无障碍推行6S实战训练课程136页

1、决胜现场决胜现场6S6S管理宝典管理宝典 目录目录 一、第一讲一、第一讲 6S6S的发展历史及目的的发展历史及目的 二、第二讲二、第二讲 整理整理 三、第三讲三、第三讲 整顿整顿 四、第四讲四、第四讲 清扫清扫 五、第五讲五、第五讲 清洁清洁目录目录 六、六、 第六讲第六讲 素养素养 七、七、 第七讲第七讲 安全安全 八、八、 第八讲第八讲 6S6S推行步骤推行步骤 九、九、 第九讲第九讲 6S6S活动的助推器活动的助推器第一讲第一讲 6S6S的发展历史及目的的发展历史及目的1 1、二十世纪五十年代起源于日本，作为战败国及资源匮乏，、二十世纪五十年代起源于日本，作为战败国及资源匮乏，对发展工业

2、的高度重视，邀请美国企业管理专家来日本企业传对发展工业的高度重视，邀请美国企业管理专家来日本企业传经授道经授道2 2、日本企业界受美国专家的启发，专注对生产现场的管理改、日本企业界受美国专家的启发，专注对生产现场的管理改善善3 3、根据改善经验的摸索，总结出、根据改善经验的摸索，总结出6S6S管理方法管理方法4 4、6S6S活动的问世，因其简单、实用、效果显著，迅速在日本活动的问世，因其简单、实用、效果显著，迅速在日本企业中风行，并在世界范围内掀起了一波企业中风行，并在世界范围内掀起了一波6S6S活动的热潮活动的热潮5 5、从、从6S6S到到6S6S、7S7S、8S8S一、一、6S6S发展历史

3、发展历史二、二、6S6S的目的的目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场 所和空间环境，并通过所和空间环境，并通过6S6S活动的有效实施，使员工养成活动的有效实施，使员工养成良好的习惯良好的习惯, ,消除现场浪费，提升企业效益，最终提升员消除现场浪费，提升企业效益，最终提升员工的素质，为企业打造高素质的员工队伍，提升企业总体工的素质，为企业打造高素质的员工队伍，提升企业总体素质，为企业可持续发展打下良好基础。素质，为企业可持续发展打下良好基础。三、三、6S的内涵的内涵 观念决定行动；观念决定行动； 行动不断重复养成习惯；行动不断重复

4、养成习惯； 习惯铸成性格；习惯铸成性格； 性格决定命运性格决定命运第二讲第二讲 整整 理理一、整理的含义一、整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，并对不需要的整理是指区分需要与不需要的事、物，并对不需要的事、物加以处理。事、物加以处理。 首先，对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么首先，对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。是现场需要的，什么是现场不需要的。 其次，对于现场不需要的物品，如用剩的材料、垃圾、其次，对于现场不需要的物品，如用剩的材料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备等要坚决清理出生产现场。废品、多余的工具、报废的设备等要坚决清理

5、出生产现场。一、整理的含义一、整理的含义 未做整理或做不好整理的现状未做整理或做不好整理的现状 多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得 更更加拥挤；加拥挤； 多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；生大量的无用功； 多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；支付利息或折旧； 取放没有必要的东西，是在浪费时间；取放没有

6、必要的东西，是在浪费时间； 多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新的改革和创新二、整理的关键二、整理的关键在整理活动中，有三个非常重要的标准：在整理活动中，有三个非常重要的标准：第一，第一，“要与不要要与不要”的标准；的标准；第二，第二，“明确场所明确场所”的标准；的标准；第三，整理日常化。第三，整理日常化。（1 1）“要与不要要与不要”的标准应当非常明确（见下表）的标准应当非常明确（见下表）表：某企业对办公桌的表：某企业对办公桌的“要与不要要与不要”规定规定要（允许放置）要（允许放置）不要（不允许放置）不要（不允许放置）

7、 电话号码本一个电话号码本一个 台历一个台历一个 三层文件架一个三层文件架一个 电话机一个电话机一个 笔筒一个笔筒一个 照片（如玻璃板下）照片（如玻璃板下） 图片（如玻璃板下）图片（如玻璃板下） 文件夹（工作时间除外）文件夹（工作时间除外） 工作服工作服 工作帽工作帽二、整理的关键二、整理的关键（2 2）“明确场所明确场所”的标准：根据物品的使用次数、频率来判定物品应的标准：根据物品的使用次数、频率来判定物品应该放在什么地方才合适。该放在什么地方才合适。 主要遵循的原则：主要遵循的原则：（a a）不用的东西）不用的东西处理掉。处理掉。（b b）不太常用的东西）不太常用的东西放在较远的地方。放在

8、较远的地方。（c c）偶尔使用的东西）偶尔使用的东西安排专人保管。安排专人保管。（d d）经常使用的东西）经常使用的东西放在身旁附近。放在身旁附近。（e e）需要迅速拿取的东西）需要迅速拿取的东西放在身旁附近。放在身旁附近。（f f）十分花时间的东西）十分花时间的东西留下必要的数量。留下必要的数量。(3)(3)整理日常化整理日常化 对对“不要物不要物”的处理方法，企业通常要按照两个原则来执行：的处理方法，企业通常要按照两个原则来执行：（a a）区分申请部门与判定部门。）区分申请部门与判定部门。（b b）由一个统一的部门来处理）由一个统一的部门来处理“不要物不要物”。除此之外，企业还应把这些整理

