安全操作规程(doc 55页)[共34页]

1、目 录1、普通车床安全操作规程.2、铣床安全操作规程.3、牛头刨床安全操作规程.4、钻床安全操作规程.5、锯床安全操作规程.6、砂轮机安全操作规程.7、插床安全操作规程.8、剪板机安全操作规程.9、电葫芦安全操作规程.10、卷板机安全操作规程11、联合冲剪机安全操作规程12、摇臂钻床安全操作规程13、起重无线遥控器使用安全操作规程14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程.15、电焊机安全操作规程.16、切管机安全操作规程.17、压力机安全操作规程.18、剥皮机安全操作规程.19、锁管机安全操作规程.20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程.21、神模301电控绕线机安全操作规程.22、行车操

2、作规程.23、锻钎机安全操作规程.24、多电源试验装置安全操作规程.25、叉车安全操作规程.26、干燥室安全操作规程.27、手动压力机安全操作规程.28、低压配电柜安全操作规程.29、乳化液泵站安全操作规程.30、鼓风机安全操作规程.31、空气锤安全操作规程.32、切割机安全操作规程.33、库工安全操作规程.34、电气维修工安全操作规程.35、锻工安全操作规程.36、机床工通用安全操作规程.37、钳工安全操作规程.38、防火制度.39、库房防火制度.40、液压检修工安全操作规程.41、机械检修工安全操作规程.42、铆工安全操作规程.43、电焊工安全操作规程44、气焊工安全操作规程45、起重工安

3、全操作规程.46、装载机安全操作规程.47、空气压缩机安全操作规程.48、强力重型风炮安全操作规程.49、CO2气体保护焊机安全操作规程.50、清煤作业安全操作规程.51、皮带切割机安全操作规程.52、钢带拉直机安全操作规程.53、压钢梁机安全操作规程54、钢筋弯曲机安全操作规程55、GYTS-III电缆故障探伤仪安全操作规程.56、GYLB电缆热补器安全操作规程57、GYLB电缆压号机安全操作规程58、JXB芯线热补器安全操作规程操作规程审批多 经 处：厂 长：技术厂长：安全厂长：编 制：张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利时间： 年 月 日普通车床安全操作规程1、工作前，应正确穿戴劳保用品。2、

4、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车装工件时，卡正卡紧，以免甩出伤人。3、加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分，必须用托架和顶尖。必要时装设防护栏杆。4、锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。5、加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。7、调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸有人工作”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。8、床头箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。铣床安全操作规程1、工作前应正确穿戴劳保

5、用品。2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。3、装卸工件，必须移开刀具，切削中、手不得接近铣削面。4、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。5、拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母时，用力不得过猛。6、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。8、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。牛头刨床安全操作规程1、上班前穿戴好安全防护用品。2、虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固。3、工作台不准放工具，刀具不准伸过长，应装牢靠。4、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。5、调整时，牛头前后不许站人

6、，调整后应及时把手柄取下。6、刨削中，头和手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。钻床安全操作规程1、 加工前应正确穿戴劳保用品，作业时禁止戴手套。2、 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。3、 立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准用力过猛。4、 钻床上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。锯床安全操作规程1、 棒料应夹持牢固，不得滑动或偏移。2、 严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整必须停机。3、 工件棒料排列整齐，防止滚动翻倒伤人。4、 不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水及油污侵入。插床安全操作规程1、 检查机床手柄及

7、电气安全防护装置，完好方能开机。2、 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。3、 纵横直线运动与回转台，不得同时动作。4、 运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。5、 严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。6、 机床导轨上不允许堆放杂物。砂轮机安全操作规程1、 砂轮机必须配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过mm。2、 凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人应站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。3、 砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。4、 砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。

8、砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。5、 不能在震动的砂轮上工作。6、 磨削时，应缓慢进给，不能过快，不能用力太猛。7、 砂轮出现椭圆或凹凸不平时，应及时修整，停止使用。8、 新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需10分钟空运转方可使用。在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现异常，应立即停止使用。9、 使用后必须拉闸，要保持卫生。剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。2、开机前先空车试剪切，空车试正常后，方可剪切。3、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。4、一切杂物工具切勿放在工

