第二章工业润滑油

1、华北油田分公司设备润滑手册第二章:工业润滑油一、工业齿轮油、工业齿轮油的油品命名、分类标准及其适用范围。1、主要工业齿轮油分为以下几种： 、抗氧防锈齿轮油：以精制矿油为基础油，具有抗氧、抗氧、防锈、抗泡等特点，适用于轻负荷下运转的齿轮，如齿面接触应力<500N/mm2的一般齿轮传动。、中负荷工业齿轮油：在抗氧防锈油的基础上提高了极压抗磨性。适用于中等负荷运转的齿轮，如齿面接触应力小于1100N/mm2的一般齿轮传动。国外常常用重负荷工业齿轮油代用，不设此档，我国根据国内机械状况，保留了这一档次。、重负荷工业齿轮油：在中负荷工业齿轮油的基础上进一步提高了极压抗磨性、热氧化安定性、抗乳化性。

2、适用于重负荷、高温有水混入等工况下运转的齿轮。如齿面接触应力大于1100N/mm2的冶金轧钢、井下采掘等高温、有冲击、含水部位的齿轮传动。它是闭式齿轮油中的最高质量档次。、涡轮涡杆油：适用于钢-铜结构的涡轮涡杆传动系统。是以精制矿油和油脂为基础油，除具有明显的降低摩擦系数的特点外，还具有抗氧、抗腐、防锈、抗泡等能力。有极压型和非极压型之分。、工业齿轮润滑剂分类（C类ISO/DIS6743/6）。表2-1总应用特殊应用更具体应用组成和特性ISO-L的符号典型应用备注齿轮闭式齿轮连续润滑（飞溅、循环或喷射）精制矿油，并具有抗氧、抗腐（黑色和有色金属）和抗泡性CKB油，并提高其极压和抗磨性CKC油，

3、并提高热/氧化安定性，使能用高温CKB油，并具有低的摩擦系数CKBCKCCKDCKE在轻负荷下运转的齿轮。在一般或中等恒定油温和重负荷下运转的齿轮。在高的恒定油温和重负荷下运转的齿轮。在高摩擦下运转的齿轮（例如蜗轮）。相当于AGMA250.03中R&O型相当于AGMA250.03中EP型相当于美钢224中的EP型相当于AGMA250.03中COMP型具有抗氧、抗磨和抗腐蚀（黑色和有色金属）性的润滑剂，极端温度条件使用（低或高温）CKS型润滑剂，用于极端温度条件（低和高温）和重负荷CKSCKT在很低、低或很高的恒定液体温度和轻负荷下运转的齿轮很低、低或很高的恒定液体温度和轻负荷下运转的齿

4、轮1）相当于A250.03中的合或烃油2）这类产品要求高性能，可以是合成油或全合成油的基础油，冒与某些经常使用矿物的设备的相容性问题的危险连续喷溅具有极压和抗磨性的润滑脂CKG在轻负荷下运转的齿轮有安全档板开式齿轮间断或滴入或机械应用通常是具有抗腐蚀性的沥青型产品CKH油，并具有和提高其极压和抗磨性改善了极压、抗磨和抗腐蚀性、热安定性的润滑脂CKHCKJCKL中等环境温度和通常在轻负荷下运转的圆柱型或斜齿轮在高或很高的环境温度和重负荷下运转的圆柱齿轮或斜齿轮ISO6743/1中确定的AB油可以用于与CKJ油相同的使用场合。为使用方便，这些产品以含有挥发性稀释剂。（在这种情况下，产品表示为CKH

5、-DIL或CKJ-DIL）间断应用改善抗擦伤性和抗腐蚀性的粘性产品CKM偶尔在特别重负荷下运转的齿轮本产品不能喷射注：这些应用可以涉及几种脂。供应者应指出脂的命名符合ISO6743/9标准。2、工业齿轮油规格标准、国际标准（ISO）及国内 (GB)采标情况。 2）粘度规格标准（规格指标）。我国工业齿轮油按GB3141“工业用润滑油粘度分类”标准进行粘度牌号的分类。下表列出新旧粘度等级以及与美国齿轮制造商协会（AGMA），国际标准化组织（ISO）的粘度等级的对应关系， 表2-2GB3141粘度级40运动粘度/mm2.s-1相当于旧牌号（50粘度）AGMA粘度级ISO粘度级N68N100N150N