9、工作纳入到日常管理中（见下表）除此之外，企业还应把这些整理工作纳入到日常管理中（见下表） 二、整理的关键二、整理的关键表：日常整理责任表表：日常整理责任表分类分类项目项目清理周清理周期期清理人清理人审批人审批人文具类文具类 各种文具、复印纸各种文具、复印纸1 1个月个月部门秘部门秘书书经理经理材料类材料类报废的原材料、半报废的原材料、半成品、边角料成品、边角料1 1个月个月仓管员仓管员主管副总主管副总工具类工具类 各种夹具、磨具各种夹具、磨具1 1个月个月班组长班组长经理经理仪器类仪器类 各种仪器、仪表各种仪器、仪表3 3个月个月设备员设备员经理经理/ /副副总总三、整理的推进步骤三、整理的推

10、进步骤 整理的流程大致可分为现场检查、分类、归类、制定标整理的流程大致可分为现场检查、分类、归类、制定标准、判断要与不要、处理以及现场的改善准、判断要与不要、处理以及现场的改善7 7个步骤（见图）个步骤（见图）现场检查现场检查分类分类归类归类制定基准制定基准判断要与不要判断要与不要处理处理改善改善整理流程图整理流程图（1 1）现场检查）现场检查 企业实施整理活动的第一步，是对工作现场进行全面细企业实施整理活动的第一步，是对工作现场进行全面细致的检查。检查的内容包括有形和无形的东西、看得见和看致的检查。检查的内容包括有形和无形的东西、看得见和看不见的地方。例如：电子资料、大型设备的底部、文件柜的

11、不见的地方。例如：电子资料、大型设备的底部、文件柜的顶部等。顶部等。（2 2）分类）分类 现场检查完毕，下一步便是对现场的所有物品进行分类。现场检查完毕，下一步便是对现场的所有物品进行分类。（3 3）归类）归类 将分好类的物品进行归类。同种类型的物品放在一个地将分好类的物品进行归类。同种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品应分开放置。方，有使用期限的物品应分开放置。三、整理的推进步骤三、整理的推进步骤（4 4）制定标准）制定标准 如公司物品要与不要标准表、人员配置编制表、物品库存期限标准表、如公司物品要与不要标准表、人员配置编制表、物品库存期限标准表、物品存量管制标准表、不要物品处理流程、

12、办公用品配置标准表物品存量管制标准表、不要物品处理流程、办公用品配置标准表（5 5）判断）判断“要要”与与“不要不要”（6 6）处理）处理 处理时，企业应把握的原则是：强调使用价值，而不是处理时，企业应把握的原则是：强调使用价值，而不是原购买价格。这也是我们在整理活动中，需要特别强调的重要意识之一。原购买价格。这也是我们在整理活动中，需要特别强调的重要意识之一。（7 7）改善）改善 物品要与不要标准表物品要与不要标准表单位工作区域物品类别存放方法存放量存放时间不要物品的处理方法办公室办公桌面资料文件表单文件夹不超过7个文件夹文件夹内的资料不超过7天超过期限和数量的资料装订成册放入抽屉三、整理的

13、推进方法三、整理的推进方法 整理实施的主要方法整理实施的主要方法 1 1）定点拍照法）定点拍照法 2 2）区域摄影法）区域摄影法 3 3）红牌作战法）红牌作战法 4 4）使用频率法）使用频率法 5 5）价值分析法）价值分析法三、整理的推进方法三、整理的推进方法贴红牌的标准贴红牌的标准1、管理水平较差的标准、管理水平较差的标准凡是生产计划中没有用且上个月也没有用到的物品均属于不要物品，凡是生产计划中没有用且上个月也没有用到的物品均属于不要物品，都要贴上红牌子都要贴上红牌子2、管理水平一般的标准、管理水平一般的标准凡是生产计划中未来一个月要用到的物品属于要用的物品，其余均凡是生产计划中未来一个月要

14、用到的物品属于要用的物品，其余均属于不要物品，都要贴上红牌子属于不要物品，都要贴上红牌子3、管理水平较高的标准、管理水平较高的标准凡是生产计划中未来一周要用到的物品属于要用的物品，其余均属凡是生产计划中未来一周要用到的物品属于要用的物品，其余均属于不要物品，都要贴上红牌子于不要物品，都要贴上红牌子4、管理水平一流的标准、管理水平一流的标准当天生产需要的才是必要物品，其余均属于不要物品，都要贴上红当天生产需要的才是必要物品，其余均属于不要物品，都要贴上红牌子牌子实施整理过程中实施整理过程中实施整理过程中实施整理过程中第三讲第三讲 整整 顿顿一、整顿的含义一、整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定

