卧式胶膜纸生产线 使用说明书

1、77 IMC01157二次浸胶方式胶膜77纸生产线77使用说明书IMC01159型二次浸胶方式胶膜纸生产线使用说明书苏州市维茨益维高设备有限公司VITS-IMACO (SUZHOU) SYSTEMS Co., Ltd2014年9月 -本产品执行中华人民共和国林业行业标准LY/T11922008卧式浸渍干燥机通用技术条件注意事项：1. 产品开箱验收时，发现产品、附件与装箱清单不符时，请及时与维茨益维高公司联系。2. 对使用说明书中有关安装、环境、操作等事项应事前详细了解清楚，以免造成事故。3. 本产品管路、排气罩及电气线路在现场安装。4. 接线前请特别注意电压、电流、频率等参数及有关安全要求，以

2、保证产品使用安全。5. 在用户按照本“说明书”规定的条件下使用，从本产品发货之日起，一年内确因材料缺陷或零部件制造质量不良而造成损坏，使产品不能正常工作时，维茨益维高公司负责免费修理或更换零部件。 6. 本说明书未覆盖生产线系统所有的细节，也不可能完全提供有关本系统的安装，运行及维护的全部情况，如需了解更多信息，请联系 维茨益维高 公司销售部。7. 本说明书的内容不应成为以前或现有的协议约定或法律关系的一部份。销售合同包含了 维茨益维高 公司的全部责任。安全警告以下安全警告标记将被使用在本说明书中，在阅读本说明书时请先了解这些标记的含义。 危险不遵守这些警告，可能会造成重大财产损失或严重人身伤

3、害，甚至 死亡。 警告不遵守这些警告，可能会造成较大财产损失或严重人身伤害。 注意有关设备正确使用，操作和维护的重要信息。 信息有关产品及说明书的重要信息。目 录1.生产线用途和适用范围11.1用途：11.2适用要求：11.3环境条件：12.生产线基本参数12.1 总体技术参数：12.2 主要尺寸：12.3 树脂和纸张数据12.4能源及动力数据12.5生产能力计算13.生产线结构及工作原理13.1生产线结构13.2各单机结构及工作原理13.2.1开卷机13.2.1.1开卷机结构13.2.1.2技术参数13.2.1.3工作原理13.2.1.3.1建立开卷张力13.2.1.3.2换卷13.2.1.

4、4设备维护13.2.1.5故障及排除13.2.2 换卷接纸装置13.2.2.1 结构13.2.2.2技术参数13.2.2.3功能13.2.2.4操作13.2.2.5设备维护13.2.2.6故障及排除13.2.3一号排气罩13.2.4浸胶机13.2.4.1结构13.2.4.2技术参数13.2.4.3功能13.2.4.4操作13.2.4.4.1单机起动13.2.4.4.2穿纸13.2.4.5维护与保养13.2.4.6故障及排除13.2.5干燥机13.2.5.1 结构13.2.5.2技术参数13.2.5.3功能13.2.5.4操作13.2.5.5 维护与保养13.2.5.6故障与维修13.2.6 涂

5、胶机13.2.6.1结构13.2.6.2技术参数13.2.6.3功能13.2.6.4操作13.2.6.5 维护与保养13.2.6.6故障与维修13.2.7二号排气罩13.2.8调偏机13.2.8.1结构13.2.8.2技术参数13.2.8.3功能13.2.8.4操作13.2.8.5维护与保养13.2.8.6故障与维修13.2.9 牵引机13.2.9.1结构13.2.9.2技术参数13.2.9.3功能13.2.9.4操作13.2.9.5维护与保养13.2.9.6故障与维修13.2.10三号排气罩13.2.11 剪切机13.2.11.1 结构13.2.11.2技术参数13.2.11.3功能13.2

