西北工业大学本科生实习报告----景德镇航空锻铸有限公司司

1、11西北工业大学本科生实习报告材料学院西北工业大学本科生 实习报告实习班级: 04021104 实习学生: 徐茂华 实习单位: 江西景航 实习时间: 2014-8-312014-9-13 西北工业大学本科生实习报告姓名徐茂华班级04021104专业材料成型及控制工程指导教师白钢 实习日期2014.8.31-9.13实习报告成绩实习单位江西省景德镇市景德镇航空锻铸有限公司实习任务1.使学生对实习所在单位的生产、研制和开发情况有所了解，并增加对专业范围内的学科的感性认识;；2.对所学专业的铸、锻、焊、热处理等知识有更为深刻的理解，为以后深造和就业做好铺垫，并提供最直接、最现实的指导；3.收集、积累

2、有关技术资料，了解企业生产的全套流程 。报告正文（可以续表）一实习意义及目标实习是大学学习的重要组成部分，是我们在工作之前的历练，是我们对书本知识理性认识的升华，每年学校都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们懂得工厂的一些基础运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。作为我们材料成型及控制工程专业的，对于工艺及原理实践的重要性就不言而喻可。所以在我们大三的开学头一个月，学校就安排了我们专业的同学组织认识实习，在我们步入专业学习之前给我们一个理性的认识。大三一年的专业学习很快就结束了，学校为了让我们有一个对专业更深层次的认识，于是我们两个班四十

3、多人穿着粉红色的西工大版T恤，左胸傲然印着西工大校徽，怀着激动的心情浩浩荡荡的奔赴景德镇。对于本次实习其重要目标在于通过实习使学生获得基础生产的感性知识，理论接洽实际，扩大知识面；同时专业实习又是锤炼和造就学生业务能力及素质的重要渠道，造就当代大学生具有吃苦耐劳的精力，也是学生接触社会、懂得产业状态、懂得国情的一个重要道路，逐步实现由学生到社会的转变，造就我们初步担负技巧工作的能力、初步懂得企业管理的基础方法和技巧；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。二实习单位江西景航航空锻铸有限公司：景德镇是江西省重要的旅游与工业城市，世界瓷都，中

4、国直升机工业的摇篮。是中国国务院首批公布的全国24个国家历史文化名城之一和国家甲类对外开放地区。江西景航航空锻铸有限公司（以下简称景航公司）是由中航重机股份有限公司旗下三个专业化锻铸企业之一，是中国锻造协会成员及常务理事单位，成立以来承担了多种型号军用、民用飞机，航空发动机所需中、小型锻铸件的研制、生产任务。成立于1970年，经过近40多年的艰苦创业、诚信经营，逐步积累公司已发展成为了主营业务集锻造、铸造、模具、精密锻铸、汽配、机加、外贸等于一体的企业集团，是国内机械加工行业骨干企业，是华东地区最大的锻铸专业化企业。目前，景航公司由浮梁厂区（新区）、鱼山厂区（老区）两个生产基地组成，总占地面积

5、68万余平方米，建筑面积24万平方米，已具有年产锻件50000吨以上的生产能力。公司注册资金18100万元，现拥有总资产近4.8亿元，其中净资产2.6亿，总负债2.18亿，资产负债率约为45.63%，2005以来公司每年以25%的增长速度在成长，2012年销售收入达到3.1亿元。景航公司是我国航空工业中、小型锻铸件生产基地，占有全国中小型锻铸件市场的17%左右。秉承着国家国防科技工业部门的以军养民、军民兼顾的指导方针，景航公司在经营战略上始终坚持军民并举，两条腿走路的理念，在完成上级下达的军品任务的同时，也开发和生产了大量的民用机械所需的锻铸件产品。三实习过程： 实习日程安排： 2014-8-

6、31 入厂安全教育、欢迎会以及分组 2014-09-012014-09-06 参观模具厂，锻造二厂，锻造一厂，热处理厂，铸造厂 2014-09-072014-09-08 景杭宣讲会，其他时间可以自行到厂外游览 2014-09-092014-09-12 参观汽配公司，质量检验部，蓝翔公司，技术研发部 2014-09-13 上午休息，下午送站，返校（一、）入厂教育：所谓入厂教导重要是安全性教导，在我们达到景德镇的第一天的下午景杭就组织我们进行安全性教导，工作人员给我们讲解入厂及安全教导。景杭的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们懂得到厂区内安全的重要性。

7、1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；重视自身和学校形象；2.进入厂区以及分厂必须列队进入；3.禁止在广场上集结；4.掩护园林，爱护花草；5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；6.保持厂区情形卫生；7.厂区内严格禁止拍照；8.生产实习期间严格禁止酗酒；9.按统一请求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，请求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内；10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；12.入厂后禁止边听音乐边走路参观；西北工业大学本科生实习报告 此次实习，我被分到三组，组员一共有九个人：一班5个

