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贻贝
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贻贝自动加工装置设计-三维图开题文献综述,贻贝,自动,加工,装置,设计,三维,开题,文献,综述
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摘 要此次设计任务是要对贻贝予以分选,继而设计出一套可使贻贝真正自动化分选的优质设备,以提升贻贝市场销售的总体品质。目前贻贝的分级工作主要在大型出口企业或者高端品质要求方面大批量进行,对于渔民来说,要想分选贻贝,并提高贻贝出售价格,只能通过人工分选,费时费力,成本高。本次拟设计出一款结构更为简单,成本更低的分选装置,满足农户的大小分选需求。本文旨在就贻贝分选过程的劳动量过大问题,专门设计出一种解决自动分选贻贝的装置,达到对于贻贝产品的自动化分选,将分选效率全面提高起来。分选装置设置了上料部分和滚杠分选部分,上料部分采用的是滚柱结构形式,上料方便,滚杠分选部分采用的是不断增大滚杠间隙实现贻贝从间隙落下,最终完成大小分选。整个系统结构相对简单,主要传动部分包括了链传动、带传动、减速装置、电机等部分,最后按照总体设计的方案和要求,经过设计计算之后完成了贻贝自分选装置的整个结构的设计和三维造型及二维工程图的绘制。关键词:贻贝;清洗;分选;滚杠;传动;设计AbstractThe task of this design is to separate mussels and then design a set of high-quality equipment that can make the mussel sorting truly automatic, so as to improve the overall quality of mussel sales in the market. At present, mussel classification is mainly carried out in large export enterprises or high-end quality requirements in large quantities. For fishermen, to separate mussels and raise the selling price of mussels, they can only be separated by manual sorting, which is time-consuming and costly. This time, a sorting device with simpler structure and lower cost will be designed to meet the needs of farmers for sorting.In order to solve the problem of too much labor in mussel sorting process, this paper specially designed a device to solve the problem of automatic mussel sorting. The sorting device is equipped with the feeding part and the roller sorting part. The feeding part adopts the roller structure, which is convenient for feeding. The roller sorting part adopts the continuous increase of the roller clearance to realize the mussel falling from the clearance, and the final size sorting is completed. The structure of the whole system is relatively simple, and the main transmission part includes chain drive, belt drive, reducer, motor and so on. Finally, according to the overall design scheme and requirements, after design and calculation, the design of the whole structure of the mussel self-sorting device and the drawing of three-dimensional modeling and two-dimensional engineering drawings are completed.Keywords:mussel; Cleaning;Sorting; Rollarounds; Transmission; design目 录摘 要3Abstract4目 录5第一章 绪论71.1 选题意义和根据71.2 国内外研究动态71.3 研究内容和方法9第二章 分选机原理方案设计72.1 贻贝分选依据72.1.1 翡翠贻贝72.1.2 紫贻贝72.1.3 厚壳贻贝82.2 总体方案分析92.3 各个部分对应的结构方案102.3.1 上料装置102.3.2 分选装置结构方案112.3.3 输出装置结构11第三章 上料输送装置结构设计623.1 关键部件设计623.1.1 机架设计623.1.2 光滑滚筒设计633.1.3 喂料斗的设计643.2 传动设计643.2.1 带传动的设计663.2.2 传动链条的设计683.3 传动轴设计及计算693.3.1 计算轴最小直径693.3.2 主动轴的校核与计算703.4 本章小结71第四章 分级机构设计734.1 分级机构设计可行性分析734.1.1 现有机械式分级原理分析734.1.2 分级机构设计754.2 关键部件设计774.2.1 机架设计774.2.2 分级滚筒设计774.2.3 导向板设计784.2.4 轴承座设计794.3 传动设计794.3.1 带传动设计814.3.2 传动链条的设计834.4 传动轴设计与计算844.5 本章小结87总 结65参考文献66致谢68第一章 绪论1.1 选题意义和根据我国贻贝机械自动化加工技术起步较晚,发展较为缓慢,缺乏一些专业的配套设备6,单单就贻贝分级设备来说,由于贻贝的特殊外形,国内外目前仍无专应用于贻贝分级的设备,通过相关统计调研发现,目前大部分企业采用人工分级,但人工分选贻贝属于劳动密集型产业,而我国居民用工成本逐年提升,与其他国家相比,国内制造业的低劳动成本竞争优势正逐步弱化甚至丧失。