转换层专项施工方案

1、神州长城建设工程有限公司 众华上居转换层施工方案第一章 工程概况一 工程信息工程名称众华上居商住楼建设单位贵州众安房地产开发有限公司工程地点贵阳市沙冲路设计单位贵州省建筑设计研究院规模/层地下4层；地上31层监理单位贵州化兴建设监理有限公司基础类型施工单位神州长城建设工程有限公司二 模板工程信息本工程位于贵阳市沙冲路，总建筑面积82255.44m2，整个建筑分为裙楼和塔楼部分，裙楼部分为地下四层至地下一层，塔楼分为三栋，栋号分为a栋、b栋、c栋楼。三栋楼均为一层与裙楼连接，一层以上为塔楼，塔楼部分为1至31层为住宅。住宅部分层高为2.95米，地下四、三层层高为4.5米，地下二层层高为5.3米，

2、地下一层层高为6.6米。根据建设及城乡住房部危险性较大的分部分项工程安全管理办法2009254号文的通知。该工程如下部位模板工程需要编制方案并经专家组审查的内容包括如下：（一）具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8米及以上；搭设跨度18米及以上，施工总荷载15kn/m2及以上;集中线荷载20kn/m及以上。（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂架支撑体系，承重单点集中荷载700千克以上。一高支模的情况说明:本工程负二至负一层自动扶梯位置层高超过8米为高支模工程,其特征如下:在c栋裙楼的cm至cj轴交c8+2.2米至c10轴,该区域地下二层至地下一层为自动

3、扶梯大堂,结构中空到负一层顶板,因此在支模时负一层顶板该区域形成了高度10.9米的支模空间。该区域内楼板厚度为h=180mm，最大梁为500×1000，其余规格为400×1100、350×700，支模面积为214.56 m2。设计参数的选择：1、支模高度选取10.9米；2、楼板厚度选取180mm；3、梁截面尺寸选取为500×1000作为计算截面，其余规格梁按此梁进行布置。二大荷载分析地下室顶层塔楼部分梁板为转换层，最大梁截面1200×2400、1100×2600，楼板为中承板，楼板标高-1.00m，即板上有1.000m高的反梁，层高5

4、.600m，最大跨度10m。根据公式：梁的线荷载=梁截面面积×1×钢筋混凝土容重（取值按26kn/m3）。计算出当梁截面面积大于0.6 m2时，梁的线荷载大于15kn/m，加上其他施工荷载后，梁的施工总荷载大于20kn/m。因此，梁截面面积大于0.6 m2可以认为该梁属于大荷载梁。本工程转换层属于大荷载梁有：a栋负一层b栋负一层c栋负一层750×22001100×2600900×1900500×17001000×2400700×15001000×2600800×1600600×1400

5、800×2400900×2200800×1700600×2000800×21001000×2200700×2200800×2400900×2000700×2400700×1600800×1600600×1800700×1700800×1900400×1500900×2000600×1200900×2300600×1400800×20001000×26001200×24

6、00900×2100900×22001100×2600800×1700900×1800700×1800950×2600高大模板工程设计原则：1、本工程模板设计按建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）要求进行设计、施工。2、本工程转换层部位梁面标高比板面标高高1米，浇筑混凝土时转换层部位分两次浇筑。第一次浇筑到板面标高，待第一次浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%再浇筑第二次混凝土，第二次浇筑的混凝土标高为从板面顶标高至梁面顶标高。此时，第一次浇注混凝土的梁已能承受一部分荷载。因此，梁高超过1500mm的按梁高的7

7、0%计算荷载，梁高不大于1500的按梁全高计算荷载。3、转换层及高支模区域内的柱、墙混凝土需与其梁板混凝土分为两次浇筑，以便于与高大支模支撑架连接。4、由于受梁结构布置、跨度等因素的影响，即便同一截面的梁支撑体系布置也会有不同，为便于计算，梁支撑体系按最大间距计算，梁支撑体系布置时不得超过其最大间距。5、梁底支撑小梁纵向布置，大横梁垂直于结构梁，纵向小梁端部悬挑长度不大于200mm，间距详见计算书。6、板厚尺寸选取为：180mm作为计算参数；7、支撑高度按照5.6米作为计算参数；8、楼板受力传递支撑体系转换层、高支模施工期间，其荷载由支撑架传递到-6.6米标高层底梁板上，部分荷载再由-6.6米