6、.11.4操作13.2.11.5维护与保养13.2.11.6故障与维修13.2.12 运输机13.2.12.1 结构13.2.12.2技术参数13.2.12.3功能13.2.12.4操作13.2.12.5维护与保养13.2.13 堆垛机14.电控系统14.1定义14.2系统概述14.3系统安装14.4系统维护14.5控制柜功能说明14.6 操作站功能说明14.7特殊功能说明14.8操作说明14.9故障处理14.10 指示及信号15.安装、调整与调试15.1安装前的准备工作：15.2 安装步骤及方法：15.3调整与调试16.操作与使用16.1 通电16.2 上原纸16.3 正常生产前的准备工作1

7、6.4 挂引纸杆16.5 引纸16.6 堆垛16.7 换垛16.8 接纸操作16.9 停机操作17.维护与保养17.1定期检查（按2班/日工作制）17.2重要部位检修要点17.3清洁保养17.4润滑要求18.附图明细11.生产线用途和适用范围1.1用途：IMC01159型二次浸胶方式胶膜纸生产线主要用于强化地板耐磨纸、装饰纸、平衡纸及低压三聚氰胺装饰纸和高压三聚氰胺表层及装饰纸的浸胶干燥生产，本生产线采用二次浸胶干燥方式，可以全部使用三聚氰胺树脂，也可采用浸胶尿醛加三聚氰胺树脂方式。年产量在23,625,000 平方米以上（以装饰纸计）。1.2适用要求：本生产线使用定量为34140g/m2的耐

8、磨纸、装饰纸、平衡纸。1.3环境条件：1.3.1 本生产线适合在无腐蚀、无易燃易爆气体的场所安装使用。1.3.2 环境温度10 - 40。1.3.3 相对湿度(最大)90% (20时)。1.3.4 海拔高度不超过1000 m 。 2.生产线基本参数2.1 总体技术参数：生产线型号 IMC01159 幅面宽度 1500mm 机械速度 350m/min 工作高度(纸离地面高度) 1500 mm 加热方式 导热油 工作温度 1001652.2 主要尺寸：工作宽度 1500 mm 最大纸卷直径 1000 mm 最大纸卷重量 1000 kg 纸卷芯轴内径 76mm 干燥单元（每节）长度 3750 mm

9、有效干燥长度 （4+7）x3750mm 有效干燥宽度 1500mm 生产线总长度 71000 mm 生产线最大宽度 4836mm 生产线最大高度 6100 mm 操作边 左侧 （沿纸运行方向） 驱动边 右侧 （沿纸运行方向） 2.3 树脂和纸张数据原纸 浸胶用耐磨纸、装饰纸、平衡纸定量 34140 g/m2树脂 改性三聚氰胺树脂，尿醛树脂，溶剂 水浸胶用树脂液固体含量 5060% 注意原纸的湿强度要求一般应在450米断裂长度以上，否则将影响生产线的正常运行及浸胶工艺指标。2.4能源及动力数据加热介质 导热油，进口温度220以上干燥机热容量 1,100,000 kcal/h装机容量 235 Kw

10、电源 三相，380V，50HZ控制电压 220V,24V压缩空气 0.6MPa，5 m3/h冷却水 5m3/h(温度20,压力0.3MPa)2.5生产能力计算 信息本生产线能达到的实际工作速度不仅取决于生产线的设计结构及设计参数，而且很大程度上还取决于所使用的浸渍树脂类型、配方、原纸单位重量、纸张浸渍性能、浸胶量，以及工作温度设定、循环风机风量设定、操作人员熟练程度等诸类因素。 计算基准： 树脂 改性三聚氰胺树脂 溶剂 水 固体含量 55% 原纸重量 80 g/m2 树脂浸胶量 55% 最终挥发份 7% 工作速度 40 m/min 工作时间 280天/年，3班/天，7.5小时/班 年产量： =

