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H150 总体 传动系统 设计 三维 机械 毕业设计 CAD 图说 书论

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内容简介：

课题名称：H150压床总体及传动系统设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1.课题来源生产实践。2.课题研究的主要内容针对总体方案设计，传动系统设计，机构设计，机构实体模型设计与运动仿真，cad辅助设计绘制图纸。主要内容包括：1总体设计1）总体方案论证分析；2）H150压床总体及传动系统总体结构设计；3）H150压床总体及传动系统装置总装图。 2H150压床总体及传动系统零部件设计1）执行机构、机构尺寸、机构运动分析静力分析、电机选择等设计；2）执行机构、电机部装图；3）主要零件图；4）有关计算、校核等。3运动仿真及有限元分析1) 主要零件三维模型；2）三维部件装配图、总装配图；3）装配图爆炸动画、运动仿真动画；4）有限元分析。3.国内外现状 1. 国外的发展情况 目前，国外冲压机床已经开始采用伺服电机+数控的方式进行控制。在现有伺服压力机产品方面，有小松公司设计制造的H1F系列复合型伺服压力机15，会田公司的NS1-D系列数控伺服压力机，山田公司的Svo-5型与Mag-24型伺服压力机，纲野公司的Servo Link型伺服压力机，以及金丰公司的CM1型伺服压力机16。其中H1F45系列AC伺服压力机是小松公司顺应市场变化开发的一种新型冲压设备，其最大的特点是取消了飞轮、离合器和制动器，而由AC伺服电机直接驱动曲柄或螺杆带动滑块上下往复运动，可施加3502000的压力，并且采用高性能CNC系统，滑块的动作灵活，可在运行的过程中随时加减速或停止，且精度很高。2. 国内的发展情况 国内数控压力机的研制工作起步较晚，水平也较低。上海第二锻压机床厂曾在1976研制出硬件连接数控(NC)步冲压力机，其板料进给系统由电液脉冲马达驱动。在从国外引进大量的数控压力机后，国内对其技术进行了消化、吸收及国产化工作，在科研人员的努力下，国产压力机装备水平也有了一定的提升。如北京机床研究所与天津重型机器厂联合生产了国内第一台大型数控压力机，通过伺服闭环系统，实现了高精度的位置、压力控制，并配有人机界面。浙江锻压机械有限公司也成功研制JZ21K-110型1100kN开式数控快速返程压力机，该机是以普通的开式曲柄压力机为基型，在传动系统中增设多连杆机构，在控制系统中增加数控系统设计而成。该机在结构、性能、操纵控制等方面均处于同类压力机领先水平。其主要技术特点有： (1） 应用双曲柄多连杆机构，使滑块运行速度更适宜板料冲压要求。该机滑块能快速接近公称力行程区，冲制完成后又可快速返回上死点。可明显缩短滑块空程时间，提高生产率。而且，在公称力行程范围内，该机滑块运行速度明显减慢且近似匀速，使上模与工件接触后的冲击减少，冲裁噪声明显降低，模具使用寿命延长。当滑块运行至下死点附近范围时，可在一定时间内保压，从而提高拉深制件质量。 (2） 采用了美国HELM公司的数控系统，使主机具有以下功能：菜单式显示和设定压力机工作状态；实时显示曲轴转动角度、滑块运行速度与冲压力；冲压速度实现数字化设定；显示并控制制件计数；可在线编程电了凸轮；高速模具保护接口；具有光线式安全保护装置；中英文自动显示故障原因并提示诊断方法；可设定各类安全密码；可配置装模高度传感器，实现装模高度闭环控制；可配置送料伺服系统。近年来，为了适应市场竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为了适应这一要求，开发了多重适合不同批量生产的工艺、设备、和模具。其中性能先进的转塔数控多工位压力机、激光切割机、和成型机、CNC万能折弯机等新设备已经投入使用。特别是近年来在国外已经发展起、国内也开始使用冲压柔性制造单元（FMC）和冲压柔性制造系统（FMS）代表了冲压生产的新的发展趋势。FMS系统提数控冲压设备为主，包括板料、模具、冲压件分类存放系统、自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间时间二十四小时无人控制生产。同时根据不同的要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接、装配等工序。更换新产品迅速，冲压精度也高。二、本课题拟解决的问题1.本设计主要是设计满足使用要求的压床传动系统和执行机构。并且对执行机构进行三维建模和装配，实现运动仿真，从而分析滑块的运动情况并检验设计的合理可行性。2.设备应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。3.H150压床总体及传动系统应包括执行机构、传动系统等。4.完成总体结构设计、H150压床总体及传动系统零部件设计校核、运动仿真分析。三、解决方案及预期效果1.解决方案：查阅并参考相应资料文件，总结现有的H150压床总体及传动系统相关实例经验，了解并掌握H150压床总体及传动系统的工作原理及结构特点，使设计出的方案科学合理；对关键零部件进行计算校核，在保证足够强度的前提下，确保零部件工作可靠，降低制造成本；完成重要零件有限元分析、关键部件运动仿真，检验H150压床总体及传动系统的合理性。2.预期效果：可以实现针对工业生产中在机构原理上完全可以满足运动要求，滑块的行程满足设计要求。设备应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。四、课题进度安排2020年1月1日2020年3月9日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。2020年1月1日2020年3月9日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告，前期检查。2020年3月10日2020年4月20日 设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图，中期检查。2020年4月21日2020年5月16日 设计完善工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书。2020年5月17日2020年5月18日毕业设计预答辩。2020年5月19日2020年5月28日毕业设计整改。图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。