8、标高层底梁板通过-11.9米标高层模板支撑架传递至-11.9米标高层楼板。所以这两层在施工时搭设的支撑架不能拆除。1) 荷载分析通过测算a栋转换层平均荷载较b、c栋大，取a栋转换层荷载进行下部结构荷载验算2）楼层荷载验算：荷载分析浇注砼后钢筋砼的自重：（420m3×25.3kn/m3）×1.2=10626kn支模架及模板荷载（kn/）：1.00施工活荷载：（kn/）：1.00转换层支撑架面积：860 -6.6米标高层楼板承受荷载：10626/860=12.35 kn/转换层总荷载：12.35+1+1=14.35 kn/楼层设计荷载组合：1.2×1.4+1.4

9、15;（3.5+1.5）=8.68 kn/与设计承载力比对（砼强度达100%时比较）3）层活荷载及恒荷载一览表 楼 层 恒荷载 使用活荷载装修荷载每层能承受的荷载-6.6米层梁板1.4 kn/3.5kn/ 1.5kn/ 8.68kn/-11.9米层梁板1.4 kn/ 3.5kn/ 1.5kn/ 8.68kn/8.68+8.68-14.35=3.01所以-6.6米标高层楼板和下两层楼板能够承受转换层梁浇注砼施工产生的荷载。经过上面对梁和板的验算，结果表明：下两层(-6.6米标高层、-11.9米标高层)楼板能承受转换层施工时传下的荷载，故下面两层的支撑架不应拆除。考虑到转换层结构布置不均匀，部分位

10、置荷载较集中等因素，转换层大梁截面尺寸大于800×2400及大梁布置较密的纵横梁部位在负三层搭设支撑架进行反撑，将部分荷载通过支撑架传递至负三层结构上（负三层反撑架位置见支撑架平面布置图），反撑架立杆间距不大于1000mm，步距1800mm。在负二层上述部位的支撑架立杆间距也应不大于1000mm，否则需加固。反撑架至少由四根立杆组成，上部用顶托垫木方顶紧结构梁板（尽量顶在梁底）。见顶撑示意图。三人员组织信息为完成本工程，本公司对本工程设立项目部，管理人员配置如下表。项目部管理人员配置一览表：序号职务人员联系电话备注1项目总指挥陈洪新教授级高工2项目经理宋银波高工3项目副经理周遵礼工程

11、师4技术负责人唐智成工程师5技术员胡成龙工程师6工长黄佑军助工7工长朱骏贤助工8质检员石勋助工9安全员刘建国工程师10资料员曾中飞助工11材料员徐春林工程师2、组织框架图项目经理：宋银波负责项目经理部全面工作。项目技术总工：唐智成1、 全面负责技术工作；2、 负责钢筋、模板、 砼施工过程监控。项目副经理：周遵礼负责材料的采购和材料质量,责项目部的工作执行情况的落实 。 木工班长：王开鹏负责放线、模板放样、模板加工及安装工作。工长：任国虎负责工程具体施工指导工作模板工长：黄佑军1、对模板工程进行技术交底；2、对模板加工、安装过程进行现场指导；3、对施工过程进行监控。测量员：苏凯1、负责工程的全部

12、放线工作，保护控制桩、水准点。质检员： 石勋1、对模板工程质量进行监控，检查、督促不合格项目整改；2、负责模板工程自检验收。105第二章 模板支撑体系设计一参考依据1、工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图，建筑剖面图等；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20013、建筑结构荷载规范（gb5009-2001）4、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20025、混凝土结构工程施工质量验收统一标准gb50300-20016、建筑施工计算手册中国建筑工业出版社7、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社8、建筑安全检查标准jgj59-99中华人民共和国建设部发布9

13、、建筑施工模板安全技术规范jgj162-200810、危险性较大的分项分部工程安全管理办法建质200987号，中华人民共和国住房和城乡建设部11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号），中华人民共和国住房和城乡建设部二高大支模要点分析及处理 本工程高支模一处，15.25m×17.8m，高度10.9米，要求先施工柱，再施工梁板。其高支模支撑架按图（见附图高支模剖面图）要求进行搭设，并与周边已施工完的柱子进行连接，具体要求扫地杆、架顶水平杆及支撑架中间每隔两步与周边柱进行连接，连接方法见图（梁板支撑架与柱拉接简图），沿高支模支撑架外边四周搭设从架底至架顶连续