15、量和定位。即完成对生产整顿是把需要的事、物加以定量和定位。即完成对生产现场的整理后，再对需要留下的物品进行科学、合理的布置现场的整理后，再对需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，以便使作业人员能够最快速地取得所要之物，在最和摆放，以便使作业人员能够最快速地取得所要之物，在最简捷、最有效的规章制度或流程下完成工作。简捷、最有效的规章制度或流程下完成工作。 整顿之前清扫先行，打扫方式有一扫、二洗、三拖、四抹整顿之前清扫先行，打扫方式有一扫、二洗、三拖、四抹五检查。五检查。二、整顿活动的要点二、整顿活动的要点1 1、彻底落实前一步的整理工作。、彻底落实前一步的整理工作。2 2、物品摆放要有固定的

16、地点和区域，放置场所明确，以、物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，清除因混放而造成的差错。便于寻找，清除因混放而造成的差错。3 3、物品摆放地点科学合理。、物品摆放地点科学合理。4 4、物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。、物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。5 5、 误区误区 1 1）追求表面化，忽视科学性）追求表面化，忽视科学性 2 2）过于草率，无全局观）过于草率，无全局观二、整顿活动的要点二、整顿活动的要点 6、不进行彻底整顿时的现状不进行彻底整顿时的现状 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置

17、；材料放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子；）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙）一时找不到工具箱的钥匙 三、整顿的三要素三、整顿的三要素 整顿的流程是：分析情况、明确场所、明确方法、明确整顿的流程是：分析情况、明确场所、明确方法、明确标志。其中，后三者，即场所、方法和标志构成了整顿的三标志。其中，后三者，即场所、方

18、法和标志构成了整顿的三要素。要素。 整顿的三要素整顿的三要素场所：什么物品应该放在哪个区域都要明确，且一目了然。场所：什么物品应该放在哪个区域都要明确，且一目了然。方法：所有物品都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、方法：所有物品都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。斜置、吊放、钩放等。标识：好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的标识：好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。名称、规格等参数。三、整顿的三要素三、整顿的三要素 整顿实施的主要方法整顿实施的主要方法 1 1）定置管理法）定置管理法 2 2）油漆作战法）油漆作战法 3 3）形迹管理

19、法）形迹管理法 4 4）颜色管理法）颜色管理法 5 5）引线作战法）引线作战法 整顿关键活动整顿关键活动 分类、定位、标示、归位分类、定位、标示、归位四、整顿的三定原则四、整顿的三定原则（1 1）定点）定点 定点也称为定位，是指根据物品的使用频率和使用便利定点也称为定位，是指根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所越远的地方；重的物品放在物品，应该放置在距离工作场所越远的地方；重的物品放在货架下层，经常使用的物品放在货架中间便于拿取的位置等货架下层，经常使用的物品放在货架中间

20、便于拿取的位置等等。等。整顿的三定原则整顿的三定原则定点：明确具体的放置位置。定点：明确具体的放置位置。定容：明确使用的容器之大小、材质或者引伸颜定容：明确使用的容器之大小、材质或者引伸颜色管理。色管理。定量：规格合适的数量。定量：规格合适的数量。定置管理区域规划定置管理区域规划定置管理区域规划定置管理区域规划四、整顿的三定原则四、整顿的三定原则（2 2）定容：定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。）定容：定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。（3 3）定量：）定量： 定量就是确定保留在工作场所及其附近的物品数量。按定量就是确定保留在工作场所及其附近的物品数量。按照现场管理的观点，在必要的时候

21、提供必要的数量才是正确照现场管理的观点，在必要的时候提供必要的数量才是正确的。的。 定量的内容包括：定量的内容包括：（a a）相同容器所装的数量应该一致。）相同容器所装的数量应该一致。（b b）生产量不变时，每次出库数量应该相同（对于大中型）生产量不变时，每次出库数量应该相同（对于大中型物品，物品，1 1次出库数量不应按天计算，而应按小时计算，一般次出库数量不应按天计算，而应按小时计算，一般以以1414小时为单位）。小时为单位）。（c c）定量明确，且一目了然。）定量明确，且一目了然。（d d）对于消耗品、备用品应明确最大库存数量、安全库存）对于消耗品、备用品应明确最大库存数量、安全库存数量。

22、数量。（e e）使用）使用“6S6S定点、定量标签定点、定量标签”。未进行整理、整顿未进行整理、整顿工具寻找费时工具寻找费时五、形迹管理五、形迹管理 为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表比较繁琐，且无法做到一目了然。因使用工具清单管理表比较繁琐，且无法做到一目了然。因此，企业有必要引进一种更为科学、直观的管理方法此，企业有必要引进一种更为科学、直观的管理方法行迹行迹管理。管理。 形迹管理是物品摆放的一种方法，就是在

23、放置物品的板、形迹管理是物品摆放的一种方法，就是在放置物品的板、墙上，用笔或用刀把物品的轮廓刻画出来（见图墙上，用笔或用刀把物品的轮廓刻画出来（见图5-125-12）。这）。这样做的好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该样做的好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么位置、怎么放，如果物品丢失也能很快发现。放在什么位置、怎么放，如果物品丢失也能很快发现。第四讲第四讲 清清 扫扫一、清扫的含义一、清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清除工作场所清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮并进

