中华制酒片区车库施工方案

1、 贵州茅台酒厂“十二五”扩建技改工程 中华制酒片区1-5#车库施工方案中铁二十二局集团有限公司贵州茅台酒扩建工程总承包指挥部六分部施工组织设计/（方案）报审表 工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程 编号：致：贵州德克轻纺工程监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 中华制酒片区1-5#车库 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：中华制酒片区1-5#车库施工方案 承包单位(章)： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 施工

2、组织设计/（方案）报审表 工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程 编号： 我方已根据施工合同的有关规定完成了中华制酒片区1-5#车库 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：中华制酒片区1-5#车库施工方案 承包单位(章)： 项目经理： 日 期： 勘察设计审查意见： 勘察单位： 单位负责人： 设计单位审查意见： 设计单位(章)： 单位负责人： 建设单位审查意见： 项目建设机构(章)： 负 责 人： 日 期： 施工组织设计/（方案）报审表 工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程 编号：致：贵州德克轻纺工程监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合

3、同的有关规定完成了 中华制酒片区1-5#车库 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：中华制酒片区1-5#车库施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 编制人： 审查人： 批准人：目 录1编制依据、原则和范围- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -1.3编制范围- 2 -2工程概述- 2 -2.1工程概况- 2 -2.2主要工程数量- 2 -2.3工期安排- 3 -3施工工艺及方法- 4 -3.1工程总体施工工艺流程图- 4 -3.2施工方法- 4 -4资源配置- 22 -4.1人员安排- 22 -4.2机械安排- 23 -

4、4.3主要材料- 24 -5技术措施- 24 -5.1 工期保证措施- 24 -5.2 安全保证措施- 24 -5.3质量保证措施- 26 -5.4环境保证措施- 30 -6文明施工- 31 -6.1目标管理- 31 -6.2现场文明施工的要求- 31 -6.3现场文明施工的标准- 31 -6.4文明施工管理措施- 32 -6.5环境保护措施- 33 -7夜间施工- 34 -8应急预案- 34 -9环保应急预案- 37 -中华制酒片区1-5#车库施工方案1编制依据、原则和范围1.1编制依据1.1.1“贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片区范围内的制酒生产厂房附房车库”施工图。1.1.2国

5、家现行的有关建筑工程的设计、施工规范及规程、验收标准；1.1.3有关部门制定的文明施工、环境保护等有关规定、措施及办法；1.1.4该工程地质勘查报告及有关资料；1.1.5我公司现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期从事类似工程建设所积累的施工经验；1.1.6招标文件中的有关要求；1.1.7施工合同。1.2编制原则1.2.1严格遵守业主规定的工程施工工期，根据工程的特点组织施工，按期完成施工任务。1.2.2施工机械设备配套齐全，搭配经济合理，确保满足施工工艺要求。1.2.3以实事求是为基础，坚持科学合理、经济适用的原则，制定符合实际情况的总体规划，并在此基础上积极采用新技术、新工艺、新机具

6、、新材料，以确保高效率、高质量的完成施工任务。1.2.4熟练掌握各道施工工序，合理安排施工顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。1.2.5坚持文明施工，最大限度地减少施工对当地交通及居民生活所带来的影响。1.2.6坚持对施工现场全过程的严密监控，以科学的方法实行动态管理，根据施工现场特别狭小的特点，合理进行场地规划布置，节约周转费用。严格组织、精心管理，创文明施工工地。1.2.7严格执行现行施工规范及验收标准。1.3编制范围本施工方案编制范围为贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片区范围内的制酒生产厂房附房1#、2#、3#、4#、5#车库基础、主体、装饰施工方法及施工工艺。2工

7、程概述2.1工程概况1）工程名称：贵州茅台酒股份有限公司茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片区制酒生产厂房附属房屋车库。2）建设单位：贵州茅台酒股份有限公司。3）建设地点：仁怀市茅台镇中华村石梯子村民组。4）结构类型：框架结构，地上六层结构，高度21.60m。5）混凝土结构环境类别：±0.00以下和楼、屋面露天构件及室内有水的房间混凝土结构环境类别为二a类，其余为一类。 6）基础类型：桩基础。7）防火等级：二级。8）建筑性质：建筑类型为大型i类多层敞开式汽车库，停车位共342辆。9）建设规模：建筑面积为11887.84，建筑基地面积1964.44，高度21.6m。建筑合理使用年限为

