浆液小泵技术协议

1、编号： 浆液泵技术协议书甲 方： 乙 方： 签订日期： 年 月日第 1 页 共 45 页1总则1.1本协议适用于 浆液泵，包括泵的本体及其驱动电机、辅助设备系统的供货以及功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本协议所提岀的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作岀规定，也未充分引述有关 标准和规范的条文。供方保证提供符合协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.3供方提岀的产品应完全符合本协议的要求。1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且

2、需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提岀因规范、标准和规程发 生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.7本协议所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低 于最新中国国家标准。如果本协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条 文，供方应及时书面通知需方进行解决。1.8本协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果 供方提供的文件中使用另一

3、种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.10如未对本技术规范文件提岀偏差，将视为能全面满足本技术协议所提岀的各种要求。若有， 偏差（无论多少）都必须清楚地表示在附件8的"差异表”中。1.11采用国际单位制。2工程概况2.1概述本工程规划容量 4 X 350MW本期建设2X 1191t/h超临界、一次中间再热、煤粉直流锅炉+2X 350MW 超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、直接空冷、一级调整抽汽、凝汽式汽轮发电机组。同步建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫、SCR烟气脱硝设施，采用液氨作为脱硝还原剂。建设工期：脱硫岛开工日期为 年月日，#1脱硫岛竣工的日期为 年月日；

4、#2脱硫岛竣工日期为 年月日。2.3厂址气象条件本工程位于昌吉市西北部，为温带大陆性干旱气候。其主要气候特点：冬冷夏热，气温年较差、 日较差大，春、秋温度变化剧烈。降水较少，年际变化不大。春、夏多大风，冬季多阴雾天气， 冻土深厚。昌吉市气象站位于昌吉县内，地理位置为：E: 87 ° 26' ,N: 44 ° 01观测场海拔为 577.5m，风仪高度10m。与本场址中间无山阻隔，属同一气象区，但是由于气象站位于县城人口稠密处， 周围多为楼房建筑，与厂址条件有所差异，需对个别受地形地貌影响的参数（风速、风向等）取第14页共45页值，进行适当调整。累年平均气压952.7h

5、pa累年最高气压992.2hpa累年最低气压927.6hpa累年平均气温7.2°C极端最高气温43.5C （发生时间 2004年7月14日）极端最低气温-37.7C （发生时间1966年12月20日）累年平均降水量191.7mm累年最大降水量291.3mm累年最小降水量122.6mm累年平均蒸发量1772.3mm累年最大平均蒸发量2165.8mm（发生时间1974年）累年平均风速1.9m/s累年平均相对湿度61%累年最小相对湿度0累年平均水汽压6.9hpa累年主导风向SW累年最大积雪深度42cm（发生时间2000年1月10日）累年最大冻土深度大于150cm （发生时间1969年）累年

6、年平均沙暴日数5.1d累年年平均雷暴日数7d累年年平均积雪日数115.4d累年年平均大风日数13.1d累年年平均日照时数2744.4h1961-2009年气象资料统计得到如下主要气象参数。根据昌吉县气象站2.4水源本工程主水源采用昌吉市第二污水处理厂再生水，备用水源采用努尔加水库水；生活用水由榆树沟工业园自来水供给。工艺水参数如下：项目单位数据备注PH6-8电导率us/cm3100深解性总固体mg/L2300K+mg/L49+Namg/L490Ca2+mg/L302Mgfmg/L56HCQmg/L100Cl-mg/L552SO2-mg/L810NO-mg/L31偏硅酸mg/L7NH-Nmg/L

7、v 103设计和运行条件3.1泵的基本条件（空白处供方填写） 表3-1-1吸收塔排岀泵（4台）装置名称脱硫装置设备名称吸收塔排岀泵1 KKS编码泵型号50DT-B40台数操作2安装立/卧卧式备用2室内/室外室内对基础要求设计条件及性能数据流体名称石膏浆液（组成见表3.2-1 ）有效气蚀余量 （NPSHA） m6.0流体粘度mPa. s9泵的设计点效率%43.5密度kg/m 31150浆液PH值6 93流量m /h正常60最大99最小52调节方式工作温度 c50轴密封型式机械密圭寸饱和蒸汽压（入口温度下）驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m（表，液柱）正常9.78最大11.0最小0.5泵转速：转

