门房结构方案

1、 宏能煤业有限公司花草滩矿井正大门及门卫室施工方案一、 编制依据及适用范围 1.1编制依据1.1.1甘肃张掖市宏能煤业有限公司花草滩矿井项目施工组织设计1.1.2陕花草滩矿井正大门及门卫室施工图；1.1.3建筑工程施工验收规范；1.1.4建筑工程施工质量检验及评定标准；1.1.5地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.1.6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；1.1.7钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003；1.1.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.1.9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.1.10地下防水

2、工程施工质量验收规范GB50208-20021.1.11砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.1.12砼质量控制标准GB50164-9211.1.13工程测量规范GB50026-931.1.14建筑安全检查标准1.1.15现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。以上标准若有新标准执行新标准，应替代原有标准。1.2适用范围： 适用于草滩矿井正大门及门卫室施工二、 工程概况：2.1张掖市宏能煤业有限公司花草滩矿井正大门及门卫室工程，门卫室为单层框架结构。主体高度为3.6米，轴线宽度3米，轴线长度为38米。共两座门房，排列在正大门两侧。两座门房中间部分为正大门零米以下沟槽，沟槽长度7.1

3、米，净宽度0.8米，深度2.75米。 2.2 门卫室为钢筋混凝土框架结构，基础均为钢筋混凝土独立基础。框架部分采用现浇钢筋混凝土梁板。正大门零米以下沟槽部分为MU20烧结砖砌筑。 2.3垫层砼C15,基础及框架部分砼C40，构造柱、圈梁砼C25。基底要求位于第三层圆砾层上，基础埋深-4.5米，地基承载力特征值不小于400Kpa，设计使用年限为50年，本工程±0.000相当于绝对高程2070.7m。三、作业必备条件3.1劳动力配备及资格要求、职责权限序号工种人数作业内容1施工负责人1调配施工人员和生产资料，安排施工任务，主抓生产进度2技术员1技术、安全交底，施工方案编制和现场技术问题的

4、解决3质检员1负责质量过程控制和申请监理四级验收，做好质量记录和验评资料4安全员1负责现场施工人员的安全用品正确佩戴和安全设施的完善，监督施工队按安全技术交底施工5木工8支设模板6钢筋工6运输绑扎钢筋7砼工6浇筑养护砼8架子工8架子搭设9电焊工210火焊工211电工1现场电器照明12瓦工10砼收面、砌筑13小机工2材料运输3.2机械、工器具及材料计划3.2.1机械及工器具序号材料名称单位数量三轮车辆2Ø50振动棒台2电焊机台1火焊工具套1木工多用机械台1手提式电锯台2碘钨灯只4铁锨把10抹子个3闪光焊机台1塑料薄膜100密目网100安全网503.2.2材料计划及供应规格数量备注木料6

5、0×80mm厚木料5m3竹胶板50块1.22x2.4248×3.5钢管6M150根4M100根3M100根2M100根1M100根扣件十字扣件2000个万能扣件200个连接扣件200个脚手板55 mm厚3m33.3力能供应施工总电源设在作业面南侧，用电缆线接至作业面；养护用水现场布置40水管至作业现场，并配备50米DN20塑料水管，覆盖门卫房区域，保证养护用水。3.4施工场地、道路要求施工场地要做到料具堆放整体，垃圾及时清理干净；道路平整，运输车辆通行畅通。3.5技术、安全交底技术、安全交底由技术员编写，技术负责人审批，技术员组织参加施工人员现场交底，接受交底人必须签字。3

6、.6.上道工序确认要求 施工中严格按要求施工，作到本道工序不合格严禁下道工序；只有本道工序合格并验收方可下道工序施工。四. 作业顺序、方法及技术要求4.1作业顺序施工总体思路：第一次施工基础部分，先施工基础放大脚部分；第二次，-1.2米梁下及柱，第三次，3.6米梁板及柱，第四次室内外土方回填至地面处；第四次砖砌体施工。在施工中模板均采用木模，为保证施工进度，框架部分要求梁、板、柱模一起施工，梁、柱、板同时浇注施工。4.2主要工艺流程定位放线-基槽开挖-基槽标高复测验收-一次放线-砼垫层施工-二次放线-轴线复测验收-绑扎基础筋-基础模板支设基础砼施工-三次放线-脚手架搭设-1.2米以下柱、梁钢筋