8、50年，抗震设防烈度小于6度。 2.2主要工程数量主要工程量表（单栋）项目名称型号单位数量备注主体基础钢筋hpb300/hrb400t485混凝土c15、c25、c30m³3520 土石方挖土石方m³33990回填土石方m³1235脚手架工程满堂支撑脚手架11800双排承插式钢管外脚手架4350 装 饰 工 程实心免烧砖115*53*240mmm³530白色陶土劈开砖165*250/60*240/600*6003367屋面防水自粘橡胶沥青防水卷材23902.3工期安排根据总施工进度的安排 ，按照本工程的结构特点和业主的具体要求，制酒厂房附属房车库工期安排

9、如下：1#车库：于2014年9月30日基础开工,2014年12月30日基础施工完成，2015年3月30日主体施工完成,2015年5月30日竣工。2#、3#、4#、5#车库：于2015年3月15日基础开工，2015年5月30日基础施工完成，2015年7月30日主体施工完成,2015年7月30日竣工。3施工工艺及方法3.1工程总体施工工艺流程图3.1.1车库施工流程平整场地车库轴线桩、高程点，轴线控制网复核桩基施工机械挖土方人工清理基层土方垫层基础结构施工基础回填主体结构施工（同时进行水、电施工）屋面工程施工室内外装修收尾整改。3.2施工方法3.2.1基础工程阶段施工方法1）平整场地：根据设计要求

10、合理布置施工场地，采用机械平整场地，人工配合小型机具清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。2）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。规划打桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。3）钢

11、护筒埋设钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5-3.0m，要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。 4）挖土（岩）成孔a 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在车库工程拟建场地，以及其他拟建工程邻近挡土墙部

12、分桩基，地处回填区域，场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。b钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。 c 成孔质量是否满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合规范要求，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。d 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。 e成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土石方距桩孔口最小距离应大于6m，并不定期进行清理并运出场地外。f成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做

13、好记录； g以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用钢管做维护及警戒线，以防止有人及杂物坠落的危险。h旋挖钻机成孔后及时的进行灌注混凝土,以防止出现塌孔。 5）清孔用测绳检测孔深当达到基底标高-0.5m时，通知相关单位组织验收，验收合格后进行基底-0.5m多次清孔开挖，直至孔底各项指标符合施工要求。6）钢筋笼的制作与安装清孔指标达到地勘、监理单位认可后方可安装钢筋笼。安装时确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求，为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时

14、钢筋笼上浮。建筑周边基础桩施工时应配合建施一层平面图，桩顶局部在外墙处预留缺孔，预留缺口时外侧增加一排插筋，插筋直径、根数同该方向钢筋，钢筋应锚入缺口下40d。7）砼浇筑孔桩经地勘、监理单位认可后，应及时（桩孔内不得被水浸泡）应用c30砼连续浇筑。成孔完毕至浇筑砼的间隔时间不应大于24小时，混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。砼浇筑过程中必须设置导管及时调整导管埋深并振捣，灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。8）基础土方回填基础施工完毕后，及时分阶段进行

15、周围土方回填，所用回填土的压实系数均要求不小于0.94，回填土的有机物含量不得超过5%。9）旋挖桩应急预案钻孔桩断桩预防及处理措施：a如断桩距离地面较浅或桩顶标高不足，采用开挖接桩：挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与清洗干净后用钢筋接长，在浇筑混凝土至设计标高。b如断桩距离地面较深，考虑在断桩周围增加新桩。c桩身混凝土严重蜂窝，离析，松散，强度不够及桩长不足，桩底成渣过厚等事故。桩无法利用，则回填后采用补桩方法。 d扩大承台（梁）法：桩位偏差过大，原设计承台（梁）断面满足不了规范要求,此时采用扩大承台（梁）来处理。旋挖桩塌孔处理措施:a对塌孔桩进行土夹石回填夯实，回填夯实后再

16、次进行钻孔。b对塌孔桩塌孔位置进行c15混凝土灌注：灌注前对孔内进行清孔，清空后浇筑混凝土，当混凝土达到一定强度后，进行再次钻孔。c对塌孔桩进行回填夯实处理，回填后在塌孔桩周围设置水泥搅拌桩加固，加固桩达到强度后重新进行机械钻孔。3.2.2主体钢筋工程施工方法1）主体钢筋工程做好进厂原材、焊接接头的送检工作。2）钢筋采用绑扎链接，d>25钢筋采用直螺纹套管连接。采用绑扎钢筋的连接长度要满足设计和规范要求，绑扎后不许松动。钢筋应尽量少设接头，这样将减少钢筋的损耗，在施工材料准备中要考虑到这个因素；钢筋避免在结构的最大应力处接头并尽可能使接头交错排列；焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照相关规

