塑料拖把手柄的成型工艺及模具设计-CAD图纸说明书论文毕业
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塑料拖把手柄的成型工艺及模具设计-CAD图纸说明书论文毕业,塑料,拖把,手柄,成型,工艺,模具设计,CAD,图纸,说明书,论文,毕业
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摘要塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式注射成型，进行拖把手柄注塑模模具设计。本设计的模具设计对象为拖把手柄，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；用三维软件UG来建模，建模时候的数据主要是前面测量得来的，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对拖把手柄作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、滑块分型面、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。关键词：注塑成型；模具设计；UG；三维结构图abstractPlastic products have a variety of molding methods, the design is the most commonly used injection molding method - injection molding, medical connection tube injection mold design.The design of the mold design object for the medical connection tube, the early design of the object for the relevant measurements, data records, etc .; with three-dimensional software UG to model, modeling time data is mainly measured in front of the plastic Based on the model, the mold cavity module of UG is used to make the corresponding injection mold design for the medical connection pipe, including plastic parts, slider parting surface, main parting surface, gate and so on, and add the corresponding Of the mold, gate, runner, etc .; later is based on the results before the use of CAD software to draw the corresponding two-dimensional map, that is, engineering drawings, more clearly show the structure of plastic parts and mold. Key words: injection molding; Mold design; UG; Three-dimensional structure目 