随着工人成本增加以及雇佣熟练工的难度加大,贻贝加工的利润空间不断降低。更有一些企业甚至不分级,这样不仅导致贻贝出售的经济效益低,更甚者会严重影响后续加工和销售,很大程度上制约我国贻贝产业化的发展。本课题旨在针对贻贝分级劳动量大的问题,设计一种贻贝自动分级装置,可以实现自动分级,提高分级效率,同时增加了自动喷淋清洗部分,可以保证贻贝分选和清洗的加工,实现更高的自动化。1.2 国内外研究动态目前,我国农副产品为适应国际要求,正在积极努力的提高产品质量分级标准化程度。对于贻贝市场而言,各水产加工企业己逐渐意识到增加产品的精、深加工比例以提高产品附加值的重要性。但就国内现状而言,贻贝加工仍旧以手工为主,不仅加工精度差、生产效率低、产品质量和卫生状况都令人堪忧,而且在贻贝加工旺季,一些大型水产加工厂需要大量的劳动力,随着劳动力日益紧缺,劳动力成本也水涨船高,除此之外,随着社会现代化的快速发展,愿意从事这种工作环境恶劣、劳动强度较大、工作稳定性差的青壮年逐渐减少,这无疑也使得劳动力的成本倍增。虽然贻贝加工的劳动力成本逐渐增加,但是产品的质量却呈下降趋势,所以一些规模较大的水产加工企业为节约成本、提高产品质量、增加产品附加值,从而引进了一些国外的贻贝加工设备,而其它的一些企业也试图将其它食品行业的加工设备移植过来,加以改进用于贻贝加工13。目前,专门用于贻贝分级的设备仍处于研发状态,国内外都没有此类相关配套的专用设备。但国外的贻贝分级研究己经有了较高的水平,不论是标准制定还是设备研制都在一定程度上领先与国内。国内关于贻贝分级设备的研制起步晚、发展较缓慢,大多数市场上己有产品都是借鉴己有的其他物料例如核桃、橘子、贻贝等物料的专用的分级设备,加以改进研究,通过大量的研究学习,贻贝分级机械产品也在不断成熟、发展。贻贝分级机根据其分级原理不同,主要有外形尺寸大小分级机、光电式分级机。最早的贻贝分级处理设备,是英国人罗伯特.布鲁斯设计的简易分级设备。该设备主要是由金属丝网和搅拌器两部分组成。搅拌器搅动贻贝时,使贻贝在金属网上来回撞击和刮擦, 将贻贝从成群结块的状态解散开来,同时,金属丝网上面有不同的规格孔隙,在搅拌的过程中,贻贝可以通过金属网进入不同规格的通道,这就完成了简单的分拣工序。该机器可以每小时处理 30kg 的贻贝,效率高效,价格低廉,在当时受欢迎程度较高。 目前,国外的的分选装置已经实现了自动化,而且图像等智能识别技术正在快速发展,完全可以代替人工实现智能化。比如大型贻贝包装企业、海产品生产企业等所使用的分选加工装置已经能够完全替代人工,而且误差率控制在0.1%以内。在自动加工方面,尤其是分级装置的研究中,水果领域应用的更为普遍。根据发达国家水果产业的发展,发现其很注重提升水果的采后产值,对水果进行采后商品化处理是促进水果流通,并增加其价值的重要手段,水果的商品化处理在发达国家已有多年的发展,目前在我国却还处于起步阶段。由于国内较为传统的水果销售观念以及落后的自动检测分级技术,造成同批水果等级不-、质量混杂、形状各异的混乱局面,很难达到出口国际市场的标准,便会失去竞争力。水果的采后挑选、清洗、分级、精细包装等过程是主要的水果增加其价值的处理。在国外,针对水果分类准确性和分级差的问题,提出了一种局域区域的颜色直方图近似技术。该技术使用直方图均衡技术来增强输入图像的清晰度,将图像分割成多个截面图像并对每个区域的特征进行提取,提取的区域直方图作为训练集并将输入的图像迭代。通过计算每个训练向量之间的截面相似度来执行近似直方图。该方法以水果类别的数量计算水果类别权重实现图像分类,提高了水果分级效率。浙江海洋大学贻贝自动化加工课题组正在研制一款螺杆分拣装置,螺杆分拣装置效率高、分级效果更加明显、分拣级数更加细致。该设备简单可靠,很好的克服了以前采用筛体分拣的缺点,不会造成卡壳的后果,并且螺杆分拣装置可以有效降低分拣装置的高度,减少传动过程中的振动,有利于船上作业。1.3 研究内容和方法本项目利用学过的专业知识和图书馆的资料以及网络的资料对贻贝分级装置有个完整的了解,熟悉贻贝分级装置工作的主要动作步骤、分析工作原理、传动形式以及结构参数,对贻贝分级装置设计有个初步的了解。通过二维绘图软件对贻贝分级装置进行图纸绘制。结合所学对贻贝分级装置进行设计计算,对性能进行分析。主要用到的工具包括文字处理软件如word、visio等和绘图软件如cad、UG等,以及相关设计工具书。(1)首先分析了解贻贝分级装置的主要类型、工作特点及发展情况等,并对当前的研究现状和发展趋势等进行分析,明确了本次设计的主要内容和目标。(2)对设计的贻贝清洗、分级装置进行必要的分析,按照贻贝清洗、分级装置和设计要求,确定动力系统布置形式,对主要的贻贝分级装置构进行分析。(3)对贻贝分级装置的主要传动部分进行设计计算,包括贻贝分级装置传动分配计算、轴的设计计算、轴承的选择和校核等。(4)进行三维造型设计,绘制贻贝分级装置的二维装配图和主要零件图等。此次设计通过正向的分析和研究,全面了解掌握设计原理和设计方法。11第二章 分选机原理方案设计本章分析贻贝的外观品质分级的特性,就贻贝的具体的外观品质分级的依据展开了相应的讨论,同时经实地考察来对这类贻贝的整个尺寸数据加以验证。把实际的生产过程中的具体要求以及产品模块化的设计方法加以结合后,初步地提出了对整机进行分级装备的总设计方案。2.1 贻贝分选依据 贻贝在分类上属于软体动物门(Mollusca)、瓣鳃纲(Lamellibranchia)、异柱目(Anisomyaria)、贻贝科(Mytilidae)海洋生物。我国已发现的有近50种,分18个属。它们的贝壳都呈三角形,表面有一层黑漆色发亮的外皮。贻贝作为重要的海产品,具有味道鲜美受大众欢迎外,还具有丰富的营养和药用价值。