11、50(工作速度)X60X7.5X3X280(工作时间)X1.25(纸宽) =23,625,000平方米/年3.生产线结构及工作原理 3.1生产线结构IMC01159二次浸胶方式胶膜纸生产线主要由开卷机、浸胶机、第一干燥机、涂布机、第二干燥机、调偏机、牵引机、剪切机、输送带、电动小车、电控系统等单机或系统组成。详细结构及尺寸见011509000-140113-002胶膜纸生产线总图。 注意以上只列出了维茨益维高所供设备或由维茨益维高提供图纸，客户制作的系统。生产线实际安装使用中还需要的其它设备系统由用户自定。3.2各单机结构及工作原理3.2.1开卷机 3.2.1.1开卷机结构-开卷机的所有部件都

12、装在两个焊接钢架上。-四根横撑将两个钢架联在一起。-一根两端装有带座轴承和两片转臂的主轴座在两侧钢架上。-两组安全卡套固定在两片转臂上。-每组安全卡套上可装一根气胀轴。-此气胀轴用于承载原纸卷。-每组安全卡套和气胀轴均有一个气动制动器。-两个气动制动器共用一套气路控制系统。-主轴上还装一台齿轮减速电机，位于操作侧，用于驱动转臂。-驱动侧有两台电机分别控制A,B轴新卷的预转。本机详细结构及尺寸见13248101-000000-J01开卷机总图 。 警告开卷机使用前必须先拆除联接机架的横撑，否则转臂电机起动时会严重损坏本设备。3.2.1.2技术参数最大纸卷直径1000mm可半自动换卷最小直径250

13、mm纸卷最大重量1000kg辊面宽度1500mm纸卷宽度1250mm电压三相380V/50Hz刹车电压380V/50Hz控制电压DC24V压缩空气0.6 Mpa3.2.1.3工作原理3.2.1.3.1建立开卷张力每组安全卡套和气胀轴组合均有一个气动制动器和一套气路系统，气动制动器的阻力矩与其输入的压缩空气压力成正比。输入的压缩空气压力由一套随纸卷张力变化而变化的反馈系统来给定。调整反馈系可使纸张获得满意张力。3.2.1.3.2换卷当老纸卷快用完时，将另一根轴上准备好的新纸卷转到“位置C”，通过换卷切刀装置在不停机的情况下将老纸卷换成新纸卷继续工作。3.2.1.4设备维护表1是列出这些部件的代号

14、，名称及其维护保养。 警告请在停机状态下检查和维修设备!尽可能在切断电源的状态下检查和维修电器控制系统! 只有经过培训合格的人员才能检查和维护设备!表 1序号N0.另件代号Parts Code名称Name油品名称与牌号Oil or grease维护周期maintain1Fig.2-1旋转接头Rotary connector-3 Month2Fig.2-2减速电机Worm geared motorISOVG460Refer to SEW operation manual3000h3Fig.2-3调心滚子轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3 GB491-19873个月3 Month4F

15、ig.2-4气动刹车器Air brake-6 Month5Fig.2-5有轴安全夹头Safety chuck with shaft3号钙基润滑脂Grease-3 GB491-19873个月3 Month6Fig.2-6气胀轴Air shaft -Every shift7Fig.2-7过渡辊Passing roll-8Fig.2-8减速电机Worm geared motorISOVG460Refer to SEW operation manual3000h3.2.1.5故障及排除表 2故障原因解决办法制动器工作不正常a) 无压缩空气输入 b) 压缩空气压力太低c) 制动盘磨损d) 电磁阀故障a)

16、 检查压缩空气管路b) 调整系统压力c) 更换制动盘d) 检查原因并维修或更换气涨轴故障a) 充气嘴损坏b) 气涨齿脱落或气囊损坏a) 更换充气嘴b) 更换气涨轴转臂电机工作不正常a) 纸卷过重b) 电控系统故障a) 减轻纸卷重量b) 查找故障原因并修复3.2.2 换卷接纸装置 3.2.2.1 结构-在两个焊接钢柱装有：-一根镀铬的过渡辊-一组S型辊包角辊，S型上固定辊上装有一套张力传感器，该套张力传感器控制反馈系统可根据纸带张力大小来调整气动制动器的压力，从而将纸带的张力控制在设定的范围内。-一对摆臂在必要时通过四个气缸抬起或放下。-在摆臂上装有一根橡胶压辊。-摆臂上还有一把锯切刀，当需要换