录摘要IabstractII第1章 绪论11.1 塑料模的概述11.2 本设计的研究内容1第2章拖把手柄的工艺性分析12.1塑件分析12.2 塑件材料的选择12.3拖把手柄的体积计算和型腔的分布22.3.1 体积22.3.2质量32.3.3型腔布局32.4 脱模斜度32.5 注塑设备的选择和主要参数的确定42.5.1拖把手柄注塑机的选择42.5.2拖把手柄选择注塑机的的详细参数42.6注塑机重要参数的校核42.6.1最大注射量的校核42.6.2拖把手柄注射压力52.6.3锁模力的校查52.6.4校核拖把手柄开模的行程62.7 选择拖把手柄标准的模架6第3章拖把手柄分型面的设计83.1选择拖把手柄分型面83.2 本章小结9第4章拖把手柄浇注系统104.1拖把手柄主流道设计104.1.1拖把手柄浇口套设计104.1.2浇口套的固定形式104.2拖把手柄分流道的设计104.2.1 分流道的设计114.2.2浇口的尺寸11第5章 设计拖把手柄模具成型零部件135.1拖把手柄型腔的设计135.2拖把手柄型芯的设计145.3成型零部件工作尺寸15第6章 脱模机构的设计186.1顶杆顶出机构186.2 脱模力的计算19第7章 冷却系统与排气系统的设计217.1 冷却管道的直径计算217.2 冷却水道的结构设计22第8章 侧向分型以及侧向抽芯机构248.1 抽芯距S248.2滑块的设计24第9章 模具相关机构零部件设计269.1标准模架的选择269.2合模过程中的导向机构的作用269.3螺钉（紧固、限位）279.4支承钉28第10章 模具零部件材料选择2910.1模具的选材及热处理要求2910.2模具的装配图2910.3过程分析30总结32参考文献33第1章 绪论1.1 塑料模的概述模具是从生产实际中慢慢发展起来的，可以直接为生产进行服务，模具是一种生产技术，它以塑料材质为研究对象，通过特殊的工艺将塑料颗粒制造成型，采用的工具被称为模具，将塑料进行一定的手段塑造成人们想要的产品形状被称为注塑成型。近几十年来，中国塑料的工业发展从空白期到高速发展期，取得了不小的成就，迄今为止，我国的塑料工业在世界大国中排名靠前，特别是最近几年，塑料制品的种类不断的增多，我国在塑料加工机械装备的生产上位居世界第一，塑胶制品的产量占据世界第二，塑料的发展已经在我国的工业中不可缺少，也带动了其他相关行业的发展，例如机械制造和模具设计的发展，注塑模具因为高效、快速、精密的优势在模具产量中占据较大的分量，但在技术方面与国外还有很大的差距，比如模具的精度相对较低、使用寿命不高、成型的时间长，注塑机的设备陈旧、规格不齐全，成型的塑料质量和模具使用的材料还达不到国外的水平，还有很长的一段路要走，因此需要对模具行业进行大力的发展与扶持，这样才能改变我国的模具的相对滞后的状况。塑料的成型工艺是将高分子的树脂利用塑料的特性塑造成人们想要的形状的过程，塑料的加工的方法一般有压塑、挤塑、注塑和吹塑、压延等工艺。注塑成型工艺是利用注塑机与模具的结合实现，注塑机和机床是一种加工设备，对产品进行制造加工，只不过两者的加工材质不同，在国家的工业中占有很重要的地位，塑料成型工业的发展也反应出一个国家在制造领域的方向和水平。 工业信息化的发展与结合，模具的发展也面临着挑战与机遇，如何利用高速发展的网络信息给模具的更进一步发展带来了契机，对机械装备的不断的研究与开发，克服塑胶制品存在的问题，不断提升人们的生活需求和促进科技的进步与发展。