连杆盖的加工工艺规程及其铣床夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸
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连杆盖的加工工艺规程及其铣床夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸,连杆,加工,工艺,规程,及其,铣床,夹具,设计,毕业,说明书,卡片,CAD,图纸
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摘 要此次毕业设计我分配的题目为：连杆盖加工工艺规程及其铣2M12-6H螺纹孔端面的夹具设计，连杆盖材料QT450-10，大批量生产。查阅资料知，此次毕业设计主要分为两大部分，第一部分主要介绍连杆盖的工艺，第二部分主要介绍连杆盖铣床夹具。连杆盖的工艺，首先对连杆盖零件图进行工艺分析，然后选择粗精基准，再通过机械制造工艺设计简明手册（下面简称制造制造工艺简明手册表1.3-1来确定连杆盖的毛坯形式、精度等级及加工余量等级，接着依据制造制造工艺简明手册表2.2-4查出各加工表面的加工余量，再绘制出毛坯图，尽而编写工艺规程（包括刀具、机床、量具等的选择），最后计算出各工序的机动工时。连杆盖的铣床夹具又分为三个小部分，即定位元件、夹紧机构和引导元件。1.依据六点原理及连杆盖零件图，选择连杆盖40左端面（101左端面辅助定位）、20孔和81圆弧定位；2.夹紧装置有许多，在这里选择移动压板夹紧机构；3.连杆盖2M12-6H螺纹孔端面，因两个面同时加工，对刀块可选择侧装对刀块或直角对刀块，在这里选择直角对刀块。对刀块与铣刀之间有对刀塞尺，通过抽动塞尺的松紧感觉来判断铣刀的位置。而夹具体与铣床工作台之间的位置通过定位键来保证。关键词：连杆盖；工艺分析；铣床夹具AbstractThe topic I assigned for this graduation design is: the processing procedure of connecting rod cap and the fixture design for milling 2M12-6H threaded hole end face, connecting rod cap material QT450-10, mass production. According to information, this graduation project is mainly divided into two parts. The first part mainly introduces the process of connecting rod cap and the second part mainly introduces the fixture of connecting rod cap milling machine.In the process of connecting rod cap, firstly, the process analysis is carried out on the part drawing of the connecting rod cap, then the rough and fine reference is selected, and then the blank form, precision grade and machining allowance grade of the connecting rod cap are determined through table 1.3-1 of the concise manual of mechanical manufacturing process design (hereinafter referred to as the concise manual of manufacturing process), then the machining allowance of each machining surface is found out according to table 2.2-4 of the concise manual of manufacturing process, then the blank drawing is drawn, the process specification (including the selection of cutting tools, machine tools, measuring tools, etc.) is compiled, and finally the motorized working hours of each process are calculated.The milling machine fixture of the connecting rod cap is divided into three small parts, namely, a positioning element, a clamping mechanism and a guide element. 1. According to the six-point principle and connecting rod cap part drawing, select 40 left end face of connecting rod cap (101 left end face auxiliary positioning), 20 hole and 81 arc positioning; 2. There are many clamping devices. Here, the clamping mechanism of moving platen is selected. 3. For the end face of 2M12-6H threaded hole of connecting rod cover, since the two faces are processed at the same time, the tool setting block can be installed on the side or right angle tool setting block, and right angle tool setting block is selected here. A tool setting feeler gauge is arranged between the tool setting block and the milling cutter, and the position of the milling cutter is judged by twitching the tightness feeling of the feeler gauge. The position between the