小箱梁预制施工方案_secret

1、湖 北 XX 长 江 公 路 大 桥 XX 标南引桥（37-152#）小箱梁预制施工方案编制： 复核： 审核： 二OO八年三月目 录1、工程概况21.1概述21.2小箱梁结构及预制施工特点22、施工工艺流程73、主要施工工艺及方法.83.1梁场建设83.2钢筋工程113.3模板工程113.4混凝土工程.123.5预应力工程144、质量标准175、资源配置185.1劳动力计划185.2主要材料计划195.3机械设备计划206、质量保障措施206.1混凝土工程施工措施216.2预应力施工措施217、安全保障措施228、文明施工和环保措施238.1文明施工238.2环境保护措施239、施工进度计划2

2、4编制依据1、湖北XX长江公路大桥施工图 第三册 滩桥、引桥 第四分册 南滩桥及南引桥下部构造(下)、湖北XX长江公路大桥施工图 第三册 滩桥、引桥 第六分册 南引桥上部构造(上)（湖北省交通规划设计院、中交公路规划设计院，2007年06月）2、湖北XX长江公路大桥XXX段施工招投标文件3、湖北XX长江公路大桥XXX段施工承包合同4、国家和交通部现行有关标准、规范、规则、规程、办法等，主要有：公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E302005）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混

3、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）工程测量规范（GB5002693）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）5、其它相关国家与行业标准、规范及规程6、项目相关单位批准的有关文件等1、工程概况1.1概述XX大桥南引桥XX标上部结构30m小箱梁预制安装起讫桩号为：K7+499.5K11+001.55,即37#墩127#墩、130#墩142#墩、145#墩152#台。南引桥桥面宽33m，左右两幅桥桥面宽度均为15.5m，每幅布置5榀箱梁，两幅之间净间距为1m。左、右幅引桥桥面横坡如下：左幅引桥K7+499.5K9+572.475段桥面横坡为2.00%、K9+572.475

4、K9+707.475段为超高渐变段，桥面横坡由2.00%渐变到2.00%、K9+707.475K10+959.512段为超高段，桥面横坡为2%、K10+959.512K11+006.9段为超高渐变段，桥面横坡由2.00%渐变到0.596%；右幅引桥K7+499.5K7+661.547段桥面横坡为2.00%、K7+661.547K7+796.547段为超高渐变段，桥面横坡由2.00%渐变为2.00%、K7+796.547K9+147.475段为超高段，桥面横坡为2.00%、K9+147.475K9+282.475段为超高渐变段，桥面横坡由2.00%渐变为2.00%、K9+282.475K11+0

5、06.9段桥面横坡为2.00%。桥梁线形应保持与路线的平纵线形一致。桥梁纵向为平坡，上部结构由18×5×30m预制小箱梁+3×4×30m预制小箱梁+（4+3）×30m预制小箱梁组成，一联为3×30m至5×30m的装配式部分预应力砼连续箱梁，采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。南引桥结构见图11。1.2小箱梁结构及预制施工特点(1)小箱梁结构特点30m装配式小箱梁全桥共23联（109跨），横向按10榀1跨布置（左右幅各5榀），分内边梁、外边梁及中梁，按3至5跨一联先简支后连续的结构体系又分为边跨梁

6、和中跨梁。小箱梁长度均为30m，中心处梁高1.8m，底宽1m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.95m。中、边跨梁体跨中均设置中横梁，边梁端头设置端横梁并与边梁同时预制。边梁砼及钢筋重104.9t，中梁砼及钢筋重97t。南引桥小箱梁预制共分6种结构，即边跨内边梁、边跨外边梁、边跨中梁、中跨内边梁、中跨外边梁、中跨中梁，数量分别为92榀、92榀、276榀、126榀、126榀、378榀，总计1090榀，钢筋8430.1t，混凝土40576.7m3。小箱梁结构详见图1-2a、b，详细数据参见表1-1。（2）小箱梁施工特点、难点及重点南引桥小箱梁预制、安装工程线路较长，约3.5公里，工程数量大，共1090