中国海洋药用生物中有叙述它的若干功能。国外也有食用贻贝有益于高血压或动脉硬化患者的报道。 翡翠贻贝、紫贻贝和厚壳贻贝是我国沿海常见的贻贝种类,浙江沿海也比较多。本文主要从形态和分子水平上描述一下三者的一般特征和分类学上的亲缘关系。2.1.1 翡翠贻贝翡翠贻贝,又称翡翠股贻贝,属于股贻贝属(Genus Perna Retzius)2。在我国主要分布在东海南部及南海,一般自低潮线附近至水深20m左右都有分布,但以56m处生长较密集。翡翠贻贝外形与条纹隔贻贝有些近似,贝壳后端宽大,呈椭圆状,壳面前端隆起。成体大小与厚壳贻贝和紫贻贝比较接近,成体壳长10-12cm,壳高4.24.6cm、壳宽3.2-3.5cm。石琼3等人曾研究过翡翠贻贝(Perna viridis) 的壳长L (cm ) 与整体湿重W (g)、贝壳干重S (g)、软体组织干重T (g) 三者之间的关系,结果表明生长于不同地区的翡翠贻贝三者之间存在不同的指数关系。从而将壳长和体重作为同一个因素进行研究。贝壳内面灰白瓷状,珍珠层较厚,具有明显的光泽,角质层狭缘外为淡绿色,内为碧绿色。壳内面前闭壳肌缺损,足丝淡黄色。铰合齿左壳2个,右壳1个。2.1.2 紫贻贝紫贻贝属于贻贝属(Genus Mytilus Linnaeus)2。在我国主要分布于北部沿海,生活在浅海,以足丝附着岩礁上。贝壳楔形,壳顶在前方稍钝,腹缘略直,足丝伸出处略凹陷,背缘弧形,后缘稍圆,壳面由壳顶沿背缘隆起,将壳面分为上部宽大而斜向背缘,下部小而弯向腹缘的两部分。成体壳长一般在6-8 cm,大的可达l0-12cm,壳长小于壳高的2倍。朱爱义4等人对274只紫贻贝的壳长、壳宽、壳高、体重、软组织湿重、软组织干重等进行了测量分析,发现它们之间也存在一定的指数关系。紫贻贝壳表面紫黑乌亮,具有光泽,壳内面呈灰白色或淡蓝色,具珍珠光泽,壳内缘除铰合部外皆为深蓝色。后闭壳肌退化或消失,韧带深褐色,足丝淡褐色。铰合齿位于壳顶内侧,有2-5枚或稍多。2.1.3 厚壳贻贝 厚壳贻贝(Mytilus Coruscus Gould)为浙江沿海优势种类,和紫贻贝一样同属于贻贝属2。厚壳贻贝多生长在外侧海岛低潮线下10-20m之间的海底岩礁上。壳体外形为长楔状,壳顶锥尖,腹缘形成平椭圆形,背缘形成弧形三角形。成体一般壳长在10-12cm,壳高4-5 cm,大的壳长达14-16 cm,壳高5-6cm,一般壳长超过壳高的2倍,约为壳宽的3倍。厚壳贻贝壳体黑色,顶部常被磨损而显露白色,生长纹明显。壳内面紫褐色或灰白色,具珍珠光泽。由背部韧带末端向下、绕壳后缘至腹缘末端有一宽灰黑色边缘。壳表的壳皮绕腹缘卷向内缘,形成一红褐色狭缘。壳顶有2个不发达的绞合齿,有些个体在主齿前后又有数个小齿。韧带褐色,足丝黄色。幼小的紫贻贝和厚壳贻贝主要靠绞合齿的数目和形状进行区分。2.2 总体方案分析本次设计贻贝分级总共有5类分型,依次是特大、大、中、小、特小五个类型,具体可详见下表2.1.表2.1 贻贝的分选标准种类特小小中大特大贻贝高度/mm25以下25-3535-4545-5560以上贻贝自动化分选装置的各个模块介绍:1、 入料模块:按其分选效率来把握入料控制,同时把已倒入其中的未经分选处理的贻贝依次地分散于整个分选带上,其结构请参见于下图2-1;图2-1 上料装置的参考图2、 分选模块:以滚杠结构的方式来达到分选操作,对小、中、大贻贝的分段落下予以控制,其结构可参见于下图6;3、 出料模块:其结构形式选定为由输送带进行出料。图2-2 滚杠的出料参考图2-3 结构原理示图最后描绘出了分选机的整个机械结构简图,详情见于上图2-3。2.3 各个部分对应的结构方案2.3.1 上料装置其上料装置选定为辊柱输送结构。 图2-4 动力辊子式输送机结构 (a)圆柱形的辊子式输送机结构 (b)圆锥形的辊子式输送机结构 图2-5 圆柱形辊子式输送结构以及圆锥形辊子式输送结构转轴辊子输送机上的辊子是和轴同作旋转的,在此之中,转轴支承于2端上设有的轴承座之内。其具有的特点是可方便安装及调整、便拆卸。通常它被用到重载以及高运转精度要求的场合中。因为设计得出的辊子输送机在实际输送的货物中其载荷属于中等,且并无特别高的精度要求,故而选定的是定轴辊子输送机。动力型辊子输送机上原本就已装设了驱动装置,其辊子转动通常是主动的,能够对物品的整体运行状态全面严控,依照其规定速度来平稳精确、可靠地将物品输送出去,以便达到自动化控制的输送过程。而无动力的辊子输送机的原机并没有装设驱动装置,其辊子转动处于被动形式,简单结构,价格经济,实用性高,不过基本很难去将物品的实际运行状态控制好,物品间较易出现撞击问题,不适合易碎品的运送。可用于各工序间距离比较短的输送中、重力高价仓库输送中。因为此次的设计要求是实现上料和输送作业,所以采用动轴结构的动力辊子输送机,辊子可以实现移动,保证上料和清洗的效果。2.3.2 分选装置结构方案借助于特制的输送链,滚动分级设备才能够将滚杠间距从小带动到大,继而达到了贻贝的大小分级。此分级机构本身有着精巧的结构,可方便操作及维护,低破损率,物料不易被卡。2.3.3 输出装置结构其结构形式选定为输送带式。第三章 上料输送装置结构设计上料装置主要的作用是把喂料斗内含有的贻贝予以平铺,按照特定的数量来朝上输送。它的整个工作过程为,由光滑滚筒依某个设定间距在传动链上实际固定,在传动链运动的带动下,光滑滚筒亦将随其而沿着对应的轨迹传动,在光滑滚筒上的2侧部位的摩擦轮则运动于导轨上,因为其本身的重量以及它的上方位置的贻贝重量的联合作用,在导轨上摩擦轮将会做纯滚动运动,继而把光滑滚筒一并带起来转动,2个光滑滚筒间运输的贻贝亦将由于转动的光滑滚筒实际翻转,让贻贝的表面百分百地展现于可见视野内,为挑选贻贝的步骤给出了基本条件。1.喂料斗 2.链轮 3.光滑导轨4.挡板 5.机架图3-1 上料机构三维结构图3.1 关键部件设计3.1.1 机架设计 机架能够为各零部件的有效固定提供帮助,是一个关键部件,可确保各部件间的位置始终维持相对关系,让各部件彼此间可达成有效配合,继而获得预想的功能。图3-2 上料机架的结构图上料机架的结构具体可参考上图3-2,该机架的主题为矩形方管(其尺寸为)经焊接后成型。矩形方管本身的抗应力变形能力比较强,并且其质量比较轻,容易搬运及加工。另外的导轨部分则由一个角铁(尺寸为)焊接形成。