clamp body and the milling machine worktable is ensured by positioning keys.Keywords:Connecting rod cap；Process analysis；Milling machine fixtureI目录摘 要1Abstract2目录1第1章 连杆盖零件分析21.1 连杆盖的作用21.2 连杆盖毛坯制造形式21.3 连杆盖机械加工余量2第2章工艺规程设计52.1 定位基准的选择52.1.1精基准的选择52.1.2粗基准的选择52.2 制定加工工艺路线52.3 选择切削用量、确定时间定额63铣床夹具设计343.1 问题的提出343.2夹具定位分析343.3 定位误差分析353.3.1基准位移误差353.3.2基准不重合误差363.4 铣削力和夹紧力计算363.4.1铣削力计算363.4.2夹紧力计算363.5 引导装置37总 结38致 谢39参考文献 40 I第1章 连杆盖零件分析1.1 连杆盖的作用连杆由连杆体和连杆盖两部分组成，连杆是连接曲轴和活塞用的。 图2-1 连杆盖1.2 连杆盖毛坯制造形式连杆盖零件材料为QT450-10，大批量生产，连杆盖复杂程度一般，制造制造工艺简明手册表1.3-1，采用金属型浇注，精度等级CT79，加工余量等级MA-F。1.3 连杆盖机械加工余量连杆盖精度等级CT8，加工余量等级MA-F，由制造工艺简明手册表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：1.连杆盖40端面的加工余量连杆盖40端面，由制造工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由连杆盖零件知，40端面粗糙度Ra3.2，由制造工艺简明手册表1.4-8知，40端面的加工方法为粗铣半精铣。2.连杆盖101端面的加工余量连杆盖101端面，由制造工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm，而101端面与40端面在统一水平线上，故101端面单边加工余量2.0mm，由连杆盖零件知，101端面粗糙度Ra3.2，由制造工艺简明手册表1.4-8知，101端面的加工方法为粗铣半精铣。3.连杆盖81孔（即基准A）的加工余量连杆盖81孔，由制造工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，由连杆盖零件知，81孔粗糙度Ra1.6，由制造工艺简明手册表1.4-7知，81孔的加工方法为粗镗半精镗精镗。4.连杆盖接合面的加工余量连杆盖接合面，由制造工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由连杆盖零件知，接合面粗糙度Ra1.6，由制造工艺简明手册表1.4-8知，接合面的加工方法为粗铣半精铣精铣。5.连杆盖R67槽的加工余量连杆盖R67槽，槽宽15，为了简化模具，采用实心铸造，由连杆盖零件知，R67槽粗糙度Ra1.6，由制造工艺简明手册表1.4-8知，R67槽的加工方法为粗铣半精铣精铣。6.连杆盖R25槽的加工余量连杆盖R25槽，槽宽8，为了简化模具，采用实心铸造，由连杆盖零件知，R25槽粗糙度Ra6.3，由制造工艺简明手册表1.4-8知，R25槽的加工方法为粗铣。7.连杆盖20H7孔的加工余量连杆盖20H7孔，因孔尺寸不大，为简化模具，节约夹具成本，故采用实心铸造，由连杆盖零件图知，20H7孔粗糙度Ra1.6，由制造工艺简明手册表1.4-8和表2.3-8知，20H7孔的加工方法为钻扩粗铰精铰。8.连杆盖2M12-6H螺纹的加工余量连杆盖2M12-6H螺纹，因孔尺寸不大，为简化模具，节约夹具成本，故采用实心铸造，由连杆盖零件知，2M12-6H螺纹粗糙度Ra12.5，由制造工艺简明手册表1.4-8和表2.3-20知，2M12-6H螺纹的加工方法为钻攻丝。 图2-2 连杆盖毛坯图第2章工艺规程设计2.1 定位基准的选择2.1.1精基准的选择由精基准选择原则及连杆盖零件图知，选择40端面、20H7孔和R12圆弧作为定位精基准，符合基准统一原则。2.1.2粗基准的选择由粗基准选择原则及连杆盖零件图，选择左端面、接合面和R12圆弧作为定位粗基准。2.2 制定加工工艺路线方案一：工序10：铸造工序20：人工时效处理工序30：粗铣右端面；半精铣右端面工序40：粗铣左端面；半精铣左端面工序50：钻孔至18；扩18孔至19.8；粗铰19.8孔至19.94；精铰19.94孔至20H7；扩1.1 21槽；倒角C0.5工序60：粗镗81孔；半精镗81孔；精镗81孔工序70：粗铣结合面；半精铣结合面；精铣结合面工序80：粗铣螺纹孔端面；半精铣94两侧面；半精铣94两侧面工序90：钻2M12-6H螺纹底孔10.2；攻2M12-6H螺纹工序100：粗铣R76宽15槽；半精铣R76宽15槽；精铣R76宽15槽工序110：铣R25宽8槽工序120：检验到图纸要求并入库方案二:工序10：铸造工序20：人工时效处理工序30：粗铣右端面、结合面、81孔；半精铣右端面、结合面、81孔；精铣结合面、81孔；粗铣左端面；半精铣左端面工序40：钻孔至18；扩18孔至19.8；粗铰19.8孔至19.94；精铰19.94孔至20H7；扩1.1 21槽；倒角C0.5；钻2M12-6H螺纹底孔10.2；攻2M12-6H螺纹工序50：铣R25宽8槽；粗铣R76宽15槽；半精铣R76宽15槽；精铣R76宽15槽工序60：检验到图纸要求并入库方案比较，方案一大多采用普通机床，粗精加工也没分开加工，这样设计工艺减少了装缷工件的时间，但粗加工之后的精加工则需要调节切削层深度，此方案减少了设备和夹具的数量，同时也缩短了工件的生产周期。而方案采用加工中心与普通机床的组合，比如工序30和工序50采用加工中心，工序40采用普通机床，此方案好处就是设备较少，缺点就是工件需要反复装夹，每次装夹的定位位置也可能不同，故夹具设计时也就比较复杂。由上知，连杆盖工艺路线选择方案一：2.3 选择切削用量、确定时间定额工序30：粗铣右端面；半精铣右端面工步一：粗铣右端面1.机床选择 连杆盖右端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来铣右端面，故采用125面铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=14。3.背吃刀量由上面知右端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度连杆盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1412580/1000m/min31m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣右端面的机动时间计算公式：=1.5+（12）mm=（2.53.5）mm右端面为非封闭轮廓，走刀长度（40+50.5）mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与392mm/min相近的进给量为380mm/min和490mm/min，选择工步二：半精铣右端面1.