7、榀，钢筋8430.1t，混凝土40576.7m3，且合同工期要求所有箱梁的预制、安装2009年11月前完成，工期进度比较紧张，生产高峰期梁场月平均生产90榀；南引桥桥型平面线型多处处在超高渐变段，为整个小箱梁预制、安装施工带来一定难度；在桥面横坡由2%渐变到2%的路段，应保证箱梁截面中心高度不变，板厚不变；小箱梁结构尺寸较小，在混凝土施工中应选用适当的骨料石子尺寸，保证能填充到各间隙，混凝土振捣时应注意保证锚具处及板端处混凝土的密实；由于整个小箱梁预制、安装整个工期要跨越一个冬天，故应注意箱梁的冬季保温和养护；小箱梁预应力施工要求混凝土达到设计强度的90%后，张拉正弯矩区的预应力钢束，顶板负弯

8、矩区的预应力钢束应在混凝土达到设计强度的95%后进行张拉；从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的施工时间不宜超过三个月；由于小箱梁结构尺寸较小，混凝土浇筑振捣过程中很容易碰到预应力管道波纹管，为防止波纹管损坏漏浆使预应力管道堵塞，应在浇筑混凝土之前在波纹管内加衬管。小箱梁参数表 表1-1序号结构名称单位数量钢 筋（t）C50混凝土（m3）钢绞线（kg）备注1边跨内边梁榀926.9939.21298.22外边梁榀926.9939.21298.23中 梁榀2766.6736.141298.24中跨内边梁榀1267.538.81090.65外边梁榀1267.538.81090.66中 梁榀3787.1335

9、.571090.6总计榀10908430.140576.7128425027图1-1 南引桥桥型布置图12a 小箱梁结构图 图12b 小箱梁结构图2、施工工艺流程龙门吊拼装及验收箱梁钢筋加工波纹管及钢绞线加工波纹管及内衬管安装箱梁顶板钢筋加工齿板模板及顶板波纹管安装预制场地基处理台座砼施工预制场碎石垫层铺筑预制场砼垫层施工箱梁模板加工验收箱梁梁端支座处地基加强处理龙门吊轨道基础处理龙门吊轨道基础砼轨道梁施工龙门吊轨道钢轨安装排水沟施工及养护管敷设砼配合比设计内外模板安装箱梁顶板钢筋绑扎砼运输砼搅拌箱梁砼浇筑及养护箱梁模板拆除箱梁张拉拉箱梁灌浆（边跨非连续端封锚）箱梁出场（运输、铺架）堵头板预制

10、堵头板安装门机及架桥机安装准备箱梁底板及腹板钢筋绑扎穿束钢筋原材料检验3、主要施工工艺及方法3.1梁场建设3.1.1 预制场平面布置（见预制场平面布置图）南引桥预制场位于105#墩110#墩之间，全长150m，宽35m， 共设有3×7+2×2=25个预制台座，其中边梁台座10个，中梁台座15个。预制场内设有2台60t龙门吊，净跨距为35m，起吊净高15m，和1台10t小龙门吊,起吊净高为12.0m，大、小龙门吊同轨布置。龙门吊轨道布置在104#-111#墩桥梁红线上，按弧线布置，长度210m。60t 龙门吊主要功能是吊运预制完成的小箱梁，将其转运至桥面上。小龙门吊主要是装拆

11、模板、浇砼、转运材料等。3.1.2预制场地地基处理预制场区内的桩基施工结束后，清除泥浆池中的泥浆及软弱土层,推土机进行粗平，采用粘性土及块石分层（每层50cm）回填（压实度90%以上）,18t的振动压路机进行碾压。105-110#已施工结束的桩基，伸入承台部分的钢筋应先用水泥浆涂刷，防止钢筋锈蚀，之后采用砂进行回填，以保护桩基钢筋。按照预制场整体布置部分区域应予回填，具体位置详见图3-1。对支座处的台座地基，开挖1.0m深，用石灰土及碎石回填并对基底做夯实处理，地基处理完后在其上做扩大基础。详见图3-2。图3-1 预制场位置图图3-2 台座结构图3.1.3混凝土台座及预制场地面层施工砼台座两端

