清施工作业指导书

1、桥梁桩基施工作业指导书XXX试验段桥梁插入桩基础施工作业指导一、概述在XX铁路多年冻土区，桥梁桩基主要有钻孔灌注桩、钻孔打入桩、钻孔插入桩。钻孔插入桩，作为桩基的一个试验项目，它在施工中能减少高原施工人员的劳动强度，同时能有效避免现浇混凝土水化热对桥梁地基的热渗入而保护冻土环境，因而具有推广意义。它是先在桩位上钻孔，其孔径一般大于桩径或断面对角线长510cm，孔深达到桩底设计标高后即自由置入预制桩，然后在桩和孔之间灌注填充材料。这种沉桩工艺适用于各种岩性和冻土条件的地基，但插入桩的承载力较钻孔打入桩、钻孔灌注桩低2030%。二、主要设备主要机械、设备详见表1。主要机械、设备配置表 表1 设 备

2、 名 称型号、规格数 量备 注吊车16T、25T各1台钻机R622型2台自卸车东 风5T2台拌和站1处三项目部混凝土运输车2台三项目部导管20cm30m交流弧焊机XB3002台发电机125GF1台钢筋切割机GJ40A1台钢筋弯起机GW40A1台内燃空压机1台砂浆搅拌机350L1台插入式振动棒ZN702个泥浆泵BW250502台三、劳动力组织劳动力配置详见表2劳动力配置表 表2序号工作内容人数序号工作内容人数1施工员、现场指挥25机械司机102质量员16电焊工43安全员17钢筋工64测量员58其它劳工7合 计36人四、工艺流程及操作要点（一） 工艺流程详见工艺流程图（图3）。（二） 施工工艺1、

3、准备工作技术准备工作包括：（1） 根据工程设计情况和合同文件，组织施工调查：（2） 图纸核对、优化工作，即施工前组织技术人员进行图纸会审，并实地放线复测，按照XX铁路建设施工图核对优化办法有关规定，对桥梁位置、标高、功能等方面进行核对、优化，并填写青藏铁路施工图现场核对优化单；（3） 合理配置生产要素，精心组织，编写合理可行的实施性施工组织设计：（4） 进行技术交底工作，技术交底包括设计单位对施工单位的技术交底和施工单位的内部落技术员交底；（5） 提供材料采购计划；（6） 制定和实施施工技术管理责任制及管理办法；（7） 组织地质复核工作；（8） 建立工地试验室，并能满足施工需要，提前完成材料试

4、验工作，提供可查证的试验报告单；（9） 环保措施已建立，组织健全，有必要的环保设施，如便道防尘、植被保护、废水、油、垃圾排放等。现场施工准备工作包括：（1） 完成征地拆迁工作；（2） 现场布置要提前进行规划，兼顾环保和文明工地的有关要求，做到现场整洁、美观；（3） 场地平整及施工用电线的架设；（4） 工地临时房屋建设；（5） 解决施工用水问题；（6） 材料、设备进场。以上开工条件具备后，根据XX铁路开（复）工报告审批办法精神，及时填写XX铁路施工监理实施细则中铁施监-06开工申请报告表，申请开工。2、试钻钻机进场并进行拼装，配齐相关设备，并在施工前组织试钻工作，以掌握钻孔的进尺和成孔时间，熟悉

5、钻机性能，预见可能碰到的困难，为桥位正式施钻作好准备。3、成品桩的运输、验收和堆放（10） 运桩和堆放成品桩按照配桩计算进行统计和进货，堆放和运送过程中应选择地势平坦、质地坚实的均匀之处。堆放层数不能超过四层。若地面允许荷载和施工条件不允许，则不宜超过三层。堆放情况见图1。吊运过程中， 吊点位置见图2。在堆放和使用过程中要根据贯标要求进行标识。（11） 桩的验收每批桩进场后，质检人员要根据相应的管桩制作规范要求对成品桩认真检查、验收。根据现场经验，检查的重点放在管桩有无裂缝、法兰盘对桩纵轴不垂直度的高差。若有不合格桩，则记录该桩的出厂日期、编号和不合格原因，以及时联系厂家给予退货处理。具体验收