7、绑扎-3.6米层柱、梁、板砼浇筑-模板、脚手架拆除-室内外土方回填-砖砌体施工4.3主要施工措施：4.3.1土方开挖本工程土方开挖总体为大开挖，采用1台w-220行反铲挖掘机，配合2辆自卸翻斗汽车外运土方，人工配合的方法。开挖线基础外边每边外放1m，开挖边坡坡度1:0.5，施工坡道宽4米，坡度为12度，土方采用挖掘机开挖配自卸汽车运土，土方全部运至甲方指定地点堆放。为了不扰动基槽底砂石层，应在开挖时基底标高以上预留100厚原土，人工后续配合清底，开挖时测量人员配合，随时检查开挖深度，开挖过程中如遇到有异常现象时应及时与现场监理联系协商解决。4.3.2土方回填1）施工顺序： 检验土料-土料闷水

8、-铺土-粑平-检查、调整含水率-压实- 取样-修理、找平验收-下层土回填施工。 2）室内外素土回填采用机械回填，人工配合。回填土采用18t压路机碾压，边角处用蛙式打夯机夯实,夯击遍数不少于三遍。 4）回填土应分层进行，每层虚铺厚度控制在300mm内，压实厚度约为200mm220mm。5） 夯实或碾压前应检查回填土的含水率，如土料水分不足时，应二次洒水润湿。6） 18t压路机碾压时，应控制行驶速度,一般不超过2km/h，采用“薄填、慢行、多次” 的方法，碾压方向应从两边向中间，碾压轮距不宜超过80 宽，避免漏压，应压至轮子下沉量不超过0.50.8cm为度，碾压遍数不少于6遍。7） 每层夯实或碾压

9、完后,要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出密实度。8） 回填土的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不应集中。保证回填土达到设计要求质量。4.3.3垫层a. 定位依据现场控制网，由测量人员冲出门房轴线，作为施工放线基准线。现场施工人员根据施工需要尺寸翻设其他轴线，并采用钢尺测量对角，保证放线准确。b. 浇筑砼砼由搅拌站集中供应，罐车运输，机车泵浇筑。混凝土浇注时将砼用平板振动器拖平后，木模搓两遍拍实，压平。初凝前用铁抹压平，并注意养护。垫层模板采用方木支设。4.3.4独立基础施工A定位待垫层施工完毕进行基础放

10、线，放出模板内边线，基础轴线、柱头线，线弹完后用红油漆涂出标记。进行四级验收，合格后进入下一道工序施工。B 钢筋钢筋由车间统一配制，下料前应统筹排料，先长后短，降低损耗。粗钢筋下料应考虑按规范和设计要求错开接头位置。钢筋弯曲应注意选择弯曲半径。对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量下料加工，钢筋采用机械（挂车）运输，现场分类堆放。绑扎前应按图纸要求的保护层厚度准备水泥砂浆垫块，彻底清理垫层土杂物等。绑扎要严格执行图纸和规范要求：1) 梁钢筋采用闪光对焊，所有钢筋均要求按图纸设计一次配制成型（为节约钢筋框架梁长向允许有1处搭接接头，短向不允许有搭接接头。要求接头应错开，同一

11、截面不得大于50%；长钢筋拉运过程中应采取措施，防止钢筋贴地拖动。2) 钢筋工长在钢筋绑扎前，必须对照图纸检查放样单，实物是否符合图纸，是否满足施工要求。钢筋定位必须画线，接头按规范要求错开，全部结点用20扎丝绑扎牢靠，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字型。3) 基础钢筋绑扎完毕后底面钢筋下要按设计厚度加设保护层垫块，间距1.0m×1.0m。4）钢筋绑扎完后，班组要认真自检，并做好隐蔽记录。C模板基础采用木模板，模板加固用方木背档及钢管作斜撑与钢管桩相连的方式：1) 模板安装前用水准仪把标高直接引测到模板安装位置，模板垫层间有超过5mm缝隙时应采用砂浆提前堵缝。2) 模板安装完后，独

12、立基础在柱头钢筋引测50线，控制基础顶面高度及基础梁顶面高度。3) 模板上并用红漆做明显标记，以便砼浇筑时控制标高D砼浇筑砼由搅拌站集中供应，砼采用现场拖车泵泵送至作业面。振捣砼时，振动棒插入的间距为300mm左右，振捣时间1530S，必要时需进行二次复振。振捣必须充分，但不能过振、漏振，保证振捣密实。砼浇筑完毕后表面应适时用木夯拍两遍以上，在初凝前进行二次抹压拉毛，并及时覆盖塑料薄膜、毛毡等洒水养护。E模板拆除1)模板拆除的时间及强度要求：侧模的拆除，在砼强度能保证结构（构件）不变形、表面及棱角完整时，方可拆除。浇筑砼梁板结构时，为了检查拆模时的砼强度，应留置与结构同条件养护的试块1组，在拆