机床选择 连杆盖右端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来铣右端面，故采用125面铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=14。3.背吃刀量由上面知右端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度连杆盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择故=3.14125100/1000m/min39m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣右端面的机动时间计算公式：=0.5+（12）mm=（1.52.5）mm右端面为非封闭轮廓，走刀长度（40+50.5）mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与350mm/min相近的进给量为300mm/min和380mm/min，选择工序40：粗铣左端面；半精铣左端面工步一：粗铣左端面1.机床选择 连杆盖左端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来铣左端面，故采用125面铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=14。3.背吃刀量由上面知左端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度连杆盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1412580/1000m/min31m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣左端面的机动时间计算公式：=1.5+（12）mm=（2.53.5）mm左端面为非封闭轮廓，走刀长度（40+50.5）mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与392mm/min相近的进给量为380mm/min和490mm/min，选择工步二：半精铣左端面1.机床选择 连杆盖左端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来铣左端面，故采用125面铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=14。3.背吃刀量由上面知左端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度连杆盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择故=3.14125100/1000m/min39m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣左端面的机动时间计算公式：=0.5+（12）mm=（1.52.5）mm左端面为非封闭轮廓，走刀长度（40+50.5）mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与350mm/min相近的进给量为300mm/min和380mm/min，选择工序50：钻孔至18；扩18孔至19.8；粗铰19.8孔至19.94；精铰19.94孔至20H7；扩1.1 21槽；倒角C0.5工步一：钻孔至181.机床选择 连杆盖材料QT450-10，20H7mm孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案可选择钻扩粗铰精铰，机床选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择连杆盖20H7mm加工详细参数由机械切削工人实用手册表8-27知，钻孔至18；扩18孔至19.8；粗铰19.8孔至19.94；精铰19.94孔至20H7，这样方可满足连杆盖20H7孔精度要求。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42钻孔时，切削深度式中为钻孔后直径18mm4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，钻削速度=（2234）m/min，进给量=0.20.4mm/r。在此钻削速度取=22m/min，由工艺简明手册表4.2-16立式钻床Z525进给量参数，进给量在=0.20.4mm/r之间的有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，在此选取=0.36mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择=545r/min。 式中：钻削深度时， 工步二：扩18孔至19.81.机床选择 连杆盖材料QT450-10，20H7mm孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案可选择钻扩粗铰精铰，机床选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择连杆盖20H7mm加工详细参数由机械切削工人实用手册表8-27知，钻孔至18；扩18孔至19.8；粗铰19.8孔至19.94；精铰19.94孔至20H7，这样方可满足连杆盖20H7mm孔精度要求。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42扩孔时，切削深度式中为扩孔后直径19.8mm，为扩孔前直径18mm4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.15高速钢19.8扩孔钻扩孔时，扩削速度=（2234）m/min，进给量=0.20.4mm/r。在此扩削速度取=25m/min，由工艺简明手册表4.2-16立式钻床Z525进给量参数，进给量在=0.20.4mm/r之间的有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，在此选取=0.28mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知扩削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择=680r/min。 式中：钻削深度时， 工步三：粗铰19.8孔至19.941.