6、标准见表3。桩的制作容许偏差（mm） 表-3 桩型序号项目容许偏差实心1横截面边长±52桩顶对角线±103桩尖对中轴线的位移104桩身弯曲矢高与桩长比1且矢高205桩顶平面对桩纵轴线的倾斜36中节桩二个接触面对桩纵轴线的倾斜之和3空心1直径和边长±52壁厚53抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移54桩尖对中轴线的位置105桩身弯曲矢高与桩长比1且矢高206法兰盘对桩纵轴线不垂直度的高差4桩的制作除不得超过上表的规定外，还应符合下列要求： 桩的麻面深度不得超过15mm. 桩的棱角碰损深度应在10mm以内，其总长度不得大于50cm。 桩顶与桩尖均不应有蜂窝和碰损，桩身不得

7、有钢筋露出现象。 预应力混凝土桩不得有裂缝。4、接桩接桩应采用钢端板焊接技术。管桩采用2000沪G502设计时，手工焊第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透；第二层方可用4.0mm或5.0mm焊条。焊条一般采用E4303或E4316焊条。焊接时应分三层以上对称焊接，每层厚应均匀。每层间焊渣敲清后方能再焊接。这一环节的质检工作主要是：接桩前，质检人员要检查钢端板的除锈、管节间轴线是否一致或管节和桩尖轴线是否一致；焊接的则检查所选焊条是否符合要求，控制和保证焊接质量；焊接后则进行焊接的自检和报检。桩焊接完成后，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀材料。5、钻孔插入桩施工（1） 工艺流程具体施

8、工方法为：采用旋挖钻机干钻法成孔，钻至设计标高并经监理验收合格后，立即用16T吊车或25T吊车装预制桩插入，砂浆拌和机拌制粘土砂浆填塞桩孔周边缝隙。具体施工工艺见图3。（2） 施工方案钢护筒制作安装钢护筒设计为70cm，为永久性护筒，采用5mm钢板卷制，护筒长度以埋入冻土上限以下深度不小于0.5m确定。钢护筒埋设先利用钻机成孔1米，再将导向钢护筒吊装入孔内，对准后在钢护筒上中心位置横得两根钢轨，然后将钻机动力头放至钢轨中心，利用钢护筒自重及钻机对护筒施加下压力使其下沉，为防止钢护筒下沉过程偏歪，使用定位圈予定位。护筒就位后，对其中心进行检测，在无过大偏歪情况下，钻机对准桩位正常施钻。在成孔后，

9、在永久性钢护筒埋深范围内进行扫孔，完成后再将其吊装入孔内就位，护筒外侧涂1cm沥青油渣。图纸核对优化工作施工准备申请开工，批复后正式开工钻机就位、设备进场钻 孔成孔后报检、验收起重机就位插桩作业灌注粘土砂浆回冻期满足后进行承台施工设备检查运桩桩的进场及验收接 桩桩位放样钻孔记录桩位观测、控制拌制粘土砂浆混凝土灌注记录图3插入桩施工工艺流程图钻孔钻孔插入桩成孔直径按设计一般较桩径大510cm。钻孔施工中要填写钻孔记录表。孔位偏差按规定不应大于下表允许值（见表41、表42）。具体步骤如下：A、开钻前，再次纵横调平钻机，并安装导向套。检查钻头与桩中心是否在同一铅垂线上。B、开钻时要先空转后跟进。C、

10、钻进作业过程中，经常检查钻机具是否移位、倾斜、钻杆的垂直度及孔位偏差等。D、取样：根据钻进深度，地质情况，每钻进1m或地质情况发生变化时提钻取一次岩样，并做好钻进记录，绘制地质柱状图，检查是否与设计相符。在提钻过程中切勿转动，以防钻杆旋转摔动碰壁，造成孔口坍落及机械损坏。钻孔允许偏差 表41序号项 目允许偏差1孔 径不小于设计孔径2孔 深摩擦桩不小于设计孔深柱 桩进入设计土层3孔位中心群 桩100单排桩504倾 斜 度1%孔深5插入桩底沉渣厚度摩擦桩300柱 桩100注：检查施工记录并用检孔器检查孔径和孔深。插入桩允许偏差及孔底沉渣的允许厚度 表42序号项目允许偏差检验方式1垂直管柱的倾斜度需

11、钻岩1%测量检查不需钻岩2%2单排管柱（不论是否钻岩）顺桥向倾斜度1%3斜管柱的倾斜度2.5%桩长4相临两根管柱底平面净距应满足设计最小岩壁厚5管柱群或单排管柱中心与承台底面的设计中心的偏距用水上锚碇设备时250mm岸滩上用导向结构150mm6单排管柱与承台底面中心顺桥向偏距（1）岸滩上100mm（2）水 中150mm7沉渣平均厚度100mm沉淀后1h检查 E、钻进时，根据进尺深度及地质变化掌握，遇到冻土层及岩层变化地层时，钻进速度要放慢，采用高转速、小跟进量均压钻进。在含水量较大的软塑性土层中钻进时，适当减缓进尺进度，减少钻杆杆晃动，以免扩孔。当出现钻杆跳动动、机架摇晃，无进尺等异常情况时，