6、220N320N460N68061.274.8901001351651982422883524145066127485070901202002503502EP3EP4EP5EP6EP7EP8EPVG68VG100VG150VG220VG320CG460VG680AGMA 9EP相当ISO粘度1500;10EP、11EP、12EP、13EP粘度分别为3200、4600、6800、32000；13EP 100运动粘度182214mm2/s;14R0100运动粘度429858mm2/s;15R0100运动粘度8581715mm2/s;、CKC中等负荷工业闭式齿轮油（一等品）表2-3：项目质 量 指

7、标试验方法粘度等级（按GB3141）68100150220320460680-运动粘度（40）/mm2·s-161274.890110135165198242288352414506612748GB/T265粘度指数 不小于90GB/T2541闪点（开口）/ 不低于180200GB/T267倾点/ 不高于-8-5GB/T3535水分（%）不大于痕迹GB/T260机械杂质（%）不大于0.01GB/T511腐蚀试验/级（铜片）121，3h不大于100，3h 不大于-1GB/T5096液相锈蚀试验 蒸馏水 合成海水无锈无锈GB/T11143氧化安定性中和值达2.0mgKOH/g/h 不小于

8、-GB/T12581氧化安定性a.（95，312h）100运动粘度增长（%）不大于10SH/T0123b. （121，312h）100运动粘度增长（% 不大于沉淀值/ml不大于-SH/T0024、CKC中等负荷工业闭式齿轮油（合格品）表2-4项目质 量 指 标试验方法粘度等级（按GB3141）68100150220320460680-运动粘度（40）/mm2·s-161274.890110135165198242288352414506612748GB/T265粘度指数 不小于90GB/T2541闪点（开口）/ 不低于180200GB/T267倾点/ 不高于-8-5GB/T3535水

9、分（%）不大于痕迹GB/T260机械杂质（%）不大于0.01GB/T511腐蚀试验/级（铜片）121，3h不大于100，3h 不大于-1GB/T5096液相锈蚀试验 蒸馏水 合成海水无锈-GB/T11143氧化安定性中和值达2.0mgKOH/g/h 不小于-GB/T12581氧化安定性a.（95，312h）100运动粘度增长（%）不大于10SH/T0123b. （121，312h）100运动粘度增长（%不大于沉淀值/ml不大于-SH/T0024注：、M基础油油生产的L-CKB、L-CKC（一等品和合格品），粘度指数允许不低于70。、氧化安定性，Timken机试验和FZG齿轮机试验为保证项目，每

10、年抽查一次，但必须合格；L-CKC合格品在Timken机试验和FZG齿轮机试验两项中，只要求测试其中之一。、CKD重负荷工业闭式齿轮油：表2-5项目质 量 指 标试验方法质量等级一等品粘度等级（按GB3141）100150220320460680-运动粘度（40）/mm2.s-190110135165198242288352414506612748GB/T265粘度指数 不小于90GB/T2541闪点（开口）/不低于180200GB/T267倾点/ 不高于-8-5GB/T3535水分（%） 不大于痕迹GB/T260机械杂质（%）不大于0.02GB/T511腐蚀试验/级（铜片）121，3h不大于

11、 100，3h 不大于1-GB/T5096液相锈蚀试验 : 蒸馏水 合成海水无锈无锈GB/T11143氧化安定性中和值达2.0mgKOH/g/h不小于-GB/T12581氧化安定性a.（95.312h）100运动粘度增长（%）不大于-SH/T0123b.（121.312h）100运动粘度增长（%不大于沉淀值/ml 不大于60.1SH/T0024、重负荷工业闭式齿轮油：表2-6项目质 量 指 标试验方法质量等级一等品粘度等级100150220320460680GB3141运动粘度（40）/mm2.s-190110135165198242288352414506612748GB/T265粘度指数

12、不小于90GB/T2541闪点（开口）/不低于180200GB/T267倾点/ 不高于-8-5GB/T3535水分（%） 不大于痕迹GB/T260机械杂质（%）不大于0.02GB/T511腐蚀试验/级（铜片）121，3h不大于100，3h 不大于1-GB/T5096液相锈蚀试验 : 蒸馏水合成海水无锈无锈GB/T11143氧化安定性（121.312h）100运动粘度增长（%不大于沉淀值/ml 不大于60.1SH/T0024、N100寒区普通工业齿轮油（Q/SH013.08.001-1994）项目质 量 指 标试验方法运动粘度（40）/mm2.s-190110GB/T265粘度指数 不小于90G