13、模前，必须依据这些试块的强度是否达到上表的强度百分率，才决定是否可以拆模。4.3.5柱及板面施工 A.架子搭设：内架采用满堂架，立杆间距1.2米，步距1.2米，大小横杆步距1.5米。梁底立杆上应设置双扣件。满堂脚手架除四边搭设剪刀撑外，中间纵向设1道剪刀撑，横向每跨设一道剪刀撑。剪刀撑应联系4根立杆并沿架高连续设置，剪刀撑斜杆与地面夹角宜为60°；架子搭设过程中应在西侧搭设“之”型爬梯，方便施工人员通行，爬梯可用竹加板上面绑扎方木作为防滑条，爬梯两端应绑扎牢靠，且宽度不小于800mm，在爬梯入口处应搭设安全通道，通道长度10米，通道上部应架设双层木板，木板厚度50mm，双层木板间距不

14、小于500mm.安全通道两侧采用竹胶板维护，保证通行人员安全。脚手架外围满挂密目网。1)底立杆按立杆接长要求。选择不同长度的底钢管交错设置，上层立杆长度的选择应考虑到上层板施工时架子的搭设情况。2）纵向水平杆应设在立杆内侧，其长度不小于3跨；相临纵向水平杆接头不宜设在同步或同跨内；各接头中心最近主节点的距离不宜大于纵距1/3；横向水平杆不应大于纵距的1/2。3)外架采用双排架，双排架搭立杆间距1.2米，步距1.2米，大小横杆步距1.5米,脚手架立杆下应设垫板，采用厚度不小于50mm木垫块。下部设扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定

15、在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。4）且每跨设一道剪刀撑，在边跨及中间跨设置斜撑，与地面倾角60度。剪刀撑与立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。5)脚手板在作业层应满铺，铺稳，离开施工面120150mm。平铺脚手板对接，接头必须设在两横向水平杆，脚手板外伸长应为130150mm，两块脚手板外伸长之和不大于300mm；脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭设长度不应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应大于100mm。作业层端部脚手板探头应取150mm，其板两端均应与支撑杆可靠固定。6)作业层的栏杆和档脚板应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合搭接的相应规定。7）框架施工时应在西侧搭设斜梯，方便施工

16、人员上下，斜梯坡度采用1：3，在两侧设1.2m高栏杆， 180mm高挡脚板。挡脚板在横向水平杆下设纵向支托杆，间距不大于500mm，顺接时，下面板头压上面板头，凸棱处三角木填顺，上设厚2030mm木条，间距250300mm。8)架子搭设完后经安全部验收后方可使用。架子外侧满挂密目网。b.钢筋:1) 板钢筋绑扎时，上下层钢筋用马凳支设。须绑扎牢靠，防止被踩下。2) 梁与梁交点处钢筋穿插比较密集，应特别注意梁顶面主筋的净距。3) 钢筋绑扎前，技术员、工长应认真研究单根钢筋的安装顺序，防止返工。4) 竖筋要全部绑扎；钢筋挂钩的间距、数量、洞口加强筋不能遗漏绑扎。5) 保护层垫块均匀布置且与主筋绑扎牢

17、固。6) 柱段钢筋经四级验收会签后方可封模板。c.模板：模板工程1)模板采用木模板体系。2)模板拼装前需进行配模，禁止使用表面被损坏的模板。对需切割的模板，经圆盘锯切割后，用平刨将切割产生的锯齿状边缘刨平直。在模板切割或打孔时模板下方必须垫实，防止模板加工时破坏模板表面。3)每一块模板编号后方可运进现场安装，模板编号必须明确柱梁板编号。4)模板安装时使用铁钉，铁钉应由外向内钉，且不能钉穿模板面，模板安装错缝间隙不得大于lmm。双面胶条的使用依实际情况而定，当拼装能满足要求可不使用密封胶条，柱脚应采用密封条封堵和宽面胶带外贴，并用柱箍加紧根部。模板安装前应刷脱模剂。5)柱侧预埋件需采加212钢筋

