也是不同的。从粗加工到精加工，机床、夹具、刀具、检具的精度由低到高，切削用量中背吃刀量、走刀量由大到小、切削速度由低至高进行变化。因此，在不同的加工阶段应选择合适的加工设备。2.4工序顺序的安排轴的加工包含：粗车、半精车、精车、磨、粗铣、精铣等机构加工工序，轴零件材料45，45钢一般采用调质处理，加工成型之后，会进行抛丸处理，检验各加工表面是否达到要求，涂防锈漆，包装、入库。综上所述，轴零件的工序安排：工序01：下料88378工序02：调质处理后表面硬度220-250HBS工序03：车轴右端面；钻中心孔工序04：掉头车轴左端面；钻中心孔工序05：粗车88外圆至83；粗车左侧83外圆至71；粗车83外圆至74；粗车右侧74外圆至71；粗车71外圆至66；粗车66外圆至61工序06：半精车左侧71外圆至70.2；半精车74外圆至73.2；半精车右侧71外圆至70.2；半精车66外圆至65.2；半精车61外圆至60.2工序07：精车左侧70.2外圆至70；精车73.2外圆至73；精车右侧70.2外圆至70；精车65.2外圆至65；精车60.2外圆至60工序08：粗铣5418槽；精铣5620槽工序09：粗铣12316槽；精铣12518槽工序10：去毛刺工序11：检验至图纸要求工序12：包装、入库2.5确定工艺路线综上考虑，制订了轴零件的工艺路线，如表5-1所示。表5-1 轴零件的工艺路线及设备的选用工序号工序名称机床设备刀具量具01下料8837802调质处理后表面硬度220-250HBS03车轴右端面；钻中心孔卧式车床C620-1车刀、中心孔钻游标卡尺04掉头车轴左端面；钻中心孔卧式车床C620-1车刀、中心孔钻游标卡尺05粗车88外圆至83；粗车左侧83外圆至71；粗车83外圆至74；粗车右侧74外圆至71；粗车71外圆至66；粗车66外圆至61卧式车床C620-1可转位车刀游标卡尺06半精车左侧71外圆至70.2；半精车74外圆至73.2；半精车右侧71外圆至70.2；半精车66外圆至65.2；半精车61外圆至60.2卧式车床C620-1可转位车刀游标卡尺07精车左侧70.2外圆至70；精车73.2外圆至73；精车右侧70.2外圆至70；精车65.2外圆至65；精车60.2外圆至60卧式车床C620-1可转位车刀游标卡尺08粗铣5418槽；精铣5620槽立式铣床X52K键槽铣刀游标卡尺09粗铣12316槽；精铣12518槽外圆磨床M120砂轮千分尺10去毛刺钳工台平锉11检验至图纸要求包装机12包装、入库卡尺、塞规第3章 确定加工余量和工时计算3.1确定加工余量轴零件材料45，由机械制造工艺设计简明手册表2.2-34轴类零件采用热精轧圆棒料时毛坯直径，轴长362，最大外圆直径83，零件长度与基本尺寸之比362/834.36，故轴的毛坯直径88，再由机械制造工艺设计简明手册表2.2-35轧制圆棒料切断和端面加工余量，零件长度362，故端面加工时的余量8.0，故轴的毛坯尺寸为88378。3.2确定切削用量及时间定额工序03：车轴右端面；钻中心孔工步一：车轴右端面1.确定切削深度由于单边余量为8.0mm，粗糙度Ra12.5，可在4次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.26mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=200m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min97m/min 351r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=370r/min4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=370r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.车轴右端面的工时计算 ， 式中 =88mm，=0mm，2.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=370r/min,=4 则 工步二：钻中心孔工序04：掉头车轴左端面；钻中心孔工步一：车轴左端面1.确定切削深度由于单边余量为8.0mm，粗糙度Ra12.5，可在4次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.26mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=200m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min97m/min 351r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=370r/min4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=370r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.车轴左端面的工时计算 ， 式中 =88mm，=0mm，2.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=370r/min,=4 则 工步二：钻中心孔工序05：粗车88外圆至83；粗车左侧83外圆至71；粗车83外圆至74；粗车右侧74外圆至71；粗车71外圆至66；粗车66外圆至61工步一：粗车88外圆至831.确定切削深度由于单边余量为2.5mm，粗糙度Ra12.5，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.26mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=200m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min97m/min 372r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=370r/min4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=370r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.粗车88外圆至83的工时计算 ， 式中 =362mm，2.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=370r/min,=1 则 工步二：粗车左侧83外圆至711.确定切削深度由于单边余量为6.0mm，粗糙度Ra6.3，可在3次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.26mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=200m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min97m/min 435r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=460r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.粗车左侧83外圆至71的工时计算 ， 式中 =41.5mm，2.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=3 则 工步三：粗车83外圆至741.确定切削深度由于单边余量为4.5mm，粗糙度Ra6.3，可在3次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.26mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=200m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min97m/min 417r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=460r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.粗车83外圆至74的工时计算 ， 式中 =315.5mm，1.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=3 则 工步四：粗车右侧74外圆至711.确定切削深度由于单边余量为1.5mm，粗糙度Ra6.3，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.26mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=200m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min97m/min 435r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=460r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.粗车右侧74外圆至71的工时计算 ， 式中 =247.5mm，1.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 则 工步五：粗车71外圆至661.确定切削深度由于单边余量为2.5mm，粗糙度Ra6.3，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.26mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=200m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min97m/min 468r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=460r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.粗车71外圆至66的工时计算 ， 式中 =199mm，2.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 则 工步六：粗车66外圆至611.确定切削深度由于单边余量为2.5mm，粗糙度Ra6.3，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.26mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=200m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min97m/min 506r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=480r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.粗车66外圆至61的工时计算 ， 式中 =142mm，2.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 则 工序06：半精车左侧71外圆至70.2；半精车74外圆至73.2；半精车右侧71外圆至70.2；半精车66外圆至65.2；半精车61外圆至60.2工步一：半精车左侧71外圆至70.21.确定切削深度由于单边余量为0.4mm，粗糙度Ra3.2，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.20mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.20mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min145m/min 658r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=610r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.