机床选择 连杆盖材料QT450-10，20H7mm孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案可选择钻扩粗铰精铰，机床选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择连杆盖20H7mm加工详细参数由机械切削工人实用手册表8-27知，钻孔至18；扩18孔至19.8；粗铰19.8孔至19.94；精铰19.94孔至20H7，这样方可满足连杆盖20H7mm孔精度要求。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42粗铰孔时，切削深度式中为粗铰孔后直径19.94mm，为粗铰孔前直径19.8mm4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.15高速钢19.94铰刀铰孔时，铰削速度=（2234）m/min，进给量=0.20.4mm/r。在此扩削速度取=30m/min，由工艺简明手册表4.2-16立式钻床Z525进给量参数，进给量在=0.20.4mm/r之间的有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，在此选取=0.22mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知铰削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择=960r/min。 式中：钻削深度时， 工步四：精铰19.94孔至20H71.机床选择 连杆盖材料QT450-10，20H7mm孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案可选择钻扩粗铰精铰，机床选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择连杆盖20H7mm加工详细参数由机械切削工人实用手册表8-27知，钻孔至18；扩18孔至19.8；粗铰19.8孔至19.94；精铰19.94孔至20H7，这样方可满足连杆盖20H7mm孔精度要求。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42精铰孔时，切削深度式中为精铰孔后直径20mm，为精铰孔前直径19.94mm4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.15高速钢20铰刀铰孔时，铰削速度=（2234）m/min，进给量=0.20.4mm/r。在此扩削速度取=30m/min，由工艺简明手册表4.2-16立式钻床Z525进给量参数，进给量在=0.20.4mm/r之间的有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，在此选取=0.22mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择=1360r/min（速度越高，加工精度相对越高）。 式中：铰削深度时， 工步五：扩1.121槽1.机床选择 连杆盖材料QT450-10，21槽粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案可选择扩，机床选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择连杆盖21槽加工详细参数由机械切削工人实用手册表8-27知，扩20孔至21，这样方可满足连杆盖21槽精度要求。3.切削深度由机械切削工人实用手册表11-42扩孔时，切削深度式中为扩孔后直径21mm，为扩孔前直径20mm4.钻削速度和进给量 由机械加工工艺简明速查手册表8.15高速钢21扩孔钻扩孔时，扩削速度=（2032）m/min，进给量=0.250.6mm/r。在此扩削速度取=30m/min，由工艺简明手册表4.2-16立式钻床Z525进给量参数，进给量在=0.250.6mm/r之间的有0.22mm/r、0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此选取=0.28mm/r5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知扩削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择=680r/min。 式中：扩削深度时，切槽 工步六：倒角C0.5工序60：粗镗81孔；半精镗81孔；精镗81孔工步一：粗镗81孔1.机床选择 连杆盖材料QT450-10，81孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，首先粗镗78孔至80；半精镗80孔至80.8；精镗80.8孔至81。加工设备选择坐标镗床，型号T42100。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择高速钢镗刀头。3.切削深度镗孔时的进给量是镗头每转一周向下移动的距离，切削用量公式，式中为镗孔后直径80mm，为镗孔前直径78mm4.切削速度和进给量 由连杆盖零件图知，镗削深度43mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30坐标镗床的粗镗镗削用量，切削速度=4080m/min，进给量=0.3mm/r1.0mm/r。由工艺简明手册表4.2-21坐标镗床T42100进给量参数，在=0.3mm/r1.0mm/r之间的进给量有0.30mm/r，在此进给量选择=0.3mm/r，取切削速度=60m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-26知，与239r/min相近的转速为210r/min或265r/min，故6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工步二：半精镗81孔1.机床选择 连杆盖材料QT450-10，81孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，首先粗镗78孔至80；半精镗80孔至80.8；精镗80.8孔至81。加工设备选择坐标镗床，型号T42100。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择高速钢镗刀头。3.切削深度镗孔时的进给量是镗头每转一周向下移动的距离，切削用量公式，式中为镗孔后直径80.8mm，为镗孔前直径80mm4.切削速度和进给量 由连杆盖零件图知，镗削深度43mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30坐标镗床的半精镗镗削用量，切削速度=5080m/min，进给量=0.2mm/r0.6mm/r。