供水二期工程施工组织设计

1、供水二期工程施工组织设计目录第一章 工程概况2第二章 施工总平面布置5第三章 施工准备与施工组织机构11第四章 管道工程施工方案说明书及附图15第五章 关键工序的施工技术要点64第六章 施工进度计划与工期保证措施83第七章 施工质量保证措施85第八章 安全生产保证措施90第九章 文明施工与环境保护措施95第十章 工程投入的施工机械、劳动力计划及主要材料104附表(图):7.4施工技术文件及其他投标资料表7.5主要施工机械配备表7.6劳动力计划表7.7主要材料和水、电需要量计划表 施工总平面布置图 施工网络图第一章工程概况1.1工程概况晋江市供水二期工程地处福建省东南沿海的晋江市境内，东临泉州湾

2、，北与晋江流域相邻。本项目合同编号为JJGS2/C7，是晋江市供水二期工程从王厝泵站由九十九溪倒虹吸处取水，采用压力管道送至赖厝调节水池，设计抽水流量10m3/s,工程范围为王厝泵站赖厝供水压力管线中的王厝至双向内公路桥管线部分，桩号为0+0001+625.909，供水管道主要采用2根DN1800的夹砂玻璃钢管，其中桩号1+391.0811+426.178段因跨越渠道需要采用钢管。1.2水文气象和工程地质1.2.1 水文气象条件晋江市供水二期工程王厝赖厝段属南亚热带海洋性季风气候区，暖热湿润，季风显著，台风活动频繁。洪涝灾害主要由46月的锋面雨和710月的台风暴雨形成。49月汛期径流量约占全年

3、总水量75%。流域多年平均气温20.4，极端最高气温38.7，极端最低气温0.1，年平均风速3.9m/s，最大风速24m/s。1.2.2工程地质条件晋江市供水二期工程王厝赖厝段供水管道拟建场地位于仕头引水渠右侧、福厦高速公路边，为滨海平原地貌。底层由上之下分为粉质粘土、淤泥、粘土夹砂层、砂质粉质粘土、全强风化黑云母花岗岩组成，各土层的厚度、分布和顶板埋深变化幅度较小，各处较均一，该场地地下水水位在3.5m左右。管道基础拟建场地表层为粉质粘土或软弱的淤泥，承载能力差，需进行基础处理。本工程成品砂石料、条块石料直接从市场购买，回填用土料利用开发料中的适用料，不足部分自行解决。1.3 对外交通条件晋

4、江市交通网络四通八达，迅速便捷，机场、港口、高速公路、汽车站等交通要素等级高，形成"海、陆、空"完善的多元化、立体化交通网络，可为工程施工大大降低运输成本。泉州晋江机场目前已开通国内主要城市航线和国际部分地区包机航线。晋江现有围头、深沪、东石、安平四大港区、19个500-1000吨级泊位码头。国道324线、省道306线及泉厦高速公路穿越晋江境域。本工程地处王厝至赖厝管线起点为王厝泵站，终点为赖厝上水池，王厝泵站位于王厝村西侧福厦高速公路旁，赖厝上水池位于晋江市华侨职业中专学校西南300米处。已有双内公路、王厝仕头公路及内坑青阳公路穿过王厝至赖厝管线，双内公路为三车道水泥路面

5、公路，内坑青阳公路为水泥路面，外来物资可由此运送至工地。为方便施工机械进场和材料运输，考虑沿输水管线一侧修建简易施工道路。1.4 合同项目和工作范围1.4.1 承包人承担的主要工程项目和工作内容：本工程内容包括晋江市供水二期工程（王厝双内公路桥管道段），主要包括DN1800mm玻璃钢纤维增强夹砂管安装、管沟开挖与回填、管道过路、过河沟段、跨高速公路桥孔等地段钢管制安、管道特殊地段地基处理，其主要工程量见下表：主要项目工程量汇总表序号工 程 项 目单位工程量备注1土方（淤泥）开挖m3662382土方回填m3420893中粗砂垫层m3986942050碎石桩m384255松木桩 140160m31