13、B/T2541闪点（开口）/不低于180GB/T267倾点/ 不高于-25GB/T3535水分（%） 不大于痕迹GB/T260机械杂质（%）不大于0.05GB/T511腐蚀试验/级（铜片）121，3h不大于1GB/T5096液相锈蚀试验 : 蒸馏水合成海水无锈无锈GB/T11143氧化安定性（95.312h）100运动粘度增长（%不大于10SH/T0024用途适用于寒区一般工业齿轮润滑及寒区抽油机减速箱的润滑。、寒区中负荷工业齿轮油项目质 量 指 标试验方法运动粘度（40）/mm2.s-190100GB/T265粘度指数 不小于90GB/T2541闪点（开口）/不低于180GB/T267倾点/

14、 不高于-30GB/T3535水分（%） 不大于痕迹GB/T260机械杂质（%）不大于0.02GB/T511腐蚀试验/级（铜片）121，3h不大于1GB/T5096液相锈蚀试验 : 蒸馏水合成海水无锈无锈GB/T11143氧化安定性（95.312h）100运动粘度增长（%不大于10SH/T0024用途适用于寒区露天作业机械调设备的润滑使用温度范围-3040。、4403号合成齿轮油（SH/T0467-1994）项目质 量 指 标试验方法外观棕 红 色 透 明 液 体目测运动粘度（40）/mm2.s-115318710GB/T265粘度指数 不小于190GB/T2541闪点（开口）/不低于230G

15、B/T267倾点/ 不高于-15GB/T3535水分（%） 不大于痕迹GB/T260机械杂质（%）不大于0.02GB/T511腐蚀试验/级（铜片）121，3h不大于1GB/T5096液相锈蚀试验 : 蒸馏水合成海水无锈无锈GB/T11143氧化安定性（95.312h）100运动粘度增长（%不大于10SH/T0024用途适用于闭式工业齿轮和蜗轮蜗杆传动装置的润滑特别适用于由不同材料（如铜铜）制成的摩擦副的长期，使用温度范围-35150。二、轴承油和导轨油：、轴承油概述1.1轴承油及其应用场合主轴轴承油是精密机床及类似设备主轴轴承的专用润滑油，它对保证主轴的工作精度和使用性能，延长其使用寿命起着十

16、分重要的作用，又称轴承油。主要用于锭子和油膜轴承以用精密机床主轴轴承，也可用于仪表轴承和其它精密机械润滑。轴承润滑的目的是通过供给摩擦面间的润滑油，使之形成油膜，借以分散负荷并减少摩擦和磨损，防止烧坏轴承。要求润滑油确保形成足够支承负荷强度的油膜所需的粘度、油性和极压抗磨性，要有足以排除摩擦热所需的流动性，以便起到减摩和冷却的作用，还要有必要的抗腐防锈、抗氧化、抗乳化和消泡等作用。12轴承油分类按国际ISO标准分类，轴承用润滑油属F组，F组(主轴、轴承和离合器)的详细分类是由GB 7631489可划分为两类，包括轴承油（L-FC小类），离合器油、主轴油（L-FD小类）;还有尚未划入标准分类的油

17、膜轴承油等。FC是精制矿油并加入添加剂以改善其抗腐蚀和抗氧性。适用于滑动或滚动轴承和有关离合器的压力、油浴和油雾(悬浮微粒)润滑。为防止离合器腐蚀或打滑、FC油应不含抗磨或极压添加剂。FD是在FC基础上改善了抗磨性。适用于滑动或滚动轴承的压力、油浴和油雾(悬浮微粒)润滑。 按照GB 7631489分类标准制订的产品标准SH 001790轴承油已于1992年4月1日实施，代替SYl22982(88)主轴油。新标准LFC分2100等11个粘度等级，LFD分222等7个粘度等级。1.3轴承油的发展概况近十几年来，我国陆续引进了大量的高速线材轧机、大型板材轧机、棒型材轧机等，其中高速线材生产线就有近5

18、0条、中厚板生产线20多条。这些轧机运行速度快、负载重，其“心脏”部位的油膜轴承长期处于高温、高压、多尘和多水的恶劣工况条件下运行。因此，要求所用的润滑油能适应高速化、大型化，以及高温、高负荷和各种不同的高压冷却水水质等。若润滑油不匹配便会造成油膜轴承齿轮等摩擦运动部件的磨损或烧毁。尤其是高速线材精轧机每秒运行80多米的线速度，油膜轴承对润滑油的要求更高，而使用通常的轴承油（L-FC）和主轴油（L-FD）均不能满足要求。为适应钢铁企业高速、重载、自动化、大型化和高产的需要，解决轧机油膜轴承的润滑要求，满足日趋苛刻的工况条件，轧机油膜轴承所用的润滑油-油膜轴承油应运而生。有关专家指出，全国有近5