8、/分10001500扬程m（表，液柱）正常60（暂定）最大60.5最小53泵的轴功率kW25.91表3-1-2废水旋流器给料泵（2台）装置名称脱硫装置设备名称废水旋流器给料泵KKS编码泵型号40DT-B35(32)台数操作1安装立/卧卧式备用1室内/室外室内对基础要求设计条件及性能数据流体名称石膏旋流器溢流（组成见表3.2-4 ）有效气蚀余量 （NPSHA） m4.3流体粘度mPa. s5泵的设计点效率%28密度kg/m 31060浆液PH值6 9流量m /h正常16最大22最小9调节方式工作温度 c50轴密封型式机械密圭寸饱和蒸汽压（入口温度下）驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m（表，液柱

9、）正常2.0最大2.2最小0.5泵转速：转/分10001500扬程m（表，液柱）正常38（暂定）最大39最小34.5泵的轴功率kW9.01表3-1-3石灰石浆液泵（4台）装置名称脱硫装置设备名称石灰石浆液泵1 KKS编码泵型号50DT-B40(39)台数操作2安装立/卧卧式备用2室内/室外室内对基础要求设计条件及性能数据流体名称石灰石浆液（组成见表3-2-2 ）有效气蚀余量 （NPSHA） m6流体粘度mPa. s15泵的设计点效率%36密度kg/m 31230浆液PH值6 9流量m /h正常42最大99最小30调节方式工作温度 c50轴密封型式机械密圭寸饱和蒸汽压（入口温度下）驱动方式 直联

10、/变速直联吸入侧压力m（表，液柱）正常6.0最大6.2最小0.5泵转速：转/分10001500扬程m（表，液柱）正常56最大58最小47泵的轴功率kW24表3-1-4滤液水泵（2台）装置名称脱硫装置设备名称滤液水泵KKS编码泵型号100DT-A35(34)台数操作1安装立/卧卧式备用1室内/室外室内对基础要求设计条件及性能数据流体名称滤液（组成见表3-2-3 ）有效气蚀余量 （NPSHA） m4.1流体粘度mPa. s25泵的设计点效率%60密度kg/m 31030浆液PH值6 9流量m /h正常182最大310最小156调节方式工作温度 c50轴密封型式机械密圭寸饱和蒸汽压（入口温度下）驱动

11、方式 直联/变速直联吸入侧压力m（表，液柱）正常6.0最大6.2最小0.5泵转速：转/分10001500扬程m（表，液柱）正常41最大42最小36泵的轴功率kW34.9表3-1-5事故浆液泵（1台）装置名称脱硫装置设备名称事故浆液泵KKS编码泵型号150DT-B55(52)台数操作1安装立/卧卧式备用室内/室外室外对基础要求设计条件及性能数据流体名称石膏浆液（组成见表3.2-1 ）有效气蚀余量 （NPSHA） m2.1流体粘度mPa. s9泵的设计点效率%64密度kg/m 31150浆液PH值6 9流量m /h正常265最大435最小190调节方式工作温度 c2050轴密封型式机械密圭寸饱和蒸

12、汽压（入口温度下）驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m（表，液柱）正常15.0最大15.2最小0.5泵转速：转/分740扬程m（表，液柱）正常25最大26最小22泵的轴功率kW32.41表3-1-6吸收塔排水坑泵（4台）装置名称脱硫装置设备名称吸收塔排水坑KKS编码泵坑深3m法兰安装高度0.3m（高岀坑顶）设计液位2.5m泵型号50TL-A35(33)台数操作2安装立/卧液下泵备用2室内/室外室外对基础要求设计条件及性能数据流体名称石膏浆液（组成见表3.2-1 ）有效气蚀余量 （NPSHA） m流体粘度mPa. s9泵的设计点效率%45密度kg/m 31150浆液PH值6 9流量m /h正常5