在机架之上有特定的倾斜角可以用于传动链及滚筒的安装,让贻贝靠着它自己的重力来密切地贴合于2个光滑滚筒间,而在光滑滚筒的2端部位则装设了相应的摩擦轮,并于上方位置的导轨上实际运动,因为光滑滚筒本身的重力以及贻贝本有的重量会让摩擦轮滚动运动于导轨上。3.1.2 光滑滚筒设计光滑滚筒具体的作用是借助于光滑滚筒间所具的间隙,把贻贝输送至具体的分级机构中,同时基于它两端各有的摩擦轮来和导轨上已有的摩擦来做纯滚动的运动,因为相邻的2个滚筒间刚好属于同向转动,故而它们的间隙上放置的贻贝一样会旋转,让贻贝表面基本展现于可见的视野内,最后完成贻贝分选。图3-3 光滑滚筒的三维图图3-4 光滑滚筒的配合示图由上方的图3-3与图3-4可知,该光滑滚筒所选定的是薄壁不锈钢用材料,属于轻材质,可降低机器在工作中的非必要载荷,并且方便清洗。而滚筒的直径则已定取为45mm,那么两个滚筒间存在的最小间距即是18mm,以使得贻贝在整个运输上料的过程中始终处在较为稳定的位置。3.1.3 喂料斗的设计喂料斗属于贻贝导入到上料机构中的一个过渡段,其功能之一即是将没有上料的鲜果储存好,故而要具备特定程度的载荷承受力。图3-5 喂料斗的3D图 在喂料斗正式装配好了之后,其底面和机架上表面(水平面)的夹角取定为120,而喂料斗设计的尺寸可以储存的重量大概是上料贻贝的1.5倍,可以确保贻贝一直不间断地送至上料机构中。3.2 传动设计 (1)求算上料机构的应力据统计知,贻贝单果体积的均值定取为s1=0.053 m2,而单果的重量的均值则选取150g。在上料机中其最大的可上料面积取为 S= 1600mm 900mm= 1.44 m2 (3-1)因在喂料斗之中仍旧堆有定重的贻贝,故而上料机的贻贝平铺总重则可求算g= Ss1 g1 n= 1.440.053 150 3= 259.2 kg(3-2)图3-6 链条的受力情况图由图可得出 = 150 G= 10 g= 2592 N = 0.25 (3-3)那么可求出 F1=Gcos=259.2cos15=2503.6 N F2=Gsin=259.2sin15=670.8 N (3-4)从上方所求算而出的数值可得出链条受到的实际拉力 F3=F1+F2=0.252503.6+670.8=1296.7 N (3-5)(2)电机的选择查阅资料后已知,在滚筒的实际运动速度刚好是0.15m/s时,其预期中的工作效果会比较好。当链轮的半径被设计成152mm,则电动机型号按照实际的工作需求及具体的状况可选定为笼形三相异步电机。基于已知的设计,则从电机传动直至其链条上的总体效率可依下式求得=12342 (3-6)在上方的式中 联轴器的传动效率具体取值为 1=0.99 蜗轮蜗杆的传动效率具体取值为 2=0.67 皮带的传动效率具体取值为 3=0.9 轴承的传动效率具体取值为 4=0.98 =12342=0.990.670.90.982=0.58 (3-7)对所需功率的求算Pd=FV1000=0.35 W (3-8)从上方得出的数值来对链轮转速加以确定N=601000VD=6010000.153.14152=13.65 r/min (3-9)经过资料查阅后知11,其带传动具体传动比对应的范围应该是i7,而蜗轮蜗杆对应的传动比则应当在15i80的范围内,故而选定了Y90L6型的电动机。 表3-1 电机的型号参数电动机型号额定功率满载转速额定转矩最大转矩质量Y90L-61.1kw910r/min2.2N2.3N25kg求算出它的总传动比具体是i=n电机n链轮 =91013.65=67 (3-10)由于需要较大的传动比,仅依据单种减速方式不能够和设计需求相符,故而依上方所述而得出的结果,我们选定了蜗轮蜗杆配合带传动的方式来完成减速处理。经有关资料的查阅后,选定了减速比的减速器来当作蜗轮蜗杆所需的减速装置,其型号具体是CW63-63-VIIF。3.2.1 带传动的设计因为选定出来的减速器其具备的减速比已取为,故而其带传动设计中的减速比即可选取为i=6763=1.1 (3-11)蜗轮蜗杆所具的传动比的具体取值为2=0.67,那么此段的功率即可得出 Pd1=P12=1.10.990.67=0.73 kW (3-12)定出V带型号以及带轮直径经资料的查阅后可获取其工作情况系数,即KA=1.2可算出其功率为 Pc=KAPd1=1.20.73=0.88 kW (3-13)选定其带型号经过资料的查阅后可知应当选定为型带小带轮的直径具体可选定为 D1=118 mm大带轮的直径则可由下方得出 D2=1-D1n1n2 =1-0.0111814.513.65=124 mm (3-14) 故而我们取其值为D2=125 mm求算出它的大带轮转速 n2=1-D1 n1D2 =1-0.0111814.5125=13.55 m/s (3-15)带长的计算Dm的求算 Dm=D1+D2/2 (3-16)=118+1252=121.5 mm求算出=D2-D12=125-1182=3.5 mm (3-17)把中心距初取为 a=640 mmL=Dm+2a+2a=3.14121.5+2640+3.52640=1661.5 mm (3-18)其基准长度的具体取值为Ld=1600 mm求算其中心距以及包角中心距的求算如下 a=LDm4+14LDm282 (3-19)=21600-118+125+21600-118+1252-8125-1188 =609.23 mm120 (3-20)带根数可求算为z=PcP+P0kakL=0.880,4+0.040.9691.03=2 (3-21)求算其轴上载荷张紧力部分的求算 F0=500Pcvz2.5-kk+qv2=5000.880.222.5-11=1650 N (3-22)轴上载荷的值可求得FQ=2zF0sin12=2216501=6600 N (3-23)3.2.2 传动链条的设计 此次的设计中,其链条传动本身有着动力传输及光滑滚筒的固定这两种作用,故而,一般链条无法和上述功能相符。选定型号为的双节距式大滚子链来处理加工后,可详见于下图。 图3-7 CNC2053被改造后的结构图该传动链所用的链轮是同款,即其传动比的取值正好为i=1,其传动功率具体选取为P=1.1kW,而它的中心距是可调的。