17、卷切纸时两个气缸驱动该切刀绕着橡胶压辊转动将纸带切断。-两根钢柱上还装着一套纸带裁边装置。本机详细结构及尺寸见01WB10110-000000-J01开卷切刀总图 。3.2.2.2技术参数辊面宽度1500mm纸带宽度1250mm切刀可工作纸卷直径2501000mm裁边电机交流减速电机2x0.1Kw电压三相, 380V/50Hz控制电压DC24V压缩空气压力 0.6 Mpa3.2.2.3功能 为了使生产线能连续不间断地运行，该生产线采用了半自动接纸切刀装置。在新旧纸卷换卷时，该半自动接纸切刀装置从上压下将新纸卷与旧纸卷接合，然后将旧纸卷切断。如果纸卷太宽，可用裁边机构将纸带裁至所需的宽度尺寸，裁

18、边机构两侧切刀可通过各自的手轮分别可调，其裁切的纸幅范围是1250mm，最大单边裁切宽度为150mm。3.2.2.4操作-将气涨轴穿入纸卷筒的芯筒内，根据气涨轴上的标尺将纸卷放在中间位置。-将气涨轴充气，保证气压在一个合适的范围内（约0.40.6Mpa）。 -用升降台或起吊设备将带有气涨轴的纸卷放至开卷机的安全卡套上并关闭安全卡套。 警告不用时将起重吊钩放至人员碰不着的位置！ 信息放置纸卷时注意的开卷方向，方向不对将无法自动接纸换卷。-每次重新开机时用人工将纸带从开卷机引至浸胶机。如果设备正在运行则按下述方法进行。-如果新纸卷端头不整齐则裁去一段，保证纸卷端头平直。-用两至三条双面胶带将纸卷端

19、头粘好。此接头位置是接近开关正好能检测到的位置。-起动转臂电机将新纸卷转至“C”位置，见Fig. 1。由对射光电管检测到后停止。-按“换卷开始”按钮使两个长气缸将摆臂压下并使其在接近新纸卷处停下（间隔小于40mm），同时新纸卷转动至与整线速度相近。 危险远离转臂转动及切刀摆臂摆动所能涉及的区域以免造成伤害！-按“拼接”按钮，当新卷刚转过拼接位置时，两个短气缸将橡胶压辊压在新纸卷上。-当再次转过拼接位置时，既新旧纸带粘合在一起时锯齿切刀工作将旧纸带切断，换上新纸卷工作。- 之后切断新卷动力并使气动制动器处于工作状态，同时摆臂回到上部位置。-用起吊机将残余纸芯卷从安全卡套上取下-放掉气涨轴内压缩空

20、气，取下纸卷芯筒，准备下一次换卷。-如果纸带需要裁边，在生产线工作的任何时均可起动任何一台或两台裁边切刀电机并通过手轮将其调至所需的工作位置。 危险小心操作裁边切刀！不得将手或其它物品放在裁边切刀处！ 信息当裁边切刀处在工作位置时不得将切刀停止，否则将撕断纸带！ 3.2.2.5设备维护表3是列出这些部件的代号，名称及其维护保养。表 3序号N0.另件代号Parts Code名称Name油品名称与牌号Oil or grease维护周期maintain1Fig.3-1切刀Saw shape knife2Fig.3-2气缸Cylinder3Fig.3-3带座轴承Bearing with house3号