6、46.076管道镇支墩砼m31464.417阀井混凝土m3125.218C25预制砼方桩 250*250m361.259钢筋制作安装t13.4510玻璃钢管安装m271311DN1000钢管制作安装m385.3512DN600钢管制作安装m2713焊接弯头制作安装个1814阀门安装个1815砂土垫层压实厚度50cmm3136716泥结碎石垫层厚度20cmm2239217路缘石安砌 120*300m68318M7.5浆砌块石挡土墙m366719干砌块石护坡m346820护坡碎石垫层m31871.4.2 本工程施工特点是：工程数量大，施工工序多，建设工期短，质量要求严，加上工程施工时段正值年内汛期

7、，台风频繁，暴雨不断，势必影响工程施工的正常进行。因此，本工程我单位如有幸中标，将立即组织人员认真周密地做好各项施工准备工作，科学制定进度计划，采取有效技术措施，合理安排施工程序，精心组织工程施工，加大工程资源投入，组织流水施工作业，以确保工程建设工期、施工质量、安全生产和文明施工等目标的实现。第二章 施工总平面布置按照本工程的施工特点和现场实际条件，本着方便、有效设置必要的临建工程、场内外交通、水电管线等，以满足工程的施工进度、质量、安全的需要。施工总平面布置详见（附图施工总平面布置图）。2.1项目经理部办公室项目经理部办公室、职工生活用房以租用当地民房为主，主要包括宿舍、食堂、浴室及卫生设

8、施等，按高峰期110人，约需面积680m2。表2-1 主要临时房建面积表序号项 目建筑面积（m2）备 注1项目部值班室60整体式活动房2项目部、宿舍等生活设施500租房合计560租用560m22.2辅助生产企业设施2.2.1 布置原则辅助生产企业设施包括水泥库、水箱、拌和站、综合仓库及机械停放场、管道现场制作加工场、钢筋加工厂、木材加工厂等设施，其布置位置详见（附：施工总平面布置图）。2.2.2 水泥库拟在拌和站旁布置一座水泥库,水泥库房采用工棚为主。2.2.3水箱在现场砼拌和站附近设20m3水箱一座。2.2.4拌和站为便于施工，砼搅拌站布置在空地上，设有JZ350型搅拌机1台，配有相应的水泥

9、库、砂石料堆、现场试验值班室等组成砼生产系统。砼生产系统工艺流程详见（图2-2混凝土生产工艺流程图）。图2-1 混凝土生产工艺流程图 2.2.5综合仓库及机械停放场项目部应负责本工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、管理和维护。各种堆放的道材、砂石骨料、弃渣料及其它材料应按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内应做好防洪、排水等保护措施，以防止冲刷和水土流失。对于户外堆放的材料需防水时，应架设雨棚，做好防潮工作。施工机械停放场：本标段投入的大中型施工设备及车辆约30台套，施工机械修理厂主要承担车辆停放以及车辆、设备的中小修及强制保养、预埋件加工等任务。2.2.6管道现场制作

10、加工场针对本工程施工特点，管道弯头、压力钢管、玻璃夹砂缠绕加强管、闸阀、排气阀、伸缩节和法兰等部件多，设立管道现场制作加工场。管道现现制作加工场设有临时堆放区，玻璃夹砂缠绕加强管、压力钢管制作加工区等。2.2.7钢筋加工厂按施工总进度计划的安排，钢筋加工生产能力拟为5t/班，高峰期两班作业。实施时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间、对焊机房等。2.2.8木材加工厂本工程需用到木模及松原木削尖等工作，主要用于异形模板加工及其它木材加工需要，故配置必要的木材加工设备，以满足木材加工的需要。木加工厂设有原木加工区、木模生产区、工具间、

11、模板堆放场等。2.2.9实验室工地试验室主要布置在砼拌和站旁边。试验室负责整个工程的材料、半成品、成品试验、常规检验工作。2.2.10 辅助企业建筑工程量生产临建设施建筑与占地面积详见（表2-2生产临建设施建筑与占地面积表）。表2-2生产临建设施建筑与占地面积表 序号项目建筑面积（m2）占地面积备注房建面积棚建面积1水泥库2602002602水箱50802003拌和站 2004综合仓库1001003005机械停放厂40206006管道制作加工厂1003006钢筋加工厂150803007木材加工厂50802008实验室80 1009其它50100150配电房10合 计7806602610表2-3