19、0高速条线材生产线，每条生产线耗油若按100吨计算，每年油膜轴承油需求量可达5000吨左右。目前虽然国产油膜轴承油的推广工作已取得了显著成绩，但这些还不到国内市场的5，还有95以上的市场仍然被进口油占领着，油膜轴承油国产化的潜力仍十分大，具有广阔市场开发前景。2轴承油的特性21 L-FC轴承油的组成与性能L-FC轴承油是抗氧防锈型油，一般是以精制或深精制矿物油为基础油，并加入各种添加剂所组成。L-FC油适用于滑动或滚动轴承和有关离合器的压力、油浴和油雾（悬浮微粒）润滑，也适用于离合器在环境温度为0以上条件下使用。其主要作用是：防止由于金属面间的直接接触引起的烧结。减少磨损，延长轴承使用寿命。降

20、低摩擦，减少动力损耗及抑制发热。带走热量，对摩擦面进行冷却。防腐、防锈。对摩擦面进行清洗。轴承油要求具有以下性能：合适的粘度和良好的粘温性能。良好的抗氧化性能，能长期使用。对钢铁及有色金属的抗腐防锈性能好。凝点低，在低温环境下，特别是在启动时，有良好的流动性。抗泡沫性能好。22 L-FD轴承油的组成与性能L-FD主轴油是由精制或深精制矿物油或以聚烯烃合成油为基础油，加上各种添加剂所组成。主轴油（L-FD型）是抗氧防锈抗磨型油。FD轴承油适用于精密机床主轴轴承仪表轴承及其它循环、曲浴、喷雾润滑的高速滑动轴承或精密滚动轴承，其中5号和7号也可做为纺织工业高速锭子油，10号也可做为普通轴承润滑或缝纫

21、机油，15号或22号也可做为低压系统液压油使用。应在环境温度为0以上条件下使用。用于主轴润滑时若主轴和轴承的间隙在0.0020.006mm时可用2号轴承油，在0.0060.008mm时选用5号轴承油。在0.0080.010mm时，选用7号轴承油，在0.0100.02mm时选用15号轴承油。主轴油的性能主要有以下要求：（1）合格的粘度和良好的粘温性能（2）良好的润滑性和一定的抗磨性（3）良好的抗氧化性（4）良好的防锈性和抗泡沫性从以上各项性能要求可以看出，主轴油是较L-FC型轴承油更具抗磨性能的油品。23 油膜轴承油的组成与性能油膜轴承油主要用在大型钢板轧机轧辊轴承和高速线材轧机的粗、中连轧和预

22、精轧、精轧机油的轧辊轴承上。油膜轴承油因其要承载重负荷，一般粘度较大，最近多用40粘度为90680 mm2/s的油品，系中、高粘度的高档专用润滑油，油膜轴承的润滑特点决定了对油品有以下性能要求：（1）合适的粘度和优异的粘温性能粘度是油膜轴承油的一个重要指标，它决定了油品对油膜轴承的润滑和冷却效果。粘度太大会造成流动阻力增大，冷却性能差；粘度太小会引起油膜轴承不易形成油楔。良好的粘温性能可以使油品粘度保持相对稳定，以便在轴承温升波动较大的情况下，也能维持正常的润滑。（2）优良的抗乳化性能由于轧制过程中常采用水冷却轧辊，水难免会进入到油中，因此要求油品有优良的抗乳化性能，使油水尽快分离，水能自然沉

23、降到油箱底部并定期放掉。如果油品乳化，则会引起粘度增加，油膜强度下降，产生腐蚀，并使油品寿命降低。（3）良好的抗磨性能油膜轴承是以流体动力润滑理论为基础设计的，在正常工作状态，油在轴颈和轴瓦之间形成一个完整的极薄的压力油膜以隔开金属的直接接触；在开机、停机时，由于受速度的影响并有冲击负荷，其润滑状态处于边界润滑和半流体润滑状态，油膜尚未完全形成，因此油品具有良好的抗磨性能可以减少磨损，延长轴承的使用寿命，减少换辊次数，并在水分侵入时亦能保持良好的润滑作用。（4）良好的氧化安定性能现代轧机作业率很高，在正常生产中，除了换辊外很少停产，油品在3860下要长期循环使用，因此油品具有良好的氧化安定性可