21、钙基润滑脂Grease-3 GB491-19873个月3 Month4Fig.3-4气缸Cylinder5Fig.3-5气缸Cylinder6Fig.3-6带座轴承Bearing with house3号钙基润滑脂Grease-3 GB491-19873个月3 Month7Fig.3-7张力传感器Load cell8Fig.3-8轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3 GB491-19873个月3 Month9Fig.3-9橡胶辊Rubber roll10 Fig.3-10轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3 GB491-19873个月3 Month11 Fig.3-11

22、带座轴承Bearing with house3号钙基润滑脂Grease-3 GB491-19873个月3 Month12Fig.4-1底刀Trim knife B500h13Fig.4-2上刀Trim knife U500h14Fig.4-3刀轴箱Gear box3号钙基润滑脂Grease-3 GB491-19873个月3 Month15Fig.4-4电机Geared motorN68 oil GB443-841年16Fig.4-5手轮Hand wheel3.2.2.6故障及排除表 4故障原因解决办法摆臂无法抬起a)无压缩空气输入 b)压缩空气压力太低c)电磁阀故障a) 检查压缩空气管路b)

23、调整系统压力c) 检查原因并维修或更换切刀不工作a)电控系统故障b)电磁阀故障a) 检查并排除b) 检查原因并维修或更换3.2.3一号排气罩一号排气罩位于浸胶机上方，其作用收集浸胶机处的胶挥发物并将其送出车间，以保持良好的室内工作环境。3.2.4浸胶机3.2.4.1结构-主体部分由两片焊接钢侧架及联接横撑组成，考虑到运输，与其联接的拉纸辊和浸胶辊组件等也是一个单独框架，除呼吸辊升降部件，动力系统等独立安装外，浸胶机的其它部件均安装在主机架上。-进料辊由三根镀钢辊组成，位于浸胶机的前部，其作用是将开卷机处的纸拉出并将纸带送至背涂辊。-背涂装置位于进料装置的下后方，由一根背涂辊及两根调节辊组成。纸

24、带可从背涂辊的上辊面或下辊面经过，纸带在背涂辊上的包角由位于背涂辊两侧的调节辊进行调节，两侧的调节辊均可单独调整。-纸带背涂后经呼吸段转向。呼吸段由香蕉辊和转向辊组成，在电机驱动下呼吸段可上下升降。-然后纸带进入胶槽上胶，两根浸胶辊浸在胶槽内对纸带进行导向。-一对计量辊位于浸胶辊上方，对浸胶后的纸带挤压定量。-计量辊的间隙电动调节。-计量辊的间隙经高精度传感器检测并数显表显示。-每根计量辊均带有一套刮刀装置，通过手轮来调整刮刀与计量辊的贴合状态。-一套刮边机构位于定计量辊的上方，去除浸胶纸带边缘多余的胶。-计量后面是两组扫平辊，下扫平辊固定，上扫平辊通过气缸上下调节。-胶槽分内外两层，外层是盛

25、胶；中间隔层是通热水的加热层，在必要时可对胶液进行加热。-胶槽可上下升降，也可沿导轨将其从浸胶机下方取出。胶槽升降装置由气缸、链轮组件、提升链条、吊臂等组成，升降行程约为 200mm。-香焦辊的设置，使纸带在运行过程中得以较好地舒展、不起皱。-本机各辊筒均采用钢制镀铬辊、橡胶辊或不锈钢辊。 本机详细结构及尺寸见13248201-000000-J01浸胶机总图 。3.2.4.2技术参数机械速度50m/min辊面宽度1500mm纸带宽度1250mm电压3相, 380V/50Hz控制电压DC24V压缩空气压力 0.6 Mpa3.2.4.3功能位于浸胶机前部的进料辊将纸带从开卷拉进浸胶机并将其送至背涂