12、扩大基础结构如图3-2所示，从上往下依次为25cmC40砼面层，50cmC30砼基础，10cm碎石垫层，经夯实的原状土。箱梁张拉后箱梁重量由两端扩大基础承受，其承载能力验算如下： 查地质资料：原状土承载力150Kpa单榀箱梁最大重105t，每个基础受力52.5t则：原状土承载能力150×2×2=600KN=60t承载力60t基础受力52.5t单个台座按长30m，宽100cm（含50×50的镶边角钢，1cm厚止浆条），厚25cm。台座面层砼标号为C40，基础采用C30砼。底模采用水磨石面层，既减少投入,同时又保证底模不易生锈。预制台座跨中设2cm向下的按二次抛物线变

13、化的反拱，梁端支座对应位置注意预留支座调平铁板下露出梁底1cm部分的凹槽。拉杆预留孔道用28mm的PVC管成孔，间距100cm。为保证台座的边楞顺直，用50×50的角钢镶边。在浇筑台座砼前，采取有效的措施将角钢和PVC管固定好，保证其位置偏差5mm。台座施工时应严格控制其边线及标高，以保证箱梁底部几何尺寸。台座宽度100cm，标高允许偏差为3mm。3.1.4龙门吊轨道基础施工龙门吊轨道基础采用扩大基础，从上至下依次为P50钢轨，20cm混凝土面层，20cm混凝土基础，10cm碎石垫层。基础及面层均采用C30混凝土，验算方法同台座基础，龙门吊及基础结构形式详见图3-3 龙门吊及基础结构

14、图。 图3-3 龙门吊及基础结构形式3.1.5预制场排水施工预制场场地面层采用10cm厚C15素混凝土，整个预制场按顺桥向分别在台座两边各40cm位置修筑20cm×20cm排水沟并按0.3%的排水坡度施工。详见预制场平面布置图。3.1.6预制场养护管道预埋由于梁场台座较多，预制梁日生产量较大，为了更好的按照标准对箱梁进行养护，应安装养护水管及冬季蒸汽养护管，养护水管及蒸汽管安装在台座两边的排水沟内以方面养护及排水。具体位置详见预制场平面布置图。3.1.7梁场建设工程量 梁场建设工程数量表 表3-1序号材料名称规格单位数量备注1混凝土C40m3213台坐面层2混凝土C30m3200台坐

15、基础3混凝土C15m3495场地地平4PVC管28m750拉杆孔5角 钢50×50mmm735台坐包边6回填土粘性土m3600回 填7钢 轨P50m420门 机8钢 板20mmm25张拉台坐9圆 钢10mmm125张拉台坐3.2钢筋工程钢筋加工按箱梁结构综合考虑下料长度及钢筋搭接错开长度。钢筋在使用前需抽样检验，经检验合格后在加工厂按施工图加工成半成品按钢筋型号和使用部位进行编号分类堆放，使用时运至现场绑扎。所有钢筋在加工和绑扎过程中应避免锈蚀和污染，当钢筋露天堆放时，垫道木高出地面，用彩条布遮盖以防雨淋。箱梁内普通钢筋大部分为构造配筋，直径小，刚度小，在台座边用红油漆标识箍筋间距,

16、保证钢筋定位准确。钢筋在固定的钢筋台座上绑扎，绑扎分两次：先绑扎底板及腹板筋，腹板筋绑扎时应增加16筋临时支撑，以防止骨架变形；绑扎成型后，通过龙门吊及专用的吊具将其吊运至制梁台坐安装内外模，然后绑扎顶板钢筋。横向钢筋可在顶板束张拉预留槽处截断，以方便施工，待负弯矩钢束张拉完毕后再用相同直径的短钢筋与顶板束张拉预留槽处截断的桥面板钢筋采用单面焊连接，焊缝长度两侧各12cm。腹板钢筋绑扎完即穿波纹管（波纹管现场加工），如果钢筋与波纹管位置发生冲突，适当调整钢筋位置。波纹管上下定位筋牢固可靠,在曲线部分以间隔为50cm、直线部分间隔为100cm设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm设置

17、一组，管内穿一根直径小一号的塑料内衬管。防撞护栏预埋筋以及伸缩缝预埋筋，要求位置准确、无遗漏。张拉灌浆后绑扎梁端封锚钢筋。砼垫块制成弧形状，制作时严格控制垫块的厚度，外形尺寸不大于5cm×5cm为宜 ;垫块强度不低于50Mpa。3.3模板工程3.3.1底模底模长30m,采用25cm厚C40素混凝土台座，待混凝土达到80%以上的强度后将其加水磨光形成水磨石;吊点处设活动底模（1cm厚钢板），便于箱梁的起吊及顺利脱离台座,活动底模长0.3m，中心位置距梁端头1.15m。止浆条和50×50角钢连接要求牢固可靠。3.3.2外侧模外侧模采用8、10作骨架并分片加工成整体桁架结构，焊接