13、0最大80最小36调节方式工作温度 c2050轴密封型式饱和蒸汽压（入口温度下）驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m（表，液柱）正常最大最小泵转速：转/分10001500扬程m（表，液柱）正常35最大37.5最小25.5泵的轴功率kW12.2表3-1-7制浆脱水区排水坑泵（2台）装置名称脱硫装置设备名称脱水区排水坑泵KKS编码坑深3m法兰安装高度0.3m（高岀坑顶）设计液位2.5m泵型号50TL-B40(39)台数操作1安装立/卧液下泵备用1室内/室外室内对基础要求设计条件及性能数据流体名称滤液、石灰石浆液（组成见表3-2-3及有效气蚀余量 （NPSHA） m3-3-2 )流体粘度mPa. s

14、9泵的设计点效率%33密度kg/m 310601200浆液PH值6 9流量m /h正常30最大41最小19调节方式工作温度 c2050轴密封型式饱和蒸汽压（入口温度下）驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m（表，液柱）正常最大最小泵转速：转/分970扬程m（表，液柱）正常20最大22最小15泵的轴功率kW5.94表3-1-8磨机浆液循环泵（4台）装置名称脱硫装置设备名称磨机浆液循环泵KKS编码泵型号80DT-A36(32)台数操作2安装立/卧卧式备用2室内/室外室内对基础要求设计条件及性能数据流体名称磨机浆液循环箱浆液（含固量CaCO为47%）有效气蚀余量 （NPSHA） m3.2流体粘度mPa

15、. s30泵的设计点效率%50密度kg/m 315001770浆液PH值6 9流量m /h正常100最大150最小70调节方式工作温度 c50轴密封型式机械密圭寸饱和蒸汽压（入口温度下）驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m（表，液柱）正常1.5最大1.7最小0.5泵转速：转/分10001500扬程m（表，液柱）正常35（暂定）最大36.3最小30泵的轴功率kW33.8表3-1-9废水泵（2台）装置名称脱硫装置设备名称废水池泵KKS编码泵型号40DT-A30(26)台数操作1安装立/卧卧式备用1室内/室外室内对基础要求设计条件及性能数据流体名称废水（组成见表3.2-5 ）有效气蚀余量 （NPSH

16、A） m5.8流体粘度mPa. s5泵的设计点效率%27密度kg/m 31040浆液PH值6 9流量m /h正常12最大18最小8调节方式工作温度 c20轴密封型式饱和蒸汽压（入口温度下）驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m（表，液柱）正常6.0最大6.2最小0.5泵转速：转/分10001500扬程m（表，液柱）正常25最大27最小20泵的轴功率kW4表3-1-10 岀水泵（2台）装置名称脱硫装置设备名称岀水泵KKS编码泵型号50DT-B40(37)台数操作1安装立/卧卧式备用1室内/室外室内对基础要求废水（组成见表3.2-5 ）设计条件及性能数据流体名称1有效气蚀余量 （NPSHA） m6流

17、体粘度mPa. s1泵的设计点效率%39密度kg/m 31020浆液PH值6 7流量m /h正常40最大80最小35调节方式工作温度 c30轴密封型式机械密圭寸饱和蒸汽压（入口温度下）驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m（表，液柱）正常5.0最大5.2最小0.5泵转速：转/分2900扬程m（表，液柱）正常50最大51最小43泵的轴功率kW17.8表3-1-11石灰乳输送泵（2 台）装置名称脱硫装置设备名称石灰乳输送泵KKS编码泵型号40DT65-55台数操作1安装立/卧卧式备用1室内/室外室内对基础要求设计条件及性能数据流体名称石灰乳有效气蚀余量 （NPSHA） m5流体粘度mPa. s1泵的