26、辊，纸带可以从背涂辊的上表面或下表面经过从而使纸带单面涂胶，通常纸从背涂辊的上表面经过而使纸带背面单面涂胶。胶液从涂胶面渗入纸带内部并将纸带间隙内的空气赶出。呼吸辊离胶液面的高是可调的，呼吸辊升得越高，背涂后纸带在空中经过的距离越长，胶液渗透的时间也越长。不同的原纸要求的渗透时间是不同的，一般在保证纸带有足够湿强度的前提下尽可延长渗透时间。经充分渗透的纸带再进入浸胶槽浸胶，浸完胶的纸带经过两计量辊挤压计量，调整计量辊的间隙可控制纸带的上胶量。纸带出计量辊后经上下扫平辊对浸胶面进行抹平，然后纸带进入干燥段干燥。3.2.4.4操作33.2.83.2.83.2.83.2.4.43.2.4.4.1单机

27、起动在手动操作状态下，在触摸屏上进行“进纸辊”、“预湿辊”、“呼吸辊”、“计量辊”、“扫平辊”、“胶槽辊”的单机 “启/停”操作，各辊速度及“预湿辊”、“扫平辊”的旋转方向在操作站上操作。3.2.4.4.2穿纸在自动操作状态下按“整线启动/加速”按钮将生产线加速至35m/min，呼吸辊降至最低位置，用手工将纸带顺着辊筒穿过整个浸胶机。纸的走向由用户的生产项目负责人制定或参见浸胶机总图。当纸带穿过浸胶机的最后一根扫平辊有一段距离后按“减速”按钮使整线速度降至零，将纸带绕在引纸棒上并固定牢，然后将引纸棒挂在干燥机进口处的引纸链上。 引纸的时候将胶槽降至最低点，引纸后将其升至工作位置并放满胶。 危险

28、不得将手放入计量辊间隙内!引纸时将袖口及衣裤扣紧!在设备运转时注意别让衣及其物品卷在辊筒上! 注意穿纸前必需将所有辊擦干净！在所有工作单机均开启的情况下整线才能加速！3.2.4.5维护与保养表5是列出这些部件的代号，名称及其维护保养。 表 5 序号N0.另件代号Parts Code名称Name油品名称与牌号Oil or grease维护周期maintain1Fig.6-1底刀Trim knife B500h2Fig.6-2上刀Trim knife U500h3Fig.6-3刀轴箱Gear box3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month4Fig.6-4电机Geare

29、d motorN68 oil GB443-841年5Fig.6-5手轮Hand wheel6Fig 7-1带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month7Fig 7-2转向辊Drawing roll8Fig 8-1带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month9Fig 8-2带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month10Fig 8-3轴承Bearing 3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month11Fig 8-4减速电机Gea

30、red motorRefer to lenze instruction manual参阅减速电机说明书12Fig 8-5同步带Belt with teeth3个月3 Month13Fig 8-6拉纸辊Drawing roll14Fig 9-1带座轴承Bearing 3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month15Fig 9-2带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month16Fig 9-3摆动轴Swing shaft17Fig 9-4辊筒Roll18Fig 10-1带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB4

31、91-19873个月3 Month19Fig 10-2带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month20Fig 10-3摆动轴Swing shaft21Fig 10-4辊筒Roll22Fig 10-5胀套Fasten Unit23Fig 11-1带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month23Fig 11-2轴承Bearing 3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month25Fig 11-3同步带Belt with teeth3个月3 Month26Fig 11-4减速电机G

32、eared motorRefer to SEW instruction manual参阅减速电机说明书27Fig 11-5辊筒Roll28Fig 12-1气缸Cylinder29Fig 12-2带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month30Fig 12-3滚子链Chain 12AOilN68 GB443-841个月1 Month31Fig 13-1带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month32Fig 13-2轴承Bearing 3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Mont

33、h33Fig 13-3带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month34Fig 13-4蜗轮蜗杆Worm3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month35Fig 13-5滚子链Chain 10AOilN68 GB443-841个月1 Month36Fig 13-6轴承Bearing 3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month37Fig 13-7减速电机Geared motorRefer to SEW instruction manual参阅减速电机说明书38Fig 13-8减速电机Geared m