18、加工，6mm钢板作面板，机械冷压成型，专业厂家制作，分片长度7m；相邻节之间用16螺栓连接，梁两侧相对模板之间顶面、底部分别用50和25拉杆连接。骨架50120cm，拉杆100cm。南引桥配3套中梁模板、1套内边梁模板、1套外边梁模板，同时加工边跨梁与中跨梁梁端模板各1套，以便转换。模板结构详见图3-4。3.3.3内模内模分为内侧模(包括21.5cm压脚模)、内顶模和腔顶倒角模。内模均为定型钢模板，模板分节长度2.0m。箱梁内模采用3mm厚钢板加工而成，单节长2.0m，每60cm设一道50加强带。节段间采用16螺栓连接。共加工7套内模。详见图3-4。3.3.3封头模板封头模板用8mm厚钢板制作

19、,施工时夹在端部外侧模中间，锚垫板点焊在模板上。3.3.5模板安装模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用10t小龙门吊、千斤顶，人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对拉杆，然后调校、紧固。3.3.6模板拆除混凝土浇完后抽出波纹管的内衬管,强度2.5Mpa 时拆除模板。外模先拆拉杆和骨架撑脚下垫块,使模板下降，然后用龙门吊吊出。内模采用人工拆除，拆除时先拆除固定角钢，再拆除内模固定骨架型钢，用手拉葫芦将内侧模对拉，使模板与梁体脱开，内模从内腔拖出后用龙门吊吊离。3.4混凝土工程3.4.1配合比设计箱梁砼标号为C50，配合比设计在这

20、一基础上考虑箱梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置、浇混凝土工艺等情况，以满足施工需要，设计主要参数如下：砂：中粗砂，细度模数2.62.9；碎 石：525mm，级配良好，质地坚硬；外加剂：高效减水剂；水 泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥；砼强度：3天达设计强度的90%；坍落度：79cm；水灰比：0.55； 水泥用量：500kg/m3；缓凝时间：68小时。3.4.2预应力管道压浆浆液图3-4 小箱梁模板结构图按设计要求浆体材料用由专业厂家生产的M50商品浆液，并经试验质量最优者。3.4.3混凝土搅拌及运输在砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整水的用量。砼拌合：南引桥均采用2

21、台75m3/h强制式搅拌机拌合，后场2台ZL50装载机上料，自动计量入料斗，外加剂亦自动加入料斗。砼拌合时间为1.52分钟。23台装2m3砼吊罐的专用运输车将混凝土运至龙门吊下，并用龙门吊吊混凝土吊罐进行混凝土浇筑。3.4.4混凝土入模及振捣砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。砼用10t门机吊2m3砼斗入模，自由倾落高度控制在2m以内。在内模顶板口处下料，先浇筑箱梁底板，之后将内模顶板模板安装好后再在侧面下料浇筑箱梁腹板，最后浇筑箱梁顶板混凝土。砼布料按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度30cm

22、。根据箱梁高度砼浇注分六层，底板及以上10cm第一层，腹板分三层，顶板及其以下转角处分两层。砼振捣采用ZN30型插入式振动棒及ZKF型附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒为主、附着式振动器配合进行，其中：底板砼浇筑主要由人工进入内腔中采用30型插入棒振捣；腹板砼用附着式振捣器和振捣棒同时进行；顶板砼则采用30型插入式振捣棒进行振捣。附着式振捣器主要分布在外侧模的底部区域，梅花形布置，间距2m。3.4.5混凝土的养护洒水养护，养护周期7天，干燥高温天气每天洒水810次，5以下停止浇水，覆盖保温材料。冬季采用蒸汽养生。3.5预应力工程箱梁预应力钢束均采用单根直径15.20mm的高强度、低松弛钢绞线，其