14、剪刀撑，中部纵横向搭设一道剪刀撑。本工程±0.00层a、b、c栋塔楼部位为转换层，均为大荷载梁模板支撑体系。要求先施工该部位的墙柱混凝土，混凝土浇注至梁钢筋锚固长度下50mm，其转换层支撑架搭设按图（a、b、c栋转换层支模平面图及剖面图），支撑架水平杆须与已浇筑的混凝土墙柱顶紧，并与周边已施工完的墙柱进行连接，具体要求扫地杆、架顶水平杆及支撑架中间每隔两步与转换层支撑架范围内柱子进行连接和与剪力墙进行拉结，连接方法见图（梁板支撑架与柱拉接简图）。沿转换层支撑架外边四周、中部按间隔距离不大于10m纵横向设置从架底至架顶连续剪刀撑，详见支撑架平面布置图。 对于裙房屋面一般模板工程部分的设

15、计和施工，另见模板工程专项施工方案，考虑到该工程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场实际有不同时，现场施工应按本方案进行，为与现场相配合，所用的构件材料不可改变，数量截面也不可以少于本方案，调整之后必须同样能保证立杆成行成列形成满堂式搭设。 三支架及模板的选取 本工程支架采用扣件钢管架，钢管采用外径为48mm，壁厚2.7mm的钢管，大楞、小楞均采用35mm×75mm截面，模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板。钢管、木楞、模板的力学性能指标见高支模验算书部分。1、钢管（1） 钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆等。（2） 应采用现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t1

16、3793）或低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（gb700-7）中q235-a级钢的规定。（3） 采用外径为48mm，壁厚2.7mm的钢管，最大长度应不超过6.5米，且每根钢管的最大质量控制在25kg。（4） 钢管的表面质量及外形应符合下列要求： 1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸实验方法（gb/t288）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道；钢管壁厚和外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂有防

17、锈漆。2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l1.5m时，允许偏差5mm；立杆钢管弯曲当3ml4m时，允许偏差12mm，当4ml6.5m时，允许偏差20mm。3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁打孔。2、扣件 （1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、t型螺栓、螺母、垫圈等。 （2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定，其附件的制造材料应符合普通螺纹（gb1981）的规定，垫圈应符合垫圈（gb95-76）的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变

18、形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。 （3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭矩力矩不得小于40nm且不应大于65nm。 （4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。3.模板模板材料全部用优质模板，拟用18mm厚胶合板，规格1.22×2.44mm。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。4、木方5、可调托座四支撑系统的数据分析1高支模板部分做法 项目楼板计算参数脚手架

19、搭设高度（m）10.9米10.9m楼板浇筑厚度（mm）180mm180mm立杆横向间距或排距（m）:1.00m1.00m立杆纵距（m）1.00m1.00m水平拉杆步距（m）1.75m1.75m水平剪刀步距5m5m纵向剪刀设置满堂模板支架四边与中间设置一道纵向剪刀掌,由底至顶连续设置;剪刀撑的设置间距见平面布置图扫地杆200mm200mm木楞下方支撑钢管顶托+钢管顶托+钢管木方的间隔距离（mm）200mm（2×35×75木方）200mm（2×35×75木方）2.高支模梁做法表 项目做法500mm×1000mm及其余小于该梁的做法计算参数500mm

20、×100mm1.模板支撑及构造参数楼板厚度(mm)180mm180mm梁支撑架搭设高度h(m)根据情况搭设高度10.9m增加梁底承重立杆根数11梁底立杆沿梁跨度方向纵距(m)1.00m1.000m板底立杆横向间距或排距(m)1.00m1.000m梁两侧立杆间距(m)0.75m1m1m脚手架步距(m)1.75m1.750m承重架支设钢管脚手架钢管脚手架梁底大楞下方支撑钢管单钢管单钢管连接方式:双扣件双扣件2.梁底模板参数面板厚度(mm):1818梁底模板支撑的间距(mm):木方宽度35mm高度80mm间距100mm木方宽度35mm高度75mm间距100mm3.梁侧模板参数次楞间距(mm

21、)100100主楞竖向根数,22主楞到梁底距离依次是穿梁螺栓竖向间距(mm)穿梁螺栓水平间距(mm)500mm500mm穿梁螺栓直径(mm)1212主楞龙骨材料直径(mm):48.00;壁厚(mm):2.70;直径(mm):48.00;壁厚(mm):2.70;次楞龙骨材料35×75木方35×75木方3.大荷载梁做法表 项目做法区间1区间2区间3400×1500500×1500500×1700梁的做法计算参数500×1700600×1800700×1600700×1700700×1800700&#