1.2 本设计的研究内容本设计主要对扫帚把进行注塑模具的设计，扫帚把是日常生活中常见的产品，扫帚把的主要工作的执行件，本设计根据所给的扫帚把进行测绘尺寸然后进行3D建模，最后再对其模具进行设计，需要完成的内容如下：1、对其塑件进行结构和工艺的分析，分析其材料和年产量，并确定模具的结构；2、对注塑机进行选取，并进行重要参数的校核；3、选择模具的分型面，对浇注系统进行设计，包括主流道、分流道和浇口的设计；4、对冷却系统和脱模机构进行设计；5、完成模具的整体结构设计和图纸的绘制9第2章拖把手柄的工艺性分析2.1塑件分析图2.1为制品的三维立体图。该拖把手柄工件它的图上面可以见到，这个是生活中很好见到的塑件工件，使用在各个领域中，因为这个塑件制作是以PP材料为材料的，所以这个模具的浇注系统应当是粗和短，熔料的时间不需要很长,结合零件的外表要求，模具采用侧浇口。这样一来零部件的精度就得到了保证，同时也可以将拖把手柄的效率提高，还有产品的性能也变的更好。从零件大致可以将该塑件看成一壳体，有四个方向需要脱模，上下脱模，前后脱模，左右也需要脱模，如何将塑件脱模是现在最主要的问题。图2.1 塑件三维2.2 塑件材料的选择通过对拖把手柄零件使用环境与用量的考量，最终决定使用PP塑料作为拖把手柄的材料。PP这种材料是五毒的，也闻不到味道，产品的面看上去有点发黄，加工出来的塑料产品的韧性是很大的，产品的密度大小是在每立方厘米0.95g，在进行收缩的时候效率大约在百分之零点三到百分之零点八。PP它吸水的能力很小。它的流动性很强。对于PP来说一般的冲击不会使它碎裂的，并且，它的温度很缓慢变化的有良好的保温性和耐低温性。它而且有优秀的机械强度。和物理性能例如，一些酸，温度高低对它几乎没有影响，它的化学性能也非常优秀。PP的韧性也非常好，和一般的材料比它在硬度方面有着良好的优越性。材料的吸水性很低。这个它的缺点也是显而易见的它不抗热，不适合连续工作，因为它连续工作温度为70上下当它的温度超过93时它的形状就会发生变化。它在夏天因为紫外线很高特别轻易变的表面干硬从而使它干裂脆化。2.3拖把手柄的体积计算和型腔的分布2.3.1 体积根据UG对拖把手柄的测量可得制件的体积为V=76cm图2.2 体积计算2.3.2质量根据UG软件的分析可得：体积 =76cm并由已知 密度 = 0.95 g/cm 可得：质量 =75g考虑PP的材料特性，拖把手柄的尺寸精度，拖把手柄的结构、生产成本和批量等等各种因素，将模具型腔设计成一个模四腔。拖把手柄模具只需要进行一次注射，就可以生产出来一个拖把的手柄了，这个塑料产品的质量总数就是： 475g300g2.3.3型腔布局型腔分部情况的不同也会影响到相应的脱模机构的选定、分型面的选定、流道的分部等等的变化。根据本设计来说，拖把手柄内部结构是比较复杂的，四面都有孔型结构，需要抽芯，所以采用一模四腔，为了节约成本也保证了拖把手柄平衡浇注系统的性能。拖把手柄型腔图：图2.3型腔分布图2.4 脱模斜度因为热胀冷缩，生产好的塑料产品因为冷却，体积会变小，这样一来模具里面的零部件就会彼此之间产生挤压，这样之后零部件都紧紧的靠在一起，导致加工好的产品要想拿出来就有一定的难度，那么就会将塑料产品弄坏。破坏成型的塑料制件。要想将产品从模具里面拿出来的时候顺利一点，在对模具设计的时候，将产品拿出来的那个方向上的面，对它里面的表面，还有外面的表面要求要高一点。本设计采用0.5度脱模角度2.5 注塑设备的选择和主要参数的确定2.5.1拖把手柄注塑机的选择拖把上使用的手柄使用量大，要注意生产成本不能高，还要注意一些外在的东西。这个拖把手柄注塑机选择的是XS-ZY-5002.5.2拖把手柄选择注塑机的的详细参数 拖把手柄注射机参数：项目数值注射装置理论注射容量/cm3500螺杆直径/mm65注射压力/MPa145注射速率/gs-1110塑化能力/gs-110.5螺杆转速/rmin-110150锁模装置锁模力/KN1500拉杆内间距/mm540440移模行程/mm500模具最大厚度/mm450模具小厚度/mm300模具定位孔直径/mm100喷嘴球半径/mmSR18喷嘴口孔径/mm4.02.6注塑机重要参数的校核2.6.1最大注射量的校核注射机在进行空射的时候，螺杆或者是柱塞进行的最大注射行程，设计的时候可以到的最大注射量11，这就是最大注射量的含义。