23、技术标准符合GB/T5225-2003的要求，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa，张拉控制应k=0.75fpk=1395MPa，张拉均采用双控，即以钢束伸长量进行校核。预制箱梁纵向预应力采用s154、15-5钢绞线及其配套锚具，设计张拉吨位分别为781.2KN、976.5kN；顶板负弯矩束采用BM15-5钢绞线及配套锚具。预应力管道采用钢波纹管成型。一榀箱梁底板及腹板预应力钢束编号为N1N4共8束,箱梁砼强度达到设计强度的90%后方可张拉钢束;采用两端对称张拉、“双控”法,张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束；锚下控制应力0.75fpk。顶板负弯矩

24、钢束编号为T1、T2共6束，在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，张拉顺序为T1、T2号钢束对称单根张拉。箱梁预应力束及锚具采用OVM型锚具及配套设备，负弯矩束采用扁锚及其配套设备。卷制钢波纹管的钢带厚度不小于0.3mm，锚垫板、锚头、夹片、锚下螺旋筋、压浆管及排气管等分别采用与锚具规格相应的成套产品。3.5.1波纹管安装及穿束（1）波纹管安装波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长20cm且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。波纹管安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固，

25、避免在浇注砼时管道产生位移。波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行修补或更换。（2）穿束预应力钢材的下料采用切割机切割，严禁点焊或氧割。穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止，钢束穿束在浇注砼后穿定。3.5.2张 拉（1）张拉机具要求：预应力张拉前，首先对张拉机具进行检查和检验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于±2%。检验时，千斤顶活塞的运动方向与实

26、际张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验。（2）张拉应力控制：预应力张拉采用张拉力和引伸量双控，张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%。（3）张拉设备的选择：根据设计给出的最大张拉力及多束钢束、两端张拉要求，拟选用2台YCW100千斤顶，及2台ZB4500型配用油泵。（5）张拉程序：0初应力fpk（持荷2min锚固）（6）张拉注意事项：a、张拉前应检查箱梁外型尺寸、砼强度；穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无水分和杂物。b、钢束张拉时尽量避免滑

27、丝、断丝现象，当出现滑丝、断丝时，其滑丝、断丝不得大于该断面总数的1%，每一钢束的滑丝、断丝不得多于一根，否则换束重新张拉。 c、张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。如不能及时压浆者，须采取保护措施，保证锚固装置及钢束不生锈。d、调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。e、开动油泵进行张拉，大、小油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。3.5.2压浆及封锚（1）压浆设备的选择：拟选用UJ300型灰浆机和UB2型活塞式压浆泵。（2）压浆操作注意事项：a、钢束张拉完后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14天；b、压浆时

28、应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度，及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；c、压浆应缓慢均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，保持排气畅通。d、压浆时应充分拌搅水泥浆，水泥浆自拌制至压入孔道的时间，视气温情况而定，一般在3045分钟范围内。e、压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况，压浆从孔道一端灌入，另一端排出与规定稠度相同的水泥浆时表示灌满。（3）封 锚：对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇注封锚砼，封锚砼标号不低于箱梁砼标号。（4）钢束锚具存放注意事项：钢束可在清洁、干燥的环境中存放，并离地面高度不低于30cm，其上覆盖防水帆布以避免

29、钢束锈蚀。锚具存放在木箱中或专门存放的工具间中，同时避免在搬运过程中机械损坏和锈蚀。3.6小箱梁的冬季养生小箱梁预制施工2008年5月至2009年11月，其中跨越1个完整的冬季，为了保证冬季箱梁预制的正常施工，本工程采用蒸汽养护的方法对每榀小箱梁进行冬季养生，以确保工程质量和进度。4、质量标准 箱梁钢筋质量检验标准 表4-1项 目允许偏差（mm）加工钢筋的允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20钢筋位置允许偏差受力钢筋间距±10箍筋、横向水平钢筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20

30、保护层厚度±5箱梁钢模板制作质量检验标准 表4-2项 目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子)的孔眼位置孔中心与面板的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0 箱梁模板安装质量检验标准 表4-3项 目允许偏差（mm）模板标高±10内部尺寸+5，0轴线偏位10支承面的标高+2，-5相邻两板表面高低差2表面平整5预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，05、资源配置5.1劳动力计划 主要劳动力计划表 表5-1 序号