24、行彻底的检内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮并进行彻底的检查发现不良、异常并进行彻底改善。所以说清扫即点检，点检即维护查发现不良、异常并进行彻底改善。所以说清扫即点检，点检即维护 1 1、目的、目的 1 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2 2）保障拿出来的东西就立即能使用）保障拿出来的东西就立即能使用 3) 3)防止工业伤害防止工业伤害 4) 4)防止脏污对产品质量的影响防止脏污对产品质量的影响一、清扫的含义一、清扫的含义 2 2、误区、误区 1 1）清扫就是）清扫就是“大扫除大扫除” 2 2）清扫是清洁工的事）清

25、扫是清洁工的事 3 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜 3 3、不进行清扫时的现状、不进行清扫时的现状 1 1）窗户玻璃积满了灰尘透光性差，即使是白天也很阴暗；）窗户玻璃积满了灰尘透光性差，即使是白天也很阴暗； 2 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4 4）机器脏污不堪，故障率很高；）机器脏污不堪，故障率很高； 5 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6

26、6）员工把风扇吹起来的灰尘）员工把风扇吹起来的灰尘 二、清扫的要点二、清扫的要点（1 1）建立清扫责任区（室内、室外），自己使用的物品，）建立清扫责任区（室内、室外），自己使用的物品，如设备、工具等要自己清扫，不能依赖他人，因此，企业不如设备、工具等要自己清扫，不能依赖他人，因此，企业不增加专门的清扫工。增加专门的清扫工。（2 2）执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫应着眼于设）执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫应着眼于设备的维护和保养。备的维护和保养。（3 3）调查污染源，予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。）调查污染源，予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。（4 4）建立清扫标准作业规范，一个

27、好的作业标准是使明亮）建立清扫标准作业规范，一个好的作业标准是使明亮整洁的工作场所得以保持的基础。整洁的工作场所得以保持的基础。三、清扫的步骤（1 1）第一步：员工教育）第一步：员工教育（a a）安全教育）安全教育（b b）设备保养教育）设备保养教育（c c）关于设备基本构造知识的培训）关于设备基本构造知识的培训（d d）技能提升教育）技能提升教育（2 2）第二步：实施区域责任制）第二步：实施区域责任制（3 3）第三步：彻底的清扫）第三步：彻底的清扫（4 4）第四步：点检机器设备）第四步：点检机器设备（5 5）第五步：整修）第五步：整修（6 6）第六步：制订清扫标准）第六步：制订清扫标准四、清

28、扫的注意点四、清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源处理三个方面。清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源处理三个方面。（1 1）责任化）责任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在清扫活动中，所谓责任化，就是要明确责任和要求。在清扫活动中，经常采用区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清经常采用区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、任务完成情况都注扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、任务完成情况都注有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情、做到什么程度、用什么方法和工具去

29、做。情、做到什么程度、用什么方法和工具去做。（2 2）标准化）标准化（3 3）污染源处理）污染源处理（a a）基本改善：将污染后果处理容易化，也就是现有基础）基本改善：将污染后果处理容易化，也就是现有基础上设法减少污染后果。上设法减少污染后果。（b b）适时改造）适时改造（c c）投资革新）投资革新表：设备清扫点检标准表：设备清扫点检标准 制作：制作： 审核：审核：序序号号设备设备分类分类清扫部清扫部门门清扫要点清扫要点周期周期备注备注1 1空空调调器器出风口出风口入风口入风口外表面外表面顶部顶部易积尘易积尘部位部位明确设备管理部门及责任明确设备管理部门及责任人人清除设备上的灰尘、污垢清除设备

30、上的灰尘、污垢清楚不必要物清楚不必要物注意设备背面及平时不打注意设备背面及平时不打开的部位开的部位下班后检查设备开关按钮下班后检查设备开关按钮是否复位是否复位1 1次次/ /周周（周末）（周末）清扫时可用清扫时可用湿抹布涂上湿抹布涂上肥皂擦拭，肥皂擦拭，再用抹布擦再用抹布擦净（电气部净（电气部分除外）分除外）四、清扫的注意点四、清扫的注意点 清扫推进的重点清扫推进的重点 1 1）领导以身作则）领导以身作则 2 2）全员参与，责任到人（事事有人管）全员参与，责任到人（事事有人管） 3 3）与机器设备的点检保养工作相结合）与机器设备的点检保养工作相结合 4 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准

31、）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 5) 扫漏、扫异、扫怪扫漏、扫异、扫怪 6 6）关注）关注“死角死角”，彻底清扫，彻底清扫第五讲第五讲 清清 洁洁一、清洁的含义一、清洁的含义 如何保持前如何保持前3S3S的状态呢？这就要求企业必须将有关的方的状态呢？这就要求企业必须将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，清洁就是法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，清洁就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。二、清洁活动推进的

32、要点二、清洁活动推进的要点（1 1）职责明确）职责明确 企业中所有的区域或设备都应有明确的责任者，没有无企业中所有的区域或设备都应有明确的责任者，没有无责任的区域或设备。对区域或设备的划分应尽量遵循谁使用责任的区域或设备。对区域或设备的划分应尽量遵循谁使用谁负责的原则，由区域或设备的使用者负责该区域的整理、谁负责的原则，由区域或设备的使用者负责该区域的整理、整顿、清扫等工作。整顿、清扫等工作。 在明确职责的同时要建立与之对应的监督检查制度，以在明确职责的同时要建立与之对应的监督检查制度，以确定整理、整顿、清扫工作是否按标准实施。监督检查措施确定整理、整顿、清扫工作是否按标准实施。监督检查措施是