在论文里面，机床是主要研究对象，在算的时候每一次注射加工的量都不能大于注射机额定注射量的八成，也就是满足下面的关系式：: V塑0.8V注 （2.1）在公式里面V塑 也就是对产品进行注射加工时候注射的最大的量cm3；V注拖把手柄浇注系统的体积的总数,cm3；0.8 容量的比例系数。本设计中，注射量校核如下：由UG的分析测量体积可得：V模28.84cm3, V浇14cm3 （2.2） V塑V模浇 =28.84x4+14129.36cm3最后得出V注V塑/0.8=129.36/0.8161.7cm3；设计中选定的拖把手柄注塑机容量的为500cm3，零件的实际需求明显小于总容量，符合要求。2.6.2拖把手柄注射压力检测注射时候的压力大小，要注意加工零件的注射压力是多少，这个压力要比注塑机的压力小，在确定注塑机的时候，要满足对压力的要求才可以。查阅有关资料，再结合这种产品的原材料，还有理论上的压力大小，最后将注射机在生产产品的时候压力大小确定下来，大小是八十兆帕，注塑机在生产的时候压力大小可以到一百四十五兆帕。2.6.3锁模力的校查锁模力又叫涨模力，它的数值一定要比注射机的额定扩张力还要大。算锁模力的大小的时候，用模具的浇注系统在分型面上的投影面积的总和，乘上型腔的压力，这个数值应该要比注射机额定的锁模力小，只有这样才不会出现溢模的状况。在进行注射加工的时候，要想锁模可靠性高，就必须要满足下面的关系式，即： （）P F式中： P加工产品的时候，熔体对型腔产生的压力（MPa）F注射机额定锁模力（N）其它意义同上查阅有关资料之后，模具型腔里面的压力大小是二十兆帕到四十兆帕，生产普通产品的时候压力大小在二十四兆帕到三十四兆帕，生产产品精密度要求比较高的时候，压力大小是二十四兆帕到四十四兆帕。（）P=505.22X4x30x1.1x0.001= 66.689KN1500KN锁模力符合要求因为拖把手柄的锁模力满足上面，既而这个拖把手柄的注塑机可以使用。2.6.4校核拖把手柄开模的行程模具打开来之后，要想将拖把手柄产品拿出来的时候方便一些，那么模具打开的距离就要足够的大，什么是模具的行程，也就是模具打开来还有关起来的时候，动模还有模板进行移动的距离。注塑模具打开行程有限,设计模具的大小必须检查选择的注射机模具进度,相应模具型腔的距离。式中 -模具的推出距离 -浇注系统长度和零件的高度将装配图一起用来考虑，就能将开模距离都算出来，一定要大于H=400mm 经计算，符合要要求。2.7 选择拖把手柄标准的模架根据对拖把手柄塑件的综合分析，确定该零件采用点交口的双分型面的模具，GB/T12556.1-12556.2-1990塑料的注射模中小型模架可选择FI型的模架，其基本结构如下：图2.7 拖把手柄模架选择第3章拖把手柄分型面的设计3.1选择拖把手柄分型面所谓分型面：传统上来说它是在模具设计过程中用来分割工件模型的面，它可以由一个或者是多个面（可以是平面或者曲面）特征组成的，分型买的选择对于之后模架尺寸的确定也有很大的影响，所以分型面的选择和设计上花费的时间最多。1)在确定分型面的时候，模具的零部件不能太复杂，并且模具的构造一定要简单一点。2)分型面应选择要不影响外观质量的塑料部件，使其容易清洗和恢复。3)设计应有利于侧向抽芯。4)有利于排气5)有利于模具零件加工6)在确定分型面的时候，要将使用的拖把手柄注射机的有关数据都考虑进去。 