18、（钢筋长度为柱铁件方向宽度-铁件钢板厚度）与铁件焊接及柱箍筋焊接牢固，保证铁件紧贴模板面。6)板上表面的预埋铁件，在施工时必须保证铁件的位置和表面的标高，加工钢筋支撑与铁件焊接，支撑与相临的钢筋酌情焊接，以保证铁件的位置和表面的标高。7)对于框架部分柱模，边长大于600mm的，加固采用Ø12 的外用对拉螺杆，竖向间距不大于600mm。 边长小于500柱子采钢管加固。8)柱子模板采用50×100mm方木背档，方木窄面刨平并紧贴多层板，方木中心到中心的间距不得大于200mm，方木外用双钢管背挡，间距为500mm。固定对拉螺杆的竖向长钢管必须平直，扣件必须拧紧，且对拉螺杆采用双螺

19、母。9)梁模板背档采用50×100mm方木，方木中心到中心的间距不得大于200mm，方木窄面刨平并紧贴多层板。粱底架子应依据跨度相应加密,且架子间距不能大于一米，粱跨度大于四米时粱底应起拱,起拱应为2-3,且粱底中部扣件应设为双扣件边长小于500柱子梁、板模板加固图11）模板安装允许偏差 模板安装允许偏差轴线位移5mm标高±5mm梁柱板截面尺寸±5mm相邻两板表面高低差2mm两板接缝宽度4mm表面平整度5mm每层垂直度3mm预埋件中心位置3mm预留洞中心位置10mm预留洞内部截面尺寸±10mmd.砼工程：砼浇筑采用罐车运输，汽车泵泵送至作业地点，先浇筑柱

20、砼后进行板面砼浇筑，板面施工时必须从一侧向后倒退浇筑。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间1530S，必要时需进行二次复振。在浇筑砼时，振捣必须充分，但不能过振、漏振，保证振捣密实。且要安排专人经常观察，当发现混凝土有不密实等现象或模板钢筋移位时，应立即采取措施,特别要注意孔洞留设处底部的密实情况。e.模板拆除1)模板拆除的时间及强度要求：预留孔洞内模的拆除，应能保证砼表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁；侧模的拆除，在砼强度能保证结构（构件）不变形、表面及棱角完整时，方可拆除；承重模板（底模）的拆除，应达到下表所要求的砼强度：现浇钢筋砼结构拆模时所需的砼强度项次结

21、构类型结构跨度L（m）按设计标号的百分率（%）1板L2L2；L850702梁L8L8701003框架梁704悬挑构件100浇筑砼梁板结构时，为了检查拆模时的砼强度，应留置与结构同条件养护的试块2组，在拆模前，必须依据这些试块的强度是否达到上表的强度百分率，才决定是否可以拆模。2 )模板拆下后，应立即清理，用小铲刀将模板表面混凝土轻轻铲净，用木楔子或腻子将对拉孔洞塞紧、补平，腻子干后用细砂纸打磨平整，并将表面灰土清理干净，然后按规格分类堆放整齐。安装前刷好脱模剂。3)拆模后，将埋件表面清理干净，在埋件表面均涂红丹二度，灰色防锈漆二度。f材料运输：水平运输采用拖车。g.施工留设：1）施工中要做好留

22、设施工缝的准备，以应付紧急停电等情况，板、梁留置在跨中1/3范围，柱留设在梁底，楼梯踏步施工缝留设在跨中三分之一处。在继续浇筑砼前应錾去接缝处的砼浮浆、砸毛，使石子1/3裸露，用钢丝刷扫净施工缝内的渣物，清去松动的石子及其它杂物，用水冲洗干净，方可封闭模板。砼浇筑前24小时浇水充分湿润，但不得有积水。为防止在接搓处砼结合不密实，每次砼浇筑前，先浇筑同标号减石子砂浆或减半石子的砼，在开始浇筑点处均匀铺开。h.埋件制作：埋件制作时设专门制作场地，分批进行验收，并用油漆进行编号。安装时应确保位置及型号的准确，并使表面平整。对于顶面上的大型埋件要在钢板上钻孔以利排浆排气，防止砼收缩，在钢板与砼之间形成