链轮齿数的选定自定其链轮齿数即 z1=z2=15 (3-24)所取的传动比是 i=1 (3-25)链节距则可选定为 a=43p 求算其链节数 Lp=z1+z22+2ap+z2-z122pa =15+152+243pp+15-1522p43p =101 (3-26) 因此我们取Lp=103传动功率即可算出 P0=KAPkzkp=31=1.07 (3-27)实际的中心距确定求算出它的中心距 a=p4Lp-z1+z22+Lp-z1+z222-8z2-z122 =p4101-15+152+101-15+1522-815-1522 (3-28) 选定的值为a=1381 mm对作用轴上载荷的求算链速部分 v=n1z1p601000=9101531.7563601000=0.12 m/s (3-29)其有效拉力的求算 F1=1000Pv=10000.230.12=1900 N (3-30)求出其轴上载荷 FQ=1.2KAF1=1.21.21900=2936 N (3-31)3.3 传动轴设计及计算3.3.1 计算轴最小直径 d39.55106P0.2Tn=C3Pn=10230.6413.5=37 (3-32)在上式当中C指代的是轴材料的相关系数P指代的是轴传递功率 T 指代的是许用切应力表3-2 各种材料所对应的系数C因为在此次的设计中,贻贝分级机本身的规格尺寸比较小,并且要和易搬运等各个特点相符,故而选定的轴材料为40Cr合金钢。3.3.2 主动轴的校核与计算图3-8 轴受力分析图支撑反力的计算垂直面反的求算 FR1=1695894+1695100-6600100997=1027 N (3-33) FR2=1695103+1695897+66001097997=8962 N (3-34)水平面反力即可选取为 FR1=FR2=2736 N绘制其轴弯矩图水平弯矩图请详见于上图3-8垂直弯矩图请详见于上图3-8合成弯矩图请详见于上图3-8绘出其轴转矩图转矩图请详见于上图3-8许用应力的求算许用应力值的选取 基于插入法,经资料的查阅后可求出:0b=130 MPa,-1b=75 MPa则它的应力校正系数如下 =-1b0b=75130绘制当量弯矩图当量转矩具体可选取为 T=0.5816500=9519 Nmm (3-35)当量弯矩的分别求算 处于右侧轴承座的位置时可求为 MIV=M2+T2=8711272+95192=871179 Nmm (3-36) 处于左侧链轮的位置时可求为 MII=M2+T2=1495962+95192=149898 Nmm (3-37)当量弯矩图具体可见于上方的图3-8校核轴径的求算轴承座位置的轴径可求为 dIV=3MIV0.1-1b=38711790.175=3840 mm (3-38)链轮位置的轴径可求为 dII=3MII0.1-1b=31498980.175=1940 mm (3-39)3.4 本章小结本章重点对贻贝分级机上应有的上料机构设计内容即总体上料机构的设计与其工作过程、关键部件的设计、需求功率的计算以及电动机的选型、主动轴校核与计算等部分作出了介绍。在此上料机构当中有一个第一级机构,其作用是确保贻贝可以均匀地、有序地执行分级,并完成贻贝质量的分选。其光滑滚筒会按照特定的间距而固定于其链传动部分上,伴随着链传动部分的运动,沿着相应的轨迹一起运动,在光滑滚筒的2侧位置各有2各摩擦轮,它们会在导轨上做同步运动,因为其本身的重量和其上方位置的贻贝的联合作用,故而摩擦轮将在导轨上进行纯滚动,并且将光滑滚筒一并带起来转动,在2个光滑滚筒间放置的贻贝亦将随其而转动,让贻贝的果实表面可以全部都展现于可视范围内,为分选贻贝的步骤给出一定的基础。上料机构中重要的部件包括了光滑滚筒及有机架、喂料斗、传动链等,它的各部件互相起到配合作用,继而获得了上料分级这项功能,其设计参数具体有光滑滚筒在输送时的线速度、2个滚筒间的间距以及功率计算等等。第四章 分级机构设计4.1 分级机构设计可行性分析4.1.1 现有机械式分级原理分析 分级机构是整个设计中其贻贝分级机部分的一个重要机构,并且是整体设计的关键部分,此次的分级机构部分采纳了纯机械结构,我们在上方已给出了细致的阐述,因此这里免于复述。按照分级原理,类圆形的贻贝分级机构能够划定为N种形式,囊括了滚杠式及带式、滚筒式、辊式及膜片式、挡板式等等,上述的各形式的原理所对应的特点可简述为12,(1) 滚杠式:滚筒式的分级机构就是于水平面内按照滚杠轴线,对滚杠执行平行安装处理,滚杠基于特定的形式安装于某个拟定的间距调节机构当中。在开始分级作业的过程中,2个相邻的滚杠间有一个间隙,贻贝就随着滚杠从该间隙中平稳输送。其间距调节机构则具有下述作用,在贻贝输送的过程中依照特定的规律对滚杠间的已有间隙作出调节。在等到分级贻贝本身的直径已经比平行滚杠间的具体间隙更小,或者两者相等时,贻贝因为它自己的重力由分级机构上掉下并且输入于下个机构中。依照各个调节原理来看,滚杠分级机构能够大体地划分成3种形式,即变间距螺杆以及轨道突起、多轨道单元。并且,它对于贻贝基本不会有挫伤,其分级精度比较高,分级效率也比较高,不过结构相对复杂,其分级尺寸不易调节,有自己的局限性。(2) 带式:带式的分级机构依照输送带上是否设有分级孔,可划分2种,一种为有孔带式分级机构,另一种为无孔带式分级机构。在有孔带式分级机构上它通常会设计有多级的输送带,这些输送带上都各有各的分级孔,且大小都不一样。在贻贝运动于其输送带上的时候,若是分级孔本身的直径比贻贝的直径要大一些,则贻贝就会由输送带上顺利地落下以达到分级目的,而其他的贻贝就会导入下一个级的输送带做好分级。而就无孔的带式分级机来讲,它的分级原理大体上和辊带式相同。2条输送带将会相对安装,它们间的具体距离会由小及大地按顺序变化,在贻贝直径比其传送带间的具体间距小时,则贻贝就此落下并做好分级。尽管有孔的带式分级机其结构比较简单,基本不损伤贻贝,但是其分级效率是在太低,并且其分级规格也不太易作调整。而无孔的带式分级机本身的结构也很简单,其分级效率相对来讲比较高,不过其分级精度很一般。(3)滚筒式:在滚筒式分级机当中有许多分级滚筒,每一个都设置了大小不一的分级孔。该形式的分级机构总共有2种形式,即外区分槽形式以及内区分槽形式。在此之中,内分槽形式的分级滚筒中,它的分槽是装设于分级滚筒之内的,在分级滚筒上有一个外表面,我们称其为分级表面,在内区分槽分级滚筒之中每一个分级滚筒的轴线均为平行、依次排列,并且均朝着同方向做转动。在贻贝刚好被送到分级机构的时候,贻贝会因为处于运动中的分级滚筒上的分级孔的带动,而跟着滚筒一并做旋转运动,在分级孔的直径比贻贝本身的高度大的时候,则贻贝会从分级孔内通入并滑落至分级滚筒的内区分槽中。