24、以大大减缓油品的变质速度，延长油品的使用寿命。（5）良好的抗剪切性能油膜轴承油在轴承内受着极高的压力和频繁剪切作用，因此油品具有良好的抗剪切性能可使油品的粘度保持稳定，使形成的油膜厚度稳定在一定范围内。（6）良好的防锈和抗腐蚀性能油膜轴承的轴衬内部多数是浇铸一层巴氏合金（含Cu、Pb、Sn、Cd等），油品对巴氏合金不得有腐蚀作用，对轴承的其它金属应有良好的防腐作用。（7）良好的抗泡沫性能使油品在循环使用中产生的泡沫易于消失，以确保正常供油及形成油膜。为满足上述要求，油膜轴承油需以深度精制的具有良好粘温性能（高粘度指数）、抗乳化性（分水性）好的中、高粘度矿物油馏分油为基础油，添加抗氧剂、极压抗磨

25、剂、防锈剂、抗乳化剂和抗泡剂等多种添加剂或其复合剂调制。 Mobil Vacuoline 100系列油膜轴承油的生产主要为在矿物油中加入抗氧剂和破乳剂等添加剂调制而成。Mobil Vacuoline 300系列油膜轴承油生产主要为在矿物油中加入抗氧剂、防锈剂和破乳剂等添加剂调制而成。Mobil Vacuoline500系列油膜轴承油生产主要为在矿物油中加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、油性剂和破乳剂等添加剂调制而成。3轴承油标准31 轴承油L-FC规格标准轴承油L-FC质量指标（SH 0017-90）见表1。表1 轴承油L-FC质量指标（SH 0017-90）粘度等级（按GB3141）2357101

26、522324668100试验方法运动粘度（40），mm2/s1.982.422.883.524.145.066.127.489.0011.013.516.519.824.228.835.241.450.661.274.890110GB/T 265粘度指数 不小于-报告GB/T 2541倾点， 不高于-18-12-6GB/T 3535凝点， 不高于-GB/T 510闪点/ a.开口 不低于 b.闭口 不低于-115140160180GB/T 3536708090-GB/T 261中和值，mgKOH/g报告GB/T 4945泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性，24），mL/mL 不大于100/10GB/

27、T 12579腐蚀试验（铜片，100，3h），级 不大于1（50）1GB/T 5096液相锈蚀试验（蒸馏水）无锈GB/T 11143氧化安定性a.酸值到2.0mgKOH/g时间，h 不小于b.氧化后酸值增加mgKOH/g 不大于氧化后沉淀，% 不大于-0.20.021000-GB/T 12581SH/T 0196(用100)机械杂质，% 不大于无0.007GB/T 511抗乳化性（40-37-3mL）min 不大于报告（粘度等级22用25，3268用54，100用82）GB/T 7305橡胶密封适应性指数报告SH/T 0305色度，号报告GB/T 6540水分，% 不大于痕迹GB/T 2603

28、2 主轴油的规格标准主轴油原质量标准部标SY 1229-82已作废。1992年4月颁布的石油化工行业轴承油标准SH 0017-90中L-FD（抗氧防锈抗磨型）即为主轴油标准，并分为一级品和合格品两个等级，见表2。表2 轴承油L-FD质量指标（SH 0017-90）质量等级一级品合格品试验方法粘度等级（按GB3141）23571015222357101522运动粘度(40)，mm2/s1982422883.524.145.066.127.489.0011.013.516.519.824.21982422883.524.145.066.127.489.0011.013.516.519.824.2G

29、B/T 265粘度指数 不小于-报告-报告GB/T 2541倾点， 不高于-12-GB/T 3535凝点， 不高于-15GB/T 5510闪点， a.开口 不低于 b.闭口 不低于-115150/40-GB/T 3536708090-60708090100110120GB/T 261中和值，mgKOH/g报告-GB/T 4945泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性，24），mL/mL 不大于100/10-GB/T 12579腐蚀试验（铜片，100，3h），级 不大于1(50)11(50)1GB/T 5096液相锈蚀试验（蒸馏水）无锈-GB/T 11143抗磨性a.最大无卡咬负荷 PB，N(kgf) 不

30、小于b.磨斑直径（196N，60min，75，1500r/min），mm 不大于 -343(35)392(40)441(45)490(50)GB/T 31420.5-SH/T 0189氧化安定性a.酸值到2.0mgKOH/g时间，/h 不小于b.氧化后酸值增加，mgKOH/g 不大于氧化后沉淀，% 不大于-1000-GB/T 125810.20.02-0.20.02SH/T 0196(用100)水分，% 不大于痕迹痕迹GB/T 260机械杂质，% 不大于无无GB/T 511抗乳化性（40-37-3mL），min 不大于报告(用25)-GB/T 7305橡胶密封适应性指数报告-SH/T 0305