33、否有效，对整理、整顿、清扫工作保持高水准是非常重要是否有效，对整理、整顿、清扫工作保持高水准是非常重要的。的。（2 2）重视标准化工作）重视标准化工作（3 3）形式多样的考核检查：红牌作战、）形式多样的考核检查：红牌作战、3U MEMO3U MEMO、目视管理、目视管理等。等。（4 4）新人教育）新人教育三、清洁的注意点三、清洁的注意点（1 1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，以保证）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，以保证工人身体健康，提高工人工作热情。工人身体健康，提高工人工作热情。（2 2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁,

34、 ,如工作如工作服、仪表等。服、仪表等。（3 3）员工不仅要做到形体上的清洁，还要做到精神上的）员工不仅要做到形体上的清洁，还要做到精神上的“清洁清洁”，如待人要讲礼貌，要尊重别人。，如待人要讲礼貌，要尊重别人。（4 4）进一步清除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭）进一步清除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。职业病。第六讲第六讲 素素 养养 一、素养的含义一、素养的含义 素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位员工养成良好的习惯，遵守企业制定的规则并按规使每位员工养成良好的习惯，遵守企业制定的规则并按规则去执行。素养的

35、核心就是要提高参与者的品质。如果人的则去执行。素养的核心就是要提高参与者的品质。如果人的品质没有提高，品质没有提高，6S6S活动将无法长期坚持下去。活动将无法长期坚持下去。二、素养的表现二、素养的表现（1 1）每一位员工都遵守企业的规章制度，认真、严格地按）每一位员工都遵守企业的规章制度，认真、严格地按照标准进行作业。照标准进行作业。（a a）培养）培养“有规定按规定做有规定按规定做”的习惯的习惯（b b）有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间）有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间（c c）良好的文明礼貌习惯）良好的文明礼貌习惯（d d）保持良好的工作状态）保持良好的工作状态（e e）每一个

36、员工衣着要得体）每一个员工衣着要得体（f f）认真、敬业）认真、敬业（g g）尊重别人，为他人着想和服务）尊重别人，为他人着想和服务（2 2）遵守社会公德，热心公益事业）遵守社会公德，热心公益事业（3 3）有责任感，敬老爱幼，关心家人）有责任感，敬老爱幼，关心家人（4 4）信任别人，有广阔的胸怀）信任别人，有广阔的胸怀三、素养的内容（1 1）遵守企业规章制度）遵守企业规章制度（2 2）对待工作认真负责，态度诚恳）对待工作认真负责，态度诚恳（3 3）注意在语言和态度上不伤害他人）注意在语言和态度上不伤害他人（4 4）体谅他人的难处）体谅他人的难处（5 5）注意日常礼貌、问候）注意日常礼貌、问候（

37、6 6）多用感谢、赞赏的语言）多用感谢、赞赏的语言（7 7）坦诚倾听他人意见）坦诚倾听他人意见（8 8）制定员工行为规范，并经常进行宣传教育。）制定员工行为规范，并经常进行宣传教育。 包含早会、工作中的职业规范、上班、下班、礼貌用语、包含早会、工作中的职业规范、上班、下班、礼貌用语、电话应答、自我介绍、着装、会面、同事关系、接洽公务的电话应答、自我介绍、着装、会面、同事关系、接洽公务的素养、出席会议的素养、公共场所的素养等。素养、出席会议的素养、公共场所的素养等。早操、早会制度早操、早会制度四、素养的注意点四、素养的注意点（1 1）形似且神似）形似且神似（2 2）领导表率）领导表率（3 3）长

38、期坚持）长期坚持五、素养推进的步骤及方法五、素养推进的步骤及方法一、推进步骤一、推进步骤学习公司的规章制度学习公司的规章制度理解规章制度理解规章制度努力遵守规章制度努力遵守规章制度成为他人榜样成为他人榜样具备了良好的素养具备了良好的素养二、实施方法二、实施方法1 1）营造团队精神）营造团队精神2 2）持续地推进前）持续地推进前4S4S （固化（固化标准化标准化秩序化秩序化-习惯化习惯化活力化）活力化）3 3）教育训练）教育训练4 4）制定礼仪守则）制定礼仪守则5 5）开展精神文明建设）开展精神文明建设6 6）6S6S竞赛活动竞赛活动员工素养高低员工素养高低, 厕所可见一斑厕所可见一斑 企业常态

39、：企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” 没有没有 制订制订 执行执行 检讨检讨 修正修正 使之使之 标准规定标准规定 标准规定标准规定 标准规定标准规定 标准规定标准规定 标准规定标准规定 习惯化习惯化 树立新的观念树立新的观念A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。 第七讲第七讲 安全安全一、安全的推进重点一、安全的推进重点 1 1、安全管理的目的、安全管理的目的 1 1）保障员工安全）保障员工安全 2 2）保证