9、作台上，以免轧入刃口造成事故。5、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或调拨，刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。6、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。9、调整、修理和清洁设备，必须停机进行，剪板机后端不准站人。电葫芦安全操作规程1、电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构、特点和工作性能，并熟悉起重安全操作规程。2、开机前应认真检查电

10、动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况，必要时用望远镜检查各部位的情况。3、检查一切正常，方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物件绊倒伤人。4、起吊货物时不得斜拉硬拽，以免损坏导绳装置及钢丝绳。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处设衬垫保护。5、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。6、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰撞其它设施或物品。7、电动葫芦吊物，不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件或使其永久性变形等事故。8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。9、工作中就注意电葫芦每个步骤的运行情况，如果发生异常现象，应立即停止操作或采取

11、紧急措施，以防止发生意外。10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。11、使用拖拉线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，操作时注意站立的位置。12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。卷板机安全操作规程1、开车前首先检查齿轮啮合情况，辊子高低的平直情况，以及手柄轴瓦等。2、开车前必须按规定注油，先进行空车的转动，无异常情况时，方可开车。3、工作时，应注意设备的能力（卷板厚度直径等），不许过负荷运行。4、当滚压钢板将滚压完时，要防止压伤。5、钢板滚压完后，起落上辊时，要注意前部压梁位置，防止顶坏机件。6、工作时，操作人员不得站在被卷钢

12、板上，并不许用榔头打工件，以防止榔头掉放滚子中间，损坏设备。联合冲剪机安全操作规程1、该设备可剪切各种金属的原料和板材及角钢、丁字钢、槽钢等各种冲孔工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，以及超出该设备所能承担的工序。2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，检查电气装置是否有问题。3、机器上各部分装置，禁止随便拆除或作为它用，开动前，应检查各部分是否有障碍物，以及前后是否有他人工作。4、操作过程中，严禁用手摸刀刃，发生故障，应立即切断电源进行检查。5、剪切刀刃冲头应定期检查，刀刃钝了应及时修磨。6、工作完毕，应切断电源，并将机器上的工料拿走。用手搬动，防止烫伤

13、。摇臂钻床安全操作规程1、 加工时，严禁戴手套，工件装夹应牢固；钻小件时，用工具夹持，不许用手夹着钻。2、 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。3、 摇臂钻床的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。4、 横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。5、 使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。6、 钻头上有长铁屑时，必须停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。起重无线遥控器使用安全操作规程1、将电量饱满的电池依正确方向装入发射器电池盒中。2、选择接收器的正确工作电源（根据配电箱的交流接触器的控制电压选择）。3、将发射器的钥匙装入钥匙盒中，并按下发射器的“START”键，则发

14、射器与接收器全部进入工作状态；如按下发射器的“STOP”键，则发射器与接收器都处于停止状态。4、在工作状态，操作者按照发射器上各按键所设定的功能正确操作。5、在使用过程中，每一组按键（上下、南北、东西、1、2）有互锁功能：即不能同时按下同一组键。若同时按下，则发射器将不会发码，同时接收器也会处于停止状态。当松开同一组中任一按键时，发射器与接收器会继续工作。6、操作完毕后，依下列顺序处理：（1）按下“STOP”键（2）拔取钥匙，妥当收藏。7、如长期不使用，须将电池从发射器电池盒内取出，并关断接收器总电源。8、操作人员使用摇控器时，严禁拍打、碰撞，以及人为损坏。当电池电压不足、操作有迟缓或断续现象