31、硫酸盐灰分，%报告-GB/T 2433色度，号报告报告GB/T 6540注：1995年1月1日起取消L-FD（合格品）；FD2（一级品）的磨斑直径测定的温度条件为50；为保证项目。3.3 油膜轴承油的分类与规格标准根据各种轧机不同使用性能要求，国外一般将油膜轴承油分为以下三类：类：抗氧抗乳化型，相当于Mobil Vacuoline100系列和日本出光兴产Daphne等产品，简称100系列。类：抗氧抗乳化防锈型，相当于Mobil Vacuoline300系列和日本出光兴产DaphneB等产品，简称300系列。类：抗氧抗乳化防锈抗磨型，相当于Mobil Vacuoline500系列和Shell I

32、SO100、150、220，Esso mm100、150、220，Sun5100、5150、5220等产品，简称500系列。按照油膜轴承油的使用范围（即应用场合）原则，它应属于GB/T 7361.1-87“润滑剂和有关产品（L类）的分类”的F组，即应用场合在主轴、轴承和离合器内容，但我国至今未制订油膜轴承油的国家标准，国际也未颁布统一的正式标准。目前，国际上较有权威的油膜轴承油标准是美钢（USS）136“重负荷循环油”质量标准（见表3）。国外比较具有代表性的是美孚公司的油膜轴承油系列产品，即Mobil Vacuoline 100系列、Mobil Vacuoline 300系列，Mobil Va

33、cuoline 500系列。项 目美钢-136规格试验方法粘度（40），mm2/s粘度指数 不小于倾点， 不大于闪点（开口）， 不小于水分，%机械杂质，% 不大于比色，级 不大于防锈性A/B铜片腐蚀（100×3h），级抗泡沫（24，消泡时间），min 不大于抗乳化D2711A法 总分水，mL 不小于 D1401，min 不大于9011095-12200痕迹0.013.5无锈/无锈1103620ASTM D88ASTM D2270ASTM D97ASTM D92ASTM D665ASTM D130ASTM D892ASTM D2711ASTM D1401中国石油天然气股份有限公司润滑油

34、分公司的兰州润滑油研究开发中心参照美钢USS136规格和美孚公司油膜轴承油质量指标，并结合我国钢铁企业工况现状，制定了昆仑牌油膜轴承油系列产品质量指标，见表4、表5。表4 Q/SY RH2038-2001 抗氧防锈型油膜轴承油技术指标项 目技术指标试验方法牌 号15022032046068040粘度，mm2/s 143158209233304336437483646714GB/T 265粘度指数不小于95GB/T2541闪点（开口），不低于238GB/T3536倾点，不高于-9GB/T3535机杂，%不大于0.010GB/T511水分，%不大于痕迹GB/T260铜片腐蚀（100，3h），级不小

35、于1GB/T5096防锈性能，A法无锈GB/T1143颜色，级小于5.0小于7.0GB/T6540水溶性酸及碱中性GB/T259中和值，mgKOH/g报告GB/T4945热安定性，170×12h无析出物JISK2540氧化安定性，95×500h中和值增加，mgKOH/g40运动粘度增长，%不大于1.00不大于10.0GB/T12581氧化后抗乳化，min （82,40-37-3ml）不大于60GB/T7305抗泡沫性能，mL/mL 24 93 后24不大于50/0不大于50/0不大于50/0GB/T12579抗乳化试验，min（82，40-37-3mL），不大于40GB/T

36、7305抗乳化油中水，(v)%乳化层，mL总分水，mL不大于1.5不大于1.0不小于30.0GB/T8022表5 Q/SY RH2037-2001抗磨型油膜轴承油技术指标项 目技术指标试验方法牌 号10015022032046068040运动粘度，mm2/s 84.293.6143158209231304336437483646714GB/T 265粘度指数不小于95GB/T2541闪点（开口），不低于224不低于238不低于260GB/T3536倾点，不高于-12GB/T3535机杂，%不大于0.010GB/T511水分，%不大于痕迹GB/T260铜片腐蚀（100，3h），级不大于1GB/T

37、5096防锈性能，A/B法无锈GB/T11143颜色，级实测GB/T 6540氧化安定性能旋转氧弹，min抗泡沫性能，mL/mL 24 93 后24不小于120不大于50/0不大于50/0不大于50/0SH/T 0193GB/T12570抗乳化试验（54）（40-37-3mL），min不大于30GB/T 7305四球机试验，PB，NPD，NZMZ，Nd，mm实测不小于1470.0不小于294.0不大于0.5GB/T 3142SH/T 0189承载能力（Pw），N不小于1666.0不小于1960.0Q/SH18.2094 轴承油的合理选用一般滑动轴承大多采用润滑油润滑，但在开式轴承及部分密封式轴