34、otorRefer to SEW instruction manual参阅减速电机说明书39Fig 13-9轴承Bearing 3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month40Fig 13-10轴承Bearing 3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month41Fig 13-11提升轴组件Lifting unit42Fig 13-12延时辊Penetration roll43Fig 13-13弯辊扩幅器Banana roll, SA44Fig 14-1辊筒Roll45Fig 14-2减速电机Geared motorRefer to SEW i

35、nstruction manual参阅减速电机说明书46Fig 14-3同步带Belt with teeth3个月3 Month47Fig 14-4轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month48Fig 14-5带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month49Fig 15-1气缸Cylinder50Fig 15-2直线轴承Linear Guideway3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month51Fig 15-3轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19

36、873个月3 Month52Fig 15-4轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month53Fig 15-5齿轮Gear54Fig 15-6蜗轮减速器Worm ReducerOilN68 GB443-846个月6 Month55Fig 15-7万向联轴器Gimbal机油OilN68 GB443-843个月3 Month56Fig 15-8减速电机Geared motorRefer to SEW instruction manual参阅减速电机说明书57Fig 15-9计量辊 metering roll58Fig 16-1减速电机Geared moto

37、rRefer to instruction manual参阅减速电机说明书59Fig 16-2减速电机Geared motorRefer to instruction manual参阅减速电机说明书60Fig 16-3气缸Cylinder61Fig 16-4直线轴承Linear Guideway3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month62Fig 16-5轴承Bearing 3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month63Fig 16-6同步带Belt with teeth3个月3 Month64Fig 16-7辊筒Roll65Fig 17

38、-1带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month66Fig 17-2减速电机Geared motorRefer to instruction manual参阅减速电机说明书67Fig 17-3同步带Belt with teeth3个月3 Month68Fig 17-4辊筒Roll69Fig 18-1减速电机Geared motorRefer to lenze instruction manual参阅减速电机说明书70Fig 18-2带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month71Fig 18-3开式

39、齿轮副Gears3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month72Fig 18-4万向联轴器Gimbal机油OilN68 GB443-843个月3 Month73Fig 18-5齿轮Gear74Fig 19-1轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month75Fig 19-2轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month76Fig 19-3轴Shaft77Fig 20-1带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month78Fig 20-2轴Sh

40、aft79Fig 21-1带座轴承Bearing3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month80Fig 21-2减速电机Geared motorRefer to instruction manual参阅减速电机说明书81Fig 21-3同步带Belt with teeth3个月3 Month82Fig 21-4辊筒Roll83Fig 22-1减速电机Geared motorRefer to SEW instruction manual参阅减速电机说明书84Fig 22-2滚子链Chain 10AOilN68 GB443-841个月1 Month85Fig 22-3弯辊

41、扩幅器Banana roll, SA86Fig 22-4蜗轮蜗杆Worm3号钙基润滑脂Grease-3GB491-19873个月3 Month3.2.4.6故障及排除表 6故障原因解决办法呼吸段不能升降a) 行程开关故障b) 电控系统故障a) 检查并维修b) 检查并维修香蕉辊故障a) 驱动皮带故障b) 香蕉辊内轴承故障a) 更换驱动皮带b) 更换香蕉辊纸边刮不干净刮边膜片磨损更换刮边膜片扫平辊工作不正常a) 纸带在扫平辊上的包角太小b) 驱动皮带太松c) 驱动皮带断列a) 调整扫平包角b) 张紧驱动皮带c) 更换驱动皮带 3.2.5干燥机3.2.5.1 结构-干燥机由47节干燥段、2节冷却段、