18、设计点效率%36密度kg/m 3浆液PH值12流量m /h正常6最大10最小5调节方式工作温度 c30轴密封型式机械密圭寸饱和蒸汽压（入口温度下）1020驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m（表，液柱）正常1.0最大1.3最小0.5泵转速：转/分10001500扬程m（表，液柱）正常24最大27最小20泵的轴功率kW3表3-1-12 卸料区积水坑泵（2 台）装置名称脱硫装置设备名称卸料区积水坑泵KKS编码泵型号40ZTQ-25台数操作1安装立/卧潜水泵备用1室内/室外室内对基础要求设计条件及性能数据流体名称主要为工艺水， 含Cl-，可参考旋流器溢流有效气蚀余量 （NPSHA） m流体粘度mPa

19、. s1泵的设计点效率%54密度kg/m 31020浆液PH值673流量m /h正常15最大18最小10调节方式工作温度 c30轴密封型式机械密圭寸饱和蒸汽压（入口温度下）驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m（表，液柱）正常最大最小泵转速：转/分10001500扬程m（表，液柱）正常30最大32最小26泵的轴功率kW4.7表3-2浆液组成成分表3-2-1 石膏浆液组成序号项目单位数值100%BMCR工况）备注1组成1)悬浮固体含量wt %202)fO及溶解物wt %802成分序号项目单位数值 100%BMCR工况)备注1)固体CaSQ2H2Owt %15.99CaSO 1/2H 2Qwt %0

20、.07CaCQwt %1.40MgSOwt %0.00MgCOwt %1.25惰性物质wt %0.96灰wt %0.02CaEwt %0.00MgFwt %0.312)溶解物MgSOwt %0.20MgSOwt %0.00CaCl2wt %0.00MgCl2wt %2.15CaF2wt %0.00MgFwt %0.033Mg+离子PPm7493Cl-离子PPm20000表3-2-2石灰石浆液组成序号项目单位数值 100%BMCR工况)备注1组成1)悬浮固体含量wt %282)HbO及溶解物wt %722成分1)固体CaCOwt %22.94MgCOwt %2.33SiO2wt %0Al 2O3

21、wt %0惰性物质wt %02)溶解物CaCbwt %0MgCbwt %03)Mg+离子ppm0Cl离子ppm0表3-2-3滤液组成序号项目单位数值 100%BMCR工况)备注1组成1)悬浮固体含量wt %3.52)HbO及溶解物wt %96.52成分1)固体CaSQ2H2Owt %1.93CaSO 1/2H 2Qwt %0.03CaCQwt %0.37MgSQwt %0.00MgCQwt %0.51惰性物质wt %0.49灰wt %0.01CaF2wt %0.00MgFwt %0.182)溶解物MgSQwt %0.14MgSQwt %0.00CaCl2wt %0.00MgCl2wt %1.4

22、9CaF2wt %0.00MgFwt %0.023Mg+离子ppm4316Cl离子ppm20000表3-2-4石膏旋流器溢流组成序号项目单位数值 100%BMCR工况)备注1组成1)悬浮固体含量wt %72)H2O及溶解物wt %932成分1)固体CaSQ2H2Owt %3.33CaSO 1/2H 2Qwt %0.05CaCQwt %0.68MgSQwt %0.00MgCQwt %0.96惰性物质wt %0.93灰wt %0.03CaEwt %0.00MgFwt %0.362)溶解物MgSQwt %0.24MgSQwt %0.00CaCl2wt %0.00MgCl2wt %2.52CaEwt

23、%0.00MgFwt %0.033Mg离子PPm4316Cl离子PPm20000表3-2-5废水组成序号项目单位数值 100%BMCR工况)备注1组成1)悬浮固体含量wt %22)HbQ及溶解物wt %982成分1)固体CaSO2H2Owt %0.88CaSO 1/2H 2Owt %0.01CaCOwt %0.18MgSOwt %0.00MgCOwt %0.25惰性物质wt %0.25灰wt %0.03CaEwt %0.00MgFwt %0.382)溶解物MgSOwt %0.25MgSOwt %0.00CaCbwt %0.00MgCbwt %2.63CaEwt %0.00MgFwt %0.03