这篇论文在设计分型面的时候，用到了分型面工具，对分型面进行修剪，还有合并等等，文中设计的分型面有两个，一个是主分型面，还有一个是滑块分型面，在确定分型面的时候要确保模具打开的时候它跟动模在一边，这样可以方便之后顶出机构的设计。前面将要求都阐述出来了，确定分型面所在的地点的时候，应该在这个零部件最大轮廓的地方，详细的图纸在下面展示出来： 图3.1 分型面3.2 本章小结本章从拖把手柄零件的外形出发，结合了模具的加工设计，排气结构，塑件的最后注塑工艺加工等，选择出了合理的分型面，并在图上给出参考的指示。第4章拖把手柄浇注系统4.1拖把手柄主流道设计4.1.1拖把手柄浇口套设计浇口套试讲注射机喷嘴喷出来的熔体，这些熔体留到分流道或者是型腔里面去。浇口套的形状是圆锥形的，要想让塑料熔体在流动的时候顺利一些，还有将冷凝料从管道里面能够顺利的拿出来。确定浇口的形状是圆锥，一般浇口的地方是在主流道上。锥度在12。内壁粗糙度在Ra0.63m。4.1.2浇口套的固定形式一般来说，直浇口的地方会安装一个定位环，模具比较小的，浇口跟定位圈可以看做是一个零部件。在这篇论文里面，浇口和定位圈是分开来进行设计的。他们都是在定模座板上进行固定的，固定时候使用的是零件是2-M6螺丝，详细的图纸在下面展示出来： 图4.1 浇口套与定位环4.2拖把手柄分流道的设计4.2.1 分流道的设计分流道布局方式:在进行设计的时候，要注意一定要将损失降低到最少，流道里面的压力要尽量小一点，还有熔体的温度不能太高，另外还要注意分流道熔体的质量应该均衡，在分流道里面的压力也应该均衡，所以要设置一个平衡式分流器，如图所示：图4.2 布局图分流道的长度：对分流道进行设计的时候简单一点，按照这次设计的模具的构造，分流道不长，所以在进行设计的时候数值不能太大。单边分流道长度L1取40mm，分流道截面形状：截面2在确定的时候要使用流动性能比较好的，分流时候效率高的，并且进行加工的时候简单一点的，这篇论文里面分流道使用的是圆形的。4.2.2浇口的尺寸浇口也就是将塑料熔体注射到型腔里面去的那个接口。浇口是什么形状，对加工产品的好坏有很大的影响。因为侧浇口在生产的时候不复杂，并且在实际生产里面用的比较多，对提高生产率有很大帮助，鉴于这些实际状况，确定使用的浇口形式是侧浇口，它详细的构造在下面有所展示： 在设计模具的时候，查阅有关资料，确定浇口的厚数值是h=0.20.8mm（不能比塑料产品壁厚的一般还要大），长度L=0.71.5mm，宽度根据具体情况定。图4.3 浇口流道第5章 设计拖把手柄模具成型零部件5.1拖把手柄型腔的设计在定模板的详见里面安装凹模。用以成型塑料制品的外表面。它的特征就是跟着需要加工产品的构造还有模具的生产方式而产生改变。凹模有两种形式，一种是整体式的，还有一种是组合式的。从刚性上来看，组合式的比不上整体式的，并且组合式的凹模在进行生产加工的时候，容易在产品的表面留下痕迹，对产品的外观影响不好，并且这种模具的构造是非常复杂的。不过，组合式的凹模在排气的时候是通过间隙来进行的，凹模的热变形比较少一点；对于凹模里面容易磨损的地方，使用的是组合式的，这样一来模具后期维修的时候比较方便，如果使用整体式的话，这个模具就没有用了 15。型腔的种类也是很多的，按照构造的不一样来进行分类，比方说有整体嵌入式。说的也就是施加一个力在物料上，这个物料的形状不会发生改变，证明它的强度是很好的。这个只适用于简单的模具型腔。文中的模具构造相对来说是非常简单的，体积不大，对于表面的要求也不高，所以说生产拖把手柄的时候使用完全式的结构是最合理的。论文中最终确定使用的是整体式凹模。图5.1 拖把手柄型腔图5.2拖把手柄型芯的设计因为零件深度较大，为了便于加工，达到设计要求，所以来说对于拖把手柄来说选择一定是组合式。