由工艺简明手册表4.2-21坐标镗床T42100进给量参数，在=0.2mm/r0.8mm/r之间的进给量有0.20mm/r、0.25mm/r和0.30mm/r，在此进给量选择=0.25mm/r，取切削速度=70m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-26知，与276r/min相近的转速为265r/min或330r/min，故主轴转速取6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知半精镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工步三：精镗81孔1.机床选择 连杆盖材料QT450-10，81孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，首先粗镗78孔至80；半精镗80孔至80.8；精镗80.8孔至81。加工设备选择坐标镗床，型号T42100。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择高速钢镗刀头。3.切削深度镗孔时的进给量是镗头每转一周向下移动的距离，切削用量公式，式中为镗孔后直径81mm，为镗孔前直径80.8mm4.切削速度和进给量 由连杆盖零件图知，镗削深度43mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30坐标镗床的精镗镗削用量，切削速度=5080m/min，进给量=0.15mm/r0.5mm/r。由工艺简明手册表4.2-21坐标镗床T42100进给量参数，在=0.15mm/r0.5mm/r之间的进给量有0.15mm/r、0.20mm/r、0.25mm/r和0.30mm/r，在此进给量选择=0.20mm/r，取切削速度=80m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-26知，与343r/min相近的转速为330r/min，故主轴转速6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知精镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工序70：粗铣结合面；半精铣结合面；精铣结合面工步一：粗铣结合面1.机床选择 连杆盖结合面粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来铣结合面，故采用16立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知结合面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法为粗铣半精铣精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.4mm，精铣单边余量0.1mm，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度连杆盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1416100/1000m/min5m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣结合面的机动时间计算公式：=1.5+（12）mm=（2.53.5）mm结合面为非封闭轮廓，走刀长度43mm，走刀次数i=2由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与105mm/min相近的进给量为100mm/min，故主轴进给量工步二：半精铣结合面1.机床选择 连杆盖结合面粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来铣结合面，故采用16立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知结合面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法为粗铣半精铣精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.4mm，精铣单边余量0.1mm，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度连杆盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1416160/1000m/min8m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣结合面的机动时间计算公式：=0.4+（12）mm=（1.42.4）mm结合面为非封闭轮廓，走刀长度43mm，走刀次数i=2由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与144mm/min相近的进给量为125mm/min或160mm/min，故主轴进给量工步三：精铣结合面1.机床选择 连杆盖结合面粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣半精铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来铣结合面，故采用16立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知结合面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra1.6，加工方法为粗铣半精铣精铣，粗铣单边余量1.5mm，半精铣单边余量0.4mm，精铣单边余量0.1mm，此为精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度连杆盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1416210/1000m/min11m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知精铣结合面的机动时间计算公式：=0.1+（12）mm=（1.12.1）mm结合面为非封闭轮廓，走刀长度43mm，走刀次数i=2由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与157.5mm/min相近的进给量为160mm/min，故主轴进给量工序80：粗铣螺纹孔端面；半精铣94两侧面；精铣94两侧面工步一：粗铣螺纹孔端面1.