12、应立即停钻，提钻检查，待查明原因修复后方可开钻。F、钻进至设计桩底标高后，无进尺情况下空钻，然后停止回转，空转时不得加深进尺，提钻时不回转，徐徐提升至地面，再反向空转甩掉旋挖钻头上的余土，同时用铁板将桩孔口覆盖，以防落物掉进孔内。G、钻孔桩挖出土渣统一堆放，然后由运输车运至弃土场位置。制作粘土砂浆插入桩桩周回填用粘土砂浆体积比1：8，含水量小于22%，灌浆前先进行试配，为了加大泥浆中的砂含量，提高插入桩的冻结力，根据设计提供泥砂比、含水量进行试配，以作为施工时钻孔插入桩的最终配合比。使用350搅拌机按最终配合比制作粘土砂浆（体积比为1：8，含水量不小于22%）。插桩作业施工前，对该桩孔径、孔深

13、进行实测，有无渗水、塌孔等现象，检验合格后方可进行插桩作业。施工时，采用整节装法。用16T或25T吊车吊住桩顶上预埋吊环将桩吊起，对准桩孔，缓缓放入孔内。至桩底设计标高插桩碰壁等现象。吊点位置如图4。将插入桩插到孔底，摆正桩位，用预先加工好的4根2m长的10cm×10cm方木塞在钢护筒与预制桩中间，塞填要牢固，以确保桩在孔内的正确位置及垂直度。 灌浆采用先插桩后灌浆的施工方法。灌浆前，检查桩孔内无漏水、坍孔的情况下，采用此工艺。优点：此工艺允许泥浆中含水量和砂的变化范围大，只要坍落度适宜，都能将桩四周灌注密实，不必采用振捣，不必担心先灌浆后插入桩可能由于砂沉淀而插入不到桩底设计标高。

14、A、 灌浆时，粘土砂浆沿桩周围均匀倒入，确保粘土砂浆密实。B、 钻孔插入桩在寒季施工时，粘土砂浆在灌入前预热到2025；在暖季施工时，如粘土砂浆温度不低于10时，可不经预热。C、 钻孔插入桩完工完毕待填料回填后方可进入下一步工序施工。6、灌注桩心混凝土灌注桩心混凝土采用导管法施工。混凝土采用低温早强混凝土。浇注临近结束时要预埋入桩身与承台的连接钢筋笼，钢筋笼允许偏差详见表5。钢筋骨架的允许偏差获 表5序号项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋骨架在承台底下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d(d为钢筋直径)4加劲筋间距±205箍盘

15、间距或螺距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线和尺量检查五、施工注意事项1、管桩的混凝土强度必须达到设计强度后方可插桩。2、现场堆放桩时，场地应坚实、平整，并应采取可靠的防滚、防滑措施。装卸进，严禁抛掷、碰撞和滚落，吊运过程应保持平稳。3、接桩时手工焊第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透；第二层方可用 40mm或5.0mm焊条。焊条一般采用E4303或E4316焊条。焊接时应分三层以上对称焊接，每层厚应均匀。每层间焊渣敲清后方能再焊接。4、冬季灌桩心混凝土施工时，混凝土的入模温度宜控制在05。XXX试验段桥梁打入桩基础施工作业指导一、概述在XX铁路多年冻土区，桥梁桩基主要

16、有钻孔灌注桩、钻孔打入桩、钻孔插入桩。钻孔打入桩，作为桩基的一个试验项目，它在施工中能减少高原施工人员的劳动强度，同时能有效避免现浇混凝土水化热对桥梁地基的热渗入而保护冻土环境，且回冻时间短，因而具有推广意义。它适用于粘性土、砂类土及塑性冻土的地基，在含大块碎石、密实的卵石层或坚硬冻土地基中由于打桩过程中阻力太大不能打到设计标高，甚至桩被打坏。二、主要设备主要机械、设备详见表1主要机械、设备配置表 表1 设备名称型号、规格数量备注吊 车16T、25T各1台打桩机（柴油锤）4.5T1 台拌和站1处混凝土运输车2台导 管20CM30m交流孤焊机XB-3002台发电机40Kw2台，2000KW1台3