组合式的凸模要关注下面几个方面： （1） 小型芯尽量镶饼。小型芯一不小心就会被破坏，要想加工的时候方便一点，还有后期坏了换起来方便，通常使用的是镶拼的构造。对小型芯进行独立的加工，生产好了之后再嵌入到凸模里面去，它的公差配合标准就是H7/m6。小型芯尽量采用标准件和通用件15。（2） 小型芯不是圆的，进行装配的地方可以做成圆的。这样的好处就是生产加工时候比较简单，但是成型的地方一定要做成别的形状，型芯上一定要加防转销，这个一定要注意。（3） 型芯比较复杂的，可以将凸模分成好多个零部件，然后再将这些零部件拼装成为凸模，之后在组装成为一个完整的型腔。图5.2 拖把手柄型芯图5.3成型零部件工作尺寸工作尺寸专门说的就是已经加工好的塑料产品的零部件对这个塑料产品的外形大小起决定性的作用，比较关键的是凸模的大小。要想确保加工出来的塑料产品质量好一点，在设计模具的时候，它的成型零部件的大小还有精度就要根据产品的大小还有精度等级来进行确定。下面的是影响它的尺寸和精度不稳定的几个原因：1、成形收缩率：在实际的生产里面，如果产品成型的时候收缩率的变化是很大的，那么就会导致产品的大小出现很大的变化，这个产品的大小的变化的数值也就是成型收缩率。2、塑料磨具的组合缝隙的误差：通过模具生产的产品，因为模具是组合式的，它存在缝隙，缝隙产生振荡之后就会让产品的大小发生改变。加工好的产品的大小，方位精度跟模具的间隙配合误差没有任何关系。查阅资料的材料PP的收缩率为，其平均收缩率为 。5.3.1型腔的关键尺寸计算 根据经验值模具制造公差取塑件相应公差的，相机上下盖注塑模具计算全部取值为9。在下面表格2-5里面展示的就是型腔径向上具体数据计算的方式； 表2-5型腔径向尺寸计算公式名称符号单位模具型腔的径向公称尺寸mm塑件外形的径向公称尺寸mm塑件内表面径向尺寸公差mm原材料的平均收缩率% (1) 表2-6 型腔深度方向尺寸计算公式名称符号单位凸模径向公称尺寸mm塑件内表面径向公称尺寸mm塑件内表面径向尺寸公差mm原材料的平均收缩率% （1） 5.3.2型芯的尺寸计算表2-7 型芯径向尺寸计算公式名称符号单位凸模径向公称尺寸mm塑件内表面径向公称尺寸mm塑件内表面径向尺寸公差mm原材料的平均收缩率%模具制造公差mm 第6章 脱模机构的设计6.1顶杆顶出机构推杆有好几种，一种是圆的，还有一种是扁的，还有一种是异形的。在这个里面圆的推杆在进行顶出的时候，受到的阻力不大，并且推出来的时候是非常灵活的，而且可靠性高，就算坏了，换起来也方便，所以现在生产里面基本上都用的是它 15。本设计中，顶出系统采用推板顶出机构，顶出机构就是将零件从型芯的推出，所以推出系统的设计是模具中关键的环节。脱模（推出）机构有三大组成：一、推出；二、复位；三、导向。根据自身的设计在机动、液压、手动三种方式中选择了机动顶出。要想让推板将产品从模具里面很好的推出来，那么在对推杆进行生产的时候，它的光洁度一定要大于零点八。其结构和位置如下图所示图6.1 推板示意图顶杆总长度为：h杆=h凸+1+h动垫+S顶+2+h顶固 式中： h杆 为推杆的总长度；h凸 为凸模的总高度；h动垫 为动模垫板的厚度；S顶 为顶出行程；h顶固 代表的是顶杆固定板有多厚；1为富裕量，通常数值是在（0.050.1）mm范围里面，也就是说顶杆上面的面要比型腔的面高； 2为顶出行程富裕量，一般为36mm。根据以上公式计可得，推杆的总长度为190.5mm。6.2 脱模力的计算脱模力指的是塑料部件从核心需要克服阻力。这是脱模机构设计的一个重要依据。针对实际生产里面形状不一的壳类产品需要的脱模力的大小，一般都采纳圆形或者是矩形来进行数据的计算。其计算方法有简单估算法和分析计算法，下面本设计采用简单估算法对该模具的脱模力进行计算。