15、时，应立即更换电池，切忌拍打、丢、摔。9、未经专业训练的人员，不得拆开本机（包括发射器与接收器），否则可能损坏及造成人员受伤。10、严禁盲目试按发射器按键，以免发生意外。11、在打雷天气或受到强干扰情况下，应停止使用本系统。12、使用后应关闭被控机车的总电源，以切断接收器的电源，并将发射器的钥匙拔除。13、接收器安装位置必须距离变频器、马达及其连接电缆愈远愈好，以避免接收器受到其它信号的干扰。14、接收器不可安装在电控箱内，正确的安装方法是将接收器固定在电控箱顶部或外部的适当位置，然后再将接收器输出电缆穿入电控箱内接线。15、操作人员使用摇控器时，起吊物一定要在操作人员的视线范围内，不能离起吊

16、物过远。16、遇到紧急情况要立即切断电源。煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程一、 操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作；二、 设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作；三、 操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理；四、 施焊前做好如下准备工作：1、 按标准穿戴好劳保用品；2、 焊机应放置在距离墙和其它设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处；3、 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施；4、 CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于400C的

17、地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；5、 检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出处不得有油污和灰尘；6、 采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好；7、 焊机机壳接地良好；8、 检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5；9、 各连接气管连接应牢固，无泄漏；10、 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好S导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；11、 焊机上不得堆放杂物；五、 施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；六、

18、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊；七、 焊接时应注意事项:1、 焊接过程中若发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用；2、 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准；3、 焊机5米内不得存放易燃易爆物品，如必须放置易燃易爆物品，需采取可靠的安全措施；4、 随时清除附在喷嘴上的金属飞溅物；5、 随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa；6、 点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣物等靠近送丝轮等回转部位；八、 气体保护焊机作业结束后，禁

19、止立即用手触摸焊枪导电嘴；九、 检查设备技术状态，确保状态良好；十、 定期清洁焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞；十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。电焊机安全操作规程1、电焊机二次绕线圈及外壳必须妥善接地或接零其接地电阻不得超过4欧姆。2、电焊机要放置在干燥和散热的地方其温度不得超过70度，电焊机要每台装一个电闸，不能混用。3、一次与二次线路必须完整，易于辩认，其线路绝缘必须良好。4、所用电焊钳子，其手把必须完整、可靠，必要时另加防护挡板。5、电焊机的维修在电工的指导下进行。6、电焊机移动时，应先切断电源。7、在工作前，应先检查电焊机接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除因焊接而引起

20、燃烧、倒塌等不安全因素。8、在焊接铜、锌、铅等金属物或表面涂有油漆塑料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须整洁，无杂物，无危险因素。9、高空作业必须采取保安措施。10、在金属容器进行焊接时，外围必须有专人监护，并应有足够的通风。11、不准焊接和切割有负荷的物件和内有应力的容器，如焊接装过易燃物品或有毒容器时，应先清洗干净，并将所有盖打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊割。12、在焊接场地不得存放汽油或其它易燃易爆物品。13、不要让不戴防护面具的人看弧光，在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。14、非电焊工不得进行电焊工作。15、工作时穿戴好防护用品，严禁光脚，穿短裤，背心，湿衣服，湿鞋进行工作。

21、16、雨天不得在露天场所电焊作业。17、不要把电焊钳子乱丢在工作台上，要放在安全地点。18、下班前应整理场地，消灭火种，关掉电源，做好设备擦试工作。切管机安全操作规程1、开机前首先检查刀片是否松动，砂轮刀片是否有裂纹（锯齿刀片要检查锋利程度），安全防护装置是否可靠齐全，否则不许开机。2、切管时，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂轮刀片要缓慢进刀，不可用力过猛或吃刀过快，以防砂轮破碎。3、工作中如果出现异常现象，需马上停机检修，切不可迁就使用。4、工作完毕，要及时停机，切断电源。压力机安全操作规程1、开机前先检查操作系统的拉杆踏板等转动是否灵活，油箱内油位是否达到规定值，如不够应注入20机械油