12、生产临建设施土建工程量表序号项 目单位工程量备 注1场地平整m226102房建面积m2780砖木结构3棚建面积m2660钢木结构4砖围墙m300高1.8m5剌网围墙m200高1.5m6排水沟m100350×400mm2.3 风、水、电系统布置2.3.1水、电系统本工程风、水、电系统布置详见（附图施工总平面布置图）。2.3.2施工供风本工程需用风由空压机供风即可满足要求。2.3.3施工供水根据施工进度安排，施工供水主要分为生产、生活供水系统，生活、生产用水均从当地自来水网接引。在现场砼拌和站附近设20m3水箱一座，采用水泵7KW抽水至水箱。2.3.4 施工排水主体施工排水分为基坑排水和

13、经常性排水。基坑初期排水主要包括基坑里的积水、围堰和基坑的渗水及可能的降水；经常性排水，主要包括围堰渗流、雨水汇流、以及施工废水。施工废水采用潜水泵配合污水泵联合抽排，排至污水处理池集中进行沉沙、沉淀处理，处理至符合污水综合排放标准规定后方可排放。2.3.5 施工供电根据施工组织设计的要求，确定变压器容量及进行施工线路布置。拟在变压器附近设置配电室一处，配电室配置完善的配电系统一套，供应各项施工生产和生活用电需要。本工程所用设备较多，主要用电设备有：砂石料及砼生产系统、管道现场制作加工厂、钢筋加工厂、木工加工厂、水泵、施工照明、生活区照明及其他辅助设施用电等。现场施工用电的高压线路向当地供电部

14、门申请，拟用10KV供电线接至现场，设一容量为100KVA的变压器，自低压侧引接动力线到生活区及坝区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。现场布置备用电源，拟设两台50kw的柴油发电机，以备停电时使用。2.3.6 施工照明根据现场施工情况及进度要求，拟在施工工作面设立高架投光灯6盏，供主体工程施工区照明，内部或局部小范围用1000w碘钨灯补充照明。2.3.7 施工通讯工程项目经理部对外通讯与当地邮电部门联系，申请安装一门程控电话机和一部传真机，电脑室电脑配置宽带网络，配置

15、移动电话10部，以利于工程项目经理部对内、对外通讯联络及工程信息沟通。2.3.8 风、水、电、通讯材料汇总表风、水、电、通讯材料详见（表2-4风、水、电、通讯主要材料汇总表）。表2-4风、水、电、通讯主要材料汇总表 序号材料名称型号、规格单位数量备注1供水管(铁管)D100m1002供水管(钢管)D50m2003铝裸线LGJ-75m3004铝芯塑料线LBV-75m4005电缆线YJV-3×50mm2m2006投光灯盏67碘钨灯1000w盏208移动电话手机部102.5砂石料系统2.5.1 砂石料系统本工程所需的砂、石料均为外购，现场仅布设堆料场。根据施工进度计划采购合格料堆于料场，以

16、备生产。2.5.2砂石需用量分析本工程砂石需用量详见附表“主要材料和电需用量计划表”，成品砂石料采用就近的砂及碎石料场中购买。2.5.3 混凝土系统布置： 混凝土系统布置详见2.1表小节内容详述。第三章 施工准备与施工组织机构本工程数量大，施工工序多，建设工期短，质量要求严，管道基础处理任务重，因此，在工程中标之后，我单位工程项目经理部立即抓紧抓好一切前期施工准备工作，以利工程尽早动工并确保工程施工全过程的顺利进行。根据建设单位提供的平面控制桩点和水准点，组织工程技术人员认真复测校核，准确放样出各分部工程的轴线、平面位置和各部位标高，并做好座标点、控制点和水准点的保护。利用拟建供水管线旁临时征

17、地范围内修建的场内施工便道，并与山头村道路、霞梧公路连接形成对外交通。同时在施工作业面附近平整出一定范围的施工场地，以利于施工期间的车辆运行、材料堆放和产品加工。抓紧做好工地水、电系统的布设。及时组织施工机械设备和人员进场，做好各种生产材料、物资的订货、购买和储备。做好工程施工期间所用的各种主要材料的检测、试验工作，并配备一定数量的常用试验器材和用具。3.1 组织机构我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，所投标段均选择水利二级项目经理担任项目经理，在其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目部中，组成强有力的项目经理部，确保打个漂亮仗。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目