31、工种人数备注1项目经理12项目副经理33总工程师14副总工程师25工程技术人员66质检工程师27专职安全负责人28测量工程师29试验工程师210电焊工2011起重工212司机613木工2014钢筋工10015混凝土工40电工45.2主要材料计划主要工程材料计划表 表5-2序号材料名称规格单位数量备注1钢筋12mmt4712HRB335216mmt658.8320mmt696.148mmt135.1R235510mmt2228.26钢绞线s15.20t1284.37锚具OVM15-4套119208OVM15-5套55209BM15-5套1032010波纹管D内=55mmm158407.41160

32、×19mmm81493.612橡胶缓冲块200×200×20mm个271213混凝土C50m340576.75.3机械设备计划主要机械设备计划表 表5-3序号设备名称型号单位数量备注160t龙门吊36m跨台2210t龙门吊36m跨台1325t汽车吊QY25台14发电机250KW台15装载机ZL50台26全站仪台27水准仪台28万能材料试验机台19电焊机台1210钢筋切断机台411钢筋弯曲机台412砼搅拌站75m3/h座213砼运输车8m3辆414拖泵80m3/h台115载重汽车辆216灰浆泵UB2台417灰浆机UJ300台418油表1.5级台819油泵ZB4-50

33、0台820千斤顶、工具锚YCW100台86、质量保障措施建立完善的质量管理体系将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位,并由总工程师具体负责该体系。由经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。6.1砼工程施工措施(1)加大模板刚度，所有接缝处设止浆条，并保证足够数量的对拉螺杆；模板均采用大块钢模。对模板局部变形、模板缝等及时进行修复，确保其刚度、平整度及外形尺寸；表面清洗干净，无锈斑、砼残渣等污物杂物，确保其光滑度。脱模剂涂刷均匀，不漏刷，不过厚或过薄，刷完脱模剂应及时支设模板并及时浇筑砼，以免停置时间过长，使脱模剂失效，或上薄下厚，或被污被雨水淋；模板拼缝严密不漏浆、支

34、撑牢固不松动，严格控制模板平面位置、高程、垂直度，保证无偏移、歪斜、凸凹。止浆条应与模板平齐，不凸出或凹进。（2）对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。（3）确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流动度大；3天强度达到设计强度90%。加强原材料检验，优化配合比，搅拌设备定期检修，搅拌过程中严格计量。（4）砼运输、布料等严格按规范要求执行。（5）振捣前模板表面润湿，振捣时注意：加强锚垫板处振捣；振捣梁肋应格外小心谨慎；浇筑顺序：由下而上地水平地分层由一端向另一端推进；快插慢拔；不欠振或超振。（6）砼达到一定强度方可拆模，拆模过早易起皮，造成麻面

35、或缺棱掉角，拆模时不能碰撞或损伤砼表面。6.2预应力施工措施（1）钢绞线进场后，严格按规范进行验收，并对强度，伸长值，弹性模量，外形尺寸进行检查，测试。锚头进行裂缝探察，夹片进行硬度试验。不合格产品严禁投入使用，并立即清出场外。（2）采取可靠措施，防止预应力钢材锈蚀，受损。（3）预应力钢材下料应准确，使用材料材质、性能不受影响的下料方法，杜绝氧炔焰割下料。（4）预应力管道定位筋应设置准确，管道半径小于50米时每隔50cm设一处，其余部分每隔100cm设一处。管道连接必须保证质量。应杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。（5）箱梁在绑扎钢筋，浇注混凝土过程中，严禁踏实波纹管，防止其变形，影响穿束及张拉。

36、浇注混凝土时，锚下混凝土一定要注意捣实，防止出现蜂窝状。（6）张拉设备应严格标定，保证预应力张拉吨位符合设计要求，混凝土强度达到设计强度90%以上时方可张拉预应力钢束。张拉预应力钢束时，采用张拉吨位和伸长值进行双控，当预应力钢束达到张拉吨位时，设计伸长值与理论伸长值的误差不大于6%。7、安全保障措施（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，大力加强施工生产安全管理工作，预防事故发生。（2）加强安全教育，提高全员的安全意识。在生产协调会上和技术交底会上，要把安全生产作为首要工作。（3）施工现场设置由专职安全员、施工员、工区兼职安全员组成的安全施工保证体系。施工作业人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，严禁无证上岗。（4）严格执行各项安全管理制度和操作规程。进入现场