22、或22透平油，但两者不可混合使用，油温在150C-600C之间为正常。2、压力表必须正常指示，否则不许开机。3、根据不同尺寸的工件预先调整好活塞的行程。在调整过程中，须按说明书规定进行。4、压力调整时，垫铁尺寸应不小于400×400×4003再次提高压力不能过多，必须小于25/3。5、开机时，应先检查压力，确定在所需压力范围内时关闭压力表，严禁长时期打开压力表工作。6、机器工作中，操作人员应注意机器的工作情况，发现异常现象，应及时停机检修。7、工件在工作台上要支撑稳定，以防压脱工件，损坏机器或打伤人员，原则上应有专人监护以及辅助工作。8、工作完毕，将活塞上升到最高位置，停止

23、油泵工作并切断电源。剥皮机安全操作规程1、开机前先检查刀的紧固，螺栓是否松动，刀刃是否锋利，否则不许开车。2、机头部位的防护罩要经常检查、紧固。3、工作时，操作人员戴上防护眼镜及有关防护用品。4、工作中如发现异常现象，要及时停机处理。5、工作完毕，要停机，断电源。锁管机安全操作规程1、工作前应先检查机器各部位有无异常现象，有无渗漏现象，电磁伐动作是否正确，压力表读数是否达到规定值，油箱内油量不足时应加注箱内的油，半年更换一次。2、根据胶管直径选择好适应的锁头组件，并紧固在活塞上。3、为保证锁紧质量，应检查弹簧是否拧紧，按下按钮弹簧套退进主形套，弹簧套外端面到锥形套外端面的距离以24为适当，否则

24、要调整。4、工件放入弹簧套内不能过深或外留，为提高质量锁管过一次的接头应旋转一个角度再锁一次。5、工作结束后，应退出弹簧套，放回工具箱，不可随处乱放，并切断电源。MH-2B电机电动拆线机安全操作规程1、操作电动拆线机，必须熟练拆线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程进行操作。2、操作前应检查各部位螺丝是否紧固，各部位润滑，周围环境有足够的操作空间，操作按钮是否灵活。3、检查切割刀片是否紧固，固定电机螺栓紧固后，确保无误后，方可操作。4、启动设备后，要轻吃刀，防止用力割伤电机其它部位，如刀片破碎，甩出伤人。5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离现场。神模301电控绕线机安全操作规

25、程1、操作绕线机司机，必须熟练绕线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程规定操作。2、操作设备前，应检查各部位螺丝是否紧固，电源电压是否准确，操作按钮是否灵活。3、检查部位润滑，周围环境有足够的操作空间，确保无误后，方可操作。4、启动设备后，工作人员做到自保安，精心操作，防止错绕，闸项、数据准确。5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离。行车操作规程1、在运行前应检查各机械部分和电气部分是否灵活可靠。2、在开车前必须检查工作范围内是否有障碍物，其它工作人员是否站在不安全的地位。3、开车前应检查钩头，绳是否可靠，工件捆绑是否牢固。4、起吊重量严禁超过设备负荷。5、停止工作，必须将钩头

26、置于地面2米高以上，开关位置处于切断位置，并断开电源。6、行车司机应有特种作业操作资格证，不许其它人员乱动，行车供起吊重大物件，不许干其它工作。7、机械传动位置，必须定期加注足够的润滑油。锻钎机安全操作规程1、工作前，检查设备及工作场地是否清洁，工作台面导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。2、工作中认真做到坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，并关闭电源。3、使用设备不得超规范、超负荷使用。4、密切注意设备各部位润滑情况，保证设备各部位润滑良好。5、锻打时，锻件要平稳地放在下抵铁中央，以防飞出伤人。6、设备工作时如有异常应立即停机检查，排除后再继续工作。

27、7、工作完毕，关闭电源，整理工作场地，清扫设备上的氧化皮等杂物。多电源试验装置安全操作规程一、高压合闸：1、操作人员必须经过培训，无证或非电气人员禁止合闸。2、合闸前操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。3、合闸时操作人员两手同时抓住操作手柄，使全力向上推（隔离开关要合到位）。二、1140V电源试验：1、当准备使用1140V电源时，高压合闸前应变压器的二次Y、接线隔离开关断开，使二次结线为Y 接法，输出电压为1140V，然后再合高压。2、将660V隔离开关搬至断开位置。3、合上1140V的隔离开关。4、将要使用的自动空气开关（万能式断路器）的隔离开关搬至合闸位置。5、合上380V操作电源隔离开