半精车左侧71外圆至70.2的工时计算 ， 式中 =41.5mm，0.4mm，=4mm，=0mm，=0.20mm/r，=610r/min,=1 则 工步二：半精车74外圆至73.21.确定切削深度由于单边余量为0.4mm，粗糙度Ra3.2，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.20mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.20mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min145m/min 631r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=610r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.半精车74外圆至73.2的工时计算 ， 式中 =68mm，0.4mm，=4mm，=0mm，=0.20mm/r，=610r/min,=1 则 工步三：半精车右侧71外圆至70.21.确定切削深度由于单边余量为0.4mm，粗糙度Ra3.2，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.20mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.20mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min145m/min 658r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=610r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.半精车右侧71外圆至70.2的工时计算 ， 式中 =48.5mm，0.4mm，=4mm，=0mm，=0.20mm/r，=610r/min,=1 则 工步四：半精车66外圆至65.21.确定切削深度由于单边余量为0.4mm，粗糙度Ra3.2，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.20mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.20mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min145m/min 708r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=760r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.半精车66外圆至65.2的工时计算 ， 式中 =57mm，0.4mm，=4mm，=0mm，=0.20mm/r，=760r/min,=1 则 工步五：半精车61外圆至60.21.确定切削深度由于单边余量为0.4mm，粗糙度Ra3.2，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.20mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.20mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min145m/min 767r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min 4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=760r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.半精车61外圆至60.2的工时计算 ， 式中 =142mm，0.4mm，=4mm，=0mm，=0.20mm/r，=760r/min,=1 则 工序07：精车左侧70.2外圆至70；精车73.2外圆至73；精车右侧70.2外圆至70；精车65.2外圆至65；精车60.2外圆至60工步一：精车左侧70.2外圆至701.确定切削深度由于单边余量为0.1mm，粗糙度Ra0.8，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.16mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.16mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min194m/min 883r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=955r/min 4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=955r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.精车左侧70.2外圆至70的工时计算 ， 式中 =41.5mm，0.1mm，=4mm，=0mm，=0.16mm/r，=955r/min,=1 则 工步二：精车73.2外圆至731.确定切削深度由于单边余量为0.1mm，粗糙度Ra0.8，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.16mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.16mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min194m/min 846r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=955r/min 4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=955r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.精车73.2外圆至73的工时计算 ， 式中 =68mm，0.1mm，=4mm，=0mm，=0.16mm/r，=955r/min,=1 则 工步三：精车右侧70.2外圆至701.确定切削深度由于单边余量为0.1mm，粗糙度Ra0.8，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.16mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.16mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min194m/min 883r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=955r/min 4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=955r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.精车右侧70.2外圆至70的工时计算 ， 式中 =48.5mm，0.1mm，=4mm，=0mm，=0.16mm/r，=955r/min,=1 则 工步四：精车65.2外圆至651.确定切削深度由于单边余量为0.1mm，粗糙度Ra0.8，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.16mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.16mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min194m/min 951r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=955r/min 4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=955r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.精车65.2外圆至65的工时计算 ， 式中 =57mm，0.1mm，=4mm，=0mm，=0.16mm/r，=955r/min,=1 则 工步五：精车60.2外圆至601.确定切削深度由于单边余量为0.1mm，粗糙度Ra0.8，可在1次走刀内切完，故。2.确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r，按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.16mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.16mm/r可用。3.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min194m/min 1030r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=955r/min 4.校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=955r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。5.精车60.2外圆至60的工时计算 ， 式中 =142mm，0.1mm，=4mm，=0mm，=0.16mm/r，=955r/min,=1 则 工序08：粗铣5418槽；精铣5620槽工步一：粗铣5418槽1.选择刀具刀具选取硬质合金键槽铣刀，刀片采用YG8,，铣刀齿数2. 决定铣削用量决定铣削深度铣削深度9.0，故决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600由立式铣床X52K参数知，=0.25mm/r由立式铣床X52K取3.粗铣5418槽的工时计算 工步二：精铣5620槽1.选择刀具刀具选取硬质合金键槽铣刀，刀片采用YG8,，铣刀齿数2. 决定铣削用量决定铣削深度铣削深度9.0，故决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750由立式铣床X52K参数知，=0.20mm/r由立式铣床X52K取3.精铣5620槽的工时计算 工序09：粗铣12316槽；精铣12518槽工步一：粗铣12316槽1.选择刀具刀具选取硬质合金键槽铣刀，刀片采用YG8,，铣刀齿数2. 决定铣削用量决定铣削深度铣削深度8.0，故决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750由立式铣床X52K参数知，=0.25mm/r由立式铣床X52K取3.粗铣12316槽的工时计算 工步二：精铣12518槽1.选择刀具刀具选取硬质合金键槽铣刀，刀片采用YG8,，铣刀齿数2. 决定铣削用量决定铣削深度铣削深度8.0，故决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取950由立式铣床X52K参数知，=0.20mm/r由立式铣床X52K取3.精铣12518槽的工时计算 第4章 铣床夹具设计由指导老师的分配，决定设计工序08：粗铣5418槽；精铣5620槽的铣床夹具。4.1 问题的提出
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