18、，我公司的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。3.2 施工任务划分施工项目经理部职责划分1、项目经理 贯彻质量方针与目标； 任命经理部各职能部门负责人； 负责合同全面履行； 审批项目材料设备

19、采购计划； 批准并落实各项施工计划的实施； 定期召开质量、安全等会议，组织质量、安全等检查。2、技术负责人 全面负责工程技术管理，贯彻执行各项技术规范和规定； 主持与参加实施性施工组织设计的编制、审核与落实； 主持施工图纸会审、现场核对和技术交底工作，负责组织开工前的恢复定线工作； 负责本项目技术攻关、技术难题解决，新技术、新材料的推广应用； 主持质量控制与管理；主持安全生产管理； 参加项目交、竣工验收工作，主持竣工资料的编写、整理、归档工作。3、工程技术部 参加业主组织的设计交底、现场核对工作； 参加内部图纸会审、施工组织设计编制、施工计划编制、技术交底、恢复定线工作； 办理分项工程开工报告

20、、设计变更； 参加内部交验及竣工资料整理； 协助技术负责人搞好现场技术管理工作。4、质量管理部 对质量进行控制与管理，定期召开质量会议，并通报质量情况； 提出项目检验、试验人员和试验设备配备方案； 参加不合格工程（若有）的评审与处置，主持纠正措施的验证； 参加内部工程的质量检查、验收及竣工资料的整理归档工作。5、物资供应部 组织材料进场工作； 负责设备进场； 负责设备的保养、维修及设备调度管理。6、内业计量部 全面负责项目工程计量工作； 协同工程技术部搞好设计变更工作； 收集并管理各类工程资料，负责竣工资料的整理。7、财务部 落实工程款的拨付及资金流动的监督； 完成各项财务管理工作。8、安全协

21、调部 搞好与当地政府、村民以及交叉施工的单位的协调工作； 搞好现场文明施工、安全、水保及环保等工作，抓好宣传、报道工作。9、办公总务部负责保证项目部各项日常工作的可持续进行。第四章 管道工程施工方案和工艺本标压力管道工程共有DN1800玻璃钢管及钢管制作安装DN1820×16、DN1820×20、DN630×8等四种规格。其安装的内容包括：直管、弯管、阀门等安装以及管道附属构筑物的施工。玻璃钢管及压力钢管安装严格按照设计图纸要求并遵行有关规范：压力钢管制造安装及验收规范（DL/T5017-93）、给排水管道施工及验收规范（GB50268-97）。 玻璃钢管：测量放

22、样管沟开挖碎石桩处理砂垫层玻璃钢管安装接口试压半管以下槽回填砂半管以上回填土方穿插进行阀门井基础松木桩处理阀门井砼阀门安装管道试压、冲洗消毒中间验收进站段管道上部道路工程。压力钢管：测量放样管沟开挖碎石桩处理砂垫层压力钢管制作、安装穿插进行镇支墩基础桩基处理镇支墩砼回填砂回填一半管沟土方基础松木桩处理阀门井砼阀门安装管道试压、冲洗消毒中间验收管沟剩余土方回填进站管段泥结碎石道路工程。4.1 施工准备（一）、施工准备工作：1、技术文件准备：、图纸会审；、施工方案编制；、焊接工艺评定；、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计

23、划。2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台10×10m两座，20×10m一座。4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具。（二）、测量放样1、对工程坐标、水准控制

24、基点的复核，如确认本公司中标后，同技术负责人会同业主、监理等单位进行，在开始测量前1-2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内，在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通告监理工程师，并加以确认和处理。2、主要使用的测量及试验仪器表4-1主要使用的测量及试验仪器测量仪器设备名称数量全仗仪1台水准仪2台花杆（5M）4根塔尺（5M）4根50M钢卷尺3把游标卡尺1把对讲机4只电脑1台复印机1台试验仪器设备名称数量洪箱1只环刀30只修刀3把铝盆100只瓷盘15只天平2台磅秤2台电炉2台反力框架1套千斤顶1只百