23、空腔，影响工程质量。4.3.6砌筑工程 a砌筑方法:砌筑用砖的品种、强度等级必须符合设计和规范要求，砖应提前12d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。砼砌块不宜浇水。1)砌筑前应严格设置皮数杆，并根据设计要求标明砖的规格和灰缝的厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化标高，砌体必须采用梅花丁、（一丁一顺）形式及“三一”法砌筑，（即一铲灰、一块砖、一揉压），每砌1.3M高检查一次墙体的垂直度和平整度。墙体砌筑时，按设计及规范要求放好埋设墙身抗震拉结筋，每50cm高一道,不得随意增减，并严格控制墙身水平灰缝，竖向灰缝的厚度的控制，砌体水平灰缝砂浆饱满

24、度不低于85%水平灰缝，竖向灰缝的厚度控制在812mm之间，砌体的转角处和交接处应留砌成踏步槎。过人施工洞口处要预埋拉结筋及放置过梁。为了保证构造柱不移位，应从构造柱向两边排，构造柱处砖墙砌成马牙槎，马牙槎应先退后进,砖墙砌至圈梁底时，最上一皮砖要砌成条砖，以便圈梁模板贴紧墙面，减少跑浆现象。填充墙最顶皮砖应砌成倒转，角度宜为45°。b砌筑要求:墙体抗震构造柱留马牙槎，配筋建国标建筑物抗震构造详图97G329（一）的有关节点，构造柱与其墙身的拉筋深入墙内的长的不小于1000；填充墙预框架柱沿柱高500设26拉筋,拉筋深入墙内的长度不小于墙长的1/5,墙顶与梁的拉接筋见97G329有关

25、节点.1) 砌体工程的砂浆配制、计量、搅拌、使用时间，以及试块制作、养护等都必须按施工规范及标准执行。2) 墙体中砖缝搭接不得少于/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖就应有一层丁砖拉结。3） 砌砖宜采用“三一砌筑法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，防止砖缝砂浆不饱满。4）砌墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。5）砌墙前时必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合，防止墙面游丁走缝。6) 砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。7) 在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹+0.5米线，用+0.5米线向上引尺检查标

26、高误差，墙体基面的标高误差，应在50线内调整完毕，防止出现“波浪墙”。8) 砌墙过程中必须严格使用“皮数杆”并“挂线”防止水平缝不直，墙面凹凸不平。9）砌墙过程中严禁随意留槎，减少留槎部位，不留阴槎，预防接槎不严的现象。10）墙体配筋严格按图纸设计及规范执行。C填充墙砌体尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于3m或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4.3.7 装饰工程A 抹灰工程基层处理抹灰前，砌体、混凝土

27、等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层108胶水泥浆封底。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。墙面抹灰抹灰前先用检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼用靠尺挂锤定出距地面约30-40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线

28、间隔1.2m1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在7-9mm。质量要求：抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。B地面工程地砖地面基层清理素水泥浆一道干硬性水泥砂浆找平 块材背面抹1mm素水泥浆并铺贴擦缝及养护基层铺抹前将楼板面上部的落地灰和尘土清洗干净，刷素水泥浆一道，按50cm标准水平线进行贴饼和冲筋，作到基层密实、平整。铺砌前对块材的尺

29、寸、颜色进行严格选。剔除不符合要求的块材，将不同颜色、规格的地板砖分类堆放使用，保证每间房的颜色、尺寸一致。地板砖使用先在清水中浸泡，2-3小时，阴干备用。铺砌前应弹线找中，找方、并注意将相连的房间通道分格线连接起来。地板砖底灰要抹匀，按弹线标准铺贴，用橡皮锤敲实，并用水平尺随时检查平整度。地板砖铺完用白水泥擦缝，用锯末覆盖保护2-3天，严禁踩踏。质量达到表面洁净，色泽一致，接缝均匀，因边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞，无空鼓。c、内墙、天棚乳胶漆施工程序清扫®填补缝隙、局部刮腻子®磨平®第一遍满刮腻子®磨平®第二遍满刮腻子®磨平

30、74;第一遍涂料®复补腻子®磨平(光)®第二遍涂料®磨平(光)®第三遍涂料。施工方法首先将墙、柱表面清理干净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用铁板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用铁板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先过滤

31、。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第涂料层：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍涂料层。d、外墙涂料外墙涂料施工的质量控制重点：流坠，起皮，起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。外墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和沟槽应提前进行修补。待基

32、层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥、清洁后即可涂刷底层涂料，涂层均匀，干燥后刷第一遍涂料。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料涂刷。涂刷时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。五、施工总进度计划及进度保证措施：5.1施工