17、范执行。3）在柱纵向柱筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋，应贴箍筋放置，不应一内一外，箍筋各肢尺寸应标准,以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。4）柱箍筋：图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子的钢筋；在搭接长度内不少于3个绑扣，绑扣向里，便于向上移动，在竖向受力筋上画出箍筋间距，按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋应绑扎牢固，箍筋弯钩应交错布置，柱子上下两端箍筋加密，加密区长度和间距应符合设计及规范要求，设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；柱筋保护

18、层厚度应符合规范要求：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1m，以保证主筋保护层厚度，当柱封顶时应在板内弯折，柱封顶做法要符合设计及规范要求。当设计无特殊注明时按柱锚梁方法施工。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。5）梁的钢筋绑扎：梁的钢筋绑扎先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，然后放主次梁的架立筋，调整箍筋间距与架立筋绑牢，再绑主筋，主次梁同时进行；框架梁在端部锚固长度要满足设计及规范要求，梁端第一个箍筋应设置在

19、距离柱节点边缘50mm处，柱核心区箍筋应加密，其间距应满足设计要求；在主次梁受力筋下和两侧均应设置垫块，受力筋为双排筋时，据设计要求，用直径25mm的短钢筋垫在两层之间，钢筋排距符合设计要求。6）板的钢筋绑扎：板的钢筋绑扎a工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋预留、预埋绑负弯矩钢筋 b清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距（顺轴线方向）。 c按画好的间距，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。若为板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。d绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（负

20、弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎）。e板上层负弯矩筋加之字支撑以确保上部筋位置。f绑扎完毕后应垫上垫块，间距1.5m内，梅花型布置。g板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉占可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，上层筋用购置成型马镫双排通长设置。7）楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划出主筋和分布筋位置线，根据设计图纸中主筋和分布筋方向，先绑扎主筋，后绑分布筋，如有楼梯梁应先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内，锚固长度要符合设计要求，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。9）板钢筋绑扎前应修整模板，将模板上刨花、

21、碎木、电线管头等杂物清理干净。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装并固定。10）钢筋绑扎验收见下表：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间 距±10排 距±5保护层厚度基 础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，03.2.3主体模板工程施工方法1）楼板模板采用满堂脚手架支撑，立杆间距0.

22、6m、步距1.5m，首层是土壤地面时应平整夯实，首层是土壤地面或楼板地面无下托时，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。2）柱模边线做好定位，按图复核柱位尺寸。安装就位预拼成的各边柱模：先将相邻的两面侧板用支撑暂固定，再安装另外两面模板。3）安柱箍：柱截面尺寸较小时，采用木划板时可用螺栓，方木四面压刨后木枋作木箍，截面尺寸大时，可采用柱箍为横向双

23、钢管，对拉螺栓采用m16及用26型3型扣件拉结。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，一般离原线面3040cm为第一道柱箍，其它根据柱的高度定间距（500mm）。模板外侧用50×100mm木枋作压条搁栅，其竖向间距0.2米。4）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。模板底部预埋20cm钢筋头，采用木枋固定防漏浆。 5）安装拉杆或斜撑，柱模每边设二根拉杆，用短模板钉固在楼面板砼上作支撑点，然后用线锤控制柱的垂直度。柱混凝土浇筑、振捣过程中，应检查漏浆、胀模情况。6）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉

24、线找平。梁跨度4m的两端支撑梁及跨度2m的悬臂梁，应按设计要求起供，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起供，后次梁起拱。7）底层支架应支在平整，坚实地面上，并在底部加垫脚手板，调整标高，分散荷载，以防下沉现象。8）根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求，当梁高超出700mm时，应用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 9）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难的现象。 10）模板支架立杆荷载设计值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 静荷载标准值包括以下内容： 脚

25、手架的自重(kn)： ng1 = 0.138×3.6= 0.497 kn； 模板的自重(kn)： ng2 = 0.35×0.6×0.6 = 0.126 kn； 钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25×0.12×0.6×0.6 = 1.08 kn； 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 1.7023kn； 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 nq = (2.5+2 ) ×0.6×0.6 = 1.62 kn； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值