24、3)Mg离子PPm7493Cl-离子PPm200004技术要求4.1总则本部分技术要求列岀了各种用途的离心泵及其驱动电机的性能和安装特性，但是并没有规定所有设计和安装细节。泵的设计、生产和安装符合最新有效的标准、规范及IEC推荐、ANSI、ASME DIN、GB安全规范和相关法律规定，采用的标准应提交给需方方确认。所有设备应遵循工程设计和制造工艺的高标准。加工前应编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。除非另外单独规定，所有泵应为连续运行。每台泵及其附属设备的布置方式应能在不中断整套FGD装置运行的情况下，便于进行操作、维修和拆卸。并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。泵停运后为了

25、防止堵塞，浆液泵和浆液管道配备有自动冲洗设施（需方自备）。应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。所有浆液泵的叶轮须采用耐磨、耐腐蚀的金属材料制造，不允许使用衬里叶轮。为保证现场安装工作顺利进行，结构件在岀厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。液下泵的吸入口距坑底的距离应在300mm以内。液下泵的吸入口安装吸管，吸收塔排水坑泵和脱水区排水坑吸管长度必须能伸入积水坑内300mm吸收塔排水坑和脱水区排水坑积水坑深500mm。4.1.10 请随投标文件提供设备外形图及设备基础荷载图。4.2 基本要求4.2.1 泵的选择4.2.1.1 尽量采用标准型式的泵，并有类似工程的运行业绩。4

26、.2.1.2 尽可能采用离心泵。4.2.1.3 所有辅件和泵的全部设计应适于相关系统的自动运行。4.2.1.4 对离心浆液泵、液下泵，由于腐蚀和磨蚀同时存在，为减少腐蚀作用，延长叶轮的使用寿命，泵转速宜选择在 10001500rpm之间。岀水泵转速英应小于2900rpm。应采取措施，减少过流部件的腐蚀，延长其使用寿命。4.2.1.5 泵的运转件和磨损件易于拆卸更换，并应能够在连续运行的情况下更换磨损部件，拆卸 和重装不改变结构。应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。4.2.1.6 泵与驱动电机应配备有必要的保护装置。驱动电机由供方配套供货，水泵与电机连接后 的泵组总体性能由

27、供方负责。4.2.1.7 泵停运后为了防止堵塞，浆液泵和浆液管道应配备有自动冲洗的接口（需方自备）。液 下泵应提供人工冲洗用喷嘴（需方自备）。4.2.1.8 水泵的性能设计应采用高效率的水力模型，泵轴设计合理。保证运行稳定，振动最小。4.2.1.9 泵的进岀口应能承受允许推力和力矩值以内的管系的作用力。4.2.1.10 泵的转动方向用一个附在泵壳体上的永久性箭头标明。4.2.1.11 在泵的停车期间，泵岀口管线的液体倒流会引起泵叶轮的反转，为避免危险发生，泵 叶轮能在短期内适应两个方向的转动。泵叶轮的固定为防松结构。4.2.1.12 所有泵均达到无泄漏。泵的机械密封上的金属部件选不锈钢、动静环

28、采用碳化硅或相 当材质，机械密封采用国内知名品牌。密封元件有冲洗连接管。4.2.1.13 供方保证泵具有一条连续升高扬程的性能曲线，在关闭流量时扬程最大。泵的设计特 性曲线在运行工况点的流量、扬程、效率不允许有负偏差；泵的扬程和流量均考虑必要的裕量。 水泵在最低允许水位运行时， 保证有良好的抗汽蚀性能。 对所选择的叶轮， 泵电机设计应能保证 在全操作性能曲线内没有过载现象。4.2.1.14 泵配有油位指示器、联轴器防护罩等。4.2.2 技术规范4.2.2.1 所有泵设计能承受的试验压力：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/ 最大工作压力的 1.5 倍；泵岀口壳体铸造合金的设计承受试验压力应