28、关，观看仪表是否指示正常。6、仪表指示正常后，先按自动空气开关起动按钮，开关闭合再接真空接触器起动按钮，开关闭合。7、停止时按下停止按钮，顺序与起动时相反。8、空载试验三次并测电压，相符后再接负载进行试验。9、试验完毕后将各开关停止，恢复原位，再拆除负载。三、380电源试验：1、合上380V电源隔离开关。2、合上380V空气开关，观看仪表指示。3、按380V起动按钮，交流接触器闭合（信号指示灯亮）。4、空载三次试验并测电压相符后，再接负载试验（试验时电动机功率不超过30KW）。5、试验结束后，先停止各开关至原来位置，再拆除负载。叉车安全操作规程1、叉车在工作时，附近不得有人，若发现有人进入，应

29、立即停止叉车运作，并令其离开。2、只能在驾驶室内操作叉车，驾驶室内不得乘坐他人。3、无载行驶时，应将货叉降到最低，贴近地面。4、带载行驶时，可将货物提升几厘米高度，但不得超过500mm。5、起升的负载下方严禁站人。6、只有在驾驶室降到最低位置，才允许打开驾驶室门，出入驾驶室，在工作过程中，不允许打开驾驶室门选取货物。7、离开叉车时，驾驶员应取下电门钥匙，并将其保管好干燥室安全操作规程1、产品在入室前，必须切断电源，然后才能往室内送产品，同时检查起重机设备是否合乎要求。2、浸漆必须按浸漆工艺进行。3、浸漆完毕后要盖好漆桶。4、绝缘浸漆要按前后次序进行干燥，不得随便吊出室。5、绝缘漆烘干后，要将磁

30、铁及孔部分的废漆擦掉以免影响装配。6、干燥室附近不许放易燃品。7、漆中含有刺激皮肤的药品，操作时要戴手套和口罩。手动压力机安全操作规程1、使用该机必须两人以上进行操作。2、多人工作时要相互配合，听从指挥，不得随意转动手柄，以免发生意外。3、被压零件必须牢固地放置在压力中心，严禁将手伸入操作台内，人员严禁站在丝杆、重锤臂转动直径以内。4、丝杆起到一定高度，必须待重锤臂停稳后由人扶住，下面填料人方可工作。5、下面填（扶）料人员在丝杆起落中，严禁抬头或站起。6、扳动重锤臂使丝杆下落。7、校正长的零件弯曲度，必须两人扶持，操作中不得少于三人。8、不许未有机件或垫木空落丝杆，以免损坏部件。低压配电柜安全

31、操作规程1、操作低压设备时，必须站在绝缘垫上，穿绝缘鞋，戴棉纱手套，避免正向面对操作设备。2、自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢复供电，不允许强行送电，必要时允许试送电一次。3、长时间停电后首次供电时，应供停三次，以警示用户，若有触电者可迅速脱离电源。4、配电柜内不得放置任何杂物，并保持整洁。5、配电柜不得挂接其它临时用电设备。6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。7、配电柜必须防雨、防尘。8、检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。9、检查、维修时，必须悬挂停电标志牌，严禁带电作业。乳化液泵站安

32、全操作规程一、开泵前检查：1、泵站零部件、联接件、防护罩等齐全紧固。2、全部过滤器完好清洁。3、曲轴箱油位在规定范围内。二、起动与运转1、打开手卸载空载起动。2、注意泵和电动机声音是否正常，空转1-3分钟后拧紧手动卸载阀使泵进入工作状态。3、注意压力表的指示范围，卸载阀、安全阀的工作状态。4、当发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表配液装置失灵时，应立即停泵检查处理。5、运转中发现异常现象时，立即停泵检查，并查明原因，排除故障后方可开车。6、高压过滤器和回液过滤器每天须转动1-2次。7、经常保持乳化液清洁，配比要求在3-5%。8、不得随意提高泵站压力，以免损坏设备。9、泵站有专人负责，防止跑冒漏泄