26、计算 n = 1.2ng + 1.4nq = 4.212kn； 11）立杆的稳定性计算公式: =n/(a)f 其中 n - 立杆的轴心压力设计值(kn) ：n = 41.212 kn； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； a - 立杆净截面面积(cm2)：a = 4.89 cm2； w - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (n/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 n/mm2； l0- 计算长度 (m)； 按下式计算: l0 =

27、 h+2a = 1.5+0.2×2 = 1.9 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m；l0/i = 1900 / 15.8 = 120 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.452 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；=4212/（0.452×489） = 19.056 n/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 19.056 n/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 n/mm2，满足要求！ 钢管支架平面布置图 3.2.4主体混凝土工程施工方法1）混凝土采用搅拌站泵送砼，浇筑方式为汽车泵浇筑

28、，局部使用汽车吊辅助浇筑。2）梁、柱混凝土采用插入式振捣器振捣，板面砼浇筑该需要使用平板振动器振捣，辅助使用插入式振动棒。3）坡道混凝土的浇筑，应由低处往高处层进行，浇筑时需分段浇筑，在前一段初凝前进行下段浇筑，以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。4）混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。为了使混凝土能连续浇筑，要尽量缩短间歇时间，如梁、柱、承台等分层浇筑的混凝土；按分层浇时，就应注意在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土灌下，并捣实完毕，使上、下两层混凝土能结合良好。5）如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。6）实行泵送砼时，泵口（即砼出料口）要有专人控

29、制（不少于两人），以防止泵口来回摇摆，必要时可加用绳索或铁钩来控制泵口，在浇筑混凝土时要配备足够满足施工使用的铁锹等工具。7）为了保证深处混凝土得到捣实，振捣器要垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，以促使上下层结合。为了保证深处混凝土得到捣实，每次浇灌的厚度不宜超过振捣作用部分长度（振动棒有效作用半径）的1.25倍，表面振动不超过200，轻骨料混凝土插入式不超过300，轻骨料混凝土表面振动不超过200。8）为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由高度不应超过2m。如果超过2m,要设置溜槽下落。混凝土要均匀浇筑，不准在同一个位置停留太久，产生骨料集中堆集现象。9

30、）竖向结构可在其底部先浇灌一层50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇灌混凝土。10）对钢筋特别密集处，要用钢管将钢筋钎开，保证振动棒的下棒宽度，以保证混凝土振捣密实，若钢筋钎开后仍无法满足振动棒的下棒宽度，可采用多条小型振动棒予以振捣，振捣完成后立即恢复钢筋位置。11）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。12）现场施工过程中对班组振动棒手必须落实到责任人。按事先规定的施工路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为

31、准，一般不宜超过30s，避免过振。重点监控反边梁、吊模位置处的砼，钢筋密集的部位等。13)后浇带：防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。后浇带钢筋及具体要求以图纸设计为准。14）钢筋混凝土加强带：用比浇筑混凝土高一等级的

32、混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位，来增加混凝土的密实度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能。加强带具体做法及要求以设计为准。3.2.5脚手架工程施工工艺流程及施工方法根据车库结构特点，采用全高搭设双排承插式钢管外脚手架。1）搭设高度：根据车库各个部分不同高度进行搭设。2）搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接承插对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。3）落地式双排钢管式脚手架，钢管采用48*3.5mm，搭设的立杆纵距为1.50m，横距为0.9m，步距为1.50m，脚手架的连墙件竖向间距为3m，水平间距为4.50m，铺设脚手板。脚手架内立杆距建

33、筑物挑出部分外边缘不大于300mm。剪刀撑设置按照2步三跨。采用密目式阻燃安全网。4）立杆基础采用100mm厚c20砼地面做为脚手架基础，下垫厚度不小于50mm的垫板，长度不小于2跨。立杆的垂直度偏差控制在不大于架高的 1/300。 3.2.6墙体工程施工方法1)砌筑工程所用的砖为mu10实心页岩免烧砖（240*115*53）、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，并出具砂浆配合比报告。2)轴线定位：根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：弹出门洞尺寸，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置。3)砌体工程施工前，必须做好构造柱钢筋绑扎及拉墙焊接工作。本工程内外墙体均为