29、达到1.5 倍的截流压力、工作压力。4.2.2.2 在岀厂前，泵的叶轮进行静平衡，转子要做静平衡测试。试验精度不低于国家标准。此处规定的验证试运行性能根据离心的ASTM式验准则进行。4.2.2.3 泵零部件应设计有足够强度。所有运行情况下，轴密封区域内轴的变形远低于损坏极限 （弯曲临界速度）。4.2.2.4 所有泵轴的尺寸应确保电动机输出最大出力的可能， 泵轴和联轴器的尺寸应满足轴的最 大允许力矩高于联轴器的最大传递力矩，宜选用直联泵。4.2.2.5 基于需方的经济性考虑，在机壳和叶轮上应配有可更新的磨损环（无此配置）。4.2.2.6 对于配有填料密封的泵，泵轴应安装有合适材料制作的可更换的保

30、护性轴套。对于特殊 要求，应提供冷却、加热、冲洗或轴密封件的锁紧装置等。4.2.2.7 泵的密封圈、填料密封或机械密封件的布置，应满足在进行拆换安装时对装置运行的破 坏极小。在真空条件下运行的泵要提供液封装置。4.2.2.8 泵壳应能够分开以便于维修 （ 最好水平分开 ） ，而且泵壳的设计要能使叶轮和轴从机壳内 退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。 一般地， 所有能抽出转子的水平泵都配 有联轴器以便维修，而不需拆卸电机。对于立式泵也应采用向上能够拖出转子的设计。4.2.2.9 每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上， 对于所有输送危害介质泵， 应配 备透明塑料片来保护操作

31、人员 。4.2.2.10 立式泵配有基础框架，液下泵在泵池内装有合适的框架，而且在不进入池中就有可能 移动这些泵，对液下泵进行检修。422.11泵应尽可能采用低位布置以确保泵的汽蚀余量（NPSH），在所有运行条件下达到其型号所述的岀力。NPSH直指的是最不利运行条件时即最低大气压力、最低泵吸入侧液位及最高泵送 流体温度。如果没有另外指岀，要求最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。4.2.2.12 在所有离心泵的转动部件中，应进行单个部件和整体组装后的静、动平衡试验。4.2.2.13 在泵速度升高至运行速度的过程中，泵应平稳运行。第一偶合临界转数至少应高于最大运转速度 20%，在确定轴径和两

32、串联轴承间的距离时，应考虑足够的安全余量以满足上述条件。4.2.2.14 在必要的地方，泵应安装最小流量装置（需方自备）。4.2.2.15 对于相同容量和相同类型的泵，其配件包括备件应能完全互换。4.2.2.16 石灰石浆液泵、石膏排岀泵的叶轮和入口轴套的使用寿命至少为30000h。4.2.3 材料要求4.2.3.1 泵主要部件 （包括叶轮、轴、轴承、联轴器 ） ，应采用适当等级的钢材制作。4.2.3.2 所有接触输送介质的泵体部件的材料应适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。 所有可能与腐蚀介质接触的设备、 部件都需要防腐。 与浆液接触的金属部件， 应采用能承耐浆液腐 蚀性的，且具有优异耐

33、磨性能和良好的强度的材料制做；除排水坑泵外 所有浆液泵 （含滤液及废水） 的叶轮须采用 A49 及以上材质 制造，不允许使用衬里叶轮。4.2.3.3 在本协议中给岀的材料规范， 将认为是最低要求。 并没有免除供方选择正确材料的责任。4.2.3.4 所有材料和设备应具有最好的质量。 在使用期间遇到温度、 压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。没有需方方的书面同意，不允许对材料进行修补。4.2.3.5 所有材料应与标准、 各自的标准代号、 以及成分分析数据相一致。 必须提交材料特性说 明书，以及采用的热处理、化学处理和机械处理的全部

34、资料。4.2.3.6 为防止腐蚀，在装运之前，应对所有允许涂漆的铸铁和钢表面进行车间油漆。4.2.3.7 为防止损伤、腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和接管座在装运期间应得到充分保护。4.2.3.8 特别应注意消除由于镀锌造成的腐蚀，设计、材料选择和安装应把这些影响减至最小。4.2.3.9 接触饮用水、工业水或废水排放设备的所有部件，应防止积污和腐蚀。4.2.3.10 浆液泵应为离心式泵。4.2.3.10 所有接触石灰石 / 石膏浆液、 滤出液和脱硫废水的泵， 将完全能承受 40000mg/l 氯浓度。4.2.3.11 离心式浆液泵的机械密封元件需要冲洗或密封水， 要求密封元件的常规冲洗连接措施