33、总体进度计划 按甲方要求4月底施工完，考虑工程实际情况及外界因素影响，我方计划：2013年4月14日 垫层施工完。2013年4月20日-1.2米以下施工完，2013年4月30日砌筑施工完。施工进度和工期的控制是工程施工中的重点控制项目，由于影响工期的因素很多，因此必须从组织、技术、合同、资金、设备、物资供应等方面制定保证措施，确保计划工期目标的实现。5.2施工进度计划保证措施 5.2.1 组织保证1）公司将选择一批从事过火电施工的具有丰富经验的管理人员组织成立“甘肃张掖市宏能煤业有限公司花草滩矿井工程项目经理部”，负责现场生产、调度、计划等工作。项目部将代表公司完成从施工准备到机组达标投产全过

34、程的施工生产及经营管理。2）项目经理部代表公司履行合同，项目经理部经理对工程全面负责，各职能部门和作业队为保证工期目标的实现履行好各自责任。3）为确保工程如期完成，项目经理部要合理安排月、周计划。并充分利用计划指导工程施工，工程开工后，项目部每月将根据建设单位的要求编制施工进度计划、工作量完成报表并上报建设单位，以利于工程施工进度的监督和控制。4）施工现场每周召开一次施工生产调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周生产任务。5）为保证工程顺利进行，本工程项目由一名公司主要领导主管，公司各部门将从各方面给予大力支持，相关管理部室将根据工程进展的实际情况，定期不定期派人对工程进行指导、协调和必要

35、的支援。5.2.2管理制度保证1）项目经理部将根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，并严格执行，从而保证工程的正常进行。2)项目经理部每月组织一次大检查，检查落实各项计划、措施及制度的执行情况，并对不适合本工程实际情况的具体条款及时进行修改，以确保工程顺利进行。5.2.3劳动力保证1)公司将配备有多年从事施工生产经验及丰富管理组织能力的人员从事施工生产，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。2)公司将根据工期要求，及时协调项目经理部劳动力资源配置，确保各项里程碑计划准点实现。5.2.4物资机械设备供应保证1)为满足进

36、度和创优工程的目标，项目经理部须提前编制材料备料及采购计划，加工件配置计划，在公司确定的合格分承包商中精心挑选供货商；物资采购，认准品牌，和公司物资部一起把好物资采购关。2)根据本工程设备、材料的供应方式及甲方的相关要求，物资供应部门严格按照公司规定，作好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。3) 现场采购的物资、材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。4) 抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节，对现场急需的材料、设备及时组织采购、验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。5)我公司是从事火电施工的专业队伍，各类大型起重设备、焊接设备等设施齐全，工况良好，且可

37、以在全公司内调配，随时保证现场的使用。6)我公司有一支技术过硬的机械操作、维修保养及机械管理人员，可以保证投入本工程的机械完好使用，从而保证工期。7）我公司物资部门已同全国许多信誉度高的材料供应商建立长期的供货关系，可以确保各类满足工程质量要求的材料及时供应到位。对数量少但工程急需的特种材料可以充分利用电力公司的供应渠道及时调剂，确保工程所需的各种材料不影响工期。5.2.5计划协调保证1）项目经理部协调好各施工队之间的关系，保证各类资源充分发挥作用。2）及时协调与甲方以及兄弟单位的关系，及时解决存在的各种问题。5.2.6技术措施保证1）项目经理部建立以项目总工程师为首的三级技术责任制，在项目经

38、理的领导下全面负责技术工作。2）及时编制指导性技术文件（作业指导书编制计划等）。3）技术人员熟悉图纸，掌握设备，材料供应状况，合理安排施工项目。4)技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。一般问题不过夜，重要问题要提出处理意见供甲方参考，以期尽快处理。5）项目经理部主要业务人员配备计算机，采用先进管理软件对工程进行动态管理，提高工作效率。6）提供齐全、准确的施工记录，试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。5.2.7施工进度组织保证措施1）推行小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。2）采用先进的施工工艺、施工机具和竹胶覆面大模板，

39、提高工效。3）主体结构采用集中搅拌混凝土，缩短混凝土搅拌和浇筑时间，加快工程进度。4）采取切实可行的雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。5.2.8过程保证1）施工准备阶段 优化施工方案，合理配置机具和人力。加快临建设施建设，积极创造开工条件，按照合同要求工期，对建筑工程项目进行分解，确定合理施工进度目标。2）施工阶段（1）对工程进度实行目标管理和动态控制，以施工网络为依据，抓关键路线和里程碑计划，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。（2）合理安排施工工序，加强生产调度，对外委工程要及早安排施工。（3）落实经济责任制，推行经济合同承包制，充分调动施工人员的积极性。（4）抓好