38、承上，也有采用润滑脂润滑的。一般滚动轴承大都用润滑脂润滑，但当速度高于45 m/s，或温度低至增加阻力太大而不宜用润滑脂时，或者需大量散热或与机组整个液体系统组合在一起时，也须用润滑油润滑。不论是用油或用脂润滑，都要首先选择适当的粘度或稠度（指考虑脂的基础油粘度）。粘度过大，则内摩擦阻力增加，动力损失也增加，因而摩擦热也增大，并加速油的变质。超过一定温度后，还要加速疲劳磨损，因而是有害的。一旦粘度过小，则润滑油膜薄而强度不够，增大摩擦和磨损，甚至会产生非流体润滑或干摩擦，从而损坏机械。4.1滑动轴承用油的粘度选择滑动轴承用润滑油粘度选择主要有实验室-计算选油法和查表选定法。（a）、轴颈轴承用油

39、的选择。轴颈轴承一般需保持流体润滑所必须的最小油膜厚度，理论要求h。=1.3µm以上，而设计上要用最小油膜厚度h。=2.4µm。（b）、推力轴承用油的选择。推力轴承由于受加工精度、组装精度、负荷情况和热膨胀变形等的影响较大，要安全系数较大的油膜强度及厚度，一般希望最小油膜厚度h。=3-5µm（c）、查表法。选择滑动轴承润滑油粘度的方法有很多，最简单实用的方法是查表法。根据负荷、转数、温度和润滑方法，综合考虑合适的润滑油粘度，见表6、表7。表6 滑动轴承用润滑油粘度选择转速，r/min低负荷中负荷（2.94MPa以下）运转温度60以下给油方法选择的适宜粘度（40）m

40、m2/s50以下循环，油浴，针阀，油垫，油环，油链.滴下，手加13519013524050100循环，油浴，油链，油垫，油环滴下，手加100145100190100150循环，油浴，油环，油链滴下，手加6090601105001000循环，油浴，油环滴下，手加5575558510003000滴下，油浴，油环，循环，喷雾255530005000油浴，油环，循环，喷雾18325000以上循环，喷雾1020表7 滑动轴承用润滑油粘度选择转速，r/min中负荷高负荷（2.947.35MPa）运转温度60以下给油方法选择的适宜粘度（40）mm2/s50以下循环，油浴，针阀，油垫，油链，油环.滴下，手加2

41、9038029040050100循环，油浴，油垫，油链，油环滴下，手加180270185330100250循环，油浴，油环滴下，手加140200135240250500循环，油浴，油环滴下，手加100170100180500750循环，油浴，油环，滴下，手加90120901354.2 滚动轴承用油的粘度选择各轴承制造厂对于滚动轴承润滑油的粘度规定大体相同。如瑞典SKF公司。日本精工（NSK）和美国的润滑工程标准手册等都规定在运转温度条件下，一般球型滚动轴承、圆柱滚动轴承等用粘度为13 mm2/s；圆锥型、球面型滚柱轴承用粘度为20 mm2/s；推力球面滚柱轴承用粘度为32 mm2/s的精制润滑

42、油，并依运转条件，适当加抗氧化、抗磨损、防锈等添加剂。详细选用适宜粘度的查表法很复杂，并且对某些参数需用图表补正。为查找简便起见，仅介绍各种滚动轴承适用润滑油粘度的简单查表选定法（见表8）。表8 滚动轴承用润滑油粘度选择运转温度（环境温度），速度指数（dn值）选择的适宜粘度（40），mm2/s普通负荷高负荷或冲击负荷-100各种1530275506015000以下1500080000800001500001500005000003560275018321013801105570274518326010015000以下150008000080000150000150000500000100150

43、8011045652532150240100140701404560100150各种200380060自动定心滚动轴承356060100105150滚动轴承润滑油的选择主要决定于DN值（D为轴径或大体上的轴承内径mm；N为转数，r/min）。DN值大体上和保持器及转动体间的滑动速度成比例，也大体上和摩擦热量成比例。现将各种滚动轴承选用不同润滑方法的DN值列于表9。表9各种滚动轴承不同润滑方法的DN值轴承类型润 滑 油 润 滑油 浴雾 状 滴 油强 制喷 雾单列深沟球型300000400000600000600000以上角面接触滚动球型300000400000600000600000以上自动调心