42、循环系统、排湿系统等组成。-4节和7节干燥段分别组成两个干燥区域，每节干燥段长3750mm。-每节干燥段有一台热风机，变频调速控制，进风口用双层滤网。-每节干燥段有一组上下喷嘴，上下喷嘴间距40mm。-每节干燥段有一组100mm厚的保温壁板，保温壁板内填充保温棉。保温门采用纺织纤维密封。-门采用气动控制上下升降。-拉动安全拉线时，门会自动开启。 危险不得将手或任何物品放入门导轨内，否则门开启时会造成伤害。 门开闭时请远离干燥机。.-每节干燥段有一组温度检测和控制系统。-每节干燥段的工作温度通常在100 到 200之间，工作温度通过温控表设定。-干燥段共有9个排湿口，每个排湿口带有一个风门调节和

43、接口。-干燥段共有9个补风口，每个补风口带有一个风门调节阀，以调节进风量。-两个宽1500mm 不封闭的冷却段，上下各有两个喷嘴。-干燥机内有两组引纸链导轨。-有一引纸装置将纸引过干燥段。3.2.5.2技术参数喷嘴宽度1500mm引纸链中心距1800mm压缩空气压力 0.6Mpa3.2.5.3功能浸过胶的纸带出浸胶机后进干燥机，干燥机内的温度在100 到 200之间。每节干燥段的温度由操作者根据工艺要求设定。纸带表面的胶液溶剂在干燥段内很快蒸发，同时胶液的缩聚也在干燥段内完成。喷嘴喷出的热空气不仅形成气垫使纸带在干燥机内不接触任何物体，而且也补充了溶剂在挥发过程中的热量损耗。排湿系统将干燥机内

44、的部份蒸汽排出，补风口将新鲜空气补充进干燥机内。总之，干燥机的主要功能就是将浸过胶的纸带烘干并使胶液完成缩聚反应，经冷却后产品成型。3.2.5.4操作与干燥机相关的操作按钮分布在两个操作站上，一个在是“+13P2” ，在干燥机进口处；另一个是 “+59P1”，在剪切机附近。在“+13P2”或“+59P1”上按“循环风机启动/小风量”， 11台热风机，冷却段风机，排气罩风机将逐一启动。热风机处在低速工作状态。当按“循环风机大风量”按钮后，热风机转为高速工作状态。按“循环风机停止”关闭所有循环风机。2个排湿风机也可单独起停，通过按钮可“启动”排湿风机，按下相邻的“停止”按钮则排湿风机停止工作。当引

45、纸准备工作就绪，引纸棒在引纸链上挂好后，按下“引纸启动”按钮，旋转“引纸速度”旋至“+”直到引纸速度达到所需的引纸工作速度时松开旋钮；如果需要减速，则将“引纸速度”旋至“-” 到所需的引纸工作速度时松开旋钮。按“引纸停止”按钮将引纸链停止。引纸链上每隔四米左右有一对装引纸杆的挂钩，有一个控制程序专门用将引纸棒挂钩定位在干燥机进口处。在设备运行状下按“引纸链定位”，引纸链起动运行，当挂钩撞上干燥机进口处的行程开关时，引纸链挂钩便函停在干燥机进口处。3.2.5.5 维护与保养表 7序号N0.另件代号Parts Code名称Name油品名称与牌号Oil or grease维护周期maintain10

46、11506300-0001干燥段热风机Dryer fan7025号高温润脂No.7025 grease for high temperature3个月3 Month2011506300-0003三通调节阀Three way valve 参阅调节阀说明书Refer to the instruction manual of the valve3011506300-0004引纸链Threading chain机油Oil N68 GB443-841个月1 Month4011506300-0005测温元件Pt100Temperature sensor Pt10033.2.83.2.4.53.2.5.6故障与维修表8故障原因维修干燥段温度控制不准a) 三通调节阀气压不对或没有气压b) 三通调节阀阀杆运动受阻c) 温度传感器失灵d) 管路过滤排污口堵塞e) 阀门定位器故障a) 供给压缩空气并调整压缩空