40、生产系统的正常运行）保证生产系统的正常运行 3 3）建立系统的安全管理体制）建立系统的安全管理体制 4 4）减少经济损失）减少经济损失一、安全的推进重点一、安全的推进重点 2 2、安全实施要领、安全实施要领 1 1）建立系统的安全管理体制）建立系统的安全管理体制 2 2）重视员工的培训教育）重视员工的培训教育 3 3）实行现场巡视，排除隐患）实行现场巡视，排除隐患 4 4）创造明快、有序、安全的作业环境）创造明快、有序、安全的作业环境 3 3、安全管理的步骤、安全管理的步骤 1 1）制定现场安全作业基准）制定现场安全作业基准 2 2）规定员工的着装要求）规定员工的着装要求 3 3）不定期检查）

41、不定期检查 4 4）应急措施）应急措施 5 5）日常作业管理）日常作业管理一、安全的推进重点一、安全的推进重点4 4、如何做好生产车间安全管理工作、如何做好生产车间安全管理工作 1 1）生产现场不安全因素）生产现场不安全因素 不安全现状、不安全行为不安全现状、不安全行为 2 2）安全工作的特点）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、无处不有、无时不在，涉及到每一个人、 每一个岗位、每一项生产活动每一个岗位、每一项生产活动 3 3）抓好车间安全工作）抓好车间安全工作 A A）建立车间安全制度；）建立车间安全制度； B B）进行安全检查；）进行安全检查； C C）进行三级安全教育；）

42、进行三级安全教育； D D）定期举行安全培训；）定期举行安全培训； E E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育； F F）完善应急措施。）完善应急措施。不安全现状（一）不安全现状（一）堵塞消防通道堵塞消防通道不安全现状（二）不安全现状（二）不安全行为（一）不安全行为（一）-不停机工作不停机工作不安全行为（二）不安全行为（二）-防护不当防护不当不安全行为（三）不安全行为（三）-防护不当防护不当6 6个个S S之间的关系之间的关系 只有整理无整顿，物品真难找得到；只有整理无整顿，物品真难找得到； 只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟；只有整顿无整理，

43、无法取舍乱糟糟； 整理整顿无清扫，物品使用不可靠；整理整顿无清扫，物品使用不可靠； 3S3S效果怎么确保，清洁出来献一招；效果怎么确保，清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要；标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高日积月累勤改善，公司管理水平高。第八讲第八讲 6S6S推行步骤推行步骤一、成立推行组织一、成立推行组织 企业推行企业推行6S6S活动的第一步是成立推行组织，成立推行委活动的第一步是成立推行组织，成立推行委员会。从建立该组织开始，必须由企业高层领导亲自担任推员会。从建立该组织开始，必须由企业高层领导亲自担任推行委员会的主任，下面可另设副主任等职务，具

44、体的组织架行委员会的主任，下面可另设副主任等职务，具体的组织架构的设立视企业的具体情况而定。构的设立视企业的具体情况而定。（1 1）推行组织的职责）推行组织的职责（a a）设立）设立6S6S活动的推进方针和推进目标。活动的推进方针和推进目标。（b b）确定）确定6S6S活动实施的办法、确定实施方案。活动实施的办法、确定实施方案。（c c）制定推行计划及策划推行活动。）制定推行计划及策划推行活动。（d d）实施）实施6S6S活动教育训练活动教育训练（e e）制定）制定6S6S活动考核评价标准，如个人考核办法等。活动考核评价标准，如个人考核办法等。（f f）建立）建立6S6S活动监督检查体系。活动

45、监督检查体系。一、成立推行组织一、成立推行组织（2 2）推行工作中应注意的事项）推行工作中应注意的事项（a a）6S6S活动推行委员会层次不宜过多，越是扁平的组织架活动推行委员会层次不宜过多，越是扁平的组织架构，消息越容易传达，指挥越容易集中。构，消息越容易传达，指挥越容易集中。（b b）推行办公室负责人要有威信，对）推行办公室负责人要有威信，对6S6S活动带来的好处深活动带来的好处深信不疑，并有推行的决心。信不疑，并有推行的决心。（c c）推行办成员要求有主见和热情，有影响力、号召力及）推行办成员要求有主见和热情，有影响力、号召力及韧性。韧性。（d d）责任明确、分工协作、各展所长）责任明确

46、、分工协作、各展所长（e e）赋予权力，配备足够的资源，如经费、办公场所等。）赋予权力，配备足够的资源，如经费、办公场所等。（f f）不同单位的推行组织可以不一样，但要符合实际情）不同单位的推行组织可以不一样，但要符合实际情况，既有高层领导的支持有能层层落实。况，既有高层领导的支持有能层层落实。一、成立推行组织一、成立推行组织(3) (3) 职责说明职责说明（a a）推行委员会主任：一般由企业的最高层领导担任，他）推行委员会主任：一般由企业的最高层领导担任，他的具体工作包括批准的具体工作包括批准6S6S活动推行计划书、监督各部门经理在活动推行计划书、监督各部门经理在人力、财力等方面支持推行办公

47、室的工作、评价人力、财力等方面支持推行办公室的工作、评价6S6S活动的推活动的推行改善成果。主任是企业行改善成果。主任是企业6S6S活动成败的最终责任人。活动成败的最终责任人。（b b）推行委员会副主任：如果主任只是名义上的虚职时，）推行委员会副主任：如果主任只是名义上的虚职时，上述工作就交由副主任负责。副主任对主任负责。上述工作就交由副主任负责。副主任对主任负责。（c c）委员：通常由各部门经理担任。委员是各部门）委员：通常由各部门经理担任。委员是各部门6S6S活动活动是否成功的第一责任人。他们的职责就是在推行办公室的计是否成功的第一责任人。他们的职责就是在推行办公室的计划安排下，组织人力、