在分级孔直径比贻贝的直径小的时候,则分级滚筒就会把贻贝送入于下面的那一级的分级滚筒中开始做分级处理。然后我们来介绍外区分槽式分级滚筒,它的区分槽设于分级滚筒的外部,上面的每一个分级滚筒的轴线均为共线使用,并且每一级的滚筒直径均是一样的,并依次进行连接。通常其滚筒的安装会和水平线形成一个特定的夹角。贻贝分级的过程完成于分级滚筒的内部,在贻贝由高及低地落下的时候,在分级滚筒设有的分级孔其直径比贻贝的直径大时,贻贝就会在分级滚筒中由内朝外地转出,继而滚落于区分槽中达到分级目标。滚筒分级机总体来讲分级效率比较高,结构比较简单,但是其易让贻贝发生过大的损伤,并且其分级规格调整比较难。(4)辊式:辊式的分级机按照其具体组成能够分为两种,即双辊式以及辊带式。双辊式分级机的主要组构部件是2根倾斜的辊,它和水平面组成了相应的夹角,在这两根辊间从大及小变化,并且朝着相对的方向而转动。在贻贝的两条辊的间隔中运动的时候,若是贻贝直径比2辊间的间隙小,或者两者相等,此时贻贝就会随即落下。实际上双辊式的分级机的整体分级效率比较高,其分级尺寸更易作出调整,不过其分级精度则比较低,且易发生贻贝被夹住的情况。辊带分级机中的两个关键部件是分级辊及输送带,在此之中,它们按照特定的相对位置实施安装。分级滚会和输送带有特定的间隔,两者的间隔是变化的,而且分级滚能哦故设计成等径式以及变径式的分级辊。在机构实际工作时,其输送带做着匀速的直线运动,而分级辊则是匀速转动,在等到分级贻贝刚好落至2者的间隔位置时,贻贝会被输送带以及分级辊的联合作用所带动,继而朝前运动并且旋转。在贻贝的直径比两者间所存的间隙小、或者是相等时,则贻贝随即就会落下并且达到分级目的。辊带式分级机具较高的分级效率,其结构亦较为简单,不过由于输送带本身的弹性,使得其分级精度不是很高,并且很难制作出其分级滚。(5)膜片式:其由若干个朝下倾斜布置的膜片组构为单个正多边形,该多边形可随着运动距离来调节其边长,在贻贝落进去时,会伴随着它一同输送运动,在多边形内部的圆直径比贻贝的直径大时,则贻贝即会落入于对应的区分槽内,达成分级。就膜片式的分级机来讲其特点是分级精度比较高,不会损伤贻贝,不过其分级效率比较低下,结构相对复杂,在制造方面比较有难度。(6)挡板式:挡板式分级机由1个圆形旋转类工作台及位于其上方位置的一个有特定的倾斜角的环形分级挡板一同组构而成。在圆形旋转式工作台上,其中间比较高,四周比较低。当该圆形旋转式工作台处于正常工作中时,则贻贝就会基于离心力所给的作用而朝着工作台圆周滑动,因为在安装环形挡板的时候是需要特定的倾斜角度的,故而它和圆形工作台彼此间的间距大小亦将有所变化。在贻贝的直径刚好比它的间距小时,则贻贝即会自其工作台上顺势甩出并且滑入于对应的区分槽中,达成分级处理。该形式的分级机构本身的结构比较简单,其分级效率也比较高,不过其分级精度就很普通,且易过大地损伤贻贝。4.1.2 分级机构设计经以上的就各形式分级机的原理的具体分析以及对比后,我们设计了一种滚杠式结合双辊式的分级机的新机构,其结构可详见于下方的图示1.减速器 2.电机 3.动力轴 4.分级调节导轨 5.固定分级滚筒 6.浮动分级滚筒 7.摩擦轮 8.分果斗 9.机架 10.轴承座 11.传动轴 图4-1 分级机构的三维示图1.固定分级滚筒 2.输送链条 3.轴承座 4.浮动分级滚筒5.导向槽 6.螺旋调节器 7.摩擦轮 8.分级调节导轨图4-2 分级机构中其关键部件的图此次设计中其分级机构的整个工作原理以及工作过程即是,其分级原理其实和滚杠式的分级机几乎为同一分级原理,经对2个滚筒间的具体间隙的有效调节而促使贻贝达成大小的分级。其工作过程可见下方的阐述,即贻贝由上料清选机构之中再经过相应的输送斗的输送后进入到了其分级机当中,然后分级机构再用输送链条和它上方位置的固定型分级滚筒以及浮动型分级滚筒来达成贻贝的分级。在此之中,固定式分级滚筒基于已有的轴承座再经螺栓而固定连接于输送链上,而浮动式分级滚筒则借助于在输送链上固定的一个导向槽做上下运动。固定式分级滚筒以及浮动分级滚筒上各自的2端均设有摩擦轮,但其运动的方式不一样,固定分级滚筒的两个摩擦轮于其水平导轨上进行运动,而浮动式分级滚筒的两个摩擦轮则于调节分级导轨上进行运动。另外,分级调节导轨可在螺旋调节器的控制下调节角度。在分级机构的实际工作过程中,在固定分级滚筒和与其相邻的浮动分级滚筒间会有一个六边形的间隙,贻贝将会在此间隙中跟随着滚筒的运动而一并运动。因滚筒本就具有自己的重量,故贻贝在它的上方部位带来的压力会让摩擦轮纯滚动于其导轨上,而滚筒则随其做同步同向的转动,贻贝在此间隙之中,亦将被滚筒带动着一起转动起来,如此一来即可调整贻贝的姿势,让它的最小直径可以和间隙正相对,继而使得分级精度有所提高。固定式分级滚筒以及浮动式分级滚筒间产生的间隙亦会在分级滚筒运动于分级调节导轨的过程中越变越大,在贻贝的直径比此间隙小的时候,则贻贝会因为其本身具有的重量而自分级滚筒内部滚落至机构区分槽中,达成分级目标。此次的设计当中采纳了纯机械结构来作为分级机构,其制作成本比较低,可以确保贻贝的损伤相应地降低,且分级效率以及精度均很高,可调节分级规格的大小,和生产活动的实际需求相符。4.2 关键部件设计4.2.1 机架设计在分级机构中,其机架用来对其传动机构及贻贝分选槽等有关的部件的固定,对各部件间实际过程中的相对距离予以确定,确保机构达成预期中的作业效果。机架选定的材料就是上料清选机构选用的材料,其主体框架选取为特定尺寸的矩形钢管(,4mm厚度),另外的某些部件的材料选定为特定尺寸的角钢(,4mm厚度),可将机体重量尽可能地减轻,搬运运输相对容易。图4-3 分级机构上的机架示图分级机构上设置的机架的具体示意图详见于上方的图4-3,为把贻贝切实地分级处理好,整个机价的长度取值为,其总的高度取值为950mm,整个机架属于焊接件,其重要部位始终为水平状态并一直保持着,以方便部件安装过程并得到预期的功能。4.2.2 分级滚筒设计实现贻贝分级的过程中需要一个直接部件,即分级滚筒,其结构的具体的设计要求是除了要能够达到贻贝分级的相应需求外,还要尽可能地减轻其质量,以便于把传动部件所承受的负担大幅减小,把功率损耗大幅减小。