35、。4.2.4 轴承要求4.2.4.1 除非另外规定， 浆液泵的轴承应采用高容量的滚动轴承， 其寿命不低于 60000 小时， 轴 承应采用自动油润滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密封，以防止脏物和水侵入。4.2.4.2 卧式泵的轴承应便于更换。轴承罩应防止水、泵送介质和灰尘进入。4.2.4.3 自润滑轴承应配备恒定油面加油孔，所有轴承油井都装有可见油位指示器。应提供轴承 套排油措施。4.2.4.4 无压油润滑轴承应配备恒定油面注油孔， 所有轴承油井都装有油位指示器。 应提供轴承 罩排油设施。4.2.4.5 压力润滑的轴承所使用的油有润滑和冷却两种作用。 润滑和冷却系统应防止泵运行期间 轴承

36、润滑油的损失，而且应能防止污染物进入轴承(尤其是轴颈轴承)。4.2.4.6 设计为压力油润滑的轴承，使用的油有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却系统要防 止泵运行期间轴承润滑油的损失。4.2.4.7 泵体轴承采用 SKF 或者 FAG。4.2.5 配件要求4.2.5.1 外露的转动部件及联轴器罩应便于拆卸。4.2.5.2 联轴器应精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少应是最大要求输出功率的 120 。4.2.5.3 除了自动排气的水泵外，在所有泵壳体的适当位置应安装排气阀(无此配置)。 在泵壳 或邻近管道上提供排水装置，以便于泵的拆卸。 泄漏水、通风、排水等管道通向底座边缘的地 沟。4.2.5.

37、4 所有容积式泵应提供能通过泵最大流量的放空阀(需方自备)。4.2.6 其它要求：4.2.6.1 供方应根据火力发电厂保温油漆设计规程 (DL/T5072-1997) 进行保温结构设计。油漆表面质量要求：除锈等级：2.5 ;粗糙度：40 65卩m底漆厚度：100卩m运输保护漆厚度：60 80 卩 irio4.2.6.2 泵与驱动电机噪音应小于 85 dB(A) ，供方应提供通常情况下的噪声值， 以及达到 85dB(A)的噪声值所需采取的措施。4.3 电气要求380V 电动机随设备本体选择厂家；如卖方另行推荐供货厂家须经买方确认。所有电机由买方最 终确认品牌。、电动机的电压电动机的电压规定如下：

38、380V电动机的额定功率范围为200KW以下；4.3.2 、规范和标准2012 年【 14】号文高耗能机电设备产品淘机电设备符合中华人民共和国工业和信息化部公告汰目录 的规定要求， 卖方不得提供淘汰目录中的产品。 且卖方所提供的电动机应满足下面所列 规范和标准的要求，但不限于此。GB755-2008旋转电机基本技术要求GB997-2008电机结构及安装型式代号GB1971-2006电机线端标志与旋转方向GB1993-1993旋转电机冷却方法GB4942.1- 2006旋转电机外壳防护分级（ IP 代码）GB10068.1-1988旋转电机振动测定方法及限值（现行）GB10069.1-GB100

39、69.3-2006旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-2012三相异步电机试验方法GB14711-2013中小型旋转电机安全通用要求GB18613-2012中小型三相异步电电机能效限定值及能效等级GB30254-2013高压三相笼形异步电动机能效限定值及能效等级JB/T 10391-2008 Y 系列（ IP44 ）三相异步电动机技术条件（机座号 80-355 ）JB/T6226-2005大型火电设备风机用电机技术条件4.3.3 、技术性能要求 低压电机应按有关标准、规定、进行设计、制造、运输、安装及使用，应采用最新节能型电 机。另外，应满足以下要求：除非买方同意，否则电机应考虑比机械轴功