25、分表2只砂浆试模5套砼块试模5套3、测量标准测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范，工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格后才可以使用,并要报送监理工程师。4、设置临时水准点只有复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。并要报送现场监理工程师。 5、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我们将选派本公司最优秀的测量员负责本工程

26、的测量工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。6、线路放样放样原则为根据施工顺序分层控制，放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核，高程用水准仪测设，路基放样根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实际各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线，边沟及附属设施放样方法同上。7、

27、测量放样（1）、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2）、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。（3）、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（4）、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。4.2 施工导流根据本工程现场特点，堤防施工时需有

28、效拦截和控制现场溪流流水，以形成相对封闭的工作场面，创造干地施工条件，有利于工程的顺利施工。4.2.1 施工导流方案选定1、 施工围堰的分段本工程围堰拟采用分段进行，采用纵向围形式，以保证各段平行流水施工作业的需要。2、 导流措施导流时视基坑内水量的大小配置相应数量的潜水泵抽至围堰外溪流中即可。4.2.2 堰体结构堰顶宽为2.0m，两侧坡度均为1:0.5，高度视实际情况而定。其围堰断面布置型式如下图： 2.0m 粘土心墙 粘土草袋 4.2.3 施工导流作业流程见下图： 备粘土、草袋测 量 放 线场 地 整 理围 堰 施 工基 坑 排 水堰 体 拆 除4.2.4 施工导流各工序要求（1）选择确定

29、位置：围堰段应视实际地形，有利于堰体稳定，减少堰体长度，方便施工为原则。（2）粘土、草袋备料：备料工作应提到计划好所需方量，人工装粘土，并将草袋口绑扎牢固，按指定地点堆放备用。（3）测量定位：根据所选择好的部位，进行高程和位置测量。（4）场地清理：根据已选择好的位置，将需进行围堰填筑部位基础清理好，去除原地表草皮杂物和建筑垃圾等。（5）粘土草袋围堰填筑本工程围堰结构拟为粘土草袋围堰，施工时，先将草袋装土叠放围堰内外两侧，草袋装土量应适中，装土草袋堆放应整齐、密实，且应前后行交错摆放，并由人工踩实。为减少围堰的渗水量，在围堰中部设置粘土心墙。粘土心墙填筑时，须分层用木夯夯实，并与围堰内外侧粘土草

30、袋填筑同时上升。（6）基抗排水基坑排水基坑排水包括初期排水和经常性排水，经常性排水量应当考虑施工期为年内汛期季节，故应采取抽水、排水等措施，以保证基坑内构筑物的顺利施工。基坑排水量计算时，应当充分考虑周围区域可能排进基坑的水源，排水系统应使基槽开挖、基础处理、砼浇筑和其他施工作业能在无水的情况下进行。因此，拟在基坑内，沿桩号方向，每隔50m设置一个1.0×1.0×0.8m的集水坑，以排干基坑内积水及地下水。排水设备的选择排水系统的设备容量配备应考虑汛期及时排干基坑积水的需要，并应有一定数量的备用水泵，以便必要时可投入使用，整个施工期间，拟设置16台100潜水泵和5台柴油抽水

31、机抽排基坑积水。在施工过程中，如果地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水位。施工降水可以采用明沟排水、轻型井点或大口井降水的方式进行。1、明沟排水当施工地段的地下静水位稍高于沟槽底面、涌水量不大时使用明沟排水的方法降低地下水位。、开挖地下静止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在沟槽范围以外且在沟槽开挖段的低端，其间距不大于150 米。排水井的井壁应采用木板支荆笆进行支护，井底用荆笆封底并加10 厘米厚的卵石垫层。、配合着沟槽的开挖，排水沟及时开挖并降低深度。排水沟的深度不浅于沟槽底面开挖高度以下30-50 厘米，沟底坡度不应小于3。、排水井内的水抽送到施工现场的排水系统内，确保