8、，四班4人，在短暂的分组之后，接待的师傅表达了对我们西工大学子到江西景杭实习的欢迎，并表示景杭的生态保护做得非常之好，环境优美清幽，很适合大家休息，当然，由此带来的一个不好的地方就是会有蛇出没。虽然实习的那么多天都没有见过，但是大家都心有余悸。接待的师傅说完之后，技术部的周部长代表景杭官方发表了欢迎演说，并再次强调了欢迎同学们和安全问题，第一天结束。（二、）第一周参观参观模具厂，锻造二厂，锻造一厂，热处理厂，铸造厂，这里着重讲一下锻造厂和热处理厂。 1、 锻造厂锻造厂一共分为两个厂，老厂在鱼山，新厂在景德镇市郊区，一共分为八个车间：机锻车间、模锻车间、轻锻车间、修锻车间、机加车间、热处理车间等

9、等 主要设备：1250t扭曲机、2500t矫正机、热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床 一些生产工艺： 下料：锯床下料效率高、质量高，板料可短一些；剪床下料易出现压痕、撕裂、突起，板料可长些。两种下料方式均采用电加热，这样获得的氧化皮比较薄。 辊锻：聚料、拉长、去氧化皮。卡压：去氧化皮、再拉长。 预锻：预成型。 切边：把成形零件的边缘修切整齐，或切成所需形状。 探伤：荧光探伤。 锻造厂报告

10、会： 锻造过程经过了卡压、切边、扭曲和校正几个过程。在校正过程中，用压缩空气吹掉氧化皮，先轻砸，再用重锤砸。在锻打过程中，要用锯末润滑。 分模形式：立体分模较省材料，打击力小，流线好，机械性能好但是容易出现折纹，出模困难，模具制作困难；平面分模打击力大，费材料，利用率低，流线不好。 模具四角有凹槽，上下模合到一起，以便于检验对齐状况。 当模具出现裂纹时，若裂纹较浅，可以用堆焊的方法重新筑起来；裂纹较深时，必须要重新成形。 锻造过程中的缺陷：充不满、折叠（可加大此处模具上的斜度和圆角来解决）、氧化坑（氧化皮为吹出模具，而留在锻件本体上）、长度超差

11、（长度大于800mm合金钢曲轴加工过程中）、弯曲。 2.热处理厂首先我们在知道讲解人员的带领下来到了热处理厂，在车间的门口讲解人员对热处理厂的历史和发展历程做了详细的介绍，并有给我们讲解了一会进入车间是所要注意的安全问题，然后概述了下车间内的设备和一些热处理流程，之后就带我们进入现场并进行讲解。设备及功能：该生产车间拥有各类设备363余台，其中基本工艺生产设备130台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。现举例如下：双排炉

12、,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。热处理工艺流程相关介绍1. 热处理目的热处理的目的:改变钢的金相组织,发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，没有热处理。2. 热处理的分类热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理（渗碳淬火、感应淬火），化学热处理，普通热处理（淬火、退火、正火、回火）。3. 热处理要求及流程：钢材在热处理前需进行探伤，流程为：校直-测量-正火-调质-氧

13、化-磷化-镀荧光粉-磁化-探伤（放入煤油中，若有损伤，则磁力线断裂）a渗碳深度1.2mm1.7mm；b淬火并回火至硬度HRC56；c奥氏体段在长150内允许硬度不小于HRC40；渗碳流程：加热-渗碳-扩散-降温-淬火-清洗-回火4. 感应淬火感应加热的原理：利用电磁感应原理，将电能转换为热能，过称为工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000

14、ºC，而心部温度升高很小。5. 表面热处理检验高硬度使用洛氏硬度；低硬度用布氏硬度。 表面淬火的优点：与普通加热淬火比较具有如下优点： 加热速度极快，可扩大奥氏体转变温度范围，缩短转变时间。淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（23HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。淬硬层深，硬度高，灵活易实现局部淬火，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。（三、）宣讲会 2014年9月8日星期一，时逢中秋，景杭的老总们给同学们深度解释了景杭的历史、现状以及未来，让同学们对景杭充满期待。宣讲会结束之后，我们实地游览了千

15、年瓷都景德镇，收获颇丰，开了眼界，长了见识，瘪了钱包。（四、）第二周参观参观汽配公司，质量检验部，蓝翔公司，技术研发部1、汽配公司：冲一车间：拥有16T2000T各种型号机械压力机100余台，最大工作台面4000×2200MM，有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件。