33、现象发生。三、停泵：当不需要乳化液泵时，按下停止按钮，即可停泵。鼓风机安全操作规程一、开车前做好如下工作1、检查所有螺丝是否牢固。2、检查防护装置是否完整良好。3、检查电气设备是否完好，有无安全接地装置，4、检查机壳内有无东西掉入。5、检查管路是否堵塞或漏风。6、清除设备附近障碍物。7、加足油量。二、合闸要迅速准确，不许面部正对刀闸，应面向刀闸一侧。三、运行中，要经常观察设备运转情况，响声是否正常，轴承有无漏油或温度过高，发现异常应立即停车。四、运转中不准将手伸入转动部分，不准打开转动部分和电气部分的外壳。五、运转中如停电，应立即切断电源。六、长期停用的设备，使用前应由机电维护工详细检查有无异

34、常情况方可使用。七、运转中不得无故离开工作岗位，如离开时应有代理人看管。八、工作完毕切断电源，将设备清洗干净。空气锤安全操作规程1、 上班前应正确穿戴劳保用品。2、 班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。3、 听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。 冷铁或空锤不打； 模具夹不紧、放不正、有危险不打； 信号不明不打。4、 工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。5、 调整设备，特别是人多调整修理时，应相互照顾，需要点动或开动时，必须通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸有人工作”警示牌。切割机安全操作规程1

35、、切割物件前，先戴好口罩、眼镜等劳动防护用品，避免飞溅物伤人。2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等）。3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。4、切割机必须在车间指定的地点使用，且不能正对易燃物和人切割。5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。9、严禁在切割片上砂磨物件。10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并

36、打扫切割场所清洁。库工安全操作规程1、仓库保管员上岗前，必须将防护用品穿戴齐全，并应熟悉本库存化工原料、金属材料及建筑材料的性质。2、工作人员不准随意离开工作岗位，上班前不准饮酒，防止事故发生。3、搬运刃口、毛刷或涂油的工具及零件时一定要戴手套，放置妥当。4、工具、零部件不准放在电气设备开关附近或压在电线上。5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢固。6、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，根据物体质量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，放直平稳、牢固。8、加热后的零部件必须冷却后再进行

37、点数、运输和存放热物体时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50cm，距屋顶柱不得少于50cm。10、采用吊车、行车或其他起重机械，室内搬运时，应遵守相应的安全技术操作规程，并与起重工、挂钩工、行车工密切配合。11、在收发过程中，必须拿稳放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸伤腿脚。12、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。13、送物料到生产现场时，要有收发凭证，勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身

38、不准接近运转中的机器设备。14、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。15、在库内不得使用易燃熔剂做清洗工作。电气维修工安全操作规程1、电气维修工必须经过专门培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。2、操作者穿戴好劳动保护用品。3、进行电器设备检修时，要在设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，不得随便拆除。4、对可能发生触电事故的电气设备，要设防护栅栏，并悬挂“小心有电”，“高压危险”，“切勿靠近”标志牌。、发生电器故障，非专职电器维修人员不得擅自操作。、进行电器试验时，一人监护，一人操作。7、运行和试验的电气设备要有良好的接地。8、发生电器设备着火时，首先应迅速切断电源，进行扑救，严禁用

39、水进行灭火。9、发生人身触电应迅速切断电源，若触电人员窒息，应立即进行人工呼吸抢救，若触电人员未脱离电源时，严禁接触触电人。10、电气设备的各种保护和闭锁装置严禁随意拆除，必须按照标准定期检查校正。11、运行中的各种开关不得带负荷停电。12、检修完成后的废电缆头，废电气配件必须交回车间统一回收处理。13、必须遵守电业安全工作规程。锻工安全操作规程1、必须遵守机床工一般安全规程，要戴好防护眼镜，穿戴好劳动防护用品，禁止赤背工作。具备本工种加工知识，熟悉操作规程，并考试合格，持证上岗。2、锤柄应用无结疤、无裂缝的硬木制成，嵌入锤头时应加铁楔，安装牢固。3、工作前检查所用工具，有不安全之处应处理，否