32、不影响交通或破坏农田、道路或其它建筑物。、在降水施工过程中保持排水沟过流面稳定、畅通，在沟槽回填至地下静水位以前，不易停止排水。、在施工中做好施工排水的施工记录，记录中应包括排水沟、排水井及盲沟的结构布置和每天的排水情况。2、井点降水当地下水位较高、涌水量较大时，考虑使用轻型井点降低地下水位。、 冲孔冲孔时将冲水管对准立管点位，垂直插入井点孔，边冲边抽拔并保持冲水管垂直。冲水压力可先从0.2Mpa 开始，然后逐渐升压并调整水压和冲水管的沉入速度以保证冲孔直径达到30 厘米。当冲水管冲沉至设计井点滤管底高程以下50 厘米时应固定冲沉管并冲洗1-3 分钟，将井点孔底部的泥浆全部随水冲出。切断水源后

33、，应迅速拔出冲水管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入。井点管达到设计高程后，应将井点管加以固定并将其顶部临时封堵，然后在井点管四周均匀分层填灌10-15 厘米厚的滤料。滤料填至地下静止水位以上0.5 米处时，改填普通土填至地面下1 米后用粘土捣实封填，粘土的封填高度不小于0.8 米。 、井点管试验井点管用粘土封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向管内灌水，如果灌入的清水迅速下渗，证明井点成孔较好。填滤料时如果井点管中泥水上溢，表明滤网有效。、 组装井点井点管试验完成后，将连接弯管一端接到井点管上，另外一端连接到集水横管的接口上。集水横管可按1-2的坡度铺设，为充分发挥井点机组的降水效率，集水横管的

34、高程应尽量降低且位于真空泵的进水口的最高点，真空泵应安装于一组井点的中部。井点安装完成后应进行试车，单井试车合格后应进行整组井点试车。、 降水施工井点降水一旦开始，派专人看管，保证井点连续运行。在沟槽回填至地下静水位以上且管顶覆土厚度大于50 厘米后方可停止降水施工。降水施工抽出的地下水应及时排入现场的排水系统，排水不得影响交通、农业耕作或破坏道路且应排至施工降水影响半径以外的位置。（7）围堰的维护、拆除与清理在工程施工期间，应经常维护围堰，以保证围堰的堰顶高程的堰体结构达到确保工程施工顺利进行的要求。待基坑内构筑物施工达到正常的过水能力后，将围堰及时进行拆除，将堰体土料运到经监理单位批准的地

35、点堆放，并按监理单位的要求将残渣清理干净。（8）施工期安全渡汛本工程施工期间可能有遇到汛期，因此，在工程开工前，必须认真制定切实可行的安全渡汛的防范措施，备足必要的防汛物资和设备（包括粘土、草袋、抽水机械等），修筑好防汛道路，选定疏散地点。并按各专业施工队、作业段分别组织训练有素的防汛抗灾抢险突击队。在工程施工期间，必须重视水情和气象预报，随时同气象部门联系，如遇超标准洪水或发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，应及时采取有效的防洪、防灾的应急处理措施，做好人员、物资和机具的撤离、保证工作，做到抢险及时，抢救到位，确保工程施工和人身财产的安全，尽量减少受灾损失。4.3

36、坑槽开挖1、坑槽采用挖掘机开挖。2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。3、坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。4、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。5、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。6、每一段沟槽内采用明沟排水。按从下游至上游方向逐段推进施工的，分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。7、挖出的土多余部分直接

37、运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。9、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中

38、心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。10、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。11、基坑底两侧设置排水沟，根据需要约50米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。12、开挖时，随时测量监控，保证开挖

39、边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。13、本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水系统。14、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。表4-2沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数检查方法1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点4.4桩基础施工本

40、工程桩基础主要有： 250×250的 C25预制砼方桩61.25m3，140160松木桩178.93m3，2050碎石桩8425m3。一、跨仕头农灌渠段的（250×250规格）C25预制砼方桩的施工1、施工顺序依据工程概况，先进行试桩，然后进行勘查，确定桩长后开始预制，成桩后起吊运输沉桩。2、技术措施：预制桩强度达到70%方可起吊，达到100%方可进行沉桩，预制前期为了保证预制桩提早使用，掺加早强剂保证预制桩供应达到正常要求，保证质量，力争提前竣工。3、250×250预制桩方桩制作首先依据实验室出具的C25砼配合比通知单及施工图采购钢筋、水泥、砂、石子等原材料，对