34、240厚，墙体mu10实心页岩免烧砖用m5.0水泥砂浆砌筑，墙体与钢筋混凝土柱必须用26500锚固筋连接，深入墙内的长度l=1000mm，在门窗洞口时连墙筋至洞口即可。4）墙长>5m时，墙顶与梁或板设81000拉结筋做法见图纸，墙长超过8米或层高2倍时，在中部设置构造柱gz，内配4根直径12mmhrb400级钢筋，6100/200箍筋，并按图纸要求设拉筋，构造柱需先砌筑墙后浇砼。5）墙净高超过4m时，在墙的半高处（或门洞上皮）设置与墙同宽、高180的水平压梁yl，纵筋锚入柱或剪力墙内300mm。需设置构造柱位置按设计要求设置构造柱。6）预留洞口封堵：混凝土预留洞的封堵见图纸，其余砌筑墙体

35、预留洞待管道设备安装完毕后，用c20细石混凝土填实。7）砌筑前，应把基层清理干净，浇水湿润。 8）凡钢筋砼柱边及剪力墙边门垛尺寸小于120时，应采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。9)墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆3%-5%防水剂的墙身防水层（在此标高为钢筋砼构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪变化处防潮层应重叠。并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。10）浇砖湿润：在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润。浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。采用“三一”砌筑法砌筑。每工作日砌筑高度1.，三层一吊，五层一靠

36、，240以上墙体双面挂线，主墙上不允许留洞。11）立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等到位置。然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出±0.000的位置线。每使皮数杆上的±0.000的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。 12）搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。砂浆的稠度，常温下一般为812cm，冬季时一般为68cm为宜。&

37、#160;13）墙加筋：在砌墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处应按设计要求放好墙加筋。设计无要求时，一般810皮砖放一道墙加筋。墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m，两端做成180°弯钩。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。在墙的转角处放3根，两侧的应放在离墙外面6cm处，中间的一根放在墙中。丁字接头处应放3根，一根顺外墙方向的直筋，两根直角筋往两个方向各放一根。十字接头处放4根钢筋，成井字形。墙加筋一般用6的钢筋。 14）留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，

38、内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。12cm墙的隔断与墙体交接处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。 15）过梁：墙身砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。预制过梁安放前在墙上应座好砂浆，砂浆厚度超过2cm时，应掺入一定比例的豆石。过梁两端压墙尺寸应符合设计要求规范的规定。 3.2.7内墙抹灰施工方法1）基层清理：清除砖砌体表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。3）

39、一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 4）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。 每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100m

40、m 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 5）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼冲筋，底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm 为宜。6） 做护角 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。 7）墙面冲筋 当灰饼砂浆达到七层干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数

41、应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。8）抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。  9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平

42、后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。 10）抹面层灰 面层分两次抹灰，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。3.2.8外墙装修工程施工方法1）外立面装修采用建设单位和设计单位指定的材料白色陶土劈开砖。2）外墙面考虑边抹灰边进行外墙贴砖，为了防止抹灰打底开

43、裂导致外墙砖脱落，外墙抹灰必须采用抗裂砂浆。3）外墙面施工过程为了防止贴砖脱落，贴砖粘结材料必须采用图纸规定的粘结性材料贴砖，不能采用普通砂浆粘贴。 4)两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网12.7*12.7丝径0.65，防止裂缝。 5）外墙贴面砖，需做样板，拉拔试验合格后，方可大面积施工。3.2.9屋面工程施工方法1）本工程的屋面防水等级为级，一道防水设防，即2道柔性防水卷材，再加一道刚性细石混凝土保护层，具体做法按设计要求施工。2）必须做好屋面烘干处理措施，保证基层干燥后才能进行防水工程施工。3）基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧。4）屋面找坡坡

44、向雨水口，在雨水口部周围做成略低的凹坑形成积水区，雨水口汇水直径500mm，i=5%。5）保护层设分格缝，其纵横间距6m，分格缝宽8-10mm，采用密封胶嵌缝；保护层与女儿墙之间，预留宽度为30mm的缝隙，缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并采用密封材料嵌填。6）屋面排水采用有组织外排水，建筑找坡，坡度详见屋面图，沟底水落差不得超过200mm;天沟檐沟排水不得流经变形缝和防火墙，外派雨水斗、雨水管采用upvc管，雨水管的直径dn100。8）屋面上的设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理，在防水层上设置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇筑细石

45、砼，其厚度不应小于50mm，需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层。9）在屋角的阴阳角，水落口周围及屋面设施下部应增设玻纤布，防水层应固定密封，防水层的搭接口应采用与其材质相当、材性相容额密封材料密封，挑檐应做滴水。10）出屋面管道、设备基础、预埋件等应在防水层施工前完成，防水材料应上翻。屋面竖井。女儿墙阴阳转角处、天沟、檐沟应附加一层防水材料。11）凡穿屋面的管道或泛水以上的外墙穿管，等安装完后采用细石砼封严，管根周围应嵌填防水胶与防水层闭合。12）屋面防水做法上人屋面（级防水）40mm厚c20细石混凝土加5%防水剂，内配双向直径4mm间距200mm钢筋（6m*6