17、台钢筋切割机1台钢筋弯起机台钻 机R622G型/宝峨BG-25各1台三、劳动力组织劳动力配置详见表2。劳动力配置表 表2 序号工作内容人数序号工 作 内 容人数1施工员、现场指挥25钻机司机、打桩机司机42质量员16电焊工43安全员17起重工24测量员58劳 工7合 计26人四、工艺流程及操作要点（一） 工艺流程 详见工艺流程图（附图）（二） 施工工艺图纸核对优化工作施工准备申请开工，批复后正式开工钻机就位、设备进场钻 孔成孔后报检、验收打桩机就位吊、喂桩锤压桩及位置调整小冲程锤击打桩设备检查运桩桩的进场及验收打桩记录桩位放样钻孔记录正常锤击打桩接 桩继续打桩送桩至设计位置灌注桩心混凝土桩回冻

18、期满足后进行承台施工桩位观测、控制混凝土灌注记录附图 打入桩施工工艺流程图1、准备工作技术准备工作包括：（1） 根据工程设计情况和合同文件，组织施工调查：（2） 图纸核对、优化工作，即施工前组织技术人员进行图纸会审，并实地放线复测，按照XX铁路建设施工图核对优化办法有关规定，对桥梁位置、标高、功能等方面进行核对、优化，并填写XX铁路施工图现场核对优化单；（3） 合理配置生产要素，精心组织，编写合理可行的实施性施工组织设计：（4） 进行技术交底工作，技术交底包括设计单位对施工单位的技术交底和施工单位的内部落技术员交底；（5） 提供材料采购计划；（6） 制定和实施施工技术管理责任制及管理办法；（7

19、） 组织地质复核工作；（8） 建立工地试验室，并能满足施工需要，提前完成材料试验工作，提供可查证的试验报告单；（9） 环保措施已建立，组织健全，有必要的环保设施，如便道防尘、植被保护、废水、油、垃圾排放等。现场施工准备工作包括：（1） 完成征地拆迁工作；（2） 现场布置要提前进行规划，兼顾环保和文明工地的有关要求，做到现场整洁、美观；（3） 进行便道建设规划和报批工作，得到批准后方可实施，实施过程注意不要破坏原地面植被；（4） 场地平整及施工用电线的架设；（5） 工地临时房屋建设；（6） 解决施工用水问题；（7） 材料、设备进场。以上开工条件具备后，根据XX铁路开（复）工报告审批办法精神，及时

20、填写XX铁路施工监理实施细则中铁施监-06开工申请报告表，申请开工。2、试钻钻机进场并进行拼装，配齐相关设备，并在施工前组织试钻工作，以掌握钻孔的进尺和成孔时间，熟悉钻机性能，预见可能碰到的困难，为桥位正式施钻作好准备。3、成品桩的运输、验收和堆放(1) 运桩和堆放成品桩按照配桩计算进行统计和进货，堆放和运送过程中应选择地势平坦、质地坚实的均匀之处。堆放层数不能超过四层。若地面允许荷载和施工条件不允许，则不宜超过三层。堆放情况见图1。吊运过程中， 吊点位置见图2。在堆放和使用过程中要根据贯标要求进行标识。 (2) 桩的验收每批桩进场后，质检人员要根据相应的管桩制作规范要求对成品桩认真检查、验收

21、。根据现场经验，检查的重点放在管桩有无裂缝、法兰盘对桩纵轴不垂直度的高差。若有不合格桩，则记录该桩的出厂日期、编号和不合格原因，以及时联系厂家给予退货处理。具体验收标准见表3。4、钻孔 与其他区域不同，多年冻土区打入桩在施打前要先钻孔，以减少打入过程 的阻力。成孔直径一般较桩径小510cm，孔深比桩的入土深度长30cm。孔位偏差按规定不应大于下表容许值（表4-1，表4-2）。钻孔采用旋控钻机干钻法成孔，成孔工艺同钻孔灌注桩。5、吊桩、喂桩打桩前将钻机移至桩位，进行吊桩、喂桩作业。吊点位置如图3所示。喂桩入孔后用桩锤压住桩顶使其固定，从不同方向检查桩的垂直度，并使桩的垂直度和位置满足表5的要求。

