盖板涵及圆管涵施工专项方案

1、盖板涵及圆管涵施工专项方案 2、施工方案，涵洞基础开挖以机械开挖为主，辅以人工配合。圆管涵由具备资质的预制厂家集中定做，运输到现场，由汽车吊吊装；盖板涵为现场浇筑。 3、主要施工工艺： 圆管涵：施工放线地基处理基础开挖检测基底砂砾石基础垫层浇筑砼基础管节安装端墙、八字墙台背回填截水墙、锥坡及洞口铺砌清理防护 盖板涵：施工放线地基处理基础开挖检测基底砂砾石基础及垫层涵底台身台帽盖板涵背回填清理养护 4、施工准备 (1) 平整场地：推土机清废，保证场地平整，道路畅通。 (2) 施工用电：自备柴油发电机，用于砼浇筑及施工照明，设专职电工管理，维修和养护。 (3) 施工用水：为本地区的饮用水。 (4)

2、 施工材料：由专职材料员采购，经试验员检验合格并报监理批准后，方可进场，并做标识。 (5)施工放线:由测量工程师定位放线，质检工程师复核后，洒开挖灰线，报监理复验。 (6)施工放样时，认真核对进出口标高及角度，若发现涵洞底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，及时与项目部、监理及设计方协商解决。不得盲目施工。 (7)涵洞施工组织机构： 涵洞施工组织机构图一   (8)施工人员机械配备 涵洞施工技术工人表一   序号 工 种 人 数 备 注 序号 工 种 人数 备注 1 砼 工 10 高级工5人 6 石 工 10 高

3、级工5人 2 木 工 10 高级工5人 7 普 工 10   3 架子工 10   8 电 工 1   4 钢筋工 8 高级工5人         5 电焊工 3           涵施工机械设备表二   序号 设 备 名 称 型号规格 数量 1 挖掘机 PC300-6 1 2 砼振捣棒 P250 3 3 自卸式翻斗车 CQ3260 5 4 蛙式打夯机   2 5 装载机 ZL50 1 6 压路

4、机 YT28 1 7 电焊机   2 5、圆管涵施工 (1) 基础开挖：根据施工放样位置开挖基坑。施工放样时，要将圆管涵的全长与管节的配置及洞口八字墙的准确位置均放出大样，整平基底，经监理工程师检查认定后方准进行下道工序。 (2) 垫层和基座：砂砾垫层按规定分层摊铺压实，保持压实性和连续性，压实性按规范规定的试验方法测定。管基用C20砼一次浇筑成型。 (3) 运输及装卸：管节在运输过程中，要采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞时出现缺棱掉角和裂纹。管节装卸工作必须用经工程师批准的吊装设备。未取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板和斜板等装卸管节。移动位置、装卸的操作方法必须使监理工程师满意

5、。 (4) 管节敷设： a、基座砼达到设计强度或者达到设计强度80%以上时，并取得监理工程师的认可后，即可进行管节安装。注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵先配置两端的斜管节，其余按2m的标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，管节长度与实际涵长有微小差值时，将差值平分于上下游两端。避免放样时的误差，将一端洞口端墙于管节安装完毕后再进行浇筑。 b、管节安装从内侧向外侧进行，每节圆管紧密相贴。砼基座顶部弧面要与管节紧密贴合，安装管节时应注意保持完整。所有圆管严格按正确的轴线和坡度精密敷设。 c、圆管端部在安放到基座以前，采用工程师批准的方法仔细清理，并避免在基座上

6、移动。 d、各管节要顺水流坡度铺成平顺直线。 e、管节接头： 管节接缝不大于设计值，所有接缝在对头拼时，填塞缝隙的麻絮，上半圈从外往里塞，下半圈从里向外填塞，外部接缝处用满涂热沥青的油毡圈裹两道，形成一个不漏水的接缝。 变形缝的构造及设置符合图纸要求，施工方法要由监理工程师批准。 进出水口：进出水口的沟床应整理平顺，与上下游水系连接要圆顺、稳定，保证流水畅通。进出口圬工施工符合规范要求。 f、防水层施工：严格按设计及施工规范要求施工，及时清理基层表面，保持干燥清洁，确保防水层混凝土密贴。必要时用高标号砂浆找平后再进行防水层施作。 6、盖板涵施工 （1）基坑开挖：做好基坑开挖的计划和准备工作后，

7、采用挖掘机和人工配合开挖，基坑挖至距基底0.10.2m时，采用人工开挖，以防止对基底承载力的扰动。基坑尺寸及标高达到设计要求且自检合格后，报质检工程师和试验室，对基坑进行轴线、标高、几何尺寸、地基承载力等检查，合格后报现场监理工程师签证认可。 （2）基坑防排水：基坑开挖后，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，抽出坑外。集水坑宜设置在上游，尺寸根据渗水的情况而定。基坑外也应设置防水堤，防止雨水流入基坑内。 （3）基底处理：基坑开挖后，若发现地基承载力达不到设计要求时，对基底采取换填或按照设计要求进行基底处理。夯填20cm砂砾石垫层。 （4）垫层：基底处理完后，采用C15砼10cm厚的垫层，垫层尺寸比基础每边大10厘米，以便于支模。 （5）台身施工：模板采用多层大模板进行拼装，局部进行调整，模板拼装前内表面进行磨光处理和涂刷脱模剂，模板支撑采用钢管脚手架和方木进行加固处理。砼采用商品砼，运输车进行运输，汽车泵或拖式泵泵至作业面。机械振捣，砼分层厚度控制在30厘米左右，保证捣固质量，确保内实外美。全箱分为两次浇筑，第一次浇筑台身，第二次浇筑台帽部分。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，粗糙、干净并不得有堆落得混凝土、砂浆等。所有的模板支设都必须牢固，位置准确,严禁跑模。 （6）沉降缝施工：沉降缝用沥青浸制木