22、215;2000700×2200800×1600800×1700800×2000600×1400600×1200梁的做法700×2400750×2200800×2400900×1800900×1900900×2000900×2100900×2200900×2400梁的做法计算参数900×2400900×26001000×22001000×2300950×24001000×24001000

23、×26001100×26001200×2400梁的做法计算参数1200×24001.模板支撑及构造参数楼板厚度(mm)180m180mm180m180mm180m180mm梁支撑架搭设高度h(m)5.65.65.65.65.65.6增加梁底承重立杆根数112233梁底立杆沿梁跨度0.8m0.8m0.80.90.80.8方向纵距(m)板底立杆横向间距1m1m1m1m1m1m或排距(m)梁两侧立杆间距(m)0.90.9m1.4m1.4m1.71.7m脚手架步距(m)1.6m1.6m1.6m1.6m1.6m1.6m水平剪刀撑步距(m)3m3m3m3m3m3m承

24、重架支设顶托顶托顶托顶托顶托顶托梁底大梁钢管钢管钢管钢管钢管钢管连接方式:顶托钢管顶托钢管顶托钢管顶托钢管顶托钢管顶托钢管2.梁底模板参数面板厚度(mm18mm18mm18mm18mm18mm18mm18mm梁底小梁木方宽度35mm木方高度80mm木方宽度35mm木方高度80mm木方宽度35mm木方高度80mm木方宽度35mm木方高度80mm 木方宽度35mm木方高度80mm木方宽度35mm木方高度80mm小梁间距(mm):按计算书布置按计算书布置按计算书布置3.梁侧模板参数次楞间距(mm)200200200200200200200主楞竖向根数,见支撑架布置图见支撑架布置图见支撑架布置图主楞到

25、梁底距离依次是穿梁螺栓水平间距(mm)见支撑架布置图见支撑架布置图见支撑架布置图穿梁螺栓水平间距(mm)550550550550550550550穿梁螺栓直径(mm)m12m12m12m12m12m12m12主楞龙骨材料双钢管加蝴蝶扣双钢管加蝴蝶扣双钢管加蝴蝶扣双钢管加蝴蝶扣双钢管加蝴蝶扣双钢管加蝴蝶扣双钢管加蝴蝶扣次楞龙骨材料35×75木方35×75木方35×75木方35×75木方35×75木方35×75木方35×75木方4梁板模板高支撑架的构造和施工要求。 (1)模板支架的构造要求： 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确

26、保两方向足够的设计刚度；(2)立杆设计：立杆间距、垂直度要符合设计和规范要求。立杆接长不得搭接，须对接，相邻杆件接头不得在同跨、同步内。根据规范要求，模板支撑架立杆不得偏心受力。因此，除梁两侧的立杆外，其余须用可调托座支承梁板模板支撑。高大支撑架步距不宜超过1.75m。立杆下部扫地杆搭设需符合规范要求。立杆上部伸出自由端长度不得大于200mm。 (3)剪刀撑的设计：沿转换层支撑架外边四周搭设从架底至架顶连续剪刀撑，中部纵横向间隔约10m搭设一道剪刀撑。剪刀撑需从底搭设到顶，宽度约4m-5m，角度45-60度，剪刀撑杆件接长须采用搭接连接。 (4)顶部支撑点的设计： 1)顶部支撑点位于顶层横杆时

27、，应靠近立杆，且不应大于200mm； (5)支撑架搭设的要求： 1)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求，各立杆整个高度8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度<8m的立杆垂直度控制在10mm以内；3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4060n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；5)在搭设过程中，支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接，对接扣件对接后立杆不在一条线上的再采取帮接。水平拉杆必须采用对接，剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不应小于1米，旋转扣件不少于2个

28、，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100毫米。6）在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9米、竖向间距2-3米与建筑结构柱设置钢管抱箍。 (6)施工使用的要求： 1)精心设计混凝土浇筑方案，浇筑混凝土时应采用由一边浇筑的方式；浇筑路线见混凝土浇筑路线布置图 2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放：泵送砼堆放厚度必须小于250mm。 3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。【五】高支模施工图附图：a、b、c栋转换层支模平面图及剖面图第三章模板工程施工一施工准备1技术准备 1 l组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、