40、则不能使用。4、冬季受打击的工具预热后方可使用。5、不准使用与锻物不吻合的钳子工作。6、禁止用硬钢做锻打工具。7、使用大锤时不准戴手套。8、一般工具淬火时，顶部切勿过热，卷边或裂开部分应铲除修好。9、工具、材料、工作碎铁等要妥善放置，不准扔在通道上。10、打捶前应观察周围人或物，确信夫碍后方可工作，禁止人员在打锤二米内站立或行走。11、冲孔时应放正冲头，以免冲头飞出伤人。12、下料时注意调整方向，以免打飞；切料将断时，应轻轻的打，以免伤人。13、掌钳者勿使钳柄正对腹部。14、工作中严禁将手或任何其他东西放在砧子上，使用机器锻压时，接送工具必须用钳子。15、新工人应由师傅讲解操作注意事项，工作熟

41、练后方可掌钳独立工作。16、各烘炉应设排烟罩。17、工作结束将炉火熄灭，收放好工具用品，清扫工作场地。机床工通用安全操作规程凡从事车床、铣床、钻床、刨床、磨床、插床等机床工作的人员，除应遵守本工种的有关规程外，本机床工通用安全操作规程所作的各项规定也必须严格遵照执行，不得违反。1、机床操作不准戴手套，工作衣帽必须穿戴整齐，做到三紧（袖口紧、下摆紧、领口紧），留长发者必须将长发挽入工作帽内。2、工作前仔细检查机床各部螺丝是否灵活，润滑是否良好，按规定润滑并试运转。3、熟悉图纸，准备好所用工具、用具、检查核对待加工件。4、工件、工具、用具应放在单独的工作台上，不得堆放在主轴、变速箱上或床面。5、根

42、据机床性能、工作条件，合理调整主轴和进刀速度，选择良好的刀具和夹具。6、随时注意机床润滑及运转情况，发现异常立即停车，严禁设备带病运转。7、工作中不得擅自离开工作岗位，处理问题和离开机床时必须关机。8、装卸刀具、夹具、调整上下工件、变速、挂挡、测量尺寸、除屑等必须停车进行。9、装卡工件要牢固可靠，上下时注意床面刀具，以防碾坏。10、运转中禁止用手摸刀具，清除铁屑、铁末要用专用工具，不准用棉纱、破布，更不准用嘴吹。11、运转中手和身体不准接触各转动部位，更不准用手制动刹车。12、工作中因停电或其他事故突然停车时，应迅速停止走刀，退出刀具，将手把打至零位，切断电源。13、爱护设备及其附件，经常检查

43、安全装置是否完好，不得随意拆掉或不用。14、机床所有电气设备不得随意拆动，发现故障要请电工处理。15、随时注意保持机床四周整齐清洁，工作物要有秩序堆放到指定地点，不可垒得过高，不得妨碍交通和操作。16、工作结束后放好刀具、用具、切断机床总电源，将各手把打至零位，认真擦拭机床，清扫工作场地，搞好交接班。钳工安全操作规程1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。2、钳工工作台上应设置铁丝护网，錾凿时应注意对工作台安全,严禁使用高速钢做錾子,使用的各种錾头不能淬火,并不可用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打击。3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套

44、，前后不能站人。4、使用手持电动工具时，应检查是否绝缘良好，开关应装设漏电保护器，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。5、不准将手伸入与工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件，应符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按说明书要求进行试机。7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入座内使用。8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。9、工作场地要清洁、整齐、拆卸零件要存放好，搞好文明生产防火制度1、值班人员必须严格