48、物力、财力，按要求推行本部门的划安排下，组织人力、物力、财力，按要求推行本部门的6S6S活动，并对本部门的改善结果进行确认。活动，并对本部门的改善结果进行确认。一、成立推行组织一、成立推行组织（d d）部门内部的）部门内部的6S6S干事：协助部门经理，具体执行推行办公干事：协助部门经理，具体执行推行办公室及部门经理的工作安排。干事是部门与推行办公室联络的室及部门经理的工作安排。干事是部门与推行办公室联络的“窗口窗口”，协调部门内部的事务性工作，如整理改善案例、制，协调部门内部的事务性工作，如整理改善案例、制作部门宣传看板等。作部门宣传看板等。（e e）推行办公室：它负责对）推行办公室：它负责对

49、6S6S活动的推行过程进行控制，负活动的推行过程进行控制，负责具体工作的策划并适时跟进。责具体工作的策划并适时跟进。（f f）推行办公室主任：负责起草）推行办公室主任：负责起草6S6S活动标准、文件，以及具活动标准、文件，以及具体推行、深入现场协调、口头指导甚至亲自动手指导的人员。体推行、深入现场协调、口头指导甚至亲自动手指导的人员。它一般由企业中高层中富有进取精神、协调能力强、有一定威它一般由企业中高层中富有进取精神、协调能力强、有一定威信的人担任。信的人担任。（g g）推行办公室干事、文员：协助推行办公室主任，具体执）推行办公室干事、文员：协助推行办公室主任，具体执行办公室主任安排的任务。

50、具体负责协调、资料收集与整理、行办公室主任安排的任务。具体负责协调、资料收集与整理、照相、企业宣传看板制作、文书等事务性工作。照相、企业宣传看板制作、文书等事务性工作。二、拟订推行方针与目标二、拟订推行方针与目标（1 1）推行方针的制定要结合企业的具体情况，一定要有号）推行方针的制定要结合企业的具体情况，一定要有号召力。召力。（2 2）对于推行目标，企业应该先设定期望目标，作为活动）对于推行目标，企业应该先设定期望目标，作为活动努力的方向，便于活动过程中的成果检讨。努力的方向，便于活动过程中的成果检讨。三、拟订推行计划日程和实施方法三、拟订推行计划日程和实施方法 推行推行6S6S活动的第三步是

51、拟订实施计划日程并确定事实方活动的第三步是拟订实施计划日程并确定事实方法，制定和公布日程与计划表（见表：法，制定和公布日程与计划表（见表：6S6S活动推行日程计划）活动推行日程计划） 企业制定了计划之后，接着要明确实施方法：企业制定了计划之后，接着要明确实施方法：（1 1）拟定日程计划作为推行及控制的依据。）拟定日程计划作为推行及控制的依据。（2 2）收集资料及借鉴他厂做法。）收集资料及借鉴他厂做法。（3 3）制定）制定6S6S管理实施办法。管理实施办法。（4 4）制定）制定“要要”与与“不要不要”的物品区分方法。的物品区分方法。（5 5）制定）制定6S6S活动评比方法。活动评比方法。（6 6

52、）制定）制定6S6S活动奖惩办法。活动奖惩办法。（7 7）其他相关规定（）其他相关规定（6S6S时间等）。时间等）。6S6S活动推行日程计划活动推行日程计划 编制： 审核： 批准：序序号号项项 目目计计 划划备注8月9月10月11月12月1月2月3月1 16S6S活动推行组织活动推行组织成立成立2 26S6S活动前期准备活动前期准备（区域划分等）（区域划分等）请老师授课（12课时）3 3宣传、教育展开宣传、教育展开内部通讯、墙报等4 4样板区选定样板区选定5 5样板区域样板区域6S6S活动活动推行推行6 6样板区域阶段性样板区域阶段性交流会交流会7 7标准建立及修正标准建立及修正8 8全体大扫

53、除全体大扫除9 9整理、整顿作战整理、整顿作战1010目视管理目视管理1111日常日常6S6S确认实施确认实施1212考核评分及竞赛考核评分及竞赛13136S6S活动阶段性总活动阶段性总结结1414文明礼貌月文明礼貌月1515目视管理强化月目视管理强化月1616挑战挑战TPMTPM的前期的前期准备准备请老师授课（12小时）四、说明及教育四、说明及教育 教育形式也可以多样化，讲课、放录象、观摩他厂案例教育形式也可以多样化，讲课、放录象、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式都可以使用，根据企业自或样板区域、学习推行手册等方式都可以使用，根据企业自身情况而定。员工的教育培训方式大致有以下几种：