16、2007年建设了具备冲压的柔性加工能力，投入数控等离子切割机、机器人切割工作站、数控转塔冲等设备，提升了冲压的快速生产准备能力和质量保证能力。备料车间：有各种型号的剪床20余台,钢丝拉直机，九滚校平机等，除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备焊接车间；在焊装方面，主要用来焊接组装各机型所用部件拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；引进管件加工单元CNC100型数控弯管机和切管机，具备多品种驾驶室自主开发、试制和生产能力。150200KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机。油漆车间：在涂装方面，拥有代表国内农机行业工

17、艺水平最高的涂装加工线。2007年投资1000余万元新建一条年产12万台生产能力的油箱底面漆涂装生产线，并对原阴极电泳涂装线进行了全面改造，具备了汽车车身底面漆涂装的生产能力阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。成品区：放一些以制成的拖拉机覆盖件的冲裁和拉伸成品件，还有一些用于焊接的二氧化碳气体瓶。冲压车间的工艺流程路线：备料冲压焊接油漆总装内饰近些年取得的一些创新成果：1 海马油箱下半的冲压工艺及模具的创新2 利用余料废料自制非标准垫圈163 摇臂钻床加装安全防护措施4 C902驾驶舱内四种零件借用C1202零件模具，减少成本投入2、技

18、术研发部研发部是公司的核心部门，肩负着研制、开发新产品，完善产品功能的任务。研发中心的工作流程是基于一个裁剪后的CMM模型，具体分为计划、设计、执行、测试和维护五个步骤。在计划、设计阶段结束后，进行阶段性检查，在执行阶段将进行三次检测和验收，每次检测和验收后都有独立的可运行的版本，之后进行测试阶段；代码覆盖测试、数据覆盖测试完成后，进入维护阶段，包括对产品的服务和升级，进一步完善对客户的服务，树立公司品牌。 提供项目管理的规则和方式，培养项目管理人员 制定研发规范 研发岗位设置,制定岗位说明 项目管理人才培训 流程的监控 制定开发计划 制定开发标准 监督开发计划的实施 监督开发标准的实施 管理

19、研发人员的工作分配 制定研发人员的培训计划 组织研发成果的鉴定和评审 分析总结研发过程的经验和教训 监控每个项目的执行情况 汇总每个项目的可重用成果，形成内部的资源库 质量控制 根据市场动态预测制定公司发展目标 部门内部的建设、岗位定义、岗位职责要求、员工考核、队伍建设、资源调度 协助公司管理层进行任务规划、进展的调控工作三、实习总结通过本次景杭实习，我对我们专业锻、铸、焊、热处理工艺生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。生产实习中我们碰到了一些专

20、业技术问题，通过与讲解员的交流及自己的资料查阅，明白了一些专业生产关键技术问题。1. 砂型铸造的造型材料有哪些？有何作用？ 造型材料有水玻璃砂、树脂砂、粘土砂等。水玻璃砂的作用：水玻璃是在混砂这个工序需要用到的。一般铸造用的较多原材料是砂子，砂子使不能形成一定形状的型腔的，它需要有粘结剂，使砂子之间有粘结力的作用。而水玻璃是铸造生产中应用的无机化学粘结剂。水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的通称，有钠水玻璃、钾水玻璃，锂水玻璃等，铸造常用的就是钠水玻璃。硅酸钠溶于水后就成粘稠液体，就是我们常说的钠水玻璃。树脂砂的作用：树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消

21、除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。粘土砂的作用：是铸造工业根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂，工业上对粘土砂中的石英及有害杂质的含量没有具体的要求。要求含泥量小于或等于50.粘土砂主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，提高湿强度，改善造型性能2. 铸件清理的基本方式有哪些？铸件清理方法有机械方法、物理方法和化学方法 3类。机械方法是利用各种手动和机动工具或不同类型的机械设备所产生的压力、冲击、剪切、研磨等力量作用于铸件，以达到清理的目的。物理方法则是利用电弧、等离子、激光、超声波和冲击波等对铸件进行清理。化学方法是利用氢氟酸溶解二氧化硅和盐液电解等、清

22、除中小铸件的粘砂；也有利用一些金属在高温下激烈氧化的特性进行氧化切割和气割。生产中常用的干法和湿法清理有：滚筒清理，将铸件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除铸件内外砂子，打磨铸件表面，同时也能部分清除飞边毛刺。抛丸清理，利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂，打磨铸件表面。水力清砂，将高压水通过管路从喷枪口射向被处理铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯及铸件粘砂。水爆清砂，铸型浇注后，铸件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清除。电

23、液压清砂，利用特殊电极在水中高压放电，产生冲击波来清砂的一种湿法作业。3. 什么是喷丸处理？它的作用有哪些？喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。一般可以提高机械部件中承受拉应力部分的疲劳强度，因为喷丸可以在零件表面形成残余压应力场，改善表面粗糙度，形成朔性层，改善材料的组织形状，从而提高零件的性能。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方