机床选择 连杆盖螺纹孔端面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来铣螺纹孔端面，故采用25立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知螺纹孔端面单边加工余量8.5mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣，粗铣单边余量8.0mm，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度连杆盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1425380/1000m/min30m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣螺纹孔端面的机动时间计算公式：=8.5+（12）mm=（9.510.5）mm螺纹孔端面为非封闭轮廓，走刀长度43mm，走刀次数i=2由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与399mm/min相近的进给量为390mm/min，故主轴进给量工步二：半精铣94两侧面1.机床选择 连杆盖94两侧面粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来94两侧面，故采用25立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知94两侧面，在上面粗铣之后，单边加工余量0.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法为半精铣精铣，半精铣单边余量0.4mm，精铣单边余量0.1mm，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度连杆盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择故=3.1425490/1000m/min38m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣94两侧面的机动时间计算公式：=0.4+（12）mm=（1.42.4）mm94两侧面为非封闭轮廓，走刀长度43mm，走刀次数i=2由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与441mm/min相近的进给量为390mm/min或510mm/min，故主轴进给量工步三：精铣94两侧面1.机床选择 连杆盖94两侧面粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来94两侧面，故采用25立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知94两侧面，在上面粗铣之后，单边加工余量0.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法为半精铣精铣，半精铣单边余量0.4mm，精铣单边余量0.1mm，此为精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度连杆盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择故=3.1425590/1000m/min46m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知精铣94两侧面的机动时间计算公式：=0.4+（12）mm=（1.42.4）mm94两侧面为非封闭轮廓，走刀长度43mm，走刀次数i=2由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与442.5mm/min相近的进给量为390mm/min或510mm/min，故主轴进给量工序90：钻2M12-6H螺纹底孔10.2；攻2M12-6H螺纹工步一：钻2M12-6H螺纹底孔10.21.机床选择 连杆盖材料QT450-10，2M12-6H螺纹，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻，加工设备选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择10.2mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径10.2mm4.切削速度和进给量 由连杆盖零件图知，钻削深度14.5mm，钻孔直径10.2mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径10.2的切削速度=22m/min34m/min， 取切削速度=25m/min；进给量=0.2mm/r0.4mm/r。由工艺简明手册表4.2-13立式钻床Z525进给量参数，在=0.2mm/r=0.4mm/r之间进给量有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，在此选择=0.36mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-15立式钻床Z525主轴转速与781r/min相近的转速为680r/min或960r/min，故960r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时， 工步二：攻2M12-6H螺纹 1.机床选择 连杆盖材料QT450-10，2M12-6H螺纹，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻，加工设备选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择M12mm锥柄丝锥。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径10.2mm4.切削速度和进给量 由连杆盖零件图知，攻丝深度14.5mm，钻孔直径12mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径12的切削速度=22m/min34m/min， 取切削速度=25m/min；进给量=0.2mm/r0.4mm/r。由工艺简明手册表4.2-13立式钻床Z525进给量参数，在=0.2mm/r=0.4mm/r之间进给量有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，在此选择=0.36mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-15立式钻床Z525主轴转速与663r/min相近的转速为680r/min，故680r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时， 工序100：粗铣R76宽15槽；半精铣R76宽15槽；精铣R76宽15槽工步一：粗铣R76宽15槽1.