41、各专业施工人员进行技术交底。熟悉具体技术、质量方面的要求，然后开展工作。（1）、桩靴、钢筋的下料制作、焊接、绑扎安装： 严格按照图纸要求施工，控制钢筋主筋保护层30MM。钢材表面无锈蚀、无油垢和无杂质，箍筋末端均成135°角，弯钩平直段10D。钢筋与桩靴焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10倍直径。桩靴与主筋连接一定保证尖部居于中心线上。主筋无弯折现象、接长采用对焊、要求焊缝饱满无夹渣气泡，主筋焊接截面积不大于50%，且两截面错开800MM距离。钢筋绑扎安装牢固，为保证箍筋向距准确，绑扎前应在主筋上按图示尺寸划痕。将桩顶部网片区域加密箍筋焊成封闭箍，在桩尖部位绑扎螺旋箍筋。（2）模板

42、安拆：桩身底模采用砼地胎模，侧面采用钢模板，桩尖在钢模内套用木质模板。钢筋安装前要绑好保护层，用标准垫块使其牢固，钢筋骨架合膜前半小时涂刷隔离剂，砼接触面不得漏刷。模板拼接处用带衬垫板的高强螺栓卡固定。调直模板，拼缝用薄胶纸粘贴，防止漏浆。桩体砼终凝后可以拆除侧面和桩尖模板，砼强度达到70%以上时方可起吊脱离砼地胎模。（3）混凝土搅拌、振捣、养护。砼严格按照配合比配料，严格控制水灰比、坍落度。砼搅拌时可以适当延长搅拌时间，确保砼骨料与胶结材料搅拌均匀，采用平板式和插入式振捣器相结合方法，进行振捣做到不过振，不漏振，并及时用沙抹人工压平，最后用毛刷扫平砼表面。搅拌好的砼保证在2小时内浇筑完毕，对

43、于初凝硬化的砼不得用于桩身浇筑中。桩体浇注完成后立即用苫布盖严，砼终凝达到规定强度时脱模，进行蒸汽养护，温度控制在70°C左右，养护时间不短于36小时；然后按常温条件继续养护三昼夜。同条件养护的试块，试块试压强度达到70%以上时即可起吊桩身。4、运输、堆放工程当桩体砼强度达到100%以上时，方可进行运输。本工程设计桩长为10米左右，为保证桩平稳性，用两台抽拉式长厢车运输。在限重范围内双层码放，垫硬木方与吊钩位置对齐，并用粗缆绳将桩与拖车捆扎牢固，防止运输途中滑落。预制桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。预制现场堆主要是为了满足预制量的需要将预制好的桩集中堆放起来，并集中运输到打桩

44、现场。预制场内堆放场地平整，每组堆放5层，每层堆放10根，组与组并列间距5-8米，便于吊车拖车通行，垫方采用100工字钢确保每组堆放平稳，垫方位置与吊钩位置相同。打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。在施工现场配置一台50吨履带式吊车进行吊卸，一般情况下按区域配桩，直接运输到位、吊配到位。现场配一台50L铲车预先按桩吊钩间距作好两排土拢（高0.5米、宽1米）。再依次摆放一层预制桩，桩顶向桩点，便于打桩机吊桩。5、试桩、打桩工程 (一)压桩前的准备工作（1）、必须对施工队(压桩队伍)的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进

45、度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。 （2）、桩机的选择 必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。所以应该会同各有关部门合理地选择桩机，尽量采用超载施工。一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的12倍。（3）施工放线与定桩位由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽

46、视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。（4）桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和方桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的方桩进行仔细认真地查验，测量方桩的壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合方桩规范要求的，进行退场处理。(二)压桩施工过程的质量管理（1）、底桩(第

47、一节人土的桩)的定点虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。（2）、桩身垂直度的控制 由于静压方桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必须另外控制，方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方(即另一正交方向)另设一吊重锤的绳线(视线要通透)，以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方

48、允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。（4）、压桩过程的施工记录  为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度，了解桩尖人持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。（5）终压(即终止压桩)标准及终压的控制终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。一般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外，还要控制终压值Q的大小。虽然终压值Q与单桩竖向承载力标准值Rk是两个不同的概念，但终压值Q与单桩竖向承载力标准值Rk存在着某种比例关系，这有待于日后的工程实