40、对设备供应情况的了解，对不能按时供货的设备要及时采取措施，避免延误工期。（5）有针对性地加强现场技术培训和岗位练兵，发扬团结协作的精神，充分发挥共青团的突击队作用。（6）积极采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化生产水平和生产效率。（7）项目部各部室作好服务工作，现场施工问题处理应及时到位。六、质量保证措施 6.1 建立质量保证体系，增强全员质量意识。 6.2 坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。）上道工序不合格不准进入下道工序。 6.3 钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。6.4 砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。6.5 砼振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确

41、责任。做到不过振、不漏振。6.6 试验室应现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水及调整配合比。6.7 砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时养护。养护设专人负责。6.8 底板、柱砼浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，防止漏浆、烂根。6.9 拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用Ø12对拉螺杆加固模板。6.10施工缝处按设计要求留设企口，防止结构渗水。6.11工序交接程序 返工或翻修 工序施工完毕 合格 施工班组自检 合格施工队复检 合格 项目经理部专检合格通知监理工程师 不合格监理工程师检查合格签署质检合格意见合格 进入下道工序6.12质量

42、标准 模板分项预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度10.0预留洞中心线位置10尺 寸10.0钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20连续三档,钢尺检查绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20连续三档,钢尺检查受力钢筋 间距±10钢尺量两端、中间各一点 排距±5保护层厚度 基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙&#

43、177;3钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线5钢尺和塞尺检查水平偏差-2, 0现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位移基础10 钢尺检查 墙、柱、梁5剪力墙5垂直度 层高5经纬仪或吊线,钢尺检查全高（H）H/1000且20经纬仪，钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线,钢尺检查全高±30截面尺寸±5钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件5钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留孔（洞）中心线5钢尺检查截面尺寸100七.施工过程中的成品保护7.1成品保护的组织管理7.1.1土建、安装、装修各主管工程师，在项目经理的领导和

44、统一协调下，成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。研究确定成品保护的组织管理模式，有关的规章制度，以及具体的保护方法方案，负责本专业的成品保护工作的监督管理，以及这些单位将已完工程向总承包方移交以后的保护工作。7.1.2各施工管理人员，在每日检查过程中，将成品的监护当作一项重要的工作。7.1.3加强对职工的质量和成品的保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。7.1.4除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护成品处标定的警示，唤起来往人员注意。7.1.5建立奖罚制度，对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意

45、破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。7.1.6各种高档材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。7.1.7各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。7.1.8 贯彻执行成品保护有关规定，在下道工序施工时，有责任对上道工序进行保护，否则因此造成的责任应由下道工序施工人员负责，从而增强施工人员责任感，保持工程的美观、整洁。 7.1.9在施工部署上，要周密安排工序之间的搭接，不颠倒工序，作好成品的保护工作。7.2分部分项工

46、程成品保护措施：7.2.1土方地基工程:保证边坡不扰动，制定合理的施工流向，禁止边坡3米内堆放物品及动载经过。进入基坑人员、材料必须通过塔设坡道，严禁直接从坑上往下扔工具、材料。7.2.2模板工程:现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。墙体模板不能作为其他物件的倚靠，平台模板上不能堆放重物，防止模板发生变形和移位。模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止油污对砼表面造成污染和模板与砼之间发生粘结。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。7.2.3钢筋工程:钢筋

47、运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下设置垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊装过程中注意防止变形，墙柱钢筋绑扎要搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋，必须切断的要按规范进行加固。钢筋绑扎后按规定好垫块和支架筋 ，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。在砼浇筑过程中，砼泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修，保证砼浇筑过程中钢筋的质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、没脂、水泥浆污染钢筋表面。7.2.4砼工程:砼浇筑后在强度未达到1.2M

48、pa，之前，禁止上人行走，并派专人看护。砼收面时操作人员应使用脚手板。加强砼的养护，特别是夏季，采用适当的材料进行覆盖养护，防止砼干裂。砼结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成砼表面和棱角损伤。八、职业健康安全及环境保护措施安全目标:工程争创安全无事故工程。8.1安全措施8.1.1入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。8.1.2施工前，必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录。8.1.3坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。8.1.4进