22、桩的制作容许偏差（mm） 表3 桩型须号项目容许偏差实心1横截面边长±52桩顶对角线±103桩尖对中轴线的位置104桩身弯曲矢高与桩长比1%且矢高205桩顶平面对桩纵轴线的倾斜36中节桩二个接触面对桩纵轴线的倾斜之和3空心1直径或边长±52壁厚53抽芯圆孔平面位置对中轴线的位移54桩尖对中轴线的位置105桩身弯曲矢高与桩长比1%且矢高206法兰盘对桩纵轴线不垂直度的高差4 桩的制作不超过上表的规定外，还应符合下列要求： 桩的麻面深度不得超过15mm。 桩的棱角碰损深度应在10mm以内，其总长度不得大于50cm。 桩顶与桩尖均不应有星空和碰损，桩身不得有钢筋露出现象

23、。 预应力混凝土桩不得有裂缝。钻孔允许偏差 表4-1序号项 目允 许 偏 差（mm）1孔 径不小于设计孔深2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩进入设计土层3孔位中心群桩100单排桩504倾 斜 度1%孔深5打桩前桩底渣厚度摩擦桩300柱桩100打入桩钻孔允许偏差及孔底沉渣的允许厚度 表4-2序号项 目允许偏差检验方法1垂直管柱的倾斜度（1）需钻岩1%测量检查（1）不需钻岩2%2单排管柱（不论是否钻岩）顺桥向倾斜度1%3斜管柱的倾斜度2.5%桩长4相临两根管柱底平面净距应满足设计最小岩壁厚5管柱群或单排管柱中心与承台底面的设计中心的偏距（1）用水上锚碇设备时250mm（2）岸滩上用导向结构150mm6

24、单排管柱与承台底面中心顺桥向偏距（1）岸滩土100mm（2）水中150mm7沉渣平均厚度100m沉淀后1h检查6、打桩打桩的顺序一般遵循由中间向两端四周进行的原则。刚开始施打时应选用较低的落距，入土深度达到23m后，再按要求的落距锤击。对于坠锤，采用不大于2m的落距。在打桩过程中要注意采用弹性衬垫，做到重锤低打，力戒偏打。（1）打桩前施工准备 对已完成的钻孔对其孔位、孔深、孔径、孔壁的垂直度等进行检查，不符合要求及时采取处理措施。承台底平面桩位容许偏差（cm） 表5顺号桩基种类容许偏差与承台边缘的净距123单排桩有帽梁的排架桩：a、 垂直帽梁轴线b、 沿帽梁轴线群桩：a、 边桩b、 中排桩10

25、10152550并不得大于桩径桩径1m，不小于0.5桩径，且不小于25cm, 桩径>1m，不小于0.3桩径，且不小于50cm注：直桩的垂直度偏差不得大于1%，斜桩的倾斜度偏差,不得大于倾斜角（桩纵轴线与垂直线的夹角）正切值的15% 清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线，便于显示桩打入时的入土深度。 打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。桩架安装时采用方向相互正交的两台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，保证导杆垂直。桩插好后即将桩锤压住桩顶，检查桩锤、桩帽和桩的中轴线是否一致。桩位偏差不大于2cm，插桩的倾斜度不得超过1/400，否则重新调

26、整插桩。（2）打桩施工： 打桩机机座、桩帽须连接牢固，桩机和桩中心轴线要保持在同一直线上。 开始打桩时，首先靠桩及锤的自重下沉，待桩身有足够稳定性后，打桩开始。 打桩过程中，采用方向相互正交的两台经纬仪经常检查校核，随时保持导杆的垂直度，防止桩的偏移。7、接桩打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。接桩时上、下桩的轴线的偏斜控制在35之内，各节偏斜反向错开。接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便引导上节桩就位。接桩采用钢端板焊接技术。管桩采用2000沪G502设计时，手工焊第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透；第二层方可用4.0mm或5.0mm焊条。焊条一般采用E4303或E

27、4316焊条。焊接时应分三层以上对称焊接，每层厚应均匀。每层间焊渣敲清后方能再焊接。这一环节的质检工作主要是：接桩前，质检人员要检查钢端板锈、管节间轴线是否一致或管节和桩尖轴线是否一致；焊接中则检查所选焊条是否符合要求，控制和保证焊接质量。桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀材料，焊接后则进行焊接的自检和报检。8、继续打桩接桩后继续施打，具体做法同前。9、送桩由于部分承台设计为低桩承台，桩顶位于地面以下，这就要求施打后接着往下送桩。送桩是借助替打管套将桩送往地面以下设计标高的过程。送桩时，要保持替打套管与管桩轴线的一致；送桩杆与桩顶的接触面加硬木衬垫，防止桩顶击碎，衬垫需经常更换，