机床选择 R76宽15槽粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣半精铣精铣；设备采用卧式铣床加工，型号X61。2.刀具选择刀具是用来 R76宽15槽，故采用三面刃铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，三面刃铣刀直径200mm，齿数Z=22，宽度14mm。3.背吃刀量由上面知R76宽15槽单边加工余量7.5mm，粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8，加工方法为粗铣半精铣精铣，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.120.25mm/z。取5 .铣削速度轴承泵盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由卧式铣床X61知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.14200105/1000m/min66m/min由工艺简明手册表4.2-40卧式铣床X61知，与550mm/min相近的进给量为490mm/min或590mm/min，故6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣R76宽15槽的机动时间计算公式：三面刃铣刀铣R76宽15槽的基本时间为： 式中 =55mm取，=工步二：半精铣R76宽15槽1.机床选择 R76宽15槽粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣半精铣精铣；设备采用卧式铣床加工，型号X61。2.刀具选择刀具是用来 R76宽15槽，故采用三面刃铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，三面刃铣刀直径200mm，齿数Z=22，宽度14mm。3.背吃刀量由上面知R76宽15槽单边加工余量7.5mm，粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8，加工方法为粗铣半精铣精铣，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.120.25mm/z。取5 .铣削速度轴承泵盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由卧式铣床X61知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.14200125/1000m/min79m/min由工艺简明手册表4.2-40卧式铣床X61知，与550mm/min相近的进给量为490mm/min或590mm/min，故6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣R76宽15槽的机动时间计算公式：三面刃铣刀铣R76宽15槽的基本时间为： 式中 =55mm取，=工步三：精铣R76宽15槽1.机床选择 R76宽15槽粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣半精铣精铣；设备采用卧式铣床加工，型号X61。2.刀具选择刀具是用来 R76宽15槽，故采用三面刃铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，三面刃铣刀直径200mm，齿数Z=22，宽度14mm。3.背吃刀量由上面知R76宽15槽单边加工余量7.5mm，粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8，加工方法为粗铣半精铣精铣，此为精铣，故4.进给量的选择 精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.120.25mm/z。取5 .铣削速度轴承泵盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由卧式铣床X61知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.14200165/1000m/min104m/min由工艺简明手册表4.2-40卧式铣床X61知，与544.5mm/min相近的进给量为490mm/min或590mm/min，故6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知精铣R76宽15槽的机动时间计算公式：三面刃铣刀铣R76宽15槽的基本时间为： 式中 =55mm取，=工序110：铣R25宽8槽1.机床选择 R25宽8槽粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣；设备采用卧式铣床加工，型号X61。2.刀具选择刀具是用来R25宽8槽，故采用三面刃铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，三面刃铣刀直径50mm，齿数Z=12，宽度8mm。3.背吃刀量由上面知R25宽8槽单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.120.25mm/z。取5 .铣削速度轴承泵盖材料为QT450-10，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由卧式铣床X61知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1450105/1000m/min16m/min由工艺简明手册表4.2-40卧式铣床X61知，与315mm/min相近的进给量为300mm/min，故6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣R25宽8槽的机动时间计算公式：三面刃铣刀铣R25宽8槽的基本时间为： 式中 =2.5mm取，=3铣床夹具设计3.1 问题的提出本夹具是加工粗铣螺纹孔端面；半精铣94两侧面；精铣94两侧面，粗糙度Ra6.3、Ra1.6，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，加工方案粗铣半精铣精铣，加工设备选择卧式铣床，型号X61 。3.2夹具定位分析夹具设计要遵循六点定位原理，由于连杆盖所设计的为粗铣螺纹孔端面；半精铣94两侧面的夹具，选择连杆盖40端面、20H7孔和81圆弧孔定位，对应的定位元件为夹具体、A型固定式定位销20和挡销8，本套设计定位分析如下：夹具体与连杆盖40端面相配合，限制三个自由度（即X轴移动、Y轴转动和Z轴转动）；A
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