29、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 l.2编制模板施工方案对施工班组进行技术交底。 l.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2人员配置 劳动力配置，详表2：劳动力配置一览表工种木工钢筋工外架工电工焊工砼工塔吊工普工人数10080638406203、物质准备3.1、由于本工程高支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成的生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量，及时向材料部门提出计划准备。周转材料计划配置一览表材料名称胶合板钢

30、管木方扣件对拉螺杆竹跳板麻袋数量10000（m2）600（吨）150（m3）20000（个）6000（套）600（块）4000（个）材料计划配置一览表材料名称钢筋混凝土数量1000（吨）2500（m3）3.2、主要机具设备拟投入的机械设备一览表 表3序号设备名称规格单位数量1锤子重量1kg个602木工圆盘踞mj-106台33单扳手开口宽22-24mm把604活动扳手最大开口宽65mm把205手提电锯m-651a把96手电钻钻头直径1020mm个37钢丝钳长150、175mm把108墨斗、粉丝带个69水准仪dzs3-1/al332台110水平尺长450、500mm个211钢卷尺5m/30m把20

31、12工程测量尺2m把213平刨mb-503台314砂轮切割机配套台315拧紧力矩检测扳手配套把116钢筋切断机台417钢筋弯曲机台418钢筋调直机台220闪光对焊机台221振动棒根104、进度计划： 二高支模施工的安全管理1、施工组织与管理施工组织设计：（1）施工总平面布置图；（2）模板工程施工网络计划；（3）工程的指挥、挂拟系统及其人员的安排；（4）施工贮备工作一览表及临时设施建设计划；（5）各阶段人力、设备、材料进场计划； (6)应急(停水、停电、应对灾害等)计划： 施工管理设计： (1)现场封闭管理措施： (2)工程质量保证体系； (3)工程安全保证体系： (4)施工检测监控措施； (5

32、)施工应用标准、规定一览表； (6)施工管理制度一览表。2脚手架施工质量要求及验收 施工质量要求：脚手架的杆件、构件、连接件、其它配件必须符合质量要求，不合格的禁止使用。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。连接件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。构配件的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。脚手架验收： (i)杆件的设置和连墙件、支撑等的构造是否符合要求； (2)地面是否积水，底座是否松动立杆是否悬空； (3)扣件螺栓是否松动； (4)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定要求；各立

33、杆整个高度8m的垂直度控制在15mm以内整个高度<8m的立杆垂直度控制在10mm以内。(5)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，扣件拧紧扭力矩不应小于40n·m，且不应大于65n·m。(6)安全防护措施是否符合要求。3脚手架安全管理(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则gb5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋； (3)脚手架的配件质量与搭设质量应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用； (4)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应

34、停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施； (5)脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行； (6)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵横向水平杆件，纵横向扫地杆，连墙件； (7)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； (8)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)的有关规定执行： (9)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 三高支模施工方法1支撑系统、梁、板施工工序 准备工作定位放线、确定立杆位置放置通长垫座搭设支撑架安装梁底次主龙骨安装底模底模预检、起

35、拱控制绑扎梁钢筋并经验收合格安装侧模侧模次主龙骨对拉螺栓安装板底模板全面检查安装质量验收 2高支模的验收程序 项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。发现问题立即进行内部整改。然后报建设(监理)单位进行验收，验收合格后方能进行下一道工序。 3混凝土浇筑方法及采用的施工设备 1)混凝土浇筑施工设备 混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、运输车、串筒、振动器等机具设备。考虑实际情况，应有备用的振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前必须核实一次浇筑完毕或浇

36、筑至某施工缝的工程材料，以免停工待料。2)混凝土浇筑方法 本工程采用泵送混凝土，其浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。 泵送混凝土的浇筑顺序： 当采用混凝土输送管输送混凝土时。应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 泵送混凝土的布料方法： 在浇筑竖向结构混凝土时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，

37、并且不向模板内侧面直冲料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板；混凝土浇筑分层厚度不得大于400mm。可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察。当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上-必要时，还

38、应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。另外对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm以内，以保证安全。4高支模的拆除(1) 现浇结构拆模时所需混凝土强项次构造类型结构跨度按达到混凝土的强度标准值的百分率计%1板250287581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100（2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。 (3)拆模应严格遵守从上而下的原则先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。 (4)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施并在下面标出作业区，严禁非 操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