28、送桩杆与桩顶接触面保持密贴。10、灌注桩心混凝土灌注桩心混凝土采用导管法施工，混凝土采用低温早强混凝土。浇注临近结束时要预埋入桩身与承台的连接钢筋笼，钢筋骨架允许偏差详见表6钢筋骨架的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋骨架在承台底下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d(d为钢筋直径)4加劲筋间距±205箍盘间距或螺距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线和尺量检查五、施工注意事项1、管桩的混凝土强度必须达到 设计强度方可打桩。2、 打桩时，应确保桩锤、替打（送桩）和桩身在同一轴线上。3、 锤击打桩应合理选

29、择桩锤、锤垫、桩垫、替打（送桩），替打（送桩）应具有足够的强度和刚度。4、 打桩应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，应尽时缩短停锤时间。5、 打桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜，位移或桩身、桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续进行施工。6、 打桩过程中，因地基原因或遇障碍物到使桩位偏移或倾斜时，不得强行纠偏，应会同有关方面人员研究处理。7、 现场堆放桩时，场地应坚实、平整，并应采取可靠的防滚、防滑措施。装卸时，严禁抛掷、碰撞和滚落，吊运过程应保持平稳。XXX试验段桥梁钻孔(扩底)灌注桩基础施工作业指导一、 工程概况1、设计概况 在XX高原海拔4500m4600m的XXX高

30、原地区施工的XX铁路格拉段XXX试验段，DK1025+775、DK1019+230里程处修建了两座3孔16m的中桥，其基础设计分别为钻孔灌注桩和钻孔扩底灌注扩底桩，其中钻孔灌注扩底桩作为试验项目，在多年冻土地区能有效地遏制冻拔破坏，因而具有推广意义。2、气候特征 本标段属XXX冻雪型气候区，气候干燥，变化无常，气温低。每年九月至次年四月为冻结期，年平均气温5.2，极端最低气温37.7，年平均降水量290.9mm，相对湿度年平均57%，最大风速31m/s，主导风向西，最大积雪厚14cm，平均年雷暴日数最多为36.7天。3、地质特征该区为多年冻土高温极不稳定区。表层主要为砂类土，下伏泥质灰岩。二、

31、主要设备主要设备详见表21。主要机械、设备表 表2-1序号主要机械型号、规格数量备注1旋挖钻机BG-2512自卸车东风5T23吊车25T14电焊机BX30025断动机GJ-40A16弯动机GW40A17内燃空压机18移动发电机125GF19泥浆机BW25050210砼输送车6m3211砼拌和站1处三、劳动力组织劳动力配置详见表3-1劳动力配置表 表3-1序号工作内容人数序号工作内容人数1施工员、现场指挥25机械司机102质量员16电焊工43安全员17钢筋工64测量员58其它劳工7合 计36人四、施工方法（一）施工工艺流程见图1（二）主要施工方法1、准备工作技术准备工作包括：（1） 根据工程设计

32、情况和合同文件，组织施工调查；（2） 图纸核对、优化工作，即施工前组织技术人员进行图纸会审，并实地放线复测，按照XX铁路施工图现场核对优化办法有关规定，对桥梁位置、标高、功能等方面进行核对、优化，并填写XX铁路图现场核对优化单；（3） 合理配置生产要素，精心组织，编写合理可行的实施性施工组织设计；（4） 进行技术交底工作，技术交底包括设计单位对施工单位的技术交底和施工单位的内部技术交底。（5） 提供材料采购计划；（6） 制定和实施施工技术管理责任制及管理办法；（7） 组织地质复核工作；（8） 建立工地试验室，并能满足施工需要，提前完成材料试验工作，提供可查证的试验报告单；（9） 环保措施已建立

33、，组织健全，有必要的环保设施，如便道防尘、植被保护、废水、油、垃圾排放等。现场施工准备工作包括：（1） 完成征地拆迁工作；（2） 现场布置要提前进行规划，兼顾环保和文明工地的有关要求，做到现场整洁、美观；（3） 行便道建设规划和报批工作，得到批准后方可实施，实施过程中注意不要破坏原地面植被；（4） 场地平整及施工用电力线的架设；图纸核对优化工作施工准备申请开工，批复后正式开工钻机就位、设备进场钻 孔清 孔成孔合格报检验收起重机就位钢筋笼吊装架立导管设备检查桩位放样导管拼装砼面高程控制钢筋笼制作验收合格灌注桩身砼砼 养 护达到龄期后测桩满足回冻要求后进行承台施工桩位观测、控制钻孔记录砼制备、运输