按照下面的公式来计算产品对型芯紧紧包裹的时候，脱离模具的时候阻力的大小 11： 在这个公式里面塑料的拉伸弹性模量（Mpa），大小是2.0103Mpa，查阅资料可以知道；塑料的平均收缩率，取1.5%；塑料的松泊比，取0.3；型芯的脱模斜度，取0； h型芯脱模方向的高度，45mm；脱模力修正系数，其计算公式为 =0.45 塑件与钢材表面的静摩擦因数，在这里确定数值是0.45，查表之后可以看到；厚壁塑件的计算系数，按照下面的公式把它算出来 =3.85 把上面算出来的结果代到公式里面去，就能算出来在脱模时候受到的阻力大小3531.128N。第7章 冷却系统与排气系统的设计7.1 冷却管道的直径计算鉴于前面的分析，我们进行了比较之后，确定论文里面的冷却系统是循环水进行冷却。塑料产品的质量已经知道了，就是二百零二点零二克，查阅有关资料之后就可以发现，塑料产品的厚跟冷却耗费的时间存在的关系。注射时间为5s。前后操作时间大概为10s。通过计算可知每小时可以做360次。冷却水的温度是二十度，出口这个地方的水温是二十七度，水流是比较急的。1算一下塑料产品在进行固化的时候放出来的热量Q的大小查阅有关资料可以知道，PP在固化的时候释放的热量焓量为这样就能算出来 (7.1)2求冷却水的体积流量 (7.2)式中：冷却水的密度； c：为冷却水比热容。3求冷却管道直径d查阅有关资料，确定。4求冷却水在管道内的流速V (7.3)5算出来冷却管道的孔壁和冷却水之间传热系数的大小查阅有关资料，确定(水的温度是三十度)。 (7.4)6求冷却管道总传热面积 (7.5)7求冷却水孔总长度 (7.6)8算出来在模具上要开几个冷却管道的孔n (7.7)所以应该取1孔。7.2 冷却水道的结构设计在这篇论文里面，冷却水管道是设置在型腔还有型芯里面的，冷却水管道的直径大小是六毫米。它在连接固定板的时候要用密封片，另外一头有两个孔，一个进水孔，一个是出水孔。图7.1 冷却水管的设计图此次的设计中，冷却水道选择8mm管，环在零件的四个方向。冷却管道的数目为4根。将他们设置在零件的两边，这样一来散热的效果就更好了。第8章 侧向分型以及侧向抽芯机构当注塑塑料零件和模具的方向与内侧或外侧孔不同,课间休息,或凸台,模具成型部分必须横向运动,在发射前,这样塑料脱模,侧向成型零件先出来,然后从模具塑料部件,否则我们无法释放。侧分型和抽芯机构14的组成部分是传动侧分侧抽芯的压铸模成型零件和复位装置。8.1 抽芯距S从电气外壳模具抽芯距离指的是核心位置不干扰的位置分,核心或移动的滑块抽芯距离的方向。将抽芯距的计算公式查阅出来，也就是型芯从加工部分拿到对脱模不妨碍的这段距离，再加上三毫米到五毫米的量，在这篇论文里面抽芯距的大小就是4+3=7mm，8.2滑块的设计 滑块斜导柱侧分型抽芯装置是一个非常重要的零部件，它对加工产品的大小，还有精度有很大的影响，它在进行移动的时候一定要可靠性高才能确保产品的质量。 根据经验,滑块长度(方向)宽度的1.5倍,一边上的滑块分型抽芯机构和复位过程中,静止的沿着一个方向往复运动。为了确保滑块运动平稳,可靠的抽芯和重置,不跑上跑下运动和夹紧现象,导滑槽内的滑块必须导滑得很好。 在斜导柱装置里面，滑块是一个可以移动的零部件，可以将滑块跟侧型芯可以作为一个整体，也可以作成分开来的，因为这个塑料产品的抽芯距是很大的，所以确定滑块还有侧型芯的结构就是组合式的。滑块和导柱的配合精度为H7/h7。滑块的结构如下图所示：图8.1 滑块 第9章 模具相关机构零部件设计9.1标准模架的选择注射模中最基础的就是模架，他可以将所有的部件联系成为一个大的整体，笔者根据自己的塑件选择了相关的模架，如图所示：图9.1 模架结构图9.2合模过程中的导向机构的作用1、定位件用：模具闭合后。