44、球型250000400000圆筒滚轴型300000400000600000600000以上圆锥滚轴型200000250000300000球面滚轴型120000250000推力滚轴型60000122000150000轴承用润滑油品种的选择要考虑轴承类型、运转温度DN和承载负荷等因素。使用温度高于100，应使用高粘度的轴承油，或抗氧防锈型工业齿轮油；冬季室外使用低倾点轴承油或低温液压油；有冲击负荷的场合，应使用含极压抗磨剂的轴承油；DN值大于30000的轴承一般选用低粘度主轴油。具体如何选择最好与油品服务部门协商。4.3 主轴油的合理选用主轴油选用的主要依据是机床主轴的转速，以及主轴和轴承之间的间

45、隙大小。L-FD系列产品应用技术规范见表10。表10 L-FD系列产品应用技术规范产品牌号应用技术规范25715主要用于精密机床的主轴滑动轴承、主轴箱5用于15000r/min以上细纱锭子7用于15000 r/min的细纱锭子，800012000 r/min的高速轻负荷机械和缝纫机10用于1000013000 r/min的细纱锭子，轻型针织机，50008000 r/min的轻负荷机械，5000r/min以上的小型电机、缝纫机及普通仪表轴承15、22可充当低压系统用油和其它精密机械用油滑动轴承主要依据主轴与轴承之间隙来选用主轴油，见表11。表11 主轴油的选用（滑动轴承）主轴与轴承之间隙，mm选

46、取的主轴油牌号0.0020.0060.0060.0100.0100.0300.0300.060N2N3、N5、N7N7、N10N15、N22滚动轴承转速在3000 r/min以下者用精密机床主轴润滑脂或N22主轴油，转速在3000 r/min以上者最好使用主轴油，选用的油品粘度可依据转数的高低来选用。4.4 油膜轴承油的合理选用油膜轴承是滑动轴承的一种，主要用于大型高速轧机轧辊和高速线材轧机组、中连轧机以及精轧机组（包括预精轧）轧辊。油膜轴承与一般滑动轴承有以下主要区别：与油膜轴承配合的轧辊轴线速度极高，适于高速化运转。油膜轴承承载负荷很大，适于大型化。油膜轴承在正常工作状态，轴与轴承能瞬时保

47、持油膜，并靠轴的高速转动和润滑油楔的流体动压作用，使轴与轴承间容易形成流体润滑状态。油膜轴承因所处使用环境，容易进水。虽然滑动轴承的一些属性与选油因素基本适用于油膜轴承，但是大型高速轧机的负荷极高，为保持油膜所需的润滑油粘度，往往高达一般滑动轴承润滑油粘度选用的上限，甚至要超过此上限，查表、查图法是难以胜任的。因此，油膜轴承油的选用要注意以下几点：对于高速大型轧机和高速线材轧机组、中连轧机组的油膜轴承，因承载负荷大，需选用100系列高粘度牌号油，其40粘度为320680 mm2s。对于低负荷大型轧机，选用的粘度应较低，如220粘度牌号油就可能满足要求。处于近水部位的高速大型轧机，考虑到进水将可

48、能影响润滑性和防锈性，其油膜轴承应该选用300系列的高粘度油膜轴承油，其40粘度为320680 mm2/s。对于高速线材轧机的预精轧和精轧机组油膜轴承，因轴速高，需选用500系列低粘度油膜轴承油，40粘度为90220 mm2/s。低、中粘度级别的油膜轴承油其选用的粘度要参考滑动轴承润滑油的选择进行选用，并要注意负荷适用范围。油膜轴承油国内应用举例见表12表12 油膜轴承油国内应用举例油膜轴承油系列牌号 主要性能使用单位轧机部位100号系列N100N150N220抗乳化抗乳化抗泡沫大型轧机支撑辊油膜轴承N320抗泡沫性鞍钢高速线材轧机的粗、中连轧机组油膜轴承21号（N220）抗泡沫性武钢板1700轧机单机架平整轧机油膜轴承ESSON320上海宜昌薄板冷轧机油膜轴承Mobil146（460）Mobil148（680）抗泡沫性武钢板1700轧机和宝钢2030连轧机近水部位油膜轴承500系列Mobil525Shelliso100N100BOF117抗乳化抗乳化防 锈抗 磨抗泡性上钢二厂、鞍钢、唐钢、攀钢、青岛钢厂、马、酒、首钢等待12个钢厂的高速线材札机精、予精轧机组油膜轴承和齿轮Mobil528N150抗泡沫沈阳线材厂高速