34、图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图（5） 工地临时房屋建设；（6） 解决施工用水问题；（7） 材料、设备进场。以上开工条件具备后，根据青藏铁路开（复）工报告审批办法精神，及时填写青藏铁路施工监理实施细则中铁施监-06开工申请报告表，申请开工。2、试钻钻机进场并进行拼装，配齐相关设备，并在施工前组织试钻工作，以掌握钻孔的进尺和成孔时间，熟悉钻机性能，预见可能碰到的困难，为桥位正式施钻作好准备。3、钻孔（1） 钢护筒制作灌注桩施工采用双钢护筒施工，钢护筒设计为110cm，为永久性护筒，采用5mm钢板卷制，护筒长度设计为5m，护筒外侧涂1cm厚沥青油渣。导向钢护筒采用10mm钢板卷制，直径为130cm。

35、钻孔允许偏差 表一序号项 目允 许 偏 差（mm）1孔 径不小于设计孔深2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩进入设计土层3孔位中心群桩100单排桩504倾 斜 度1%孔深5灌桩前桩底渣厚度摩擦桩300柱桩100注：检查施工记录并用检孔器检查孔径和孔深（2） 场地平整施工前，应对桥梁范围内的施工场地进行平整，清除杂物，用粗颗粒土对场地进行填筑，其填筑高度应高于施工期间最高水位0.51.0m，并整平夯实。（3） 施工放样使用全站仪对桩位进行精确放样，误差不得大于规范要求，并设置好护桩，以便随时对桩位及成孔质量进行检查。（4） 钻机就位钻机就位前，首先对主要机具进行检查、维修，然后钻机自行就位到桩位，钻机

36、钻头与桩位对位，误差不大于2cm。（5） 钢护筒埋设钻机就位调平后，先利用钻机在桩位上下钻1m，再将导向钢护筒吊装入孔内，对准后在钢护筒上中心位置横担两根钢轨，然后将钻机动力头放至钢轨中心，利用钢护筒自重及钻机对护筒施加下压力使其下沉，为防止钢护筒下沉过程偏歪，使用定位圈予以定位，定位圈用28钢筋加工，牢固固定于地面上。护筒就位后，对其中心进行检测，在满足规范要求的情况下，钻机对准桩位正常施钻。钢护筒的埋设要求：钢护筒应高出地面0.3m，其底部应埋入冻土上限以下0.5m。护筒接头处，要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒垂直度偏差不大于1%。（6） 钻孔施工

37、方法及工艺、施工工艺流程本试验段桥梁桩基础钻孔均采用旋挖钻机干钻法施工，其施工工艺流程图见图2平整场地测量定位埋设护筒钻机就位钻 进清 孔成孔质量检查护筒制作钻孔深度、斜度、直径检查埋设护桩钻碴弃运监理工程师检查图2：钻孔施工工艺流程图旋挖钻机成孔工艺A、钻孔前，首先将钻机纵横调平，调直桅杆，保证其垂直度。钻机调整好后，将钻斗着地，将进尺深度调为零。B、钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重加以液压作为钻进压力，初入孔下压力控制在8090kpa。由于孔口附近土体较松软，开始钻进时，采用高转速、小给进量、均压钻进。C、进入冻土时采取小给量钻进，在钻进岩层时，提高下压力，控制在100150kpa

38、，钻到坚硬岩层旋挖钻斗无法钻进进换用短螺旋挖钻头完成。在岩层中每钻进2040cm，换旋挖钻头清除钻碴。D、当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送进，关闭钻斗回转底盖。E、缓慢将旋挖斗提离孔口，利用钻机自身旋转将旋挖斗移至自卸车斗处，用动力头顶压顶杆将底盖打开倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。F、扩底桩施工，钻孔至扩底部位时，换扩底钻头继续钻进。扩底钻头利用伞形开合原理，由钻杆压力控制其开合程度，从而控制扩孔尺寸。G、当钻进到设计深度时，及时检查孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻孔与孔深之差），当虚土厚度大于规范（10cm ）要求