40、率大，至少有10%勺设计余量。电动机应保证在 80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。 电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。电动机启动电流倍数不大于额定电流倍数按国家标准执行。当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少应能在较低温度和运行温度下每小时连续启动 3 次和 2 次。当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。电机和联轴器的尺寸应保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。,以便使用SPM法 （冲击脉冲法）对轴承进行不应出现损坏轴承的电流装有滚动轴承的电机应在合适的地方安装测量

41、接头第 18 页 共 45 页监测。如不能接触轴承，仪表应连接在电机周边上（低压电机无此配置，只针对高压电机）滑动轴承应装有油位指示仪。买方有权决定第一次注油的润滑油的种类。为监控普通轴承，采用PtIOO电阻测温计（低压电机无此配置，只针对高压电机）。电动机绝缘等级为 F级，并以B级温升考核。通过频率转换器驱动的电机应安装有温度计（每相1个）。卖方所选用的电动机应能满足在其所处工作环境下（温度、湿度等）正常稳定运行。电机外壳防护等级；室外，IP54或更高，室内IP44或更高。接线盒至少为IP56。控制箱（如有）（需方自备）泵的电动机应采用液位控制， 并具有自动和手动操作。 独立的液位控制柜装在

42、电动机附近，计量仪或液位监视仪应装于前面板， 就地控制箱应有液位报警信号和故障信号输岀接点，根据需要确定是否进入DCS就地控制箱外壳采用不锈钢板，不锈钢的厚度不得小于2.5mm。防护等级应满足户外/内防护等级为 IP55/54。控制箱必须装有必要的进线隔离开关、断路器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端和电缆连接单元。箱内元件采用施耐德电气公司或ABB公司产品，同时应满足短路时动热稳定的要求。就地控制箱至少应装有：开按钮；关按钮；运行指示灯；故障灯；电流表。预选开关（运转/备用电动机）；切换开关（自动/手动）；所有设备本体至就地控制箱的电缆均由卖方负责提供。4.4标准供方应在投标书

43、中详细列岀主体设备、电动机及附属设备的设计、制造有关规程、规范和标准清单（供方填写）：规程、规范和标准的名称编号DT系列渣浆泵Q/01SGB8-2015工厂检验、检查有关规程、规范和标准清单（供方填写）：规程、规范和标准的名称编号规程、规范和标准的名称编号优质碳素结构钢技术条件GB/T 699-99球墨铸铁件GB 1348-88泵用灰铸铁件JB/T 6880.1-93抗磨白口铸铁件技术条件Q/01SGB 3-2009钢的化学分析用试样取样片及成品化学成分允许偏差GB 222-84铸件尺寸公差GB 6414-86泵产品涂漆技术条件Q/01SGB 9-2011ZJ系列渣浆泵国内用包装箱技术条件Q/

44、01SGB 5-2009金属拉伸试验方法GB 228-87金属布氏硬度试验方法GB 231-84滚动轴承测量和检验的原则和方法GB/T307.2-1995离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 3216-89泵的振动测量与评价方法JB/T 8097-1999泵的噪声测量与评价方法JB/T 8098-1999安装、调试、试运、验收、试验等有关规程、规范和标准清单（供方填写）：规程、规范和标准的名称编号要核对我方提供图纸的各种尺寸，所需零部件是否齐全，对贵方参加安 装调试人员对相关技术进行讲解示范安装试车前准备对图纸尺寸按步骤进行安装，保证安装尺寸的精度指导安装要分段进行实验（如电机、泵），尤

45、其是要确定泵与电机的转动方向是 否一致调试前结合现场的工况及我公司提供的使用说明书，进行调试，直到达到所需 的技术要求调试把设备的正常使用、维护规则及注意事项向现场工作人员交底调试后供方明白从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提岀因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。4.5性能保证值在设计负荷下，需方按供方的有关的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证泵类的性能达到下列各项的性能要求各台泵性能保证值：序号保证值项目单位保证值备注1流量m/h详见数据表2扬程m详见数据表序号保证值项目单位保证值备注3效率%详见数据表4电耗kW详见数据表5泵在连续最大工况条件下运行8000小时后，效率损失%<1*6最大振动双振幅极限值m