2、能够保证上下开闭运动的正确。3、保证零件的尺寸精确和各要求。4、在生产模具的时候，还有对模具进行装配的时候，都能进行定位。5、便于装配和调整。6、导向作用7、承受一定的侧向的压力。其作用是保证好动模以及动模和零部件之间能准确的配合，对准，从而保证塑件的尺寸和相应的精度要求，避免部件之间的干涉和碰撞，主要导柱导向与锥面定位。根据本身设计的特点，选择了导柱导向的形式来保证相关的尺寸和精度，选择导柱机构形式。图9.2 导柱导套的构造还有大小这篇论文里面的导柱是带头的，它的构造一点都不复杂，生产起来也比较简单，这样一来模具的构造就比较简单了，在论文里面导柱有四根，分别设置在四个角上，导柱一定要比动模高，要高出十毫米，这样一来定位就比较方便了。导柱还有模板在进行配合的时候使用的标准是，导柱还有导套在进行配合的时候使用的标准是导柱还有导套在生产的时候用的材质比较耐磨，并且硬度还很高，在这篇论文里面它的原材料用的是T8A，这种材质的硬度大小是在50-55HRC9.3螺钉（紧固、限位）螺钉有很多功能，包括有定位，紧固，限位，支承等等作用，下面分别用图9-3、9-4、9-5、9-6表示出该设计使用的螺钉形状。 图9-3 螺栓 图9-4 紧固螺钉 图9-5 限位螺钉 图9-6 支承螺钉9.4支承钉 主要作用是使得垃圾能够漏掉，分部只要是在推杆下，垫在动模座与推杆固定板之间，这里选择的厚度为5。图9.7 支承钉第10章 模具零部件材料选择10.1模具的选材及热处理要求表10-1 零部件的热处理零部件选材热处理动模座板和定模座板45钢板调H质 230270HB推板45钢板-推杆固定板45钢板-垫块45钢板-凸模板718H淬火60-64HRc凹模板718H淬火60-64HRc定位圈P20淬火 4050HRC浇口套SKD61圆钢淬火 5055HRC导套SKD61圆钢淬火 5055HRC导柱SKD61圆钢渗碳，淬火 5660HRC复位杆SKD61圆钢淬火 5055HRC推杆SKD61圆钢淬火 5058HRC10.2模具的装配图根据自己的分型面以及相应的塑件，最后做出与之相匹配的模具设计总装图，包括有模架，动定模板，导柱，侧向抽芯机构等等，如图10-1所示：图10.1 拖把手柄装配图10.3过程分析按照前面的分析和设计，针对过程进行相关的阐述，有注射加工，冷却，还有脱模。注射过程：塑料颗粒在注射机里面，因为温度很高变位塑料熔体，注射机里面压力很高，通过注射机将塑料熔体喷射到模具的型腔里面，而且压力还要维持好。冷却过程：在对模具进行冷却的时候，用的是冷却水道，还要对压力进行维持，最后产品就冷却成型了。脱模过程：首先上下模通过推杆将动模与定模分开，这里要注意的是，本身设有的拉料杆已经开始将铸件往下拉，这也是上下模能够脱离的重要部分；之后瓣合形式的脱模将前后方向的侧滑块分开，并且在楔紧滑块上设置限位螺钉一保证不会过度脱模，到位置之后就会自动停下，左右方向的侧滑块通过斜导柱形式的侧向抽芯机构将左右方向的侧滑块取出，斜导柱、楔紧块以及挡料板三样相互组合使用，推杆继续推动下模不动，上模继续向上，斜导柱继续向上，导致左右两边移动，通过固定销钉将动模滑动部分与侧滑块连接，一起向上向外运动，最后完成左右方向脱模，塑件被推出动模板，因为重力作用，掉入空白漏料部分，这里漏料处的高度在前面一定要设定为高于铸件，否则可能造成不能将铸件取出的情况。合模过程：挡料班这个地方的弹簧往回压，这个时候上面的模板就回到原来的地方，当然在这直导柱就是让模具在合起来的时候对准，不能出现位置的移动；继续在重力作用下，
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