39、(5)工作前应检查所有的工具是否集中防止钉子扎脚和从空中滑落。 (6)拆除模板采用长撬棍，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 (7)拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 (8)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。 5安全技术措施 5.1、进场模板质量标准 模板要求： (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场本胶合板出厂合格证和检测报告来检验

40、)。 (2)外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2 (3)规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、l点，取8点平均值各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边loomm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高后者与前者的比值为翘曲度。5.2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规

41、范(gb 50204-2002)及相关规范要求。即“模板及其支架 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 (1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 (2)一般项目 1)模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理

42、干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干挣： 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土粱、板其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件：对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；项次项目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，54层

43、高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正.方尺、塞尺垂直.线尺8预埋铁件中心线位移.拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10,-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10,-011门窗洞中心线位移.拉线、尺量宽、高.对角线.12插筋中心线位移5尺寸外露长度+10,-0 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的确定自然间抽查10%，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：

44、按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查lo，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：(检验方法：检查同条件养护试块强度试验值，检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。) (4)模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制，在模扳安装就位前。必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2)模板拼装配合工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3m，平整度不超过2mm； 3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 (5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙

45、上的500线，根据层高及板厚沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (6)模板的变形控制l)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶横棍(墙厚每边减少1mm)。为保证梁侧模不变形，在梁内每隔500mm长撑一根14的钢筋。内撑上下间距为1米。梁柱接头位置采取焊接12的对拉螺杆在梁钢筋上加固柱侧模板。 2)浇筑混凝士时，做分层尺竿并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振使横板变形。 3)门窗洞口处对称下混凝土； 4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 (7)模板的拼缝

46、、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(9)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50x 100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(10)跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm：跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配台，合模通知书发放后方可合模。 (12)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 (13)为提高模板周转、安装效率，事先

47、按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 5.3、其他注意事项 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 (1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 (2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 (3)模板配扳后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 (4)墙模板安装基层找平。井粘贴海绵条模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以

48、保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 (5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙杆套硬塑料管塑料管长度比墙厚少23mm。 (6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 (7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 (2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当。避免模板变形或损伤。 (3)装卸模板时轻装轻卸严禁抛掷并防止碰撞，损坏模板。周转模

49、板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6预防坍塌事故的安全技术措施 (1)严格按方案要求对边墙杆于钢筋固定点的检查，保持整个支撑系统的稳定性； (2)严格按方案要求对剪刀撑(包括水平与纵向剪刀撑)与临边钢丝绳的连接质量的检查； (3)施工过程中专人看护支撑系统，如发现有立杆变形、位移等异常现象，必须及时报告项目部。等采取必要措施排除险情后方能继续施工； (4)剪刀撑的构造应符合建筑施工模板安全技术规范jgjl622008的有关要求； (5)扣件拧紧扭力矩不应小于40n·m，且不应大于65n·m。各立杆整个高度8m的垂直度

50、控制在1 5mm以内，整个高fl<8m的立杆垂直度控制在lomm以内。7预防高空坠落事故安全技术措施 (1)架于工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴好安全帽，佩戴安全带衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋； (2)作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和玩笑。休息时应下架子，在地面休息，严禁酒后上班： (3)高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛扔； (4)遇有恶劣天气(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时，禁止进行露天高空作业； (5)安装整块柱模板时

51、不得将柱子钢筋代替临时支撑； (6)吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定； (7)拆除模板时有专人指挥并且有安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区内。操作人员佩戴好安全带。禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点困牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、立杆、支撑等固定牢固严防突然掉落、倒塌伤人； (8)拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净再确定无遗漏且模板与墙完全脱离方可吊起； (9)为防止高空坠物本层拆模时，在本层及下一层外架内立杆上铺设钢丝网；(10)未尽事宜的严格按照国家现行规范、规程和相关规定执行。 四监测措

52、施 1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移； 2、观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“l”形12钢筋头； 3、混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决； 4、仪器设备配置： (1)电子经纬仪(dt202c)一台 (2)精密水准仪一台 (3)全站仪一台(rst-232) (4)自动安平水准仪二台 (5)对讲机3台 5、仪器的说明： 全站仪(rst-232)的精度误差±2”，最大允许误差±20”： 自动安平水准仪精度千米往返±3mm： 电子经纬仪(dt202c)的精度误差±2” 激光垂准仪(dzj2)：精度误差140000。 6、监测说明： (1) 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检公司进行安全月检； (2) 模板工程日常检查重点部位； 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求； 连接扣件是否松动： 架体是否有不