46、m分隔缝）。平铺无纺聚酯纤维布一层。3mm厚bac双目自粘防水卷材。20mm厚（最薄处）1:3水泥砂浆找平层。3mm厚bac双面自粘防水卷材20mm厚1:3水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板，表面清理干净。 不上人屋面1（级防水）20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层平铺无纺聚酯纤维布一层。3mm厚bac双目自粘防水卷材。（共计6mm）20mm厚（最薄处）1:3水泥砂浆找平层，找坡2%钢筋混凝土屋面板，表面清理干净。不上人屋面2（级防水）20mm厚1：2水泥砂浆面层。15mm厚1：3防水砂浆（掺5%防水剂）钢筋混凝土板，表面清理干净。 3.2.10门窗工程1）门窗数量及规格除注明者外，外门立墙中，外窗立

47、樘详墙身节点图，内门立口与门开启方向墙面平。2）门窗洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量，并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定。3）门窗安装、固定应符合规范要求，门、窗框四周的缝隙，宜采用保温材料和嵌缝密封膏密封。3.2.11水电、给排水、消防、电梯工程1） 防火等级为二级，主要构件耐火极限满足gb50016-2006建筑设计防火规范。其余防火设计要求均按照图纸施工。2） 配合土建工程穿插作业，在土建施工过程中做好孔洞的预留、预埋、接线盒、预埋管等工作。3） 消防车道、防火分区、防烟排烟等防火设计严格按照图纸设计施工，消防设备和器材必须选用由消防审批部门核准的产品。4） 屋面防雷以图纸设计为

48、准。5） 电梯门口走道向走道做反坡20mm，电梯门要封闭密实，且达到乙级防火门要求，电梯底坑、井道、门洞、机房尺寸按设计图纸施工，电梯型号由电梯厂家按设计安装，井道预埋件、机房留洞等详细设计由电梯生产厂家提供施工图后施工。4资源配置4.1人员安排劳动力安排情况表序号工种名称数 量计划进场时间安排工作范围1砼工20开工时进场砼浇筑2模板工（木工）30开工时进场模板制作、安装、门窗框安装3钢筋工30开工时进场钢筋制作安装4砖瓦工20开工时进场砖墙砌筑5装修工10装饰时进场内外墙面、顶棚、楼地面装修6防水工5防水时进场地下室、屋面、厨卫防水7油漆工5防腐、油漆时进场防腐、油漆8水电安装工5开工时进场

49、水电预埋、安装9普工25开工时进场基坑、夯填、材料搬运10电 工2开工时进场场内临时用电架设、维护管理11焊工5开工时进场钢筋、金属构件焊接等12架子工10主体施工进场搭设内外脚手架13门窗安装工5门窗安装时进场扶手、栏杆、门窗安装14吊车司机2主体施工时进场起重、吊装4.2机械安排主要机械设备表序号机械、设备名称型号规格数量备注1砂浆搅拌机hx-1512钢筋切断机gq4023汽车吊25t24混凝土泵车50米15混凝土运输车12m³46挖掘机cat120c 27装载机zl50c 28电焊机bx1-400 59旋挖转机js350l 210塔吊qtz31.5 111螺纹滚丝机gbl-40

50、l 212移动空压机yw-0.71 24.3主要材料主要材料表物质名称单位数量备注钢筋t485商品砼m³3520水泥（p.042.5）t5砂子(刀灰砂)m³300实心免烧砖m³5305技术措施5.1 工期保证措施 5.1.1 人员保证加大管理人员投入，调集公司精兵强将管理施工现场，施工现场管理人员同施工人员同样设置三班倒。施工人员与管理人员数量增加，临时住地及生活配套设施必须相应加大一次性投入。5.1.2材料保证1)每到一个工序提前准备好工人需要的施工用具；2)编制好材料计划表，保证材料供应商能及时供应材料，满足施工进度要求。3)由于工期紧，场地狭小，主体结构砼全部采用汽车泵浇筑。5.1.3机械保证现场安排2名电工，随叫随到，保证施工区用电，避免塔吊因用电不能正常工作。5.2 安全保证措施5.2.1安全生产施工目标