54、身情况而定。员工的教育培训方式大致有以下几种：（1 1）新员工的入职培训）新员工的入职培训（2 2）各部门对全员进行教育）各部门对全员进行教育（3 3）使用宣传工具）使用宣传工具 利用公司的内部刊物宣传介绍利用公司的内部刊物宣传介绍6S6S活动；利用公司的墙报活动；利用公司的墙报进行宣传，表彰先进，激励后进；举办进行宣传，表彰先进，激励后进；举办6S6S征文活动或征文活动或6S6S活动活动海报、漫画、标语的设计大赛等；利用定点摄影的方式，通海报、漫画、标语的设计大赛等；利用定点摄影的方式，通过可视的照片让做得快、做得好的部门有成就感，做得慢、过可视的照片让做得快、做得好的部门有成就感，做得慢、

55、做得差的部门有压力。做得差的部门有压力。五、五、6S6S推行启动大会推行启动大会 精心准备好推行大会的各项准备工作：精心准备好推行大会的各项准备工作： 讨论讨论 六、导入实施六、导入实施推行推行6S6S活动的第六个步骤是导入实施。活动的第六个步骤是导入实施。（1 1）现场诊断）现场诊断（2 2）前期工作准备）前期工作准备 包括对推行方法的说明、责任区域的明确，以及各种用包括对推行方法的说明、责任区域的明确，以及各种用具（如油漆、各种颜色的胶纸等）的准备。具（如油漆、各种颜色的胶纸等）的准备。六、导入实施六、导入实施（3 3）选定样板区）选定样板区 前期准备工作完成后，企业便应结合整个前期准备工

56、作完成后，企业便应结合整个6S6S活动推行计活动推行计划，先找几个有代表性、难度适中的部门或区域，作为样板划，先找几个有代表性、难度适中的部门或区域，作为样板区。区。 企业在选定样板区时，需要注意以下因素：企业在选定样板区时，需要注意以下因素：（a a）能取得显著成果的场地）能取得显著成果的场地（b b）有一定代表性的场地）有一定代表性的场地（c c）充分地考虑实施的难易程度）充分地考虑实施的难易程度（d d）迫切需要改善的项目优先考虑）迫切需要改善的项目优先考虑（e e）有教育意义的项目）有教育意义的项目对样板区员工进行教育对样板区员工进行教育（由车间主任、班组长进行）（由车间主任、班组长进

57、行）制定制定“要要”与与“不要不要”的判断基准、废弃处理流程的判断基准、废弃处理流程“不要不要”物放置区指定物放置区指定“不要不要”物登记、处理物登记、处理区划线、定位线、标识设计、实施区划线、定位线、标识设计、实施样板区域样板区域6S实施步骤实施步骤（4 4）实施改善）实施改善（a a）改善前的状况）改善前的状况（b b）基本数据收集）基本数据收集基本数据包括空间的利用率、面积的使用情况、不良成本、基本数据包括空间的利用率、面积的使用情况、不良成本、单位时间内的生产数量、人员配置等。单位时间内的生产数量、人员配置等。（c c）现场布局）现场布局（d d）出现的重点问题）出现的重点问题（e e

58、）改善过程和思路）改善过程和思路（f f）预想成果及最终的改善结果）预想成果及最终的改善结果六、导入实施六、导入实施六、导入实施六、导入实施（5 5）效果确认及总结报告）效果确认及总结报告（a a）总结经验、吸取教训、发扬成绩、克服缺点、纠正偏）总结经验、吸取教训、发扬成绩、克服缺点、纠正偏差，使后期横向展开的工作更顺利、高效地进行。差，使后期横向展开的工作更顺利、高效地进行。（b b）通过报告会的形式对前期工作进行全面的分析、总结）通过报告会的形式对前期工作进行全面的分析、总结和评价。和评价。（c c）反省在推行过程中出现的问题的原因，减轻不良效）反省在推行过程中出现的问题的原因，减轻不良效

59、应，为后续工作铺平道路。应，为后续工作铺平道路。（d d）为后续工作在组织、资源、方法上做足准备，保证有）为后续工作在组织、资源、方法上做足准备，保证有个良好的开端。个良好的开端。（e e）组织全员到样板区进行观摩学习，讲解推行的过程、）组织全员到样板区进行观摩学习，讲解推行的过程、出现的问题、今后需要注意的事项等。出现的问题、今后需要注意的事项等。七、考评方法七、考评方法 根据各个区域的差异情况根据各个区域的差异情况, ,设定难度系数、人数系数、设定难度系数、人数系数、面积系数和修正系数，将这四个系数加权平均后得到各个部面积系数和修正系数，将这四个系数加权平均后得到各个部门的加权系数，各个部

60、门的加权系数乘以考核评分就等于这门的加权系数，各个部门的加权系数乘以考核评分就等于这个部门的最终得分。个部门的最终得分。 即部门实得分数即部门实得分数=“6S=“6S考评表所得分数考评表所得分数加权系数。加权系数。 下面我们来看一下具体的加权系数：下面我们来看一下具体的加权系数：（1 1）K1K1：整理、整顿困难度系数：整理、整顿困难度系数 主要考虑责任区域设备物品的数、轻重，地方的大小，主要考虑责任区域设备物品的数、轻重，地方的大小，物品进出的频度，整理整顿的难易度。物品进出的频度，整理整顿的难易度。 例如：以第例如：以第3 3组设备组为参照，系数为组设备组为参照，系数为1 1，再来评估其他