45、交接班，坚守岗位，不得擅离岗位。2、接班后应对厂办公室或厂区认真进行检查，发现异常要及时处理并报厂长。3、对电源、火源及要害部位要认真进行检查，不符合规定的要立即熄灭或关闭。4、如发现火情，各级领导必须及时组织初期扑救和物资隔离转移，火势不可抑制时须迅速拨打119电话，请求消防队支援，同时通知厂领导或有关部门。5、队、班组、库房等，在下班前要认真检查责任区，如发生火情隐患，要及时处理，确认无患，切断设备电源后方可下班。6、各队、班组要设有兼职义务消防员。义务消防员要会熟练使用消防器材，会组织人员扑救初起火灾，会快速报警。7、灭火器材，消防设施要配备齐全足够，并定期进行检查、维护，确保其完好合格

46、。库房防火制度1.库房应设专人负责防火工作。2.库房内严禁吸烟和使用明火，且严禁携带火种进入库房。3.物品入库时认真检查是否带有火种，特别是对草、纸及布包装的物品，需严格检查，如有可疑应另行存放，进行观察。4.库房内的照明灯具及其线路应按照电力设计规范，由正式电工安装、维修，引进库房内的电线必须安装在金属或硬质难燃塑料套管内，禁止乱拉临时线。5.库房内不准使用碘钨灯、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设备，不准超负荷作业。6. 每年至少要两次对库房内的灯具、线路等设备进行检查，发现因电线老化、破损、绝缘不良可能引起打火、短路等不安全因素，必须及时更换、维修。7.物品应按“五距”要求

47、码放：A、顶距：货垛距顶五十厘米；B、灯距：货距灯五十厘米；8.要保持库内通道和入口畅通，消防器材要放在指定地点，不得随意移动，在消防器材一米范围内不得堆放物品。9.库房内不准用可燃材料搭建隔层。10.工作人员必须熟悉消防器材放置地点，掌握消防器材的使用方法，负责报警和扑救初期火灾。 液压检修工安全操作规程1、必须熟悉检修对象的结构和性能，否则不准独立工作。2、工作前必须穿戴好规定的劳保用品。3、工作前应检查所有工具仪表是否可靠准确，必要时修复好再用。4、锁管操作遵守切管机，剥皮机、锁管机操作规程。5、油管锁好之后，必须做耐压试验。6、修理液压阀须知：液压阀是一种比较精密的组件，应操作灵活，动

48、作可靠，修理必须精细认真。拆装液压阀时必须使用专用工具，不准随意敲打，特别要精心保护阀座和阀体的密封不受损伤。阀拆开后，要认真清洗，清洗完毕后，把全部零件分类放置，以免丢失和装错。阀清洗完毕，立即找出故障进行修理，修理完好后应按顺序组装。7、修理单体支柱注意事项：拆卸与组装需用合适工具，不能随意敲打，以防损坏。拆卸完毕，应对缸体、柱塞、密封件进行清洗，除去其中的任何脏物。检修时要特别保护好缸体内表面及密封面。检修完毕必须按出厂压力要求作压力试验，合格后方可使用。8、检修好的阀柱以及待修的要分类存放，并作好检修记录。机械检修工安全操作规程1上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守

49、各项规章制度。2进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。3站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。4起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。5检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。6、工作前对所有工具等进行详细检查，符合要求才准使用。7、放置工具、材料一定要平稳牢固。8、打锤时，不准戴手套，手上不得有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围人员，防止滑锤。9、搬运物品，不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。10、凡两人以上共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐弯处由前方人发出信号，使后人注意安全，抬物料时，两人要同

50、肩。11、安装、检修、拆卸时，机械部件要按顺序放置，作好标记。12、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好铜块或木块再打，以防打坏。13、装滑动部件时，必须加油，用手转动是否灵活。14、检查机械时，要注意检视各部件的磨损程度，以及有否破损变形等异状。铆工安全操作规程1、工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧无裂纹，安装要牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。2、铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。噪音超过规定时，应戴好防护耳塞。3、使用钻床、不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。4、使用砂轮机要戴好防护眼镜、手套、口罩，并不得站在砂轮机的正面操作。使用手持砂轮，应检查防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手持砂轮安全操作规程。