图4-4 分级滚筒的三维图如上图,在分级滚筒的整个结构中的中间部分薄壁滚筒,其所用的材料为不锈钢(1mm),并且该薄壁滚筒是经焊接后制成的,其凹形槽的长度以及深度各取45mm、10mm,而滚动的直径则取值为51mm,其长度刚好是700mm,整体的长度具体选取了820mm。在该分级滚筒的结构中,其中间轴是一个单独的阶梯轴,其作用是可将薄壁滚筒以及两侧位置的端盖有效地连接起来,另外它的两端都装设了摩擦轮。不管是固定式还是浮动式的分级滚筒,它们的结构是一样的,只不过浮动式分级滚筒的总体长度具体达860mm,它们的长度大小不一,以方便运动于不一样的导轨上。最后,分级滚筒亦可称作焊接件。4.2.3 导向板设计借助于螺栓,导向板被固定于其中的输送链上,而在导向槽中,浮动型分级滚筒则沿着槽一路运动,因此导向板必须要具备特定程度的耐磨能力,其槽上的中心线要能够和底面呈特定要求的垂直度。对于导向板内设置的导向槽,其相对距离应当要按照贻贝分级后的具体直径范围来予以确定。图4-5 滚筒的位置状态图如上方所示的图4-5,在经过资料的查阅后可知,较之于小型贻贝来讲,上方图示中的尺寸已大致符合了绝大多数贻贝种类的要求。故而,将导向板其内部的导向槽设计为长70mm即可。 图4-6 导向板的示图4.2.4 轴承座设计轴承座是在传动链的部位进行固定式分级滚筒的实际安装的一个过渡部件,确保固定分级滚筒能够平稳地运动于水平导轨上,轴承座的3D示意图以及工程图可详见于下方的图4-713。 1.座 2.轴承座 3.弹性挡圈图4-7轴承座图4.3 传动设计 (1)求算分级机构应力本文的上述部分已提及到,贻贝中其单果体积的均值具体为s1=0.053m2,而单果的重量的平均值则是150g。此分级机构可以分级的贻贝数量最大是 c= 42 8= 336 (4-1)以上述理论数量的1.5倍来予以计算后,可求出 C=1.5c=1.5336510 (4-2)那么上料机构内其总的贻贝重量即是 G= C g1= 510 150= 76.5 kg (4-3)在分级机中其部件的总体重量大概可计为 G=200 kg (4-4)那么,传动机构实际承受的总体重量可求算为 G=G+G=76.5+200=276.5 kg (4-5)在资料查阅完毕后获得了橡胶和钢间的相应的动摩擦因数 =0.6 (4-6)那么传动链的具体受力即可算出 F=FN=Gg=0.6276.510=1659 N (4-7)(2)电动机的选择经资料的查阅后知,分级滚筒所具线速度应当要稍为地快于上料机构上所设计滚筒的实际线速度,以免发生贻贝堆积问题,对分级进程有所干扰。在把滚筒的具体运动速度设定成了0.20m/s时,其贻贝分级可获得较好的效果。把链轮的半径具体地设计为152mm,则链条在工作中处于单向转动。选定电动机的型号应当依据实际的情况及具体的工作需求,故而最终选定了笼形三相异步电机,其电压具体为380V,属于Y型。基于上方所述,知电动机传动到此链条的总体效率应以下式算出 =12342 (4-8)在上式中 联轴器的传动效率具体取值为 1=0.99 蜗轮蜗杆的传动效率具体取值为 2=0.67 皮带的传动效率具体取值为 3=0.9 轴承传动效率的值选取为 4=0.98 =12342=0.990.670.90.982=0.58 (4-9)对所需功能予以确定P=FV1000=16590.21000=0.332 kW (4-10)那么电动机需要的功率即可求算为Pd=P=0.3320.58=0.57 kW (4-11)基于上述的数值对链轮的具体转速予以确定 n=601000VD=6010000.23.14152=25.2 r/min (4-12)经资料的查阅后知,其带传动部分的整个传动比范围即是i7,而蜗轮蜗杆的具体传动范围是15i80,那么我们选定Y8012型的电动机即可。 表4-1 电机的型号参数其总传动比可求算如下i= n电机n链轮=1000/25.2=39.7 (4-13)由于需要较大的传动比,只以单独的减速方式难以和设计需求相应,由上方的结果知,应确定以蜗轮蜗杆再配合带传动的方式来达成减速。经资料的查阅后把蜗轮蜗杆减速器(其减速比选取为i=31.5)选定为帮助蜗轮蜗杆减速的装置,选择的型号则是。4.3.1 带传动设计因为i=31.5,故而其带传动减速比被设计为如下:i=39.731.5=1.26 (4-14)联轴器所具的传动比具体选取为1=0.99,其蜗轮蜗杆所对应的传动效率则选取为2=0.67,那么这一段的功率可求算为: Pd1=P12=0.750.990.67=0.5 kW (4-15)定V带型号以及带轮直径经资料的查阅后可知,其工作情况系数具体为KA=1.2其计算功率求算为 Pc=KAPd1=1.20.5=0.6 kW (4-16)带型号的选取确定,经资料的查阅后得出应当选定的带型号为A型 小带轮直径的具体取值应为 D1=118 mm求算其大带轮的直径 D2=1-D1n1n2 =1-0.0111831.75225.2=147 mm (4-17) 选其值为D2=150 mm大带轮转速的求算如下n2=1-D1 n1D2 =1-0.0111831.752150=24.7 m/s (4-18)带长的计算求算出Dm Dm=D1+D2/2 (4-19) =118+1502=134 mm求算出 =D2-D12=150-1182=16 mm (4-20)其中心距可初取为 a=640 mm求出其带长 L=Dm+2a+2a=3.14134+2640+162640=1701 mm (4-21)基准长度选取为 Ld=1600 mm求中心距和包角中心距的求算见于下 a=L-Dm4+14L-Dm2-82 =21600-118+150+21600-118+1502-8150-1188 =589.61 mm120 (4-23)带根数的求算 经资料的查阅我们得出P0=0.47kW,P0=0.04, k=0.98,kL=0.99z=PcP0+P0kakL=0.60,47+0.040.980.99=1.2 (4-24) 取其值为 z=2轴上载荷的求算求出其张紧力 F0=500Pcvz2.5-kk+qv2=500-0.980.98=1163 N (4-25)求出其轴上载荷 FQ=2zF0sin12=221163sin176.72=4650 N (4-26)4.3.2 传动链条的设计 此次的传动链条设计所起的作用是动力传输及光滑滚筒的固定,故而一般的链条无法和上述的具体功能相符。选定了双节距传动链条(具体型号为择ACNC2050),请详见于下方的图示。 