49、入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。 8.1.5基坑周围必须按要求搭设防护栏杆，并悬挂安全警示牌。8.1.6脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板，脚手架搭设完毕后必须经验收合格并挂牌后使用，并定期进行维护。8.1.7夜间施工，必须有充足的照明。非电工人员不得随意接电。8.1.8车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶；其中起重设备必须专人持证上岗。8.1.9吊装时须特别注意，要有专人指挥。 砼浇筑过程中，施工人员要特别注意料斗臂摆动伤人。8.1.10各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，配电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格执行三定原则，各种电气设备必须有

50、可靠接地。8.1.11每周进行一次安全检查，及时下发消缺单，限期查改，消灭各种隐患。8.1.12积极开展各种安全教育活动，使用标准的安全标志牌务必使工地安全生产达到标准化、规范化。8.1.13材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。8.1.14施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。8.1.15 施工道路要及时清理，洒水湿润，对凸凹不平处，应及时填平。8.1.16工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中，奖罚制度到位。8.1.17现场围护栏布置合理，人员着装整洁，用语文明，严禁流动吸烟。8.1.18施工期间孔洞应及时加设围栏或用木

51、板覆盖。8.1.19脚手架的操作面外侧应设1.05m高的防护围栏，并挂密目网。8.1.20操作面应满铺50mm厚优质松木板并绑扎牢固。8.1.21提升架必须由专人持证操作，严禁用提升架载人。8.1.22建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”8.1.23进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上得高处作业的人员系好安全带，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。8.2、施工中危险源辨识及预控方案作 业活 动序号危害因素可导致事故控制方案施 工用 电1非电工操作触电或设备损坏要求非电工不得操作2配电响未设漏电保护装置触电施工前检查并加设3未设接地零线触电施工前检查并加设4超负荷运行设备损

52、毁严禁超负荷运行5作业区域电缆未防护电缆损伤触电电缆覆盖或架空脚手架工程1非架子工搭设或拆除高空坠落或整体不稳非架子工不得搭设2扣件质量不合格断裂物体打击不得使用不合格扣件3向下或向上抛物物体打击禁止抛扔物件4钢管对接处未加扣件影响架子整体稳定性要求施工人员注意加设,加强检查监督5脚手板铺设为绑扎,有探头板物体打击要求施工人员注意,管理人员检查钢 筋绑 扎1钢筋水平运输时作业面脚手板铺设有孔洞高空坠落木工与钢筋工相互照应模 板工 程1模板大面积支设,未加斜撑或斜撑自支设不牢坍塌严格按方案执行并检查落实情况2模板支撑没有操作面高空坠落搭设操作面3拆除材料没有整理绊倒拆除的材料及时清理4上下同时拆

53、除物体打击严禁模板上下同时拆除5有悬挂或松动的模板没有拆除物体打击必须拆除松动的模板砼 工程1砼浇筑时作业人员站在输送管正前面机械伤害作业过程中严禁站在管道正前方机动车辆运输1刹车失灵车辆伤害车辆应定期检查电火焊作业1操作人员防护不全人身伤害防护用品必须佩戴齐全2气瓶间距及距离明火距离不足爆炸严格遵守安规规定3乙炔瓶回火装置失灵爆炸、火灾、人身伤害氧气、乙炔、的回火装置应定期检查4焊接烟气对人身伤害职业病危害每年队焊接作业人员进行健康检查8.3旁站人员及监控内容、时间 施工队安全员在作业过程中进行旁站，主要监督施工人员安全防护用品的佩戴，安全设施的完善。项目部安检人员进行巡查监督，对不符合方案

54、及安全交底的要勒令整改8.4、施工中环境危害因素序号作业活动环境因素环境影响1砼运输泵车噪音排放噪音污染2砼工程弃渣排放环境污染3砼养护长流水能源消耗4养护塑料丢弃环境污染5振动棒噪音排放噪音污染6模板工程电锯噪音排放噪音污染7弃渣排放环境污染8脱模剂洒落土壤污染九、安全文明施工及标准化管理措施9.1 安全文明责任区划分9.1.1项目部对整个土建工程的文明施工进行统一的规划，划分文明9.1.2成立文明施工稽查队，督促现场各文明施工责任区的工作正常进行。对查出的问题由安全文明施工稽查队安排专人处理，费用由责任区的施工队全部承担，并追究责任区的负责人的责任。9.1.3 各文明施工责任区要设置项目工程管理牌，明确项目负责人