39、后及时清孔。H、当孔内无水时，将旋挖斗放至孔底顺时针旋转将孔底浮碴清除。如果孔内有水则采用泥浆泵清孔。先用旋挖斗清理一遍，然后用高压水泵向孔底射水，用泥浆泵抽出孔底浮碴。抽出的水，在孔口采用钢制沉淀池沉淀污泥，沉淀后的水采用洒水车抽走，洒在便道上。 I、清孔后，马上再次进行孔深、孔径及垂直度检测，孔径检测用自制检孔器检测，孔深采取测绳检测，垂直度检测采用球型法检测。检测要求符合表一有关规定。J、在钻进过程中及时填写钻进进度，绘制地质柱状图，验证与设计是否一致，确保工程质量。K、自检合格后，监理工程师签证后，方可转入下道工序施工。、施工注意事项a、 钻进过程中发现钻杆难以钻进剧烈摇晃时，应立即停

40、止钻进，提出钻头查明情况，以免造成桩孔偏斜甚至钻杆、钻具扭断或损坏。b、 上堤或下放钻头时应缓慢进行，防止提速过快钻头碰撞孔壁而导致孔壁坍塌。c、 出现坍孔情况时：坍孔部位不深时，应立即停止钻进，改用深埋护筒，将护筒周围回填土、夯实，重新钻孔；出现严重坍孔，用粘土进行回填，待土体重新冻结后，然后采用低速钻进。d、 钻时过程中防止雨水落入孔内，碰到大量降雨的情况，应马上将钻斗提出，并用木板将孔口封盖。4、钢筋笼制作（1） 在钢筋加工前，首先对原材料进行检验，力学性能、合格后才准予使用。并就现场条件进行试焊，并对焊接性能检测，合格后方可进行钢筋加工。（2） 钢筋笼采用箍筋型法加工。（3） 箍筋采用

41、样板法加工，首先根据箍圈内径加工出样板，然后在样板上将箍筋成型，主筋加工时接头按50%比例相错，纵向接头间距不小于1m。（4） 钢盘笼在现场利用拼装平台成型，首先将主筋位置在箍圈上标出，同时在主筋上也将箍圈位置标出，然后在拼装平台上，在主筋范围内放好年有箍筋（箍筋卡在定位卡内），箍筋摆放时将焊接接头按50%比例相互错开，摆放好后，将两根主筋伸入箍圈内，按钢筋上所标的位置对准，依次扶正箍筋并焊好，最后将其余主筋穿入焊成骨架。（5） 钢筋焊接，级钢筋采用J422焊条，级钢筋采用J506焊条焊接。（6） 焊接要保证焊缝饱满、平滑，焊缝长度、宽度符合规范要求，不得有咬肉、气泡等质量缺陷。（7） 在大风

42、、雨雪天不得在露天焊接，当环境温度温度低于-20时也不得施焊。（8） 焊缝必须自然冷却，严禁采用人工降温，施焊中突遇雨雪天，对未经冷却的焊头采取遮盖措施。（9） 加工好的组件，分类标识存放，存放时钢筋保持于地面至少20cm间距，运送工地时了分类装卸，分类摆放，以避免影响工作效率。（10）钢筋笼加工完成后，进行检查，检查合格后方可使用，标准见表二。钢筋笼制作允许偏差表 表二项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼长度±2d尺量检查2钢筋笼直径±20尺量检查3主钢筋间距±0.5d尺量检查4加劲钢筋间距±20尺量检查5箍筋间距或螺距±20尺量检查6

43、钢筋笼垂直度<1%吊线尺量检查7主筋焊接接头抗拉强度不低于规定值检查记录5、钢筋笼的吊装钢筋笼起吊采用两点起吊，第一点设在钢筋笼下部，第二点设在骨架长度0.3L位置。起吊时先起吊第一点，钢筋笼稍稍提起，再与第二点同时起吊，将骨架提离地面后，第一点停吊，第二点继续起吊，第一点慢慢下放直至骨架垂直。钢筋笼整个吊装过程中缓慢竖直下放，防止和孔壁碰撞。钢筋笼到孔口时，将其扶正并对准孔口，钢筋笼下放时，应慢慢进行，避免钢筋笼碰撞孔壁，在钢筋笼伸出孔口1m时，利用井口架将钢笼固定。起吊第二节与第一节进行对接，对接时保证钢筋笼垂直。钢筋笼就位后，在孔口将钢筋笼焊接固定，防止灌注砼时钢筋笼上浮。6、导管漏斗安装 在拼装前由下至上按顺序编号，并登记长度。 导管按3个一组在孔口边预先拼装好，拼装进对孔壁内的杂物清理干净，并检查导管有无变形、磨损现象。如有应马上更换。 导管、法兰