图4-8 ACNC2050的结构图表4-2 链条的各个参数此链传动所用的链轮是一样的,即它的传动比也是i=1,其传动功率具体为P=0.44kW,可对其中心距加以调节。链轮齿数的选择链轮齿数具体选取为 z1=z2=15 (4-27)传动比已知为 i=1 (4-28)链节距的取值则是 a=90p (4-29)链节数可求算为Lp=z1+z22+2ap+z2z122pa =15+152+290pp+15-1522p90p =195 (4-30) 取其值得Lp=204传动功率的求算 P0=KAPkzkp=1.20.441.231=0.43 kW (4-31)对其实际中心距的求算中心距可求算为 a=p4Lp-z1+z22+Lp-z1+z222-8z2-z122 =31.754204-15+152+204-15+1522-815-1522 其值具体为a=3000 mm (4-32)作用轴上载荷的计算链速具体选取为 v=(n1z1p)/(601000)=(24.71531.75)/(601000)=0.2 m/s (4-33)有效拉力的求算F1=1000Pv=10000.450.2=2250 N (4-34)获得其轴上载荷 FQ=1.2KAF1=1.21.22250=3240 N (4-35)4.4 传动轴设计与计算 (1)轴最小直的计算d39.55106P0.2Tn=C3Pn=10230.4424.7=27 mm (4-36)在上方的式中 C所指代的是轴材料相关系数P所指代的是轴传递功率 T所指代的是许用切应力表4-3 各种材料对应的系数C轴的材料Q235Q2554540CrC 160 125112102因为此次的设计中,贻贝分级装置的规格尺寸本身就比较小,且要对易搬运等若干特点予以满足,故而选定的轴材料为40Cr合金钢。(2)轴的校核计算求算方法可参见于文献14:图4-9轴受力情况分析计算支撑反力求算出它的垂直面反力FR1=3240924+3240150-46502001024=2490 N (4-37)FR2=3240100+3240874+465012241024=8640 N (4-38)求算出其水平面反力 FR1=FR2=2250 N画轴弯矩图 绘出的水平弯矩图请详见于上图4-9绘出的垂直弯矩图请详见于上图4-9绘出的合成弯矩图请详见于上图4-9画轴转矩图绘出的转矩图请详见于上图4-9许用应力许用应力值的求算可使用的是插入法,经资料的查阅后可得出:0b=130 MPa,-1b=75 MPa其应力校正系数具体选取为=-1b0b=90130 (4-39)画当量弯矩图求出其当量转矩 T=0.58348750=202275 Nmm (4-40)当量弯矩 处于右侧的轴承座位置时 MIV=M2+T2=4684022+2022752=510211 Nmm (4-41) 处于左侧的链轮位置时 MII=M2+T2=3355982+2022752=229916 Nmm (4-42)绘出的当量弯矩图请详见于上图4-9校核轴径轴承座位置的轴径的求算 dIV=3MIV0.1-1b=35102110.190=3840 mm (4-43)链轮位置的轴径的求算dII=3MII0.1-1b=32299160.190=2940 mm (4-44)4.5 本章小结本章重点对分级机的整体结构设计及其传动机构的选型计算、其主轴的计算校核等内容予以介绍。分级机构属于贻贝分级机当中的一关键部件,在本章笔者有序地对各类机械分级机构的大致工作原理与其优点、缺点作出了介绍。基于各种机构所作的对比,最后选定出了此次设计种的分级机构结构。因为要实现分级的贻贝本身的形状大小不一,加之贻贝分级的过程是针对它的最小直径来执行的,故而应当在具体的分级过程中随时地对贻贝的姿态加以调整,以此来确保贻贝分级的整体精度。因为本次的机构中的分级贻贝有相当的特殊性,故整个设计由滚杠式结合了辊式的分级机构而得出,借助于特殊的结构来让它实际转动起来。这一章就分级机构当中必要的关键部件展开设计,同时就其可行性作出了分析,并针对链条以及链轮、皮带等有关的传动系统进行具体计算,最后完成了其主动轴的设计以及校核。68致谢总 结本文设计是基于贻贝分选处理过程,在现有贻贝分选机设备的基础上改进升级,设计制造一款性价比更高,操作过程更加简化,生产加工效率更高的贻贝分选机设备。基于生产实际的现实问题,引发思考,结合相关知识和各种先进技术,提出相应的解决方案,并设计制造完成相应的机械设备,既总结学习了各项知识,又积累了一定的设计经验。通过本文设计制造贻贝分选机设备的过程,系统学习了机械设计的相关知识和方法,基于现有产品改进升级,锻炼了创新能力和学习新知识的能力。本文设计贻贝分选机设备能够完成贻贝的上料和分选加工作业过程,有效解决了农户人工分选贻贝的高劳动强度和低效率,保证了分选作业效率提升,具有较为广阔的应用场景。本文设计贻贝分选机设备的主要工作内容如下:1)收集和汇总现有贻贝分选机设备的相关资料内容,学习贻贝分选机设备的新型技术,基于现有问题,设计确定总的贻贝分选机设计方案;2)对贻贝分选机设备的传动系统、上料机构、分选装置等主要部块进行方案设计,对主要零部件和装置进行选型设计,并对相关零件的几何参数进行设定;3)借助计算机三维软件UG绘制贻贝分选机设备的各个零件模型图,再装配得到整个贻贝分选机设备的三维模型;由于自身能力水平受限,设计过程的时间较为仓促,严重缺乏实际的设计经验,故使得本文设计的贻贝分选机设备还存在诸多的不足,各个机构的运行情况未能进行检验,离实际的落地使用仍然存在一定的差距,请各位指导老师批评指正。参考文献1张永兴.国外贻贝养殖进展J.水产科技,1980(36).2宋广磊.贻贝的加工利用与开发J.渔业现代化,2003(2):30-32.3段伟文,罗伟,等.贻贝的加工利用研究进展J. 渔业现代化,2013,40(3):51-52.4宋孝虎.西班牙养殖业迅速发展J.水产科技情报,1984(4)27-28.5 Qiang Fang .Design of Fruit Sorting Machine of Weighing Type Based on Solid WorksJ.Applied Mechanics and Materials.2014:723-726.
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