49、践与理论研究。笔者认为这种比例关系与工程地质构造情况关系较大，同时与桩的长度以及所选的持力层关系也不可忽视，终压值Q可以按以下原则来控制：当桩端持力层为粘土、粉质粘土时，主要控制桩端达到的设计深度，终压值RQ：(06-13)Rk。当桩端持力层为标贯击数较低、中密以下的粉细砂时，以控制桩端人持力层深度为主，终压值作参考，Q=(162o)Rk。当桩端持力层为标贯击数较高，中密以上的中粗砂、砾砂时，以控制终压值为主，Q=(18-25)Rk，长桩取低值，短桩取高值；击数低取低值，击数高取高值。6、截桩工程为赶工期，方桩施工工作分批次验收，合格后，即组织截桩工作。截桩前依据设计和规划提供的高程确定挖土深

50、度、宽度。截桩保证500MM钢筋锚固，超过500MM部分可以截除，截桩时保证钢筋不受到破坏，如果预留长度不足，则用同直径钢筋采用双面搭接电弧焊接，确保钢筋长度。截破的桩头由我公司负责清运。7、工程验收截桩工作完成后，由我单位先进行自检合格并形成档案后报请监理单位、建设单位等组织最后工程验收工作，验收合格后，本工程及档案一并移交给建设单位，我方组织撤出施工现场。二、松木桩的施工本工程的松木桩主要为镇墩外包砼底部木桩基础，木桩直径为140160，单根长12m，间距800mm，梅花型布置。工艺流程 ：挖掘机打试桩à确定桩长à制作松木桩à挖掘机打桩à锯

51、平桩头。1、材料：木桩的材质应良好，其单面弯曲度不得大于0.1%。2、木桩制作：木桩的顶部应垂直于桩中心线锯平，并按桩帽和桩箍加工。层中有坚硬的杂物时，桩的下端应安装铁桩尖。木桩制作的偏差，应符合表4-3的规定。表4-3木桩制作的允许偏差项 次项 目允许偏差1木桩的梢径-202桩身弯曲的失高0.3%桩长3、接长:接长木桩时，应符合下列规定：（1）、桩打入时，桩的接头在地面下的深度不得小于2m；（2）、相邻桩接头的高差，不得小于0.75m；（3）、每根桩以一个接头为宜，接头处宜根径对根径；（4）、接长的木桩，不得用振动打桩机下沉。4、挖掘机打桩流程  (1) 挖掘机就位； 

52、(2) 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按间距 50em 梅花状布置；  (3) 将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；  (4) 按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打人持力层；  (5) 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。  5、锯平桩头 ：根据流水高度控制锯平桩头后的标高。  4、质量检查和验收（1）、桩基工程的验收，应按设计要求和本章有关的规定执行。（2）、按标高控制的桩，桩顶的允许偏差：-50±100。（3）、木桩打桩完毕后的偏差，应符合表4-4的规定。表4-4 木桩位置

53、的允许偏差序号项 目允许偏差1上面盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线1001502桩数为12根或单排基中的桩1003桩数为320根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于20根桩基中的桩：（1） 最外边的桩（2） 中间的桩1/2桩径或边长一个桩径或边长三、碎石桩的施工本工程的碎石桩主要为2050碎石桩。1、基本要求：（1）、骨料级配要符合设计规范要求，不合格骨料严禁使用。（2）、必须做成桩实验，根据试桩施工情况确定施工工艺参数。（3）、必须严格按成桩试验确定的施工工艺参数进行施工。（4）、应严格按照设计桩位，桩长，桩数施工。（5）、应按照“由里到外”的施工顺序施工，

54、严禁采用“由外到里”的方式制桩。（6）、填土施工前应根据技术规范进行复合地基承载试验，复合地基承载力必须达到250Kpa以上。2、振动沉管碎石桩施工工艺流程：桩位测放机具定位内击沉管碎石灌注桩身拔管拔管沉桩。3、操